Материалы противокоррозионной защиты

Заслуживают внимания комплексные оценки техни-ко-экономической эффективности применения материалов для противокоррозионной защиты, которые включают в себя стойкость к различным реагентам и такие показатели, как стоимость, массу, прочность, физическую стойкость и теплостойкость [103]. Путем сложения оценок по десятибалльной системе получают результирующий балл, характеризующий технико-экономическую эффективность материала данной противокоррозионной защиты. Эти комплексные оценки основных материалов, применяемых в противокоррозионной технике, приведены в табл. 36. [c.259]

При выборе средства временной противокоррозионной защиты (консервационного смазочного материала) для достижения наибольшей эффективности необходимо учитывать все аспекты его использования вид защищаемого изделия, его конфигурацию, применяемые при его изготовлении металлы (черные, цветные) характеристику климата (холодный, умеренный, сухой, влажный тропический) и атмосферы (сельская, лесная, горная, промышленная, морская), а также условия (категории) хранения, транспортирования и эксплуатации изделий (ГОСТ 15150-69) [c.370]

Материалы, применяемые для противокоррозионной защиты трубопроводов, должны иметь те.хнические паспорта. По показателям, приведенным в паспорте, контролируют соответствие изоляционных материалов требованиям действующих стандартов и технических условий на них. Если нет технического паспорта, то лаборатория строительно-монтажной организации по результатам испытаний должна дать письменное заключение о возможности применения данного изоляционного материала. Импортные изоляционные материалы проверяют по показателям, оговоренным в контракте. [c.193]

Коррозия металла под слоем смазочного материала зависит от природы металла и. состояния его поверхности (чистоты, наличия и характера поверхностных пленок, предварительной подготовки и т. п.), состава и свойств смазочного материала и окружающей среды. В этой связи выделяют смазочные материалы для наружной консервации и для внутренней противокоррозионной обработки поверхностей. В последние годы для внутренней защиты от коррозии элементов двигателя, гидроприводов, трансмиссий и других узлов все чаще применяют нефтепродукты с улучшенными защитными свойствами. К ним относятся рабоче-консервационные топлива, масла, смазки и технические жидкости. [c.319]

Надежность работы трубопроводов в значительной мере зависит от состояния противокоррозионной защиты, и в частности от состояния изоляционного покрытия. Известно, что материал изоляции под влиянием специфических условий нахождения в грунтовой среде стареет и изменяет во времени свои защитные свойства. В связи с этим большое значение имеет изучение основных закономерностей изменения защитной способности покрытий, длительно эксплуатирующихся в различных условиях. [c.3]

Грунтовка ГТ-760 ИН (ТУ 102-340-83) предназначена для противокоррозионной защиты стальных нефтегазопроводов, водоводов и других сооружений. Грунтовку можно использовать в конструкциях для нанесения под полимерные изоляционные ленты, под битумные изоляционные материалы, а также в качестве самостоятельного защитного покрытия. Температурный интервал применения грунтовки в конструкциях и как самостоятельного покрытия должен соответствовать показателям технических условий на данный тип изоляционного материала, но не ниже 213 К и не выше 353 К. [c.7]

Если вам удалось проконсультироваться по интересующей вас проблеме и выбрать наиболее подходящий противокоррозионный материал, можно приступать ко второму этапу проектирования противокоррозионной защиты— разработке ее технологии. Об этом кратко рассказывается в следующем разделе. [c.17]

Все эти факторы следует принимать во внимание при расчете экономического эффекта от внедрения средств противокоррозионной защиты в каждом конкретном случае с учетом возможных колебаний в стоимости труда и материала на протяжении всего рассматриваемого периода. [c.53]

Благодаря высокой химической стойкости полипропилена он может быть рекомендован в качестве обкладочного материала, применяемого для противокоррозионной защиты бетонных, металлических и деревянных конструкций, например частей промышленных объектов, лабораторных помещений, резервуаров, реакторов, труб и т. д. [37], [c.308]

Симонов В, Д,, Жукова О. А., Кравцов В, В, и др, Фторопласт-2 - перспективный материал для противокоррозионной защиты емкостного оборудования // Технология получения новых видов пестицидов, - Уфа, 1980. - 81 с, [c.226]

Выбор противокоррозионной защиты фундаментов зависит от концентрации, температуры агрессивной среды и характера ее воздействия а также конструкции, габаритов, материала фундаментов, вида установленного технологического оборудования и вида уборки полов. [c.113]

Противокоррозионные мероприятия необходимо планировать на стадии проектирования промышленного оборудования. В такие мероприятия входит правильный выбор материала и методов защиты его от коррозии, а также выбор рационального способа изготовления металлоконструкции в противокоррозионном отношении чтобы не было мест для скопления влаги, было меньше щелей, зазоров, нежелательных контактов металлов и механических напряжений. При соединении узлов металлоконструкции следует отдавать предпочтение сварным соединениям перед клепаными и болтовыми. [c.84]

Повыщенная коррозионная активность магния и его сплавов значительно ограничивает его практическое применение, хотя с усовершенствованием методов их защиты использование магния в авиации, ракетной технике, приборостроении неуклонно возрастает. Детали из магниевых сплавов обычно эксплуатируют в атмосферных условиях и, как правило, с применением противокоррозионной защиты (в виде оксидирования и последующей окраски). Как конструкционные материалы магний и его сплавы имеют большое значение во всех случаях, когда важно снизить массу изделия. Помимо этого большое значение в последнее время магний и его сплавы приобретают как материал для изготовления наиболее активных протекторов (жертвенных анодов). [c.270]

Защита от биоповреждения должна носить преимущественно профилактический характер, т. е. ее нужно направлять на предотвращение повреждения материалов или изделий из них от воздействия микроорганизмов (например, прогревание при высоких температурах, предельное обезвоживание топлив, введение в изделие или материал противокоррозионных и биоцидных добавок). [c.466]

Существует несколько методов напыления полимерных порошкообразных материалов газопламенный, плазменный, струйный, вихревой, вибрационный, электростатический. Выбор метода напыления зависит от вида защищаемого изделия и полимерного материала, условий проведения работ (цех, открытая площадка и т. п.), а также от требований к покрытию. Независимо от метода напыления суть его состоит в том, что при нагревании защищаемого изделия напыленные частицы полимера переходят в вязкотекучее состояние и соединяются в сплошную пленку, которая после охлаждения превращается в монолитное покрытие, достаточно прочно соединенное с металлом. Для условий химического предприятия (цех противокоррозионной защиты, проведение работ для крупногабаритного оборудования на месте его эксплуатации) наиболее приемлемы газопламенное и струйное напыление. [c.97]

Эксплуатация футерованной химической аппаратуры, связанная с воздействием химических, термических, механических и других факторов, предъявляет определенные требования к выбору материала и конструкции противокоррозионной защиты [223]. [c.205]

Выбор противокоррозионного материала или п<жры-тия — ответственное дело, потому что меры защиты, целесообразные в условиях работы с одними химическими веществами, могут оказаться непригодными при работе с другими. Именно поэтому нельзя произвольно заменять противокоррозионные материалы. Были случаи, когда в процессе эксплуатации неоправданно производилась такая замена, и это вызывало ускоренную коррозию и аварию. [c.175]

Этот же материал, как оказалось, способен задерживать и звуки,-и на его основе И. В. Петряновым были разработаны Беруши (сокращение от берегите уши )—средство для защиты ушей оТ слишком громких звуков высокой частоты. Беруши можно купить сейчас в аптеке (в отличие, к сожалению, от Лепестка ). Беруши следовало бы включить в перечень средств по технике безопасности, которые выделяются персоналу, занимающемуся противокоррозионными работами, так как они сопровождаются часто сильным шумом. [c.87]

Выбор материала покрытия и соответствующего способа его нанесения определяют различными факторами, прежде всего эксплуатационными условиями, габаритахми и конфигурацией аппарата. Конструкционные особенности аппарата оказывают порой решающее влияние на выбор способа нанесения защитного покрытия. Знание хотя бы общих сведений о существующих методах нанесения покрытий из разнообразных материалов важно как для конструктора, так и для лиц, занимающихся. монтажом и эксплуатацией химических аппаратов, поскольку в подавляющем большинстве случаев вопросы противокоррозионной защиты металлического оборудования приходится решать на монтажной площадке или в процессе ремонтно-восстановительных работ. Это объясняется тем, что заводы химического машиностроения, как правило, не выпускают химические аппараты с защитными полимерными покрытиями. [c.235]

Нанесение противокоррозионного изолирующего слоя на поверхность металлического сооружения является наиболее старым и широко применяемым способом защиты как подземных сооружений, так и конструкций, находящихся под водой и в атмосферных условиях. Защитное действие противокоррозионной изоляции зависит от многих факторов и в том числе от предварительной подготовки поверхности металла под покрытие, от материала покрытия и метода его нанесения. [c.94]

Именно это обстоятельство дает возможность гарантировать надежность разработанного противокоррозионного материала при использовании его для защиты конструкций и сооружений. Известные силикатные замазки (см. табл.) разрушились в щелочных средах через 0,5 сут экспозиции в них. [c.129]

Нефтяные битумы представляют собой жидкие, по утвердые или твердые нефтепродукты, вырабатываемые в основном из гудронов, концентратов, крекинг-остатков и некоторых тяжелых побочных продуктов, получаемых при выработке нефтяных масел. Битумы широко применяют в дорожном строительстве (н качестве водонепроницаемого и связующего материала), для защиты от воды при строительстве гидротехиических сооружений при производстве кровельных материалов (лаков и мастик) и противокоррозионных покрытий. По областям применения битумы делятся на дорожные, строительные и специальные по способу производства— на остаточные, окисленные и компаундированные. [c.397]

Однако, прежде чем приступить к выполнению технологического процесса, необходимо выбрать метод подготовки внутренней поверхности технического средства для нанесения материала покрытия, тип бензостойкого покрытия и его систему, а такжё выполнить подготовительные работы. От решения данных технических и организационных вопросов во многом зависят качество готового покрытия, срок его службы и стоимость противокоррозионной защиты технических средств. Выбор метода подготовки поверхности для нанесения покрытий решается отдельно для каждого конкретного случая, с учетом требований к покрытию, конструктивных особенностей технического средства, экономической целесообразности н технической возможности осуществления противокоррозионной защиты для выбранного метода подготовки поверхности. [c.129]

С продукцией на основе каучуков мы сталкиваемся постоянно. Ведь из них делают резину, а из резины — )азличные изделия галоши, мячи, автомобильные шины.. 1еньше мы осведомлены о том, что резина в виде листов очень широко используется в качестве противокоррозионного материала. Метод защиты от коррозии с помощью резины получил название гуммирования. Его применяют обычно для защиты емкостей, труб одновременно и от коррозии, и от абразивного износа, так как резина — и абразивостойкий материал. [c.38]

Применение лакокрасочных материалов для защиты металлов от коррозии в условиях воздействия различных сред. При выборе лакокрасочных покрытий в качестве защитных средств необходимо учитывать условия эксплутации аппаратуры, конструкций, оборудования, способность лакокрасочного материала обеспечить противокоррозионную защиту в конкретных условиях эксплуатации. Необходимо также учитывать природу окрашиваемой поверхности и технико-экономическую эффективность применяемого лакокрасочного покрытия. [c.90]

Ряд исследований был посвящен изучению коррозионного растрескивания бериллия под напряжением в солевых растворах. Согласно имеющимся на сегодняшний день данным технически чистый бериллий не склонен к коррозии под напряжением в солевых растворах или в морской воде. В то же время сильная питтинговая коррозия, происходящая в этих средах, значительно снижает способность бериллия выдерживать напряжение. Согласно некоторым данным приложенное напряжение, хотя и не сопровождается увеличением плотности питтингов на поверхности, способствует ускоренному росту отдельных питтпнгов. Применение бериллия в морских условиях требует принятия дополнительных мер противокоррозионной защиты. Высокой устойчивостью в солевых растворах обладают анодированные покрытия с пропиткой силикатом натрия. Используются также алюминиевые покрытия с керамическим связующим (Serme Tel W). Прекрасные результаты получены при нанесении двойного слоя такого материала на предварительно обдутую металлической крошкой поверхность бериллия (сушка при 80 °С п отверждение при 343 С) ГЮ7]. В морских атмосферах это покрытие может использоваться при температурах свыше 200 °С, тогда как анодированное покрытие в этих условиях становится неустойчивым. [c.158]

В качестве материала для систем горячего водоснабжения широко используется медь. Противокоррозионная защита меди и ее сплавов в основном направлена на борьбу с питтинговой коррозией меди (более 80% всех коррозионных разрушений) и эрозией (около 8%). Питтинговая коррозия меди и медных сплавов бывает двух типов. Первый тип проявляется в усиленном [c.159]

Очевидно под понятием коррозионностойкие сплавы надо в общем понимать конструкционные металлические сплавы, которые в наиболее употребительных в технике средах повышенной коррозионной агрессивности, имеют достаточную стойкость и могут быть использованы без специальных средств противокоррозионной защиты. Так как наиболее характерными агрессивными средами в большинстве практических случаев являются среды кислого характера при повышенных температурах, то понятие коррозионностойкие сплавы часто отождествляется с понятием кислотостойкие сплавы. Однако, при этом необходимо принимать во внимание не только кислотность раствора, например, определяемую величиной pH, но и специфичность действия различных анионов, которые могут либо сильно ускорять коррозиоиный процесс (как например, С1 , Р",, Вг ), либо в некоторых условиях, сильно его тормозить (N0 , N02 , РО "). Необходимо также учитывать характер разрушения питтпнг, щелевая коррозия, или межкри-сталлитное коррозионное растрескивание могут вывести конструкцию из строя при относительно малых общих потерях. Таким образом, следует рассматривать стойкость конструкционного материала в смысле сохранения не только основной массы сплава, но и выполнения прямых функций самой металлической конструкции. [c.122]

По сравнению с применяемыми в настоящее время лакокрасочными материалами полинит обладает более высокой адгезией, низкой газо- и паропроницаемостью. Это исключает накопление влаги в конструкциях, повышает их теплоустойчивость. Технология нанесения противокоррозионного материала несложна й не требует предварительной обработки поверхности, расход состава — 300 г/м , долговечность покрытия — 5. .. 6 лет. Полинит может использоваться для противокоррозионной защиты конструкций из кирпича и железобетона. [c.43]

Гуммировочньш слоем обычно называют покрытие, образованное при наложении материала на защищаемую поверхность за один прием. В практике противокоррозионной защиты за один прием обычно накладывают и прикатывают гуммировочный слой толщиной 3,0 мм. Последний получают дублированием двух слоев гуммировочных материалов толщиной 1,5 мм, что помимо увеличения толщины гуммировочного материала обеспечивает взаимное перекрытие сквозных пор, имеющихся в однослойном материале. Большая часть химического оборудования защищается гуммировочными покрытиями общей толщиной 6,0 мм, поэтому их гуммирование производят в два приема. Толщину покрытия химического оборудования, предназначенного для эксплуатации в условиях абразивного износа, увеличивают до 9,0 мм за счет наложения дополнительного слоя. [c.62]

В противокоррозионной технике широкое применение находит также гомогенная освинцовка поверхности аппаратов и сооружений. Обеспечивая прочное сцепление покрытия с основным металлом, гомогенная освинцовка позволяет получить конструкционный материал, обладающий механическими свойствами стали и химической стойкостью свинца. В зарубежной практике данный материал известен как гомогенный свинец , или гомосвинец [203]. В качестве защищаемого металла используется углеродистая сталь или медь. Гомогенная освинцовка используется для защиты аппаратов, работающих при воздействии высокоагрессивных сред при повышенных температурах, резких термических ударов, глубокого вакуума и повышенного давления, вибрации, механических ударных нагрузок. [c.193]

Поливинилфторид (ПВФ) [—СНг—СНР—] — прозрачный кристаллический полимер, выпускаемый в виде белого порошка с температурой плавления 190—198 °С. Этот полимер сочетает высокую прочность с отличной стойкостью к атмосферным воздействиям, хорошей адгезией к металлам, дереву, пластмассам, строительным материалам. Наибольшее применение ПВФ находит в виде пленочного материала для противокоррозионной защиты в химической промышленности наружных и внутренних стен зданий и промышленных сооружений. Пленку изготовляют методом экструзии или из раствора полимера в диметилсульфоксилобутиролактаме или диметилфта-лате. [c.109]

Во многих случаях для того, чтобы удовлетворить это требование, оказывается достаточным ограничить содержание ингибитора опре-деленньш пределом (несколько процентов). Если концентрация ингибитора, предельно допустимая с точки зрения технологической совместимости его с полимером, не обеспечивает достаточно надежней противокоррозионной защиты металла, используют различные технологические приемы, позволяющие ввести в материал дополнительное количество ингибитора без заметного ухудшения его прочности и деформативности. [c.112]

Пленка на основе ПЭ, содержащая минеральное масло и ингибиторы коррозии сульфонатного типа [105, 124, 131, 138], имеет предел прочности при растяжении Ор = 10- -14 МПа и снижает скорость коррозии стальной (Ст. 2) пластины, к которой она прижата давлением р= = 0,1 кПа в 0,1 н. растворе НС1 при 20 °С (метод испытания описан в разд. 1.3) до 1=0,06-5-0,80 г/(м2-ч). Пленочный материал [106] с ингибитором коррозии СИМ менее прочен (Ор = 8-5-12 МПа), но имеет достаточно высокие противокоррозионные характеристики в 0,1 и. НС1 i= = 0,02-5-0,05 г/(м2 ч), в 1 н. H2SO4 - 0,08-5-0,12 г/(м2-ч). Материал [104], содержащий контактный ингибитор Витал, предназначен для использования в нефтяных машинах и оборудовании. При испытаниях по той же методике он обеспечивает скорость коррозии стали группы прочности Д в сточной воде нефтепромыслов /= 10-з г/(м2-ч). Пленки с клеевым слоем [115], содержащем ингибитор СИМ, имеют высокую адгезию к стали (сопротивление отслаиванию 130-150 Н/м) и обеспечивают противокоррозионную защиту стали Ст. 3 при ускоренных коррозионных испытаниях по ГОСТ 9.042-75 в течение 40-55 циклон. [c.157]

Окраску химической аппаратуры, оборудования и металлоконструкций можно производить различными материалами, при выборе которых необходимо учитывать 1) способность материала обеспечить противокоррозионную защиту в конкретных условиях эксплуатации 2) требования к цвету 3) природу окрашиваемой поверхности 4) технико-экономическую эффективность применяемого ланокрасочного материала. [c.25]

Значительная часть уплотнительных смазок, выпускаемых отечественной промышленностью, содержит в своем составе наполнители — графит, слюду, тальк, дисульфид молибдена, асбест, оксиды металлов, порошки металлов и др. [4, 14, 65], которые в смазки для запорной арматуры вводят в концентрациях 10—15%. Широкое гфименение уплотнительные смазочные материалы нашли в резьбовых соединениях для предотвращения схватывания резьбы при высоких температурах, облегчения свинчивания и развинчивания, обеспечения противокоррозионной защиты. В таких смазках чаще используют чешуйчатую медь, порошкообразый свинец или цинк, оксиды некоторых металлов, дисульфид молибдена, графит. В резьбовых соединениях, рассчитанных на высокие давления, уплотнительные смазки подвергаются воздействию чрезвычайно высоких контактных нагрузок и значительных температур. В таких условиях только наполнители играют роль герметизирующего и облегчающего демонтаж соединений материала. Роль же самой смазки при столь жестких условиях сводится к функции носителя этих добавок. В смазках для резьбовых соединений концентрация наполнителей, как правило, высока и достигает 50—80%. [c.162]

Вместе с тем зарубежная нормативная база, аналогичным образом "информативно" ссылаясь на наличие опасности биокоррозии, дает возможность учеличить в целом надежность трубопроводных систем, поскольку на каждом отрезке "жизненного цикла" трубопровода требует применения биостойкого варианта (биостойкость учитывается при проектировании, выборе материала для строительства и ремонта, а также вариантов противокоррозионной защиты мониторинге коррозионной агрессивности, оценке технического состояния и расчете остаточного ресурса), регламентированного соответствующими документами. Данное утверждение подкрепляется сопоставлением соответствующих документов, которое демонстрирует неполноту или отсутствие отечественных аналогов (табл. 1). [c.7]

Каждая область применения накладывает свои, иногда очень. жесткие требования к ингибиторам коррозии. Помимо общих т оебований по эффективности защиты при минимальных кон-ц ентрациях, доступности сырьевых ресурсов, низкой цене, отсут-ст.вию токсичности ко всем ингибиторам коррозии, вводимым в л кокрасочные и горюче-смазочные материалы, выдвигается одно из основных условий их использования наряду со значитель-ны м улучшением защитных свойств материала, не ухудшать, а прё дпочтительно улучшать остальные функциональные свойства ин1 йбируемых продуктов. Например, при создании рабоче-кон-сер>вационных современных масел ставится задача при использовании 0,1—5,0% (масс.) маслорастворимых ингибиторов обес-печ ивать уровень защитных свойств, характерный для консервационных масел (К-17, НГ-203, НГ-204), не ухудшая (или улучшая) моющие, противоокислительные, противокоррозионные, смазывающие, противоизносные и другие функциональные свойства [19, 20, 22, 106]. [c.127]

ВНИИСТ совместно с другими организациями рекомендует также применять комплексную теплоизоляцию и защиту от коррозии трубопроводов из пенополимербетона, который как материал комплексной изоляции обладает низким коэффициентом теплопроводности, высокими гидроизоляционными, механическими и противокоррозионными свойствами, высокой технологичностью при нанесении на трубу, небольшой массой покрытия, недефицитностью и невысокой стоимостью исходных компонентов. Для повьппения огнестойкости и химической стойкости в качестве наполнителя используют андезит, который представляет собой дробленую горную породу. [c.477]

Исследование влияния вида микронаполнителя в составе модифицированных силикатных композиций на физико-механические и противокоррозионные свойства материала/ Ф. И. Анацкий, Т. В. Беляев, Т. В. Карпова, М. В. Соколовская// Защита от коррозии в химической промышленности Сб.науч.тр. М. НИИТЭШЛ,1987.С 109-119 [c.153]

В этой части главы собран материал по ингибиторам коррозии, рекомендуемым главным образом для защиты оборудования нефтяных и газовых скважин. Однако происходящие здесь процессы коррозии и ржавления близки к процессам, наблюдаемым в двигателях, так как и здесь и там имеются углеводороды нефти. Действие рассматриваемых ингибиторов в какой-то степени аналогично действию противокоррозионных и противоржавейных присадок к маслам, поэтому автор счел целесообразным привести эти сведения в своей книге. [c.181]