Плотность эмульсий

Плотность и вязкость эмульсий зависят от ее состава. Если плотности компонентов эмульсии различаются не более чем на 30 %, то плотность эмульсии принимают равной плотности сплошной среды в остальных случаях среднюю плотность р, эмульсии вычисляют по формуле [c.144]

Плотность эмульсии определяют суш ествующими методами, общепринятыми для жидкостей. Ее легко можно подсчитать, зная плотность нефти и воды, образующих эмульсию, и их процентное содержание. [c.29]

Плотность эмульсии, кг/м, через [c.206]

Чтобы исключить возможные помехи при измерениях, возникающие вследствие рассеяния света на каплях воды и других оптических неоднородностях, иногда используют величину разности оптической плотности эмульсии в двух близко расположенных спектральных областях. [c.169]

Условия равновесия жидкостей в сообщающихся сосудах используют также для определения высоты гидравлического затвора в различных аппаратах. Так, в непрерывно действующих сепараторах (рис. 11-5) смесь жидкостей различной плотности (эмульсия) непрерывно поступает в аппарат 1 по центральной трубе 2 и расслаивается в нем, причем более легкая жидкость плотностью р удаляется сверху через штуцер 3, а более тяжелая имеющая плотность р", — снизу через и-образный затвор 4. Если принять, что уровень границы раздела фаз поддерживается на границе цилиндрической и конической частей аппарата и провести через эту границу плоскость сравнения О—О, то необходимая высота гидравлического затвора, согласно уравнению (11,20), составит [c.35]

В нижнем, входном сечении трубы I давление воды составляет а давление столба эмульсии P, . pg (Нп + Н), где Рэ .ср —средняя плотность эмульсии. Очевидно, что эмульсия будет подниматься по трубе 1 — всплывать, т. е. будет обеспечиваться подача воды к верхнему выходному концу трубы 1, если [c.284]

Здесь — гидравлические потери в трубе 1. Формула (15-17) показывает, что с увеличением требуемого напора эрлифта или высоты подъема воды, необходимо увеличивать заглубление входного отверстия под уровень, так как для обеспечения удовлетворительных условий работы плотность эмульсии не может быть слишком малой. [c.284]

В первую очередь, выбор состава водной фазы диктуется условиями последующего использования обратных эмульсий. Так, регулирование плотности эмульсий может быть достигнуто увеличением объемного содержания водной фазы в их составе, а также выбором плотности соответствующих растворов минеральных солей. [c.67]

Массовое содержание мела, % Плотность эмульсии, кг/м и. В пл. мПа с т , дПа 01- дПа 0.0, дПа Ф, смЗ Состав фильтрата [c.110]

Сущность ее заключается в том, что обсадную колонну перфорируют в среде обратной эмульсии, которая перед этим подается на забой скважины (в зону продуктивного пласта). Объем обратной эмульсии составляет 3-5 м . При этом необходимо соблюдать условие - плотность эмульсии должна быть выше плотности жидкости, находящейся в стволе скважины. [c.146]

Исходная плотность эмульсии с песком, кг/мЗ [c.206]

Необходимо отметить, что некоторое ухудшение результатов, возможно, произошло в связи с заменой нестабильной по плотности эмульсии буровым глинистым раствором после окончания бурения для консервации скважины до момента вызова притока. Поэтому примерно одинаковые результаты в начальный период эксплуатации на Крайнем месторождении были получены с применением закрытой конструкции скважин и перфоратора ПР-43 и нефти в качестве перфорационной жидкости. В этом случае первоначальное использование эмульсионного раствора и дальнейшее применение естественного глинистого раствора (ЕГР) в комплексе с открытой конструкцией низа скважины сопоставимо с воздействием глинистого и цементного растворов и последующей кумулятивной перфорации на депрессии с жидкостью, аналогичной пластовой при традиционной технологии. [c.22]

Общая длительность процесса составляет 1,5—2 ч. Конденсацию заканчивают при плотности эмульсии 1170—1200 кг/м в зависимости от природы фенольного сырья. Кроме того определяют способность смолы к гелеобразованию при нагревании на специальной электрической плитке до 200 С. Если происходит геле-образование, что указывает на термореактивный характер смолы (возможно из-за неправильной дозировки), режим сушки должен быть иным, чем для новолачной смолы. [c.159]

Эмульсия, прошедшая обработку в смесительном устройстве, может подвергнуться вторичному диспергированию в самом электроразделителе, в результате чего образуются чрезмерно тонкодисперсные эмульсии. Это обусловлено следующими причинами большим сопротивлением, встречающим выходящий поток в отверстиях распределительного устройства высокой скоростью потока большой плотностью эмульсии (самопроизвольное диспергирование). [c.21]

Определение заканчивается турбидиметрическим методом , т. е. измерением оптической плотности эмульсии нефтепродуктов в водно-желатиновом растворе. [c.302]

Зависимость оптической плотности эмульсий от времени хранения показана на рис. 1. Эмульсии приготовлены по следующим рецептурам (вес.%) [c.36]

Уо = —Н р--относительная плотность эмульсии [c.101]

Общая длительность процесса варки — 1,5 час с момента помутнения смеси. Конец варки определяется по плотности эмульсии, которая должна быть в пределах 1,17—1,2 г/см , в зависимости от природы фенольного сырья. Кроме того, определяют способность смолы к желатинизации при нагревании на плитке до 200° С. Если происходит зарезинивание , т. е. желатинизация пробы в данных условиях, то это указывает, что полученная водная смола имеет термореактивный характер (возможно, из-за неправильной дозировки) и что режим сушки должен быть иной, чем для новолачной смолы. [c.197]

Общая длительность процесса варки 1,5 ч с момента помутнения смеси. Конец варки определяется по плотности эмульсии, которая должна быть в пределах 1,17—1,2 г/ м в зависимости от [c.167]

У нагнетательных эрлифтов в трубу, опущенную в скважину и заглубленную под уровень воды, подводится под давлением сжатый воздух (рис. 119, а). Образовавшаяся при этом смесь (эмульсия) воздуха и воды поднимается на поверхность земли в особый резервуар или бачок. Воздух выходит из эмульсии, а вода остается в резервуаре или бачке. Наоборот, у всасывающего эрлифта (рис. 119,6) труба опускается немного ниже уровня воды в колодце. Внизу в трубу вводится воздух из атмосферы через специальный насадок. В подъемной трубе вакуум-насосом создается вакуум. Благодаря разрежению, создаваемому насосом, введенный в трубу воздух смешивается с водой, а эмульсия поднимается на поверхность земли. Высота подъема жидкости соответствует плотности эмульсии. [c.140]

Скорость эмульгирования оценивается по изменению оптической плотности эмульсии с течением времени. Оптическая плотность возрастает в соответствии с уменьшением размеров капель и увеличением их ко.тичества, что положительно сказывается на повышении стойкости эмульсии прот1ш расслаивания. [c.17]

Из результатов, приведенных в табл. 1.3, следует, что время достижения максимальной плотности эмульсии при хорошем перемешивании находится в интервале 6-10 мин, в дальнейшем оптическая плотность, т.е. степень дисперсности,остается практически гюстоянной. [c.18]

Как видно из табл. 1.3, оптическая плотность эмульсии уменьшается с повышением температуры, так как возрастание кинетической энергии юшель способствует преодолению отталкивающих сил и слиянию капель. [c.18]

Как было отмечено, оптическая плотность эмульсии, следовательно, дисперсность водно-метанольной фазы в бензино-водно-метанольной эмульсии, зависит от времени перемешивания. Графики зависимости расслаиваемости бензино-водно-метанольной эмульсии с объемным соотношением компонентов 80 10 10 от времени перемешивания представлены на рис. 1.9. Концентрация эмульгатора в эмульсии - 0,1% масс. Из данного рисунка видно, ггo оптимальное время перемешивания, обеспечивающее дo тaтo шyю устойчивость эмульсии в течение 30 дней, составляет 8-10 мга, что соответствует максимальной оптической плотности эмульсии (см.табл.1.3). Эмульгирование больше 10 мин нецелесообразно, так как приводит к непроизводительным потерям энергии. [c.22]

Пуском горячей воды в рубашку периодически действующего автоклава смесь нагревают до 40—50° С. При этой температуре начинается полимеризация. Так как она сопровождается выделением тепла, то дальнейший подвод тепла не требуется, а наоборот, для поддержания постоянной температуры реакционной среды необходимо отнимать выделяющееся тепло. Это достигается пуском в рубашку холодной воды или охлажденного рассола. Иногда по мере истощсния мономера в автоклав отдельными порциями вводят дополнительно сначала сжиженный хлористый винил, затем его эмульсию в воде до тех пор, пока не будет достигнуто необходимое содержание полимера, определяемое по плотности эмульсии. [c.123]

Плотность р (в кг/м ) обратных эмульсий в лабораторных условиях контролируют пикнометрически. Перед определением плотности эмульсии вакуумируют для удаления следов газообразной фазы. Затем на аналитических весах взвешивают пустой пикнометр и пикнометр, заполненный дистиллированной водой. В чистый пикнометр заливают обратную эмульсию, встряхивают несколько раз, взвешивают на аналитических весах и определяют плотность по формуле [c.48]

При комбинированной замене скважинной жидкости расход эмульсии в 3-4 раза меньше, чем при полной замене. Технология глушения зависит от приемистости продуктивного пласта. Если пласт принимает, то порцию обратной эмульсии 8-10 м (объем части ствола скважины от насоса до забоя) закачивают в межтрубье, а следом закачивают воду в объеме, необходимом для замены скважинной жидкости в интервале от устья до подвески насоса. Закачку ведут при закрытой задвижке на НКТ. При входе эмульсии в зону продуктивного пласта е о возрастает давление закачки. Открывают задвижку НКТ и закачку продолжают до появления воды на устье скважины. Необходимое условие данной технологии - плотность эмульсии должна быть выше или равна плотности воды. Когда продуктивный пласт "не принимает", технология комбинированного глушения сводится к закачке порции эмульсии в межтрубное пространство, ожиданию оседания ее на забой и закачке воды до появления последней на устье скважины. В этом случае плотность эмульсии должна быть выше плотности поднасосной жидкости. При добыче обводненной продукции поднасосная часть скважины, как правило, заполнена пластовой или закачиваемой, водой. Поэтому в условиях месторождений, например Западной Сибири, можно применять эмульсию с плотностью 1120-1700 кг/м , а для месторождений Урало-Поволжья - с плотностью 1220-1300 кг/м . [c.155]

Уже неоднократно подчеркивалась важность использования незагрязняющих растворов при проведении пулевой перфорации. Прист и Морган, а также Прист и Аллен специально для этой операции разработали эмульсию, не содержащую твердой фазы. Обычно 40% углеводородной фазы эмульгировано в растворе хлорида натрия или кальция. Углеводородной фазой служит керосин, четыреххлористый углерод или их смесь в зависимости от требуемой плотности эмульсии. Максимальная плотность 1,5 г/см . Эмульсия достаточно устойчива, чтобы можно было регулировать фильтрацию в течение 24 ч. [c.434]

В распылительной колонне поток дисперсной фазы движется преимущественно по центральной части поперечного сечения, что приводит к возникновению градиента плотности эмульсии по сечению и, как следствие, к образованию циркуляционного контура, охватывающего весь рабочий объем экстрактора. При этом струкгура потока сплошной фазы приближается к полному перемешиванию (см. разд. 8,2.3 ). Поэтому эффекгивность распылительных экстракторов обычно не превышает 1—2 теоретических ступеней. [c.1108]

Коррозия и шероховатость внутренних стенок выкидных линий часто создаёт достаточно сильную для образования эмульсии турбулентность потока жидкости. На многих газлифтных скважинах на побережье Мексиканского залива, где извлекается от 25% до 80% воды, отложения на стенках трубопроводов, состоящие главным образом из карбоната кальция, способствуют увеличению плотности эмульсии. На одной из таких скважин деэмуль-сация нефти обходилась настолько дорого, что было признано более выгодным заменять по мере необходимости обросшие отложениями трубы но54>1ми. Стабильность эмульсии увеличивалась при увеличении количества отложений в трубах. [c.29]

Всю верхнюю часть хроматограммы до нижней границы зоны ароматических углеводородов переносят в коническую колбу, прибавляют 20 мл диэтилового эфира и фильтруют через бумажный обезжиренный фильтр. Тщательно промывают силикагель на фильтре и в колбе эфиром. Эфир из раствора испаряют при комнатной температуре в вытяжном шкафу или на водяной бане при температуре 50° С. К остатку прибавляют 1 мл эфира и после тщательного перемешивания — 5 мл этанола, затем при постоянной большой скорости — 19 мл раствора желатина. Приливать желатин следует через маленькую воронку, обеспечивающую протекание объема желатина в течение 1,5—2 с. Оптическую плотность эмульсии измеряют в кювете при толщине слоя 3 см с красным светофильтром (Х = 610нм). При построении калибровочного гра фика, так же как и при анализе пробы, извлекают нефтепродукты из какого-либо нефтяного масла. Разделе- [c.477]

Нефтепродукты отделяют от другах веществ, извлекаемых хлороформом, в трнком слое силикагеля при использовании гексана в качестве подвижного растворителя. Хроматографическое отделение и концентрирование нефтепродуктов проводят в тонком слое. Определение заканчивают т би-диметрическим методом, т.е. измерение оптической плотности эмульсий нефтепродуктов в всшю-желатиновом растворе. Просмотр хроматограммы в УФ-свете дает возможность приближенно оценить содержание нефтепродуктов в анализируемой пробе, а также полноту их отделения от других органических веществ, извлеченных хлороформом. Чувствительность метода — 0,3- мг во взятом для анализа объеме пробы. Погрешность определения — 10%. Достоинство метода в том, что в связи с малой зависимостью результатов турбидиметрических определений от углеводородного состава нефтепродуктов не требуется подготовки стандартных растворов для каждого вида анализируемых проб. Недостатки метода — трудоемкость и продолжительность определения. [c.146]

Определение заканчивается турбидиметрическнм методом — измерением оптической плотности эмульсии нефтепродуктов в водножелатиновом растворе. Достоинством метода является малая зависимость турбидиметрических определений от углеводородного состава нефтепродуктов, что не требует приготовления стандартного раствора для каждого вида анализируемых вод. [c.323]

Плотность эмульсии внутри цилиндра меньше плотности раствора, находящегося в кольцевом пространстве декарбонизатора. Поднявшись до края цилиндра, всиененный раствор щелочи переливается через него, а на его место из кольцевого пространства в нижнюю часть цилиндра поступает через окна новая щелочь. Таким образом, обеспечивается постоянная циркуляция щелочи через насадку. Очищенный воздух проходит щелочеотделитель С2 и направляется в III ступень компрессора для дальнейшего сжатия. Во избежание попадания щелочи в цилиндры компрессора при пуске и остановке в схеме обвязки декарбонизатора предусмотрен байпасный вентиль. [c.93]

Турбидихроматографический метод рекомендуется для определения нефтепродуктов в городских сточных водах, содержащих большое количество примесей. Нефтепродукты отделяют от других веществ, извлекаемых хлороформом, в тонком слое силикагеля при использовании гексана в качестве подвижного растворителя. Хроматографическое отделение и концентрирование нефтепродуктов проводят в тонком слое. Хроматографическую зону нефтепродуктов (вместе с силикагелем) переносят в диэтиловый эфир. Определение заканчивают турбидиметрнческим методом, т. е. измерением оптической плотности эмульсии нефтепродуктов в водно-нсслатиновом растворе. В связи с малой зависимостью результатов турбидиметрических определений от углеводородного состава нефтепродуктов не требуется готовить стандартные растворы для калсдого вида анализируемых вод. Просмотр хроматограммы в ультрафиолетовом свете дает возможность приблин енно оценить содержание нефтепродуктов в анализируемой воде, а также полноту их отделения от других органических веществ, извлеченных хлороформом. Чувствительность метода 0,3 мг во взятом для анализа объеме пробы, погрешность определения 10%. Летучие нефтепродукты (бензиновые и керосиновые фракции) в тонкослойной хроматограмме теряются. [c.98]