Полиакрилонитрильные волокна структура

Известно , что формование полиакрилонитрильного волокна из диметилформамидных растворов в водные осадительные ванны, содержащие большое количество диметилформамида, приводит к образованию структуры волокна с внутренней поверхностью, в 5—10 раз большей поверхности волокон, полученных при формовании в осадительные ванны с низкой концентрацией диметилформамида. Сделанное наблюдение очень важно, особенно при ориентационном вытягивании волокна после удаления из него растворителя. В этом случае скорость промывки увеличивается также в 5—10 раз. [c.155]

Первая глава, в которой рассматривается структура некоторых форм углерода, является вводной к последующим разделам книги. Главы 2—3 наиболее объемные они посвящены способам получения углеродных волокон из вискозного корда и полиакрилонитрильного волокна (основного вида сырья), глава 4 — их получению из других синтетических волокон, в главе 5 рассматриваются способы получения углеродных волокон из пеков и фенольных смол. Глава 6 посвящена свойствам и областям применения углеродных волокнистых материалов. [c.10]

При нагревании полиакрилонитрильные волокна желтеют особенно быстро, если в макромолекуле содержатся карбоксильные или другие группы, легко отщепляющиеся при нагревании или легко окисляющиеся. Надмолекулярная структура полиакрилонитрильных волокон при тепловых обработках изменяется так же, как у других синтетических волокон (уплотнение и кристаллизация, релаксация внутренних напряжений, повышение формоустойчивости). Фиксация волокна при термообработке в присутствии водяного пара происходит быстрее, чем в нагретом сухом воздухе. [c.310]

Полиакрилонитрильное волокно содержит группы кислотного характера (анионы), которые прочно удерживают красители — катионы. Подобно ряду других синтетических волокон, полиакрилонитрильное волокно обладает плотной структурой, в которую могут проникать только красители с относительно небольшими размерами молекул. Поэтому пригодными оказались только катионные азокрасители, содержащие одну азогруппу, производные бензола или (для получения более глубоких и интенсивных окрасок) содержащие вместо одного из остатков бензола гетероцикл. [c.324]

Хотя полиакрилонитрильные волокна имеют преимущественно атактическую структуру, они характеризуются достаточно высокой прочностью. Рентгенографические данные свидетельствуют [c.332]

Углеродные волокна, используемые в композициях со смолами для изготовления армированных пластиков, характеризуются высокой разрывной прочностью и жесткостью. Их получают из специальных марок полиакрилонитрильных волокон путем трехступенчатой термической обработки по строго определенному режиму во все более жестких условиях. На первой стадии полиакрилонитрильное волокно нагревают на воздухе при температуре 200—300°С, одновременно вытягивая его для поддержания высокой степени ориентации макромолекул. Окисленное волокно подвергают карбонизации в атмосфере инертного газа с повышением температуры до 1500 °С и в заключение проводят графитацию волокна при температуре до 2500—3000 °С. Природа протекающих при этом химических реакций сложна и пока еще плохо изучена. На первой стадии в полимер вводится кислород и волокно становится устойчивым к термической деструкции. Для этого промежуточного материала было предложено несколько структур, большинство которых основано на представлении об образовании многоядерной системы лестничного типа с непрерывным увеличением числа сопряженных двойных связей (и, следовательно, углублением окраски) в ходе окисления. В состав этой системы входят звенья 85 —87. [c.352]

Карбоцепная структура с высокой химич. регулярностью обеспечивает отличную устойчивость П. в. к действию света (по этому показателю П. в., наравне с полиакрилонитрильными волокнами, превосходят все остальные синтетич. волокна), микроорганизмов, пота, а также хорошую хемостойкость ко многим реагентам (к-там, щелочам, окислителям умеренных концентраций). Волокна из ПВС особенно устойчивы к малополярным растворителям и нефтепродуктам. [c.396]

Способность полиакрилонитрильного волокна окрашиваться определяется его строением. Процесс крашения складывается из двух стадий а) образования ионных пар между красителем и волокном б) сольватации катиона красителя анионом волокна. Интенсивность окраски зависит от молекулярной структуры волокна и числа групп, способных взаимодействовать с красителем [c.720]

Для полиакрилонитрильных волокон (Го = 85—140°С) характерно значительное влияние строения макромолекул на условия вытягивания. Волокна из гомополимера (Гс=140°С) вытягиваются труднее и степень их вытяжки меньше, чем у волокон из сополимеров с нерегулярной структурой макромолекулярных цепей (Гс = 85—90°С). Все полиакрилонитрильные волокна подвергаются пластификационному вытягиванию непосредственно после формования в ванне, состоящей из смеси осадителя и растворителя (например, в водном растворе диметилформамида или роданида натрия). [c.301]

Полиакрилонитрильные волокна в отличие от большинства других синтетических волокон формуют главным образом из сополимеров акрилонитрила с другими виниловыми мономерами. Названия нитрон, орлон и др. сохраняются только для волокон, содержащих не менее 85% основных акрилонитрильных звеньев . Свойства полиакрилонитрильных волокон в первую очередь определяются наличием специфичных циан-групп, а также пористостью структуры, характерной для всех волокон, получаемых из раствора мокрым способом формования. [c.415]

Влияние изменения структуры полимера на протекание процесса крашения видно из рис. 12.13. Прн температуре 75 °С полиакрилонитрильное волокно практически не окрашивается катионными красителями даже в течение 3 ч. При повышении температуры до 85—90 °С и особенно до 95 °С накрашиваемость резко возрастает (при 95 °С поглощение красителя волокном в течение 1 мин крашения превосходит поглощение, которое достигается за 3 ч при температуре 75 °С). [c.216]

Высокая термостойкость черного модифицированного полиакрилонитрильного волокна объясняется химическими изменениями полиакрилонитрила при термообработке и образованием в результате последовательных превращений устойчивой цикл г-ческой полимерной структуры - [c.190]

Указанные выше недостатки полиакрилонитрильного волокна, в частности плохая накрашиваемость, недостаточно высокая эластичность и устойчивость к истиранию, объясняются регулярным строением и жесткостью цепи этих полимеров. При получении волокна, предназначенного для изготовления изделий, у которых высокая прочность, не является основным и решающим показателем, эти недостатки могут быть устранены путем нарушения регулярности структуры полимера. Это может быть достигнуто при получении волокон из [c.192]

Однако отмеченные недостатки могут быть в большей или меньшей степени устранены изменением условий формования или последующей обработкой полиакрилонитрильного волокна. О методах повышения эластичности волокна указано ниже (см. разд. 6.5). Улучшение окрашиваемости достигается при получении волокна не из полиакрилонитрила, а из сополимеров акрилонитрила с небольшим количеством другого мономера, содержащего активные функциональные группы (см. разд. 6.5.1.1), изменением структуры волокна или применением новых красителей. [c.210]

Прочность окраски препятствует крашению этими красителями шерсти в волокне. На натуральном шелке окраски кислотными красителями уступают по прочности окраскам, полученным с помощью прямых и других красителей. Поэтому кислотные красители не находят значительного применения при крашении изделий из натурального шелка. Мало они используются и для полиамидных волокон, так как незначительное количество основных групп в полимере препятствует получению темных окрасок, а, кроме того, на капроне трудно достичь ровноты окраски как из-за высокого сродства красителя к волокну, так и неравномерности химической структуры. Нитрон, изготовленный из гомополимера и, следовательно, содержащий в качестве функциональной группы нитрильную (—СЫ) (см. стр 18), не может непосредственно окрашиваться кислотными красителями. Но так как это волокно приближается по своим свойствам к волокнам шерсти и используется в смеси с ней, то пытались разработать несколько способов крашения нитрона кислотными красителями. Сущность этих способов сводится к тому, что до крашения или в условиях крашения в присутствии ряда вспомогательных веществ нитрильные группы полиакрилонитрильного волокна превращаются в группы с ясно выраженными основными свойствами. После этого они легко взаимодействуют в кислой среде с кислотными красителями. [c.165]

С появлением синтетического полиакрилонитрильного волокна (куртель), в структуру которого специально введены функциональные группы кислотного характера, попытались использовать основные красители для их окрашивания. Однако они оказались непригодными и в этом случае, так как с их помощью нельзя получить окрасок средних и темных тонов. Поэтому были синтезированы специальные красители, обладающие основными свойствами, имеющие характер солей четвертичных аммониевых соединений, которые оказались практически пригодными для крашения полиакрилонитрильных волокон. Эти красители окрашивают нитрон и куртель при температуре не выше 100° С при атмосферном давлении, давая окраски высокой прочности. В отличие от основных красителей старого [c.174]

Главное требование к волокнообразующему полимеру заключается в том, что длина его вытянутой молекулы должна быть не менее 1000А (100 нм), т. е. его молекулярный вес должен быть не ниже 10 000. Эта величина, разумеется, может быть и выше например, молекулярный вес необработанной (не-деструктированной) хлопковой целлюлозы достигает 500000. В случае синтетических волокон молекулярный вес исходного полимера намеренно ограничивают, поскольку прядильный раствор или расплав должен иметь не слишком высокую вязкость. У большинства волокон, сформованных из расплава, молекулярный вес составляет 10 000—20 000. Волокна, получаемые формованием из раствора, могут иметь более высокий молекулярный вес. Для текстильных волокон характерна также определенная степень кристалличности и (или) ориентации молекул вдоль оси волокна. Эти свойства, присущие природным волокнам, придаются искусственным и синтетическим волокнам в процессе их формования, вытягивания и термической обработки. Точность соблюдения параметров этих процессов оказывает существенное влияние на физико-механические и отчасти на химические свойства готового волокна. В свою очередь, регулярная структура волокна возможна лишь при определенной степени регулярности строения макромолекул, достаточной для их плотной упаковки, которая необходима для возникновения сильных меж-цепных взаимодействий (за счет водородных связей, ассоциации диполей или сил вандерваальсова притяжения). Однако при слишком высокой степени крист алличности волокно не только становится очень прочным, но и делается слишком жестким и теряет способность растягиваться в процессе его получения и эксплуатации. Кроме того, такое волокно чрезвычайно трудно окрасить, поскольку реакционноспособные группы почти целиком находятся в неупорядоченных участках. Степень кристалличности наиболее прочных синтетических волокон, по-видимому, не превышает 50—60%. Исключение составляют полиакрилонитрильные волокна, которые обнаруживают мало признаков истинной кристалличности, но вместе с тем обладают высокой однородностью структуры по всему сечению волокна. В неупорядоченных участках силы межцепного взаимодействия [c.284]

ВОЗНИКНОВЕНИЕ ОРИЕНТИРОВАННОЙ СТРУКТУРЫ В ПОЛИАКРИЛОНИТРИЛЬНЫХ ВОЛОКНАХ ПРИ ОСАЖДЕНИИ [c.153]

Возникновение ориентированной структуры в полиакрилонитрильных волокнах при осаждении. М. С., М е ж и р о в, [c.325]

Методы регулирования скорости крашения. В связи с тем что полиакрилонитрильные волокна, подвергавшиеся термообработке в натянутом состоянии, отличаются плотной молекулярной структурой, было опубликовано много предложений [18—21] по ускорению крашения при помощи так называемых переносчиков (ускорителей крашения), вводимых в красильную ванну. Введенные в красильную ванну диметилформамид, диметилацетамид, этилен- или пропиленкарбонат, алифатические или ароматические амины, фенолы, мочевина, роданидные соли, вызывающие значительное набухание, способны разрыхлить надмолекулярную структуру полиакрилонитрильных волокон. [c.147]

Рентгенографическим методом изучено состояние структуры полиакрилонитрильного волокна нитрон в процессе крашения. Показано влияние на структуру этого волокна температуры и интенсификатора. [c.145]

Основные красители в I представляют собой аммониевые, сульфониевые или оксониевые соли. Их растворимость в воде улучшается при добавлении уксусной кислоты. В настоящее время они применяются главным образом для полиакрилонитрильного волокна [5]. Старые красители используются для крашения бумаги, а некоторые для получения очень ярких окрасок при крашении и печати на хлопке, протравленном таннином несколько из них применяются и для акриловых волокон, например Основные синие 1, 3 и 5. Важное применение находят они для получения пигментов. Многие фирмы для этой цели выпускают Хризоидин, Бисмарк коричневый, Тиофлавин, Аурамин, Малахитовый зеленый, Магента и его производные, Родамины, Сафранин, Мельдола голубой и Метиленовый голубой. Химия этих красителей хорошо изучена и их легко идентифицировать. Лишь для четвертой части Основных красителей в I опубликованы структуры (и лишь для десятой части из 130 или более, именуемых как азо ) и большинство из них является классическими красителями. Небольшая модификация заместителей в трифенилметанах и оксазинах привела к нескольким товарным красителям для синтетических волокон. Лишь для одного из 17 антрахиноновых опубликовано строение ( I 61111). Из более чем 50 цианиновых красителей не менее 12 являются производными 3,3-диметилиндо- [c.24]

Полиакрилонитрильное волокно орлон производится в виде непрерывной нити и штапельного волокна. Существенным отличием между ними является молекулярная ориентация, так как непрерывное волокно вытягивается в значительно большей степени, чем штапельное. Поэтому штапельное волокно окрашивается легче непрерывного, но все же значительно труднее, чем найлон. Из структуры полиакрилонитрила явствует, что в нем нет никаких других групп, способных адсорбировать краситель, кроме нитрильных групп. Эти группы аналогичны карбонильным группам в ацетилцеллюлозе, терилене или найлоне, и можно ожидать, что они будут реагировать, образуя водородные связи с красителями, содержащими водород, способный образовывать водородные связи, например, с дисперсными красителями для ацетатного шелка. Нитрильная группа не может вступать в реакцию с кислотными или прямыми красителями. Действительно, для непрерывного волокна характерно именно такое поведение, но штапельное волокно лучше красить кислотными и хромовыми красителями из кисло ванны. Это указывает на то, что штапельное волокно орлон отличается по химическому составу от непрерывного волокна в нем имеются основные группы, например производных а-винилпиридина, которые вводятся в молекулу полимера при сополимеризации. [c.485]

Естественно, что повышение упорядоченности в расположении макромолекул способствует таким переходам, поэтому любые процессы, приводящие к повышению упорядоченности в расположении макромолекул, способствуют повышению электропроводности полимера. Например, вытяжка полиакрилонитрильного волокна перед термообработкой позволяет получать полимеры с достаточно хорошими полупроводниковыми свойствами. По этой же причине кристаллические полимеры такой структуры имеют более низкое удельное электрическое сопротивление, чем аморфные полимеры. [c.111]

Наряду с пластмассами синтетические полимеры нашли применение для изготовления волокон. Из огромного многообразия полимерных веществ только немногие удовлетворяют условиям, предъявляемым к этой группе материалов. Главные из них линейная, нитевидная структура молекул полимеров, применяемых для изготовления волокна. Кроме того, волокнообразующие полимеры должны отличаться довольно высокой степенью полимеризации, обусловливающей эластичность волокон. Наконец, полимеры должны плавиться при достаточно высокой температуре без разложения или образовывать концентрированные прядильные растворы. Наиболее распространенные полиамидные волокна капрон (СССР), найлон (США), перлон (ГДР), силон (Чехословакия) полиэфирные волокна лавсан (СССР), терилен (Англия) полиакрилонитрильные волокна (нитрон (СССР) кашмилон (Япония) поливинилхлоридные волокна хлорин (СССР). [c.402]

Большой интерес к полиакрилонитрильным волокнам особенно ощущается в обширной патентной литературе по растворителям полимеров и сополимеров акрилонитрила. В качестве исходного критерия для решения вопроса о растворителях полиакрилонитрила берется склонность полимера к образованию водородных связей [84], которой и руководствуются при оценке растворяющей способности [531. Вопросы о растворяющей способности различных веществ в зависимости от их структуры в настоящее время не ясны. Многие жидкости, которые недостаточно хорошо растворяют полиакрилонитрил, могут тем не менее вызывать набухание волокон и тканей до нежелательной степени. Большинство растворителей полимеров и сополимеров акрилонитрила не дают растворов с относительно высоким содержанием акрилонитрила, но некоторые из них приобретают все большее значение в других областях производства и в ближайшем будущем станут довольно, распространенными. Следует отметить, что полиакрилонитрил растворяется в таких жидкостях,, как ацетонитрил, диметилформамид, этиленкарбонат, диметил- и диэтил сульфоны и суль-фоксиды, диметилацетамид, нитрил янтарной кислоты, адипонитрил, гидро-ксиацетонитрил, гидроксипропиопитрил, е-капролактам, -бутиролактон, нитрофенолы, хлорбензолы, диоксан, циклогексанон и в некоторых случаях более сложные кетоны. [c.451]

Получение нек-рых волокон из гетероциклич. полимеров включает стадию полимераналогичных превращений. Напр., полинмидные волокна формуются из р-ра полиамидокислоты в ДМФА, а их циклизация происходит на стадии термообработки. Дегидрированные полиакрилонитрильные волокна получают при термич. обработке с образованием лестничной полициклич. структуры. [c.546]

Изучение волокон сыграло важную роль в развитии химии высокомолекулярных соединений (гл. 8). Пионерские работы Штаудингера по выяснению структуры целлюлозы и натурального каучука (1920 г.) привели к представлению о том, что эти вещества состоят из длинноценочечных молекул высокого молекулярного веса (т. 4, стр. 83), а не из коллоидальных ассоциа-тов небольших молекул. Исследование Штаудингера, выводы которого были позднее подтверждены данными по рентгеноструктурному изучению целлюлозы (Мейер и Марк, 1927 г.), положило начало пониманию макромолекулярной природы полимеров. Вскоре после этого Карозерс с сотрудниками разработали рациональные методы синтеза волокнообразующих полимеров. Приблизительно в конце прошлого века были получены гидратцеллюлозные волокна — вискозное и медноаммиачное (т. 4, стр. 93), а в 1913 г. появилось сообщение о возможности получения волокна из синтетического полимера (поливинилхлорида). Однако это изобретение не было реализовано в промышленности. Первым промышленным чисто синтетическим волокном был, по-видимому, найлон-6,6 (т. 1, стр. 172), производство которого началось в 1938 г. Вслед за ним очень быстро были выпущены найлон-6, волокно ПЦ (из хлорированного поливинилхлорида), виньон (из сополимера винилхлорида с ви-нилацетатом, 1939 г.), саран (из сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом, 1940 г.), полиакрилонитрильные волокна (1945 г.) и, наконец, терилен (из полиэтилентерефталата, 1949 г.) (т. 1, стр. 170). В последующие годы не было выпущено ни одного нового многотоннажного волокна происходило лишь расширение производства и улучшение свойств уже существующих волокон. Вместе с тем разработаны и продолжают разрабатываться многочисленные волокна специального назначения, что свидетельствует о большом размахе исследований в этой области. [c.282]

Неупорядоченные включения звеньев сомономера эффективно нарушают регулярность химической структуры и придают волокну повышенную термопластичность и более высокое сродство к красителям. Иногда в состав волокна вводят небольшое (менее 5%) количество звеньев третьего мономера с целью придания ему избирательного сродства к отдельным типам красителей например, мономер с кислотными группами увеличивает сродство к основным красителям, и наоборот. Среди многочисленных соединений, предложенных в качестве третьего сомономера, можно назвать итаконовую кислоту, изобутилен-1-сульфокислоту и сульфоалкилакриламиды (кислотные мономеры) и винилпиридины (основной мономер). Другими методами создания в полиакрилонитрильном волокне реакционноспособных функциональных групп являются частичный гидролиз, проводящий к образованию карбоксильных групп, и реакция с гидроксиламином, в результате которых улучшается окрашиваемость волокна соответственно основными и кислотными красителями. [c.332]

Формование полиакрилонитрильного волокна осуществляется из растворов в различных растворителях как мокрым , так и сухим методом. Котина и Шелепень [309], изучавшие условия формования волокна нитрон из раствор а в диметилформамиде, показали, что коагуляция прядильного раствора полиакрилонитрила в воде сопровождается образованием жесткой поверхностной рубашки , что приводит к рыхлой, пористой структуре волокна. При прядении в другие ванны (глицерин, адипиновая и олеиновая кислоты) образуется эластичная поверхностная рубашка , которая, деформируясь под влиянием внутренних напряжений, обусловливает более плотную структуру волокна. Наиболее пригодно для волокна нитрон прядение в органические осадительные ванны с темп. 80—100°. Элементарные волокна высоких номеров более микрооднородны, чем волокна низких номеров. [c.568]

Вюрц [401] разбирает вопрос о связи между строением и на-крашиваемостью синтетических волокон. Вегман [402] установил закономерную связь между светопрочностью основных красителей на полиакрилонитрильных волокнах и их основностью. С повышением основности красителя его светопрочность на полиакрилонитрильных волокнах, как правило, понижается. Гленц [403] установил, что первичный процесс крашения состоит в адсорбции основного красителя поверхностью полиакрилонитрильного волокна, затем следует растворение красителя в фазе волокна и его диффузия в глубь волокна. Основная часть поглощенного красителя химически связывается кислыми груп- -пами полиакрилонитрильного волокна. Помимо этой химически связанной части, некоторая доля красителя находится в растворенном состоянии и небольшая доля — в поверхностном сорбционном слое. Наивысшей светопрочностью обладает химически связанный краситель. Фрелих [404] предлагает для облегчения процесса крашения полиакрилонитрильного волокна осуществлять 1) нарушение кристаллической структуры волокна введением в молекулы боковых цепей 2) введение в структуру полимера активных групп (окси-, аминогрупп и других) 3) применение при крашении темп. > 100° 4) создание новых типов красителей. Поцца [405] считает, что наиболее применимо для синтетических волокон крашение в условиях повышенного давления и темп. > 100°. [c.572]

Полиакрилонитрильные волокна. Наличие сильных циан-циановых межмолекулярных связей с энергией около 8 ккал1моль и жесткость макромолекулярных цепей обеспечивают стабильность структуры и достаточную формоустойчивость волокон при тепловых обработках. В то же время нагрев полиакрилонитрила до 150—160° С и выше ведет к отщеплению аммиака, образованию химических связей между соседними группами СМ, возникновению азиновых и других циклов и пожелтению волокна. [c.310]

По указанным причинам условия крашения полиакрилояитриль-вых волокон зависят от структуры сформованных волокон (т. е. от величины 0 ), а также от pH красильной ванны и содержания в ней электролитов. При температуре около 95° С и правильно выбранных других условиях крашения полиакрилонитрильные волокна, содержащ.ие достаточное количество групп СООН - или ЗОзН, быстро окрашиваются в слабокислой среде катионными красителями ( >1 === 10 —10 см сек). Ранее предлагавшиеся способы медноиоНиого крашения, предварительной обработки волокон гидр-оксиламином и т. п., основанные на превращении групп СЫ в бо- [c.331]

Структура полиакрилонитрильных волокон оказывает существенное влияние на скорость их крашения. Свежесформованные, не подвергавшиеся вытягиванию, сушке и термообработке волокна имеют структуру очень пористой губки и почти мгновенно окрашиваются, вернее, пропитываются любым водным раствором или дисперсией красителя. Условия сушки, вытягивания и, особенно, термообработки сильно влияют на величину и могут явиться причиной неравномерного крашения. На практике эти затруднения не играют большой роли, так как полиакрилонитрильные волокна. выпускают почти исключительно в виде штапельного волокна, для которого равномерное крашение не столь обязательно, как для текстильных нитей. [c.331]

Полиакрилонитрильные волокна, получаемые нз раствора в виде очень пористых структур, после сушки превращаются в волокна с высокой плотностью. Обработка этих волокон, выпускаемых чаще всего в резаном виде или в виде штапельного жгута, производится обычно после сушки авиважными составами, содержащими эффективный антистатический препарат, например триамон АТ, ксилиталь СК-13 (0,5—1,5% от массы волокна), стеарокс-6 (2—3% от массы волокна), выравниватель А (2% от массы волокна). [c.78]

Полиакрилонитрильные волокна можно окрашивать катионными красителями на всех стадиях переработки в волокне, гребенной ленте, пряже, ткани. Свежесформованные, не подвергавшиеся вытягиванию, сушке и термической обработке волокна имеют структуру очень пористой губки и почти мгновенно окрашиваются катионными и другими красителями [40, с. 331]. [c.221]

Максимально возможная степень вытягивания полиакрилонитрильного волокна зависит от температуры. Например, при 100, 140 и 15В°С в пластификационной ванне волокно можно вытянуть соответственно на 675, 1220 и 2040% [28]. В результате вытягивания значительно уплотняется структура волокна, что выявляется, в частности, в заметном замедлении скорости диффузии красителя в волокно. Например, коэффициент диффузии красителя (кислотного синего) в волокно при его вытягивании на 400% понижается с 1,6-10 (для свежесформованного волокна) до 3,4-10 , а при дополнительном вытягивании еще на 150%—до 8,6-ЮЛ После сущки этого волокна при 120 °С коэффициент диффузии красителя дополнительно уменьшается в 100 раз [29]. [c.206]

Реакция проводится при нагревании полиакрилонитрильного волокна до 200—300° С на воздухе [209, 216—226]. Полученный полимер имеет к-стничную структуру, изображенную выше. [c.303]

Во всех статьях по акрилонитрильным волокнам подчеркивается их рыхлость и указывается, что этот фактор обязательно нужно учитывать во всех текстильных операциях независимо от системы прядения. Высокая рыхлость пряжи, полученной из акрилонитрильного штапельного волокна, обусловлена, по-видимому, во-первых, сравнительно низкой плотностью этих волокон, а во-вторых, сравнительно высокой жесткостью на сдвиг и на изгиб (высоким модулем сдвига) и эластичностью. Рыхлость волокна особенно следует учитывать в процессе трепания, кардочесания, получения ровницы и при прядении по хлопчатобумажному методу. Во всех операциях со штапельным волокном орлон нужно делать поправку на его рыхлость около 25% вес холста, ровницы, веревок и т. д. и вес полученной пряжи должен быть приблизительно на 25% меньше обычных величин, принятых для других волокон, чтобы получить пряжу того же диаметра. В ткачестве и вязании также надо сделать поправки, чтобы избежать очень тяжелой структуры ткани. Полиакрилонитрильные волокна даю7 соответственно больший метраж ткани заданной толщины и имеют лучшую изолирующую способность, чем, например, шерсть. В смесках нужно делать поправку на рыхлость пропорционально количеству акрилонитрильного волокна в смеске. [c.454]