Электрические свойства волокон

Эти термопласты отличаются прозрачностью, хорошими электрическими свойствами и могут быть использованы до 175 °С. Из них можно делать пленки, покрытия, волокна. [c.52]

Композиционные материалы (композиты)—состоят из полимерной основы, армированной наполнителем в виде высокопрочных волокон или нитевидных кристаллов. Армирующие волокна и кристаллы могут быть металлическими, полимерными, неорганическими (например, стеклянными, карбидными, нитридными, борными). Армирующие наполнители в значительной степени определяют механические, теплофизические и электрические свойства полимеров. Многие композиционные полимерные материалы по прочности не уступают металлам. Композиты 364 [c.364]

НИИ. Особый случай представляет собой наполнение углеродными волокнами, поскольку сам наполнитель является проводником. Электрические свойства полиамидных композиций, наполненных углеродными волокнами, зависят от вида, содержания и ориентации наполнителя. [c.162]

В последние годы все более широкое применение в различных областях техники находит полиэтиленовое волокно, получаемое, главным образом, из полиэтилена низкого давления, благодаря его дешевизне и ценным физико-механическим и электрическим свойствам. В многочисленных работах описаны способы получения, свойства и применение этого волокна [1192—1206]. [c.248]

Кремнийорганические слоистые пластики получают на основе полиорганосилоксановых связующих и стеклянных тканей различных марок. Стеклянные волокна, обладающие негорючестью, высокой теплостойкостью и прочностью, химической стойкостью и свето-прочностью, в сочетании с кремнийорганическими полимерами дают возможность получать стеклопластиковые композиции с разнообразными эксплуатационными свойствами. Хорошие, механические (табл. 33) и электрические свойства, сохраняющиеся при эксплуатации в области повышенных температур (200—300 °С) и во влажной [c.68]

Кремнийорганические связующие применяют в ряде пресс-материалов с минеральными наполнителями они обеспечивают высокую тепло- и дугостойкость, а также тропикостойкость. При этом материалы обладают хорошими электрическими свойствами. Например, пресс-материал МКФ-20 обеспечивает дугостойкость 180 с при токе 10 мА, теплостойкость его по Мартенсу выше 190 °С КФ-10 применяют для изготовления деталей, работающих от —60 до +250 °С К-41-5, наполненный асбестовым волокном, ударопрочен и работоспособен до 300 °С и в условиях тропического климата. [c.130]

Армирующие волокна обладают не только механическими свойствами, превосходящими механические свойства матрицы, но и более высокой теплопроводностью и отличными от матрицы электрическими свойствами. Очевидно, что ориентация волокон относительно вектора потока энергии должна оказывать влияние на соответствующие свойства композиционных материалов. Наблюдаемая при этом анизотропия свойств, связанных с явлениями переноса, является одной из характерных особенностей таких материалов и отличает их от больщинства металлических материалов конструкционного назначения. Теплопроводность в продольном направлении композиционного материала (вдоль оси волокна) даже в случае изотропного армирующего наполнителя может быть на 30% выще, чем в поперечном направлении (перпендикулярном оси волокна). Композиционные материалы на основе углеродных волокон имеют отнощение теплопроводности в осевом направлении к теплопроводности в поперечном направлении около 50 1. [c.286]

Как правило, характеристика молекулы полимера с точки зрения структуры, молекулярного веса и других показателей может быть проведена только для изолированной макромолекулы, т. е. в газовой фазе или в растворе исключение составляют рентгенографический и спектроскопический методы исследования, применяемые для полимеров, находящихся в твердом состоянии. Многие исследования высокомолекулярных соединений в твердом состоянии проведены преимущественно с волокнами или пластмассами. К таким исследованиям относится изучение механических и электрических свойств материалов. Однако по результатам этих исследований можно сделать выводы и о структуре полимера. Микроскопические и электронно-микроскопические исследования дают сведения о структуре полимеров, т. е. о степени упорядоченности в надмолекулярных областях, что имеет особое значение для определе- [c.191]

Таблица 5.15. Электрические свойства полидиметилфениленоксида, его смесей с полистиролом и композиций, наполненных стеклянным волокном

Меламиноформальдегидные пресс-материалы, наполненные коротким асбестовым волокном, содержат обычно меньшее количество смолы (25—40%), чем пресс-материалы, наполненные целлюлозой. Высокое содержание наполнителя придает им большую плотность ( 2,0 г/см ), незначительную последующую усадку и хорошие электрические свойства, хотя и ухудшает механическую прочность. Ударную вязкость таких материалов можно повысить, добавив определенное количество волокнистого органического наполнителя (целлюлоза или полиамиды), но это ухудшает теплостойкость. Для улучшения механических свойств без снижения теплостойкости можно использовать длинное асбестовое или стеклянное волокно Изделия из пресс-материалов этого типа применяются в судо- и самолетостроении, а также в шахтах. [c.210]

Целью этого исследования было получение термостойкого. материала, который обладает физико-механическими и электрическими свойствами армированных пластмасс и может перерабатываться при небольшом давлении и низких температурах. На рис. 10 показано влияние тепла на прочность при изгибе керамических изделий, армированных плавленым кремнеземным волокном. Из рис.10 видно, что после шестичасовой выдержки при 704 °С предел прочности при изгибе этого материала составляет 5,62—6,32 кгс мм . [c.36]

Армированный керамическими волокнами тефлон получают следующим способом. Водную дисперсию политетрафторэтилена добавляют к разбавленной водной суспензии керамических волокон. Эту смесь пропускают через измельчительное устройство, подобное применяемым в бумажной промышленности, и формуют в виде листов на модифицированной бумагоделательной машине цилиндрического типа. В табл. 10 приведены физико-механические и электрические свойства политетрафторэтиленовых пластмасс, армированных керамическими волокнами. [c.80]

На рис. 6 приведена зависимость тангенса угла диэлектрических потерь от температуры при 1000 Гц. Электрические свойства поликарбоната при введение в него до 30% стеклянного волокна изменяются очень незначительно. [c.168]

На Лондонской конференции по углеродным волокнам и их применению [18] обстоятельно рассмотрены различные аспекты процесса получения углеродных волокон из пеков, главным образом из нефтяного пека. Решающее влияние на структуру и свойства волокна оказывает вытягивание в процессе графитации при температурах 2200—2900°С. Максимально достигнутая степень вытягивания составляла 180%. По мере увеличения степени вытягивания увеличиваются прочность, модуль Юнга и плотность волокна, а электрическое сопротивление уменьшается. Характерно, что в результате графитации, совмещенной с вытягиванием, симбатно изменяются прочность и модуль Юнга волокна (рис. 5.10). При вытягивании на 180% получено графитированное волокно с прочностью 260 кгс/мм , модулем Юнга 63-10 кгс/мм , плотностью 1,77 г/см . По механическим показателям и, что особенно важно, по значению модуля Юнга полученное волокно не уступает высокопрочным высокомодульным углеродным волокнам на основе ПАН- или гидратцеллюлозного волокна. Модуль сдвига, определенный торсионным методом, снижается по мере увеличения степени вытягивания волокна (рис. 5.11). Это связано с улучшением ориентации графитоподобных плоскостей в процессе вы- [c.241]

Свойства волокна плотность 1,15— 1,18 г/см , набухание 4,5—6%, т. прилип. 215—255 °С, т. воспл. 560 °С, удельное электрическое сопротивление 5-10 ом-см, длительный прогрев до 140 °С не влияет на прочность другие показатели приводятся ниже [c.89]

Электрические свойства. Ацетилцеллюлоза является хорошим изолятором. Ацетатное волокно легко электризуется и накапливает заряды статического электричества, так что в ряде случаев необходима обработка волокна или ткани антистатическими агентами. [c.182]

Измерение большинства электрических характеристик волокон, а также непропитанных тканей из них, весьма затруднительно объясняется это тем, что при обычно применяемых методах измерений решающее влияние будет оказывать воздух, находящийся между отдельными волокнами. Этим и объясняется, что приводимые ииже числовые данные об электрических свойствах различных волокон получены при исследовании не волокон, а пленок. Это допустимо, так как химический состав полимера в обоих случаях один и тот же, а методы и технология формования волокна и пленки принципиально ничем друг от друга. не отличаются. Соответствующие данные приведены в табл. 4-2. [c.31]

Электрические свойства. Волокна обладают высоким электрическим сопротивлением (около 10 —ом-см), поэтому при трении о поверхность нитепроводников на волокне быстро накапливается заряды. Волокна в нити, будучи одноименно заряженными, отталкиваются друг от друга. Это приводит к разрыхлению нити, ослаблению ее, к обрыву отдельных волокон и к образованию неоднородностей в нити, что затрудняет процессы текстильной переработки (крутки, перемотки, ткачества и вязания). Накопление больших статических зарядов на нитепроводящих деталях перерабатывающего оборудования нежелательно и с точки зрения техники безопасности. Такие ткани доставляют большое неудобство потребителям в условиях сухой атмосферы скорость стенания зарядов, возникающих на ткани при трении, оказывается недостаточной и одежда начинает раздуваться баллоном. [c.32]

Несмотря на все это, не следует преувеличивать влияния электрических свойств раствора на обратное осаждение пятнообразующего вещества. Электрические свойства раствора могут влиять на процесс посерения в системах, отличающихся слабой проводимостью, В то же время имеются основания утверждать, что при высоком и даже умеренном содержании воды в системе посерение ткани совершенно не зависит от указанных свойств раствора. Так, например, Гайеку (см. ссылку 90) во время его опытов с целым рядом поверхностно-действующих веществ при самом разнообразном содержании в них воды не удалось установить связь между зарядами, которыми обладали частицы углерода, и устойчивостью их суспензии в керосине. Примерно такие же наблюдения были сделаны государственным институтом химической чистки (см. ссылку 93), который не установил взаимоотношения между носерением ткани и проводимостью очищающего раствора во всех тех случаях, когда волокна ткани, находящейся в растворе, содержали хотя бы умеренное количество воды. [c.103]

Привитая сополимеризация широко используется для модификации поверхностных свойств полимерных (натуральные и синтетические волокм, пленки) и неполймерных материалов (глины, стеклянные волокна). В результате прививки происходит изменение физико-механических свойств, термостойкости, химической стойкости, водопоглощения, погодостойкости, адгезии, стойкости к воздействию микроорганизмов, смачиваемости и электрических свойств модифицируемых поверхностей, их цвета. С помощью прививки можно регулировать газо- и паро-проницаемость полимерных пленок и волокон, получать ионообменные мембраны. [c.63]

В текстильной промышленности электрические заряды возникают при переработке волокон в результате их контакта со стенками оборудования. Металлические заземленные элементы машины притягивают заряженные волокна, при этом изменяется направление их движения, что приводит к уменьшению скорости переработки и браку продукции. Исследования [6] показывают, что волокно прилипает к металлическому валику, если плотность заряда не меньше 0,4 мкКл/м при удельном электрическом сопротивлении волокна 10 Ом-м. При плотности заряда на поверхности волокна 0,3 мкКл/м2 и выше происходит пушение, увеличивается ворсистость, волокна спутываются и технологический процесс переработки затрудняется. Заряд с плотностью 0,6 мкКл/м делает переработку волокнистых материалов невозможной. Минимальные значения плотности зарядов, не приводящие к нарушению процесса, определяются свойствами перерабатываемых материалов и окружающей среды, но обычно рекомендуют поддерживать плотность зарядов не выше [c.12]

Для того чтобы избежать повторений, те вопросы, которые будут освещаться в других статьях, в сопряженной статье лишь упоминаются. Так, например, в Акрилонитрила полимзрах лишь упомянуто о применении полиакрилонитрила для производства волокна и сделана ссылка на статью Полиакрилонитрильные волокна , где описаны методы формования этих волокон и приведены их свойства. Общие методы производства химических волокон описаны в статье Формование химических волокон. Сравнение свойств различных синтетических волокон приведено в Волокнах синтетических . В статье Акрилонитрила полимеры рассказано о путях получения этих полимеров по различным механизмам. Однако общие закономерности реакций описаны в специальных статьях, например Радикальная полимеризация , Анионная полимеризация . В статье Акрилонитрила полимеры ириведепы, в частности, диэлектрические свойства полиакрилонитрила сопоставление различных полимеров по этим свойствам дано в статье Дх электрические свойства . [c.5]

Многие исследования посвящены изучению механических и электрических свойств полиэтилентерефталата вытяжке волокна [1134, 1136, 1140, 1141], вынужденной эластичности [1135], деформации [1137], влиянию скорости на кинетическое трение нальду [1138],модулюупругости при различных степенях растяжения [1139], релаксации напряжений [1203], связи напряжения деформации и двойного лучепреломления [1142], трибоэлектрическим свойствам [1143], электропроводности [1144], диэлектрической прочности, сопротивлению изоляции и другим [1145]. [c.40]

Полиэтилен высокой плотности с высокой степенью кристалличности может быть переработан в волокна экструзией из расплава с последующей вытяжкой, при которой происходит ориентация кристаллических частей полимера. Полученные таким образом волокна обладают интересными физическими, химическими, механическими и электрическими свойствами. Благодаря очень низкой относительной плотности полиэтилена (0,96) полученные из него волокна являются самыми легкими из всех существующих. Полимер может быть переработан в моноволокно, филаментарные нити или штапель. Большая часть волокна перерабатывается в такие изделия, как рыболовные сети, канаты, фильтровальные ткани, изоляции электрокабелей и т. д. 3430-3452 Патентуются способы улучшения накрашиваемости полиэтиленовых волокон 3453-3459 данНЫе об их стойкости к облучению 3460. [c.294]

По это.му признаку, т. е. по раснредолеишо в пространстве, надо также различать обычнь[(. трехмерные Д. с., в к-рых частицы дисперсной фазы распределены в объеме дисперсионной среды, двухмерные и одномерные Д. с., в к-рых эти частицы расположены в виде одночастичного слоя (дисперсного покрытия) на поверхности данного тела (фазы) или внутри нити (волокна). Мономолекулярные слои поверхностно-активных веществ, напр, на поверхности воды, представляющие собой вещество в особолЕ двухмерном состоянии, могут в определенных условиях распадаться на отдельные островки коллоидных размеров, образуя двухмерную коллоидную (двухфазную) систему (см, также Оптические свойства коллоидных систем, Электрические свойства дисперсных систем). [c.577]

Однако наличия квазисвободных носителей заряда в макромолекуле еще недостаточно для того, чтобы весь полимер в целом был проводником тока. Для этого необходимо, чтобы носители тока могли переходить от одной макромолекулы к другой. Естественно, что таким переходам благоприятствует упорядочение расположения макромолекул в полимере. Это подтверждается рядом фактов. Предварительная вытяжка полиакрилонитрильного волокна заметно улучшает полупроводниковые свойства, возникающие при его термической обработке. В случае поливинилена удельное сопротивление и энергия активации проводимости кристаллического образца значительно ниже, чем у аморфного. Кроме того, у.меньшение сопряжения вдоль молекулярной цепн в поли-азополифениленах за счет введения —СН -групп между бензольными кольцами не только не ухудшает электрических свойств, но и понижает энергию активации проводимости вследствие более плотной упаковки макромолекул, ставших более гибкими. [c.293]

Отлитый материал обладает ясно выраженной волокнистой структурой, видимой на рентгенограммах. Такой волокнистый поливинилкарбазол используют как наполнитель для прессовочных масс из обычного поливинилкарбазола необходимо только, чтобы волокна не растворялись. Хорошие электрические свойства в сочетании с высокой температурой размягчения позволяют применять поливинилкарбазол вместо фенольно-формальдегидных прессовочных материалов, что имеет особые преимущества, так как улучшает сопротивление токам утечки Пока еще трудно определить, как широко будет пр1ъчсняться поливинилкарбазол. [c.202]

Подобная корреляция модуля Юнга и удельного объемного электрического сопротивления в направлении оси волокна объясняется тем, что эти показатели находятся в функциональной зависимости от величины 1/созф. Увеличение электропроводности с ростом модуля упругости волокна объясняет зависимость диэлектрической проницаемости (г, е") и tgo, измеренных при 10 Гц, от угла текстуры для высокомодульных волокон (см. табл. V.2). Варьируя модуль упругости, а следовательно, и электрические свойства углеродного наполнителя, можно регулировать электрические свойства композиционного материала. [c.209]

Исследования [22] показывают, что волокно прилипает к металлическому валику, если плотность заряда не меньше 0,4 мкк м , при удельном электрическом сопротивлении волокна ом-м. В ряде процессов вследствие заряжения одноименными зарядами при плотности зарядов выше 0, мкк1м происходит пушение волокон, увеличение ворсистости. Иногда переработка волокнистых материалов при плотности зарядов 0,6 мкк м становится невозможной. Минимальные значения плотности зарядов, не приводящие к нарушению процесса, определяются свойствами перерабатываемых [c.17]

Из перлона и получается негибкое волокно, пригодное для замены конского волоса и для использования в специальных промышленных целях. Полиуретановое волокно превосходит найлон по своим электрическим свойствам, атмосферостойкости, стойкости к действию минеральных кислот и по гидрофобным свойствам. В лабораторных условиях прочность волокна перлона и при растяжении равна 8 г денье, в то время как для промышленного найлона эта величина равна 5,3 г1денье, а для натурального шелка 3,5 г денье. [c.132]

Эти кривые ясно показывают, что углеродные волокна, полученные из мезофазного пека, имеют много большие значения -анизотропии, чем волокна ПАН [23], вследствие уникальной способности к графитизации волокон на основе мезофазного пека. Значения -анизотропии углеродных волокон на основе ПАН насыщаются при высоких ТТО предельное значение -анизотропии для них отвечает соответствующему значению для волокон из мезофазных пеков при ТТО = 2000—2300 °С. Отмеченная особенность коррелирует с наблюдением практической идентичности электрических свойств волокон из ПАН, термообработанных при 3000 °С [20], и полученных из пеков, термообработанных при температурах, ниже 2300 °С. Эти результаты вновь подтверждают склонность к графитизации углеродных волокон на основе мезофазных пеков в отличие от волокон из ПАН. [c.203]

Углеродные волокна. В литературе имеется очень мало данных о теплофизических и электрических свойствах углеродных волокон. Для прогнозирования свойств композиционных материалов и установления их связи со свойствами компонентов необходимо знать свойства углеродных волокон в продольном (вдоль оси волокна) и в поперечном направлениях, так как для них характерна ярко выраженная анизотропия свойств. Книббс с сотр. [13] оценил коэффициент теплопроводности высокомодуль-ных и высокопрочных углеродных волокон при 20 °С, исходя из свойств соответствующих композиционных материалов, экстраполируя графики линейной зависимости теплопроводности в продоль- [c.305]

Таблица 5.46. Электрические свойства слоистых пластиков на основе полиамидогидразидного волокна типа РАВН-Т(О) или стеклянного волокна марки Е и эпоксидного связующего [396]

Для изготовления гетинакса в качестве армирующего наполнителя применяют бумагу из щелочной или сульфатной целлюлозы. Используют также бумагу из хлопкового волокна, что позволяет изготавливать гетинакс с хорошими механическими свойствами. Бумага, предназначенная для производства слоистых п.>1астиков, обычно бывает без наполнителя и ненроклеенная. Б зависимости от целевого назначения бумага может быть машинной гладкости или сглаженной. Ширина бумажного полотна достигает 1500 мм. Бумага не должна иметь царапин и посторонних включений, которые ухудшают механические или электрические свойства гетинакса, и содержать не более 2% воды. Хранить ее следует в теплом помещении с низкой влажностью воздуха. Если это невозможно, бумагу перед пропиткой пропускают через нагретые вальцы и таким образом подсушивают. Б процессе производства бумаги ее волокна ориентируются вдоль полотна, следовательно, и свойства бумаги зависят от направления волокон. [c.200]

Итак, на первой стадии производства слоистых пластиков армирующие наполнители пропитывают раствором фенольной смолы. Смолу можно наносить как на обе, так и на одну сторону полотна бумаги или ткани. При пропитке обеих сторон полотно пропускают через пропиточную ванну, наполненную раствором смолы. Количество наносимой смолы регулируется шириной зазора между двумя прижимными валиками, через который проходит пропитываемое полотно (рис. 6.4). При пропитке смола должна достаточно глубоко проникать в материал наполнителя и заполнять крупные поры. В бумаге смола заполняет промежутки между отдельными целлюлозными волокнами, а в ткани — про-межутки между отдельными нитями. Степень пропитки бумаги имеет большое значение для механических и электрических свойств гетинакса. [c.204]

Отличными теплоизоляционными свойствами обладают материалы на основе углеродного (температура обработки 1000°С) или графитированного (2500 °С) волокна (войлок, фетр, ткани, вата и т. д.). Фирма Sigri выпускает материал в виде войлока или ваты под названием Sigratherm , используемый для теплозащиты. Эти материалы применяются для термоизоляции в условиях высоких температур в индукционных печах и печах сопротивления. Они дешевле и эффективнее, чем металлические экраны, а их изоляционная способность выше, чем у дисперсного углерода (сажи) [149]. Кроме того, экраны из войлока и фетра имеют достаточную прочность, которая увеличивается с ростом температуры. Эти материалы режутся ножом или ножницами и сшиваются углеродными нитями, поэтому из них можно легко и быстро изготавливать теплоизоляцию требуемых форм и размеров. При этом благодаря одинаковой толщине материала при его использовании не возникает перегретых участков [149]. Электрические свойства таких материалов позволяют использовать их и как электронагреватели. Однако углеродные и графитные материалы имеют существенный недостаток. Они окисляются на воздухе при температуре выше 350 °С, что требует создания защитной атмосферы или покрытия пироуглеродом или пленками из карбидов, боридов или силицидов. [c.164]

Влияние кислорода и паров воды. Какой бы ни была связь между фотопроводимостью красителей и их выцветанием, следует отметить, что обычно проводимость красителей измеряется при низких давлениях (<10- мм рт. ст.) и без какого-либо контакта с восстановителями или окислителями, т. е. в условиях, благоприятствующих высокой стабильности при облучении. Такие исследования показали, что для красителей в агрегированном состоянии может наблюдаться перенос электронного заряда через весь кристалл. Находясь в контакте с любыми другими материалами, красители п-типа должны прежде всего подвергаться процессу восстановления, а красители р-типа — окислительным реакциям [361]. По-видимому, особый интерес представляют исследования по влиянию газов на процесс выцветания [6, 466], которые привели к классификации красителей на красители п- и р-типа и позволили открыть реакцию возбужденных молекул красителя с адсорбированным кислородом. Реакция фотоокисления, аналогичная наблюдаемой в случае неорганических полупроводников [482—484], очевидно, протекает через промежуточное образование 0г [308] (см. стр. 411). Это согласуется с данными исследования сенсибилизированных окисью цинка фотохимических реакций восстановления и окисления [485]. На основе этих наблюдений была постулирована связь между кислородпроводящими и фотодинамически активными красителями [6]. Большая роль физического состояния красителя в процессе выцветания (см. стр. 442) подтверждается высокой эффективностью тонких слоев крас41телей (монослоев) [486] и влиянием следов водяного пара на электрические свойства и таким образом на светопрочность красителей [487]. Интересно отметить, что обычно в присутствии сухого кислорода наблюдаются обратимые изменения проводимости без какого-либо фоторазложения. Однако при наличии влаги обратимость нарушается в результате фотохимического превращения красителя. Более того, для некоторых красителей был отмечен отрицательный фотоэлектрический ток [487]. Такие отрицательные эффекты также были обнаружены в случае пряжи из вискозного штапельного волокна, окрашенной Прямым фиолетовым и Прямым ярко-синим светопрочным [488]. Однако другие окрашенные волокна и ткани проявляют обычные фотоэффекты [489]. Таким образом, для обсуждения связи между отрицательными эффектами и процессом фотодеструкции красителей необходимо проводить сравнение данных по светопрочности. [c.437]

Асбест бывает пяти типов, отличающихся длиной и прочностью волокна, цветом, эластичностью, химической стойкостью и жесткостью (хризотил, крокидолит, алгозит, антофилит и тремолит). В качестве наполнителей для меламиноформальдегидных пресс-материалов применяют только хризотил (большая механическая и термическая стойкость) и антофилит (хорошие электрические свойства). [c.153]

Специфические электрические свойства полиамидной смолы сказываются как на переработке, так и на эксплуатации поликапроамидного волокна. Проведение всех процессов переработки, в которых имеет место трение волоконец друг о друга, связано с значительными трудностями, если на волокно не нанесена антистатическая препарация или если машина не снабжена приспособлениями для отвода зарядов или для ионизации волокна. С этим свойством полиамидного волокна, обусловленным химическим строением полимэра, связана необходимость применения разнообразных препарирующих агентов, регулирования климатических условий, использования специальных приспособлений для снижения заряда волокна. [c.646]

Во время карбонизации изменяются физико-химические и механические свойства волокна одни скачкообразно, другие мояотоино во всей области ВТО. В начале пиролиза, при котором преобладают процессы деструкции, о и Е уменьшаются, достигая минимального значения примерно при 400— 500 °С, что соответствует области максимальной концентрации ПМЦ (см. рис. 3.21). Последующее возрастание этих величин служит убедительным подтверждением возникновения и совершенствования структуры углеродного волокна. Резкое падение электрического сопротивления служит дополнительным веским доказательством интенсивно протекающей ароматизации и образования базисных плоскостей, так как благодаря большой концентрации в них я-сопряжений изменяются электрофизические свойства УВ. [c.283]

Аналогия между электрическими свойствами стеклоуглерода, а также других углеродных материалов [45] и углеродных волокон навела на мысль, что последние представляют собой неграфитирующуюся форму углерода. Наиболее четко различие между углеродными волокнами и графитирующими-ся формами углерода проявляется при сравнении термо-эдс этих материалов. Для гомо-генно-графитирующихся фррм углерода характерен крутой подъем термо-эдс до температуры начала графитации ( 2000°С) и резкое ее снижение в процессе графитации (кривая 2, рис. 4.15). Для неграфитирующихся форм угле рода, к которым относится УВМ, выше указанной темпе ратуры наблюдается монотонное, незначительное возрастание тер- [c.312]

Ниже приводится электротехническая характеристика свойств новых пластиков, электротехнические свойства которых ранее не были охарактеризованы. Электрические свойства полиамидных смол, широко применяемых для низкочастотной изоляции, приведены в табл. 46. f Важное значение для электрической изоляции имеет лавсан (терилен)— полиэфир на основе терефталевой кис- л0ты"й этиленгликоля. Лавсан имеет температуру плавления +220—240°, прочность на разрыв 400—500 кг см , прочность на разрыв ориентированных волокон и пленки 3500—4500 кг см . Электрические свойства лавсана высокие, например, тангенс угла диэлектрических потерь у пленки лавсана при частоте 50 гц и 20° составляет 0,005 и мало изменяется до температуры 100°, а также при действии влаги удельное объемное сопротивление 10 —10 ом-см, диэлектрическая проницаемость 3—4. Лавсан легко перерабатывается в волокна, пленки, пластины. Волокна лавсана представляют большой интерес для изоляции проводов, а его пленки, вследствие высокой механической и электрической прочности (100 кв мм при толщине пленки 0,11 мм), можно использовать для изоляции пазов электрических машин вместо лакотканей и миканита. [c.155]

Найлон 6 (Nylon 6) — волокно из поликапроамида, полученное формованием из расплава полимера. Промышленное производство с 1943 г. Свойства волокна плотн. 1,14 г/см , равновесная влажность — 3,5—5%, т. пл. 215—218 °С, т. разм. 200 °С, т. воспл. 530° С, удельное объемное электрическое сопротивление 4,9 X X 10 ом см прогрев в течение 5 ч при 150° С снижает прочность на 50%. Остальные показатели приведены ниже [c.74]

Специфическими свойствами волокна из политетрафторэтилена (ПТФЭ) являются высокая химическая и термическая стойкость, устойчивость к действию растворителей, хорошие физико-меха, нические и электрические показатели, крайне низкий коэффициент трения, объясняющий воскообразность волокна на ощупь, крайне высокая гидрофобность и почти полное отсутствие сродства к красителям. Эти свойства исключают применение тефлона для изготовления обычной одежды, и в то же время делают это волокно очень ценным для технического использования. Следует также добавить, что цена 1 кг волокна составляет И фунтов стерлингов 29 долларов) поэтому по крайней мере в настоящее время волокно может применяться лишь для исключительно важных технических целей. Если потребности в волокне не будут возрастать, цены на него должны понизиться пока еще высокая цена тефлона объясняется не высокой стоимостью сырья, а сложностью технологического процесса получения волокна. В настоящее время области использования волокна тефлон ограничиваются рядом специальных технических изделий, основными из которых являются следующие. [c.426]

В состав пластмасс и прессовочных материалов на основе кремнийорганических полимеров входят минеральные наполнители — асбест, молотый кварц, окись кремния, тальк, стеклянное волокно и другие термостойкие материалы. Кроме того, в их состав вводят смазывающие вещества, устраняющие прилипание изделий к прессформе, и катализаторы для отверждения, В пластмассах на основе кремнийорганических полимеров при повышенных температурах мало изменяются показатели механической прочности и электрических свойств. При нагревании кремнийорганического прессовочного. материала с асбестом, стекловолокном, кварцем в течение 500 ч при 300 С механическая прочность и диэлектрические показатели не изменяются, потери массы составляют 2—2,5%. При нагревании в течение 1000 ч при 350 С и 100 ч при 400 °С показатели механической прочности понижаются на 20— 507о, однако материал не разрушается и изделия сохраняют форму. [c.331]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология