Песок кварцевый подготовка

Для разработки метода подготовки адсорбента к исследованиям были проведены следующие опыты. Равные навески адсорбента (кварцевый песок с удельной поверхностью 0,11 м /г) заливали нефтью из СКВ. 20. После 72-часовой выдержки нефть декантировали бензолом. Одну половину навесок вновь заливали той же нефтью, а вторую--экстрагировали горячей спиртобензольной смесью. Для первой половины навесок по истечении 72 ч определили адсорбцию асфальтенов. В следующей серии опытов вместо бензола использовали очищенный керосин. Величины адсорбции [c.53]

Для подготовки поглотительной системы закрывают нижнюю часть газопромывной трубки хлопчатобумажной ватой. Заполняют тонким кварцевым песком, смачивают песок 10%-ным раствором ацетата свинца и удаляют избыток раствора легким отсасыванием. Помещают небольшой ватный тампон в поглотительную трубку и при легком постукивании по концу трубки помещают в нее 0,3 г порошка бромида двухвалентной ртути. Смазывают соединения и соединяют газопромывную и поглотительную трубки при помощи и-образной трубки. Укрепляют прибор эластичными зажимами. [c.28]

Для удаления с защищаемой поверхности ржавчины и окалины и придания ей шероховатости используются методы химического и электрохимического травления в растворах минеральных и органических кислот и их смесей, а также механические методы. Из-за сложности нейтрализации травленного химического оборудования метод химического и электрохимического травления при гуммировании применяют редко. Из механических методов подготовки для гуммирования наибольшее применение нашли пескоструйная или дробеструйная обработка. Для обработки применяют металлический или кварцевый песок, стальную или чугунную дробь размером 0,5— 0,8 мм. [c.58]

Подготовка. Фторид кальция и кварцевый песок растирают в ступке (каждый отдельно) до состояния тонкого порошка. Затем, тщательно перемешивая их в ступке, готовят смесь из равных по весу частей (по 20 г). [c.281]

Подготовка. Фторид кальция и кварцевый песок растереть в ступке (каждый отдельно) до состояния тонкого порошка. Приготовить тонкую их смесь из равных по массе частей (по 20 г). Смесь поместить в колбу. Добавить столько концентрированной серной кислоты, чтобы образовалась жидкая кашица. Горло колбы, укрепленной в штативе, плотно закрыть резиновой пробкой с дважды согнутой под прямым углом стеклянной трубкой, длинное колено которой опустить до дна в стеклянный цилиндр с водой. На дно цилиндра налить ртуть слоем 2 — 3 см. Под колбу подложить асбестированную сетку (рис. 27). [c.65]

Для верхнего покрытия отмостки (вместо асфальта) или для укладки по верху щебеночной подготовки слоя из пластраствора в феноло-формальдегидную смолу, кроме отвердителя, добавляют до 85% наполнителя молотый порошок — из диабаза, кварцевой муки или муки других горных пород и кварцевый песок, обладающих кислотостойкостью не ниже 95—96%. [c.167]

Если проектом предусматривается кладка второго слоя футеровки на силикатном вяжущем материале, то на первый уложенный слой кирпича наносят битумную грунтовку и слой битумной шпаклевки толщиной 4—5 мм, в который затем втирают горячий кварцевый песок. После такой подготовки приступают к укладке второго слоя. [c.127]

При определении коэффициента вытеснения нефти на моделях пористых сред, представленных уплотненным молотым кварцевым песком [54], подготовка модели к опьпу осуществляется следующим образом. Готовят кварцевый песок по методике, описанной ранее, и рассеивают по фракциям следующего гранулометрического состава [c.127]

В этих случаях обязательна пескоструйная или дробеструйная очистка с предварительным удалением с помощью зубил или рашпиля всех острых выступов, заусениц и на-брызгов металла. Эту операцию необходимо быполнять и перед очисткой щетками в тех случаях, когда трубы подготавливаются к нанесению полимерных липких пленок. Используемый кварцевый песок (фракции 0,3—3,0 мм) должен быть воздушно-сухим, без солей, которые, внедряясь в поры на поверхности в процессе очистки, могут явиться причиной возникновения коррозии под покрытием. Применение металлического песка (рубленой стальной проволоки диаметром 1 мм) дает ряд преимуществ. Его оборачиваемость примерно в 20 раз больше, чем кварцевого, благодаря чему резко сокращаются все виды зат рат, связанные с подготовкой песка к употреблению, включая транспортные расходы, кроме того, улучшаются условия труда, так как исключается образование кварцевой пыли. Для дробеструйной очистки используется стальная или чугунная дробь марок ДЧК, ДСЛ, ДСК, ДСР № 0,5 и 0,8 (с размером дроби, не превышающим [c.98]

При защитном окрашивании стальной поверхности, если покраска должна обеспечить длительную защиту, важно, чтобы прокатная окалина, ржавчина и другие загрязнения были удалены. При ретушировании или перекрашивании предыдущее покрытие, которое было повреждено или отстало от основы, должно быть удалено. Очистку можно производить с помощью скребков, проволочных щеток, шлифования, опескоструивания, травления (на промышленных установках) возможна огневая очистка, за которой следует очистка проволочными щетками. В качестве абразивов для сухой струйной очистки применяют оксид алюминия, силикат алюминия, железный силикат или оливиновый песок, а также стальную дробь или сечку. В прошлом самым распространенным абразивом был кварцевый песок, но теперь его разрешают использовать только при определенных условиях, так как кварцевая пыль может вызывать болезнь, называемую силикозом. Струйная очистка с помощью сжатого воздуха с сухим абразивом является самым распространенным методом подготовки для больших поверхностей под открытым небом. На промышленных установках осуществляют центробежную струйную очистку, при которой быстровращающееся колесо с лопатками выбрасывает абразив на стальную поверхность. В настоящее время начинают широко применять влажную струйную очистку, при которой в струю дроби вводится вода. В отличие от сухой струйной очистки она не дает пыли и в то же время удаляет воднорастворимые поверхностные загрязнения, например хлориды. [c.85]

Технологический процесс получения силикат-глыбы (раствори-мых силикатов натрия и калия) включает следующие переделы производства 1) прием, складирование, подготовка сырьевых материалов и приготовление стекольной шихты 2) варка силикат-глыбы в ванной стекловаренной печи 3) выработка и грануляция стекломассы, ее хранение и отгрузка. Ниже приведен пример основных технологических решений цеха содовой силикат-глыбы производительностью 100 ООО т в год, по данным В. Н. Парицкого (Гипростекло). Технические показатели мощность цеха обеспечивается ванной стекловаренной печью площадью варочной части 100 м и производительностью 280 т стекломассы в сутки. Годовая потребность в сырьевых материалах кварцевый песок — 89 334 т, сода — 42 796 т, всего — 132 130 т. Пески применены в природном виде, без обогащения кальцинированная сода — техническая. Топливо — природный газ. [c.134]

ГАЗОШЛАКОБЕТОН — бетон, получаемый в результате твердения смеси шлакового вяжущего, тонкодисперсного кремнеземистого компонента, газообразующих добавок и воды разновидность газобетона. В качестве кремнеземистого компонента применяют кварцевый песок, гранулированный шлак, золу-унос ТЭС и др. Газообразующей добавкой, вспучивающей смесь, служит преим. алюминиевая пудра. В произ-ве Г. используют основные и кислые доменные шлаки, никелевые и титанистые шлаки, активизированные известью, жидким стеклом, содой или щелочами. Произ-во и применение Г. началось в 1960 в СССР (в г. Нижний Тагил). Г. подразделяют на автоклавный (твердею-ЩШ1 в автоклавах) и неавтоклавный (пропариваемый в камерах) теплоизоляционный (объемная масса в сухом состоянии до 500 кг/м , прочность на сжатие до 35 кгс/см ), конструктивно - теплоизоляционный (500-900 кг/м , 35-75 кгс/см ) и конструктивный (объемная масса в сухом состоянии более 900 кг/м , прочность на сжатие более 75 кгс/см ). Коэфф. теплопроводности Г. равен 0,14—0,30 ккал/м ч град. Г. выдерживает болое 25 циклов попеременного замораживания и оттаивания. Произ-во изделий из Г. заключается в подготовке вяжущего (помолом шлака с активизатором), приготовлении смеси, заполнении ею металлических форм и тепловой обработке отформованных изделш (в автоклавах или пропарочных камерах). Из Г. изготовляют плиты, блоки и панели для жилых и пром. зданий. [c.247]

Одним из наиболее эффективных способов подготовки к окраске поверхности черных металлов является пескоструйная очистка. В результате обработки песком получают хорошо очищенную и равномерно шероховатую поверхность, способствующую хорошей адгезии лакокрасочного материала к металлу. В настоящее время применяют вместо кварцевого (образующего при работе очень вредную пыль) металлический песок, получаемый из стальной проволоки или каленого чугуна. Рекомендуемый размер зерен металлического песка зависит от толщины стенки обрабатываемого изделия и составляет 0,6—0,8 мм при толш,ине стенок более 5 мм и 0,2—0,4 мм при толщине стенок 2,5—5 мм. При использовании металлического песка с более крупными частицами на обрабатываемой поверхности образуется наклеп, отрицательно влияющий на [c.18]

В процессе футеровки аппарата периодически с помощью правйла, отвеса и угольника производится проверка вертикальности и ровности кладки по рядам. Если проектом предусматривается кладка второго слоя футеровки на силикатном вяжущем материале, то на первый уложенный слой кирпича наносятся битумная грунтовка и слой битуминоля толщиной 4—5 лш, в который затем втирается горячий кварцевый песок. После такой подготовки аппарат начинают футеровать кирпичом на силикатном вяжущем (см, стр. 170). [c.181]

Наиболее широкое применение получили фильтры с зернистой загрузкой, в качестве которой в прошлом чаще всего использовался кварцевый песок. Однако постепенное истощение основных месторождений песка, пригодного для использования при очистке воды, а также в ряде случаев сложность его транспортировки послужили толчком к поиску новых фильтрующих материалов, более доступных и более эффективных. К таким материалам в первую очередь относятся керамзит и искусственно подготовленные для фильтрования горелые породы, а также вулканические шлаки, шунгизит и другие материалы. Основной перечень достаточно полно изученных фильтровальных загрузок, их свойств, расчетных параметров и области применения загрузок приведены в монографии Р. И. Аюкаева и В. 3. Мельцера Производство и применение фильтрующих материалов для очистки воды (Ленинград, Стройиздат, 1985 г.) [55]. Рекомендации на применение различных загрузок можно также найти в трудах других ученых (А. М. Фоминых, М. Г. Журба, Д. Д. Мягкий) и в Справочниках проектировщика [5, 6]. Однако в литературе, анализирующей фильтрование, процессу регенерации загрузок фильтров уделяется недостаточное внимание. Как правило, рекомендуется обратная водовоздушная промывка с одними и теми же интенсивностями, некогда определенными на фильтровальных станциях подготовки питьевой воды. [c.3]

Пескоструйная обработка. В ряде случгев иаилуч-ший эффект при подготовке поверхности изделий получается путем применения пескоструйной или дробеструйной 0( работки. Сущность подготовки поверхности этим способом зак- ю-чается в том, что речной чистый от глины кварцевый песок, выходя из сопла пескоструйного аппарата под давлением сжатого воздуха, распыляется и ударяется о поверхность подлежащего очистке изделия. Обработка производится в специальных аппаратах барабанного или камерного типа. Струя кварцевого песка, выходящего из сопла аппарата с внутренним отверстием Ь — Омм, удаляет ржавчину и окислы с поверхности обрабатываемого изделия. Давление струи песка колеблется в пределах 1—4 кг см , а величина зерен песка —в пределах [c.25]

Для подготовки фарфоровой массы на Славянском керамическом комбинате используют следующие сырьевые материалы кварцевый песок С-070-2 (ГОСТ 22551—77), огнеупорную глииу Часов-Яр-ского месторождения (ТУ 14-8-162—75), обогащен- [c.4]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология