Охлаждение и конденсация коксового газа

Для разделения коксового газа применяются установки с турбодетандером производительностью 32 ООО м ч. Очищенный коксовый газ под давлением 0,16 МПа подают в агрегат разделения. В нем предусмотрены три ступени охлаждения коксового газа. В первой происходит конденсация и вымораживание влаги и остатков бензола во второй — конденсация пропиленовой фракции, конденсация и концентрирование фракции этилена в третьей ступени — конденсация метановой фракции. В состав установки входят также аппараты для охлаждения и сжижения азота, отмывки газовой смеси от СО и остатков СН4 и дозирования азота. [c.45]

Лабораторный контроль процесса первичного охлаждения коксового газа сводится к анализу выделяющихся при охлаждении каменноугольной смолы и надсмольной воды. Результаты анализа характеризуют качество продуктов конденсации. [c.210]

Прямой коксовый газ представляет собой сложную смесь газообразных и парообразных веществ. Помимо водорода, метана, этилена и других углеводородов, оксида и диоксида углерода, азота, в 1 м газа (при 0°С и 10 Па) содержится 80—130 г смолы, 8—13 г аммиака, 30—40 г бензольных углеводородов, б— 25 г сероводорода и других сернистых соединений, 0,5—1,5 г цианистого водорода, 250—450 г паров воды и твердых частиц. Газ выходит из коксовой печи при 700°С. Процесс разделения прямого коксового газа (см. рис. 16) начинается в газосборнике, в который интенсивно впрыскивается холодная надсмольная вода, и газ охлаждается примерно до 80°С, благодаря чему из него частично конденсируется смола. Одновременно в газосборнике из газа удаляются твердые частицы угля. Для конденсации смолы необходимо охлаждение газа до 20—30°С оно может производиться в холодильниках различной конструкции — трубчатых, оросительных, непосредственного смешения. В схеме, приведенной на рис. 16, используются трубчатые холодильники, в которых происходит конденсация паров воды и смолы. Понижение температуры газа способствует конденсации смолы и паров воды, увеличивает растворимость аммиака в конденсирующейся воде, что приводит к частичному поглощению аммиака с получением надсмольной воды. Смола и надсмольная вода из холодильника 2 стекают в сборник, где разделяются по плотности. В холодильниках не удается полностью сконденсировать смолу, так как она частично превращается в туман. Смоляной туман удаляется из коксового газа электростатическим осаждением в электрофильтрах, работающих при 60 000—70 000 В. [c.44]

Для охлаждения коксового газа после выхода его из печей используют аммиачную или надсмольную воду, которая накапливается в первичных газовых холодильниках при конденсации влаги шихты. Аммиачная вода циркулирует в цикле по следующей схеме газосборники — осветлители — сборники воды — газосборники. [c.142]

С) с последующей промывкой его жидким азотом выделяют газообразную азотоводородную смесь (при абсолютном давлении 1 атм температура кипения водорода —252,8 X, азота —195,8°С), используемую для синтеза аммиака, и жидкие фракции — метановую, окиси углерода, этиленовую, пропиленовую. Эти жидкие фракции испаряют, теплоту их испарения используют для охлаждения и конденсации коксового газа. [c.225]

Путем охлаждения из коксового газа вьщеляют конденсируемые пары жидкостей — воду и смолы. Процесс осуществляют в трубчатых конденсаторах или оросительных холодильниках. Полнота конденсации зависит от степени охлаждения газа и от давления в системе. [c.162]

С, поэтому при глубоком охлаждении можно перевести в жидкое состояние все составляющие коксового газа, кроме водорода. Теоретически при фракционированной конденсации коксовый газ можно разделить на большое количество фракций, однако на практике при выделении водорода из коксового газа обычно ограничиваются получением четырех жидких фракций. [c.241]

ОХЛАЖДЕНИЕ И КОНДЕНСАЦИЯ КОКСОВОГО ГАЗА [c.37]

Охлаждение и конденсация коксового газа [c.38]

КОНТРОЛЬ ПРОЦЕССА ОХЛАЖДЕНИЯ И КОНДЕНСАЦИИ КОКСОВОГО ГАЗА [c.40]

Сырая смола, полученная в результате охлаждения и конденсации коксового газа, содержит надсмольную воду. До переработки (дистилляции) смола должна быть обезвожена, так как присутствие воды удлиняет процесс дистилляции, особенно в кубах периодического действия, и вызывает вспенивание и выброс смолы из куба. При переработке смолы в агрегатах непрерывного действия (трубчатых печах) наличие воды создает увеличенные сопротивления проходу смолы через трубчатку в связи с образованием водяных паров, что нарушает нормальную работу агрегата. [c.286]

Аппаратура для охлаждения коксового газа, поступающего после газосборников коксовых печей, сосредоточена в одном отделении, которое обычно называют отделением конденсации коксового газа. Коксовый газ и пары охлаждаются от 80—85 до 25—35° С. В зависимости от принятой схемы охлаждения газа (в холодильниках непосредственного смещения или трубчатых) из газа конденсируется смола и основная часть водяных паров. [c.84]

Газ из газосборника (3) направляется в сепаратор (4), где освобождается от брызг смолы и воды. Вода и смола из газосборника и сепаратора стекают в отстойник (8), Газ из сепаратора поступает в первичный холодильник (5), где конденсируются оставшаяся смола и большая часть водяных паров, а газ охлаждается до 30 - 40 С. За счет конденсации паров воды и смолы объем газа после охлаждения в первичном холодильнике уменьшается более чем в два раза. Конденсат из первичного холодильника (смесь воды и смолы) поступает в отстойник (10), а коксовый газ направляется в нагнетатель (компрессор) (6) и далее в электрофильтр (7), из которого объединенные капельки тумана в виде конденсата стекают в отстойник (10), Газ после отстойника транспортируется для дальнейшей очистки, [c.60]

При охлаждении коксового газа происходит конденсация его компонентов, начиная с наиболее легко сжижаемых. Но так как при конденсации парциальные давления компонентов газовой смеси понижаются и, кроме того, Б образующемся конденсате растворяются все компоненты, коксовый газ разделяется не на чистые вещества, а на несколько фракций, являющихся смесями нескольких веществ. Для иллюстрации этого положения приводим результаты лабораторного исследования процесса фракционированной конденсации коксового газа определенного состава под давлением 10 ата (табл. 23). [c.308]

Таким образом, в структуре отходов больщую часть составляют сточные воды, основными источниками которых являются надсмольная вода отделения конденсации (после аммиачной колонны) - около половины всех стоков, а также часть оборотной воды в отделении конечного охлаждения коксового газа, сепараторные воды, образующиеся при улавливании сырого бензола и переработке смолы. Состав сточных вод сложен и включает фенол и его производные (0,3 - 5,0 г/л), летучий и связанный аммиак (0,05 - 0,6 г/л), сероводород (0,02 - 0,1 г/л), цианид- и тиоцианат-ионы (от следов до 0,6 г/л) и др. [c.76]

В большинстве случаев из коксового газа выделяют, кроме водорода, три фракции этиленовую, метановую и фракцию окиси углерода. Фракционированную конденсацию коксового газа ведут под повышенным давлением (большей частью около 12 ат). Благодаря этому разделение газа можно проводить при более высоких температурах, что уменьшает расход холода. Фракции дросселируют и используют для охлаждения и конденсации коксового газа в противоточных теплообменниках. Испарение фракций ведут под атмосферным давлением. [c.308]

Наиболее простой способ использования водорода коксовых газов состоит в конденсации загрязняющих водород газов путем охлаждения газовой смеси до весьма низкой температуры. Вследствие большой разницы между температурой кипения жидкого водорода (—252° при атмосферном давлении) и температурой кипения других газов, переходящих в жидкое состояние уже прн — 196°, можно отделить водород от большей части примесе , пользуясь методом глубокого охлаждения. [c.621]

A.B. получается в тарельчатых абсорберах при растворении в воде газообразного или жидкого NH3 для отвода выделяющейся теплоты (до 2,1 МДж/кг) предусмотрено водяное охлаждение. В результате образуется т. наз. синтетич. водный аммиак (не менее 25% NH3 по массе). Кроме того, A.B. получается при контакте с водой сырого коксового газа-продукта коксования каменных углей. Вследствие охлаждения газа вода конденсируется или специально впрыскивается в него для вымывания NH3 при этом вначале образуется слабая, или скрубберная. A.b., дистилляцией к-рой с водяным паром и послед, дефлегмацией и конденсацией получают т. наз. концентрированную кам.-уг. А. в. (18,0-18,5% NH3). А. в. хранят и перевозят в железно- [c.151]

Нафталин очень плохо растворим в растворе карбоната натрия однако при контактировании раствора с коксовым газом небольшое количество нафталина все же абсорбируется раствором. Абсорбированный нафталин выделяется из раствора в отпарной колонне и уносится потоком кислого газа в холодильники. Поэтому концентрация нафталина в потоке кислого газа зависит от начальной его концентрации в коксовом газе если эта концентрация очень велика, то ири охлаждении кислого газа возникает опасность конденсации нафталина он превращается в твердое вещество, вызывая забивание холодильников и другого оборудования. [c.94]

АНАЛИЗЫ ПО КОНТРОЛЮ ПРОЦЕССА ОХЛАЖДЕНИЯ КОКСОВОГО ГАЗА И КОНДЕНСАЦИИ СМОЛЫ И ВОДЯНЫХ ПАРОВ [c.210]

Как известно, для выделения паров органических продуктов из газового потока могут быть применены различные процессы конденсация при охлаждении газа до низких температур, адсорбция (на активном угле, силикагеле), абсорбция жидкими поглотителями с последующей десорбцией извлеченных продуктов. В промышленной практике улавливания бензола и его производных из коксового газа повсеместно получил распространение последний метод, как наиболее простой и надежный. [c.142]

Цех улавливания состоит из отделений первичного охлаждения коксового газа и конденсации смолы, машинного с электрофильтрами сульфатного с пиридиновой и обесфеноливающей установками или аммиачного с обесфеноливающей установкой, бензольного (в составе конечного охлаждения газа, скрубберного и дистилляции сырого бензола) [c.189]

В состав цеха улавливания химических продуктов коксования обычно входят следующие отделения конденсации, машинное, сульфатное, аммиачное и бензольное. В состав отделения конденсации входят осветлители для отделения воды и механических примесей (фусов) от смолы, первичные газовые холодильники для охлаждения прямого коксового газа и выделения из него смолы и воды, электрофильтры для тонкой очистки газа от смоляного тумана. [c.7]

Установка по синтезу аммиака работает на водороде, получаемом из коксового газа методом фракционированной конденсации. В блоке глубокого охлаждения перерабатывают 7500 м 1час коксового газа, состав которого 25% СН4, 10% СО, 15% N2, 50% Нг, Подсчитать а) на какую мощность должна быть рассчитана азотная установка (получение элементарного азота методом фракционирования жидкого воздуха), если потери водорода в системе г,тубокого охла-ждення составляют 10% и азота 40 /о б) сколько из коксового газа можно получить богатого и бедного газа (суммарно) в) производительность аммиачной установки, если расходный коэффициент азотоводородной смеси больше теоретического на 20%, [c.322]

Ле учне продукты коксования прямой коксовый газ) из печи 1 (рис. 18) попадают по стоякам в газосборную трубу 2. Там проис одят первичное охлаждение и конденсация газа за счет испарения аммичнон воды, которая впрыскивается в трубу через специ льиые разбрызгиватели. При этом продукты коксования охлаждаются до 85—90 °С и некоторая их часть конденсируется. Коксовый газ охлаждают затем до 30—35 °С в холодильнике 5, где конденсируется дополнительное количество смолы. Выходящий из холодильника газ содержит смоляной туман и для его отделения проходит электрофильтр 4, после чего газодувкой 5 транспортируется в последующие отделения. [c.67]

Разделение коксового газа. Метод фракционированной конденсации с применением глубокого охлаждения используют для разделения коксового газа, а также для очистки конвертированного газа от оксида углерода после парокислородной конверсии метана. Разделение коксового газа конденсацией его компонентов служит одним из методов получения водорода или азотоводородной смеси. Попутно выделяют этиленовую и метановую фракции, а также фракцию оксида углерода. Эти побочные продукты служат сырьем для органического синтеза. [c.77]

Возможны рзличные варианты использования холода для улучшения энергетических показателей установки и улучшения технологических параметров. Так, например, возможно охлаждение газа перед улавливанием и в результате существенное улучшение показателей улавливания. Это позволяет перейти от абсорбции к вымораживанию бензольных углеводородов, диоксида углерода, конденсации аммиака, цианистого мдорода и сероводорода. В другом варианте коксовый газ охлаждается газом после дросселирования перед первой или второй ступенями компрессии. При этом уменьшается расход энергии на сжатие и потребная мощность внешнего привода может быть уменьшена на 55-60%. [c.156]

Отделение должно обеспечить охлаждение коксового газа, выделение из него смолы, конденсацию водяных паров, отстой надсмольной воды от смолы, обезвоживание смолы до установленных техническими условиями норм, непрерывную подачу в коксовый цех надсмольной воды требуемого напора и количества, передачу смолы на склад и в нафталинопромы-ватели, подачу избыточной надсмольной воды на переработ- [c.220]

Отделение обработки коксового газа - самый крупный потребитель охлаждающей воды, расходуемой на охлаждение газа в первичных холодильниках, на конечное охлаждение газа, на охлаждение потоков циркулирующих растворов и конденсацию паров в цехах улавливания аммиака, сероцианоочистки, улавливания бензольных углеводородов. [c.224]

Пример сочетания фракционной конденсации с абсорбцией — разделение коксового газа, исггользуемого для синтеза NH3. Газ охлаждается до 83 К, нескондепсировав-шиеся примеси (в основном СО, О2 п СН ) абсорбируются жидким N2 при дальнейшем охлаждении газа (давл. 1,3— [c.115]

Фракционная конденсация. При охлаждении газов в первую очередь сжижаются высококипящие компоненты, поэтому содержание их в конденсате выше, чем в равновесной паровой фазе. Это используют для Г. р., причем конечные т-ры подбирают т. обр, чтобы в конденсате преобладал целевой компонент. Напр., при низкотемпературном ( —138°С) разделении под давл. 1,3 МПа коксового газа, содержащего 2% этилена, получают фракцию с содержанием этилена 50%. В случае прямоточной конденсации (направления движения газа и конденсата совпадают) обе фазы находятся в равновесии. При противоточной конденсации в результате массообмена между стекающим вних конденсатом и омывающими пов-сть теплообмена газами (фазы неравновесны) жидкая фаза, имеющая т-ру ниже, чем у газовой фазы, дополиительно обогащается высококипя-щими компонентами. [c.464]

При исследовании процессов, происходящих при охлаждении коксового газа, конденсации, абсорбции и десорбции его компонентов, возникает необходимость определять большое число различных веществ, содержащихся в коксовом газе и в образующихся производственных растворах. К таким веещствам относятся не только компоненты коксового газа (аммиак, сероводород, двуокись углерода, цианистый водород, пиридиновые основания, фенолы, влага), но и продукты их взаимодействия и электролитической диссоциации (ионы аммония, сульфид и бисульфид, карбонат и бикарбонат, цианид, роданид и др.), а также вещества, входящие в состав поглотителей, используемых при очистке газа, и продукты взаимодействия поглотителей с компонентами коксового газа (серная и фосфорная кислоты, каменноугольное и нефтяное поглотительные масла). [c.59]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология