Формование химических волокон из мономеров

Водой промывают в основном волокна, сформованные из р-ров полимера по мокрому способу, т. к. такие волокна содержат остатки растворителя, соли, к-ты. Волокна, сформованные по др. способам, водой не промывают. Исключение составляет волокно капрон, к-рое содержит остатки мономера (капролактама). О способах формования см. Формование химических волокон. [c.267]

Таким образом, производство полиамидных волокон состой г нз следующих основных стадий получение мономера, полимеризация капролактама, формование волокна, текстильная обработка волокна. Первая стадия, т. е. получение мономера, является сложным, многостадийным химическим процессом и осуществляется, как правило, на специализированных химических заводах. Все остальные стадии осуществляются непосредственно на заводах, производящих химические волокна. [c.137]

Роданисто-натриевый способ. При этом способе формования волокна полимеризацию акрилонитрила проводят на заводах химического волокна. Реакционная смесь состоит из акрилонитрила (не менее 85%) и других мономеров, растворенных в 50%-ном водном растворе роданистого натрия. В реакционную смесь вводят небольшое количество инициатора. Полимеризацию ведут непрерывным методом при повышенных температурах. Непрореагировавшие мономеры отгоняются, а раствор полимера после фильтрации и обезвоздушивания направляется на формование. [c.481]

Монография является четвертой книгой из серии Химические волокна . В ней описаны свойства исходных мономеров для производства полиэфирных волокон на основе полиэтилентерефталата и модифицирующих добавок, возможные варианты синтеза полиэтилентерефталата и механизмы протекающих при этом реакций. Подробно рассмотрены структурные особенности полимера и изменения его структуры при формовании полиэфирного волокна. Описаны технологические процессы и применяемое оборудование. Приводятся сведения [c.263]

Химическая модификация полиамидных волокон методами прививок также не нашла широкого применения, так как формование волокон из сополимеров представляет широкие возможности изменения свойств волокна. По той же причине до сих пор не нашли применения методы прививки стирола и других виниловых мономеров к полиэфирным волокнам. [c.367]

Метод модификации свойств химических волокон и изделий из них синтезом привитых сополимеров имеет ряд преимуществ перед методом получения изделий, обладающих аналогичными свойствами, из волокон, сформованных из смесей полимеров. Основным преимуществом этого метода являются значительно более широкие возможности для сочетания в одном волокне свойств различных полимеров. Кроме того, трудности, возникающие при смешивании растворов отдельных полимеров (выбор растворителя, низкая совместимость компонентов смеси в концентрированных растворах, сложность процесса формования волокон из смесей), при получении привитых сополимеров (в частности, при прививке мономера к готовым волокнам) отпадают. [c.163]

Наиболее перспективными являются физические, химические и термо-механические методы модификации полимеров и волокон, дающие возможность на основе доступного сырья (мономеров и полимеров) получать по существу новые типы волокон. Регулирование тонкой физической структуры в процессе переработки полимера привело к созданию высокопрочного вискозного корда, полинозного волокна, высокопрочного медноаммиачного и ацетатного волокон. Структура, создаваемая в процессе формования, оказывает большое влияние также на свойства синтетических волокон (полипропиленовое, капроновое и др.). Получение волокон из смесей или сплавов полимеров относится к одному из перспективных физических методов модификации свойств волокон. [c.9]

Иначе протекает радиационная полимеризация некоторых циклических мономеров (например, триоксана) в твердой фазе, когда межмолекулярные расстояния почти не меняются. При этом не возникают крупные дефекты и сохраняются преимущества, связанные с предварительным упорядочением молекул в его кристалле. Так как решетка мономера обладает известным геометрическим соответствием с макромолекулами, рост цепей на ней происходит как на матрице — вдоль определенного кристаллографического направления, и приводит к образованию ориентированных кристаллических волокон достаточной механической прочности, т. е. возникновение макромолекул сопровождается формованием волокна ( химическое формирование ). [c.151]

Заключит, операции получения В.х. или нитей включают их промывку, сушку, обработку замасливателями, антистатиками и др. текстильно-вспомогательными веществами. В число заключит, операций входнт иногда и хим. модифицирование В.Х., напр. ацета лирование поливииилспир-товых волокон формальдегидом для придания им водостойкости прививка на волокна (особенно из полимеров, макромолекулы к-рых содержат реакционноспособные боковые группы) разл. мономеров с целью гидрофилизации В, X. или, наоборот, их гидрофобизации и повышения устойчивости в агрессивных средах. См. также Формование химических волокон. [c.415]

Значительное применение в производстве вискозного волокна находит газовая сера, получаемая в сероочистных цехах коксохимических заводов. Отдельные сорта каменноугольного пека используются в производстве композиций для асфальтопековых пластмасс. Заявлена потребность химической промышленности на сотни тонн аценафтена для получения аценафтилена, являющегося компонентом сополимерных пластиков и исходным мономером для синтеза ионообменных смол. В ближайшее время должен найти широкое применение фенантрен для синтеза дифеновой кислоты как заменителя фталевого ангидрида. Весьма интересны винилнафталины, получаемые из метилнафтали-нов. Пластмассы, приготовленные на их основе, обладают хорошими механическими свойствами и термической устойчивостью. На основе карбазола возможна организация производства ви-нилкарбазола и инденкарбазольных смол. Поливинилкарбазол напоминает полистирол способностью, к формованию, химической стойкостью и хорошими диэлектрическими свойствами. Из поливинилкарбазола и полиэтилена получают с помощью гамма-излучения привитые сополимеры, дающие теплостойкие и достаточно эластичные диэлектрики. [c.44]

Синтетические волокна в зависимости от химического строения делятся на гетероцепные и карбоиепные волокна. Независимо от способа формования синтетические волокна по химическому составу идентичны с исходными мономерами. [c.307]

Большое влияние оказывает структура волокна и на его термостойкость. В отличиё от природных волокон, которые вследствие своей полярности разлагаются без плавления, синтетические волокна в большинстве случаев термопластичны. Некоторые из них достаточно устойчивы при нагревании выше температуры плавления, что позволяет проводить формование волокна прямо из расплава полимера (таковы, например, найлон-6, найлон-6,6, полиэтилентерефталат и полипропилен). Формование волокон из термически нестойких полимеров, особенно полиак-рилонитрила, ацетатов целлюлозы, поливинилового спирта и поливинилхлорида, производится более трудоемким способом полимер растворяют в подходящем растворителе и полученный раствор выдавливают через отверстия фильеры в поток горячего воздуха, вызывающего испарение растворителя, или в осадительную ванну. Безусловно, формование из расплава (там, где оно возможно) является наиболее предпочтительным методом получения волокна. Низкоплавкие волокна во многих случаях имеют очевидные недостатки. Например, одежда и обивка мебели, изготовленные из таких волокон, легко прожигаются перегретым утюгом, тлеющим табачным пеплом или горящей сигаретой. Желательно, чтобы волокно сохраняло свою форму при нагревании до 100 или даже 150 °С, так как от этого зависит максимально допустимая температура его текстильной обработки, а также максимальная температура стирки и химической чистки полученных из него изделий. Очень важным свойством волокна является окрашиваемость. Если природные волокна обладают высоким сродством к водорастворимым красителям и содержат большое число реакционноспособных функциональных групп, на которых сорбируется красящее вещество, то синтетические волокна более гидрофобны, и для них пришлось разработать новые красители и специальные методы крашения. В ряде случаев волокнообразующий полимер модифицируют путем введения в него звеньев второго мономера, которые не только нарушают регулярность структуры и тем самым повышают реакционную способность полимера, но и несут функциональные группы, способные сорбировать красители (гл. Ю). Поскольку почти все синтетические волокна бесцветны, их можно окрасить в любой желаемый цвет. Исключение составляют лишь некоторые термостойкие волокна специального назначения, полученные на основе полимеров с конденсированными ароматическими ядрами. Матирование синтетических волокон производится с помощью добавки неорганического пигмента, обычно двуокиси титана. Фотоинициированное окисление [c.285]

Первой стадией в процессе производства полиамидного волокна осуществляемой на заводах, является превращение водораствори мого мономера в полимер, нерастворимый в воде, который может быть переработан в волокно формованием из расплава. В промыш ленности химических волокон этот процесс часто называют поли меризацией. Как будет подробно показано ниже (часть П, раздел 1.7) термин полимеризация с реакционно-кинетической точки зрения является неправильным, так как в большинстве случаев промышленные методы синтеза полиамидов основаны на использовании реакции поликонденсацни. Поскольку, однако, в технике для реакции образования полиамидов (особенно при получении поликапроамида из капролактама) укоренилось название полимеризация , мы в дальнейшем будем использовать этот термин. [c.91]

Полимеризацию или поликонденсацию ведут в присутствии стабилизаторов (например, уксусной кислоты) и активаторов (воды) в атмосфере инертного газа (азота). Стабилизаторы добавляют для направления процесса и для получения однородного по величине молекул полимера. От количества стабилизатора зависит средняя величина (длина) молекулы полимера. Мономеры — капролактам и сощй АГ—- представляют собой белые кристаллические вещества. Лолимеризация. производится, как правило, не на химических заводах, а на заводах синтетического волокна. Ниже описывается в общих чертах процесс формования полиамидных волокон [c.44]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология