Полиакрилонитрильные волокна скорость крашения

Полиакрилонитрильные волокна окрашивают катионными красителями чаще всего по периодическому способу. Краситель замешивают в пасту с 30%-ной уксусной кислотой и разбавляют горячей водой (90 °С). Волокно обрабатывают в водной ванне, содержащей уксусную кислоту и выравниватель при 50°С в течение 10 мин. Далее вводят раствор красителя, устанавливают нужное значение pH и затем нагревают красильную ванну до 85 °С со скоростью 1 °С в минуту. Далее еще более медленно (1 °С за 5 мин) продолжают нагревать красильный раствор до температуры кипения и красят волокно при этой температуре в течение 45—60 мин. После крашения ванну медленно (для сохранения эластических свойств волокна) охлаждают до 70°С и затем промывают волокно водой. [c.120]

Крашение катионными красителями позволяет получить на полиакрилонитрильных волокнах яркие и насыщенные окраски высокой прочности. Краситель в форме соли четвертичного аммониевого основания нек-рых окрашенных веществ фиксируется на волокне вследствие возникновения ионной связи Вол — СОО Кр" . Процесс по периодич. методу проводят в уксуснокислой среде в присутствии глауберовой соли и выравнивающих веществ темп-ра ванны 95— 100 °С, время крашения 60—90 мин. Расход красителя составляет 2—5%, уксусной к-ты 1—5%, глауберовой соли 5—15% и выравнивателя 2—6% (от массы окрашиваемого материала). При крашении полиакрилонитрильных волокон по непрерывному методу для повышения скорости крашения применяют резорцин, этиленкарбонат и др. Волокнистую массу пропитывают р-ром, содержащим 5—10 вг/л, или г/л, красителя и 10— 50 кг/м , или г/л, названных ускорителей, после чего 60—90 сек запаривают. [c.566]

Таким образом, скорость крашения полиакрилонитрильных волокон может зависеть как от скорости адсорбции красителя поверхностью волокна V2, определяемой величиной Z, так и от скорости диффузии красителя в глубь волокна из, определяемой [c.319]

Методы регулирования скорости крашения. В связи с тем что полиакрилонитрильные волокна, подвергавшиеся термообработке в натянутом состоянии, отличаются плотной молекулярной структурой, было опубликовано много предложений [18—21] по ускорению крашения при помощи так называемых переносчиков (ускорителей крашения), вводимых в красильную ванну. Введенные в красильную ванну диметилформамид, диметилацетамид, этилен- или пропиленкарбонат, алифатические или ароматические амины, фенолы, мочевина, роданидные соли, вызывающие значительное набухание, способны разрыхлить надмолекулярную структуру полиакрилонитрильных волокон. [c.147]

К другому классу химических соединений принадлежат основные красители — катионные соединения, растворимые в воде за счет присутствующего в их молекуле четвертичного атома азота. Основные красители применяются для крашения полиакрилонитрильных волокон. Они образуют соли с карбоксильными и сульфогруппами, введенными в волокно с соответствующими сомономерами на стадии полимеризации. Существует два практически важных типа основных красителей, в которых четвертичный атом азота либо находится в заместителе, как в красителе 29, либо входит в состав гетероцикла, составляющего часть хромофорной группы, как в красителе 30. Оба типа красителей обычно синтезируют путем превращения соответствующих окрашенных аминов, содержащих третичный атом азота, в четвертичные аммониевые соединения. Солеобразование между красителем и волокном обеспечивает удовлетворительную прочность выкрасок. Однако слишком большая скорость адсорбции красителя приводит к неравномерности окраски, и для [c.373]

Несмотря на то что это уравнение дает результаты, достаточно хорошо согласующиеся с экспериментальными данными, оно не нашло широкого применения при исследовании процесса крашения полиакрилонитрильных волокон, так как содержит слишком много величин, определение которых возможно только экспериментальным путем. Это осложняет работу и повышает трудоемкость исследования. Вместе с тем несомненным преимуществом уравнения (12.8) является возможность проследить влияние на накрашиваемость волокна заряда полимера и концентрации красителя в красильной ванне. Влияние концентрации красителя на результаты крашения, пожалуй, проще оценить, пользуясь графиком зависимости константы скорости процесса й=(СгД 2) от концентрации красителя в красильной ванне. Эта зависимость представлена яа р,ис. 12.15. Из рисунка видно, что при низкой начальной концентрации красителя в растворе равновесная выбираемость будет достигаться очень быстро и при использовании красителей, обладающих высоким сродством к волокну, может возникнуть опасность получения неравномерной окраски материала. [c.218]

Таким образом, в настоящее время существуют реальные возможности ускорять крашение полиакрилонитрильных волокон или регулировать эту скорость в широких пределах, изменяя молекулярную структуру волокна во время формования или в красильной ванне или изменяя размеры окрашенных комплексов красителя в ванне, т. е. скорость диффузии этих комплексов внутрь волокна. [c.148]

Структура полиакрилонитрильных волокон оказывает существенное влияние на скорость их крашения. Свежесформованные, не подвергавшиеся вытягиванию, сушке и термообработке волокна имеют структуру очень пористой губки и почти мгновенно окрашиваются, вернее, пропитываются любым водным раствором или дисперсией красителя. Условия сушки, вытягивания и, особенно, термообработки сильно влияют на величину и могут явиться причиной неравномерного крашения. На практике эти затруднения не играют большой роли, так как полиакрилонитрильные волокна. выпускают почти исключительно в виде штапельного волокна, для которого равномерное крашение не столь обязательно, как для текстильных нитей. [c.331]

Быстрая выбираемость катионных красителей, из анн в интервале температур 80—100°С, их низкая миграционная способность, неоднородность структуры волокна, а также сильная зависимость скорости крашения полиакрилонитрильных волокон от температуры вызывают опасность появления неравномерных окрасок. Для пр едотВ ращения этого необходимо регулировать температуру крашения и снижать окорость сорбции красителей путем введения в красильную ванну уксусной кислоты, электролитов и различных замедляющих агентов неионогенного, катионо- и анионоактивного характера. [c.220]

Однако катионоактивные замедлители также имеют недостатки. Занимая активные центры, катионоа.ктпвные замедлители не полно Стью удаляются с. волокна и тем самым уменьшают степень фиксации. красителя. Кроме ТОГО, иногда трудно достичь полного истощения красильного раствора и получить глубокие оттенки. В этом смысле регулирование скорости крашения полиакрилонитрильных волокон катионными красителями путе.м. медленного подъема температуры имеет преимущества. [c.220]

Полиамидные, полиуретановые, полиэфирные и полиакрилонитрильные волокна содержат достаточное количество групп, способных адсорбировать красители. Трудности в крашении двух послед1шх видов волокон сводятся к недостаточной скорости процесса, что является следствием плотности их струк туры. Это хорошо видно на полученных Ватерсом [25] кривых крашения полиэфирного волокна терилен и найлон 66, которые показывают сравнительную скорость протекания процессов крашения (рис. 178). Для того чтобы обе кривые привести на одном графике, необходимо было использовать две шкалы времени. Из рисунка видно, что скорость крашения терилена во много раз ниже скорости крашения найлона однако в равновесном состоянии терилен поглощает больше красителя, что указывает иа наличие в волокне достаточного количества групп, способных к поглощению красителя. [c.468]

Технология крашения. Процесс проводят в присут. 1 -2 г/л анионоактивного ПАВ, обычно диспергатора НФ [мети-лсн-ймс-(нафталинсульфоната)динатрия]. По периодич. схеме процесс осуществляют при повыш т-ре ацетатное волокно не выше 85 °С, полиамидное, триацетатное и полиакрилонитрильное при 98-100°С, полиэфирное при 130°С под давлением и pH 4,5-5,5 (т. наз. высокотемпературный способ) Триацетатное и полиамидное волокна можно также окрашивать под давлением при 115-120 °С. Реже полиэфирное волокно окрашивают при 98-100 С в присут. переносчика, в качестве к-рого используют, напр., о- и п-фе-нилфенолы, дифенил, эфиры бензойной и салициловой к-т, производные нафталина переносчик, изменяя состояние волокна и красителя, способствует увеличению скорости диффузии и сорбции Д. к. волокном. Крашение диазотирую-щимися Д.к. проводят вначале обычным периодич. способом, после чего осуществляют диазотирование красителя на ткани при 15°С в р-ре, содержащем КаКОг и НС1, а затем-азосочетание, иапр. с 2-гидроксинафтойной к-той. [c.80]

Поглощение основных красителей акриловыми волокнами ниже 80 °С идет медленно, но при повышении температуры скорость выбирания увеличивается и достигает максимума при 100 °С. Слишком быстрое поглощение привело к применению замедлителей крашения [11], которые бывают двух типов первые реагируют с кра сителем в ванне с образованием комплекса, который при кипяче--НИИ медленно распадается вторые имеют катионный характер и поэтому конкурируют с катионными красителями за отрицательные группы волокна. Многие водорастворимые четвертичные аммониевые соли, например бензилфенилдиметиламмоний хлорид, обладают замедляющим действием и являются хорошими эгализи-рующими агентами при крашении полиакрилонитрильных волокон основными красителями [12]. При проведении I — Т-процесса применяют анионный эгализирующий агент (иргазол DA), образующий комплекс с основными красителями, которые сохраняются в виде тонкой дисперсии с помощью неионогенного агента (тине-галь NA). В процессе крашения комплекс медленно распадается, равномерно выделяя краситель [13]. [c.114]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология