Аммонолиз метана

Рис. 9.2. Схема производства синильной кислоты каталитическим аммонолизом метана

Для проведения реакций первого вида, сравнительно медленных, требуются, высокие слои катализатора, порядка нескольких метров. Для реакций второго вида достаточны невысокие слои катализатора, порядка нескольких сантиметров, а в ряде случаев — просто сетки из каталитически активного металла (например, при окислительном аммонолизе метана в производстве синильной кислоты). [c.125]

Рис. 3.4. Адиабатический реактор с катализатором в виде сеток (для окислительного аммонолиза метана)

Контактный аппарат и технологическая схема процесса. Реактор окислительного аммонолиза метана очень сходен с аппаратом для окисления аммиака в окись азота (рис. 16). Он изготовлен из огнеупорной стали с 16—30% хрома и 10—22% никеля и представляет собой два усеченных конуса, разделенных цилиндром. Внутри аппарата имеются два кольца 2 из огнеупорной керамики, инертной к действию аммиака и кислорода. Кольца близко расположены к стенке цилиндра и уплотнены асбестовой тканью, так что между ними и стенкой создается узкая щель. Газ, омывающий сетки (воздух или азот), подают в цилиндрическую часть реактора по специальной трубке. Между огнеупорными кольцами 2 закладывается катализатор — платинородиевые сетки 1. По периферии они зажимаются кольцами 2, а внизу опираются на решетку 4 из жароупорного материала, не содержащего железа, например из нихрома (в некоторых патентах рекомендуется изготовлять опорные решетки из карборунда ). Нижняя коническая часть аппарата снабжена рубашкой 5, через которую циркулирует вода для охлаждения. [c.117]

Получение синильной кислоты окислительным аммонолизом метана [c.278]

Окислительный аммонолиз метана осуществляют в одну стадию [c.278]

Технологическая схема установки производства синильной кислоты окислительным аммонолизом метана изображена на рис. 9.1. Метан, аммиак и воздух, [c.279]

Ррс. 9,1. Схема производства синильной кислоты окислительным аммонолизом мет па [c.280]

Процесс каталитического аммонолиза метана осуществляется при температуре 1200—1300 °С, атмосферном давлении, объемном отношении аммиак/метан, равном 1 0,96 и времени контакта 0,03 с. Степень превращения аммиака и метана в синильную кислоту при указанных условиях составляет, соответственно, 84—87 и 90—91%. Около 7—10% непрореагировавшего аммиака улавливается в виде сульфата аммония. [c.281]

Технологическая схема установки для производства синильной кислоты каталитическим аммонолизом метана изображена на рис. 9.2. [c.282]

Синильная кислота H = N — жидкость (т. кип. 25,7 °С) отличающаяся очень высокой токсичностью. Она и ее соли довольно широко используются для получения некоторых нитрилов, хлор-циана и цианурхлорида (глава 2), ацетонциангидрина и метакрилатов (глава 3), а также в гальванотехнике и для извлечения драгоценных металлов из руд. Современный способ получения синильной кислоты состоит в окислительном аммонолизе метана [c.409]

Окислительный аммонолиз метана смесью кислорода и аммиака дает синильную кислоту — очень ценный промежуточный продукт органического синтеза [c.30]

Повышение температуры хотя и ускоряет процесс, но ведет к развитию реакций полного окисления, имеющих, как правило, более высокую энергию активации. По этой причине для каждого целевого продукта можно найти оптимальную температуру (или некоторую узкую область температур), при которой достигается высокая скорость реакции при достаточной селективности. Для разных процессов газофазного окисления в зависимости от реакционной способности реагентов и других факторов оптимальная температура меняется от 220—300 °С (получение окиси этилена, акролеина) до 450—550 °С (деструктивное окисление ароматических соединений во фталевый и малеиновый ангидрид на пятиокиси ванадия) и даже до 1000°С (окислительный аммонолиз метана в синильную кислоту). [c.519]

Окислительный аммонолиз метана [c.622]

В предлагаемой читателю монографии сделана первая попытка систематизировать большой литературный материал, касающийся физических и химических свойств синильной кислоты, методов ее получения, анализа и переработки, а также ее токсических свойств и техники безопасности при работе с ней в лаборатории и на производстве. В книге уделено большое внимание промышленным методам производства синильной кислоты, в том числе окислительному аммонолизу метана на платиновом катализаторе и новым перспективным процессам. Рассмотрены также синтезы на основе H N. В книге использована литература, опубликованная по 1967 г. и частично в 1968—1969 гг. Введение и гл. I написаны авторами совместно, гл. III и IV написаны С. С. Бобковым гл. II, V и VI — С. К. Смирновым. [c.5]

Образование синильной кислоты в результате неполного окисления смеси метана и аммиака (окислительный аммонолиз метана) с применением металлов платиновой группы как катализаторов [c.103]

В процессе окислительного аммонолиза метана протекают следующие реакции [c.106]

Рис. 12. Схема лабораторной установки окислительного аммонолиза метана

Таблица 35. Окислительный аммонолиз метана

Сырье для производства синильной кислоты. Исходными веществами в промышленном производстве синильной кислоты окислительным аммонолизом метана являются природный газ, метансодержащие фракции продуктов нефтепереработки или фракции коксового газа, а также аммиак и воздух. В настоящее время на большинстве промышленных установок применяется природный газ, в котором содержание метана колеблется от 94 до 99 0 в зависимости от месторождения (табл. 36). [c.112]

Катализаторы. В промышленности окислительный аммонолиз метана осуществляют на катализаторах из сплава платины с родием, иногда из сплава платины с иридием или с рутением. [c.113]

Влияние давления. Термодинамический расчет не обещает увеличения выхода синильной кислоты с ростом давления , поэтому большинство промышленных установок окислительного аммонолиза метана работает при небольшом давлении (1,2—1,3 ат) > Однако некоторые фирмы убедились в благоприятном влиянии повышенного давления на выход синильной кислоты " [c.116]

Рис. 16. Схема промышленного реактора для окислительного аммонолиза метана

Рис. 17. Технологическая схема производства синильной кислоты окислительным аммонолизом метана

Окислительный аммонолиз метана в цианистый водород [c.114]

Наиболее распространенный в промышленности контактный способ производства серной кислоты был осуществлен в начале текущего столетия. В годы первой мировой войны появились заводы синтеза аммиака. В настоящее время в крупных масштабах реализованы многие непрерывные каталитические процессы, в частности окисление этилена в окись этилена, окисление нафталина (ортоксилола) во фталевый ангидрид. Стирол производят каталитической дегидрогенизацией этилбензола, бутадиен — дегидрированием бутана или бутилена, акрилонитрил — окислительным аммонолизом метана. В нефтеперерабатывающей промышленности в очень крупных масштабах осуществляют каталитические процессы гидрообессерива-ния, крекинга, гидрокрекинга и риформинга. [c.10]

Синильную кислоту получают окислительным аммонолизом метана при 1000°С на платиновых катализаторах [c.164]

Основную массу синильной кислоты производят сейчас методом окислительного аммонолиза метана. Этот метод был разработан Андрусовым (I. Q. Far-benindustrie) и проверен на пилотной установке в 1935 г. Впервые он реализован в промышленности фирмой Rohm and Haas на установке мощностью 3100 т/год. [c.278]

Реакция окислительного аммонолиза метана протекает с большой скоростью лимитирующей стадией реакции является диффузия реакционных газов к поверхности катализатора и от нее. Порядок реакции близок к 1. Для оценки скорости реакции по скорости диффузии газов обычно используют уравнение Л. О. Апель-баума и М. И. Темкина [c.279]

Технологическая схема производства синильной кислоты. Технологическая схема получения синильной кислоты окислительным аммонолизом метана изображена на рис. Л7. Воздух, метан и аммиак (свежий и рециркулирующий), предварительно очищенные и отфильтрованные от механических примесей, смешиваются непосредственно перед реактором и поступают в конвертор 1. В расширенной части аппарата находится катализатор в виде уложенных одна на другую сеток из платиновой проволоки. На них протекают основная и побочные реакции, причем температура поддерживается на нужном уровне за счет выделяющегося тепла (автотермический режим). Реакционные газы сразу попадают в подконтактный холодильник 2, чем предотвращается разложение синильной кислоты. Хладоагентом служит кипящий водный конденсат, и, следовательно, значительная часть тепла реакции полезно используется для получения водяного пара. [c.624]

Процесс каталитического аммонолиза метана разработан фирмой Degussa (ФРГ) и предназначен для производства синильной кислоты и водорода [c.281]

В 1933 г. Андруссов разработал новый синтез синильной кислоты из метана, аммиака и воздуха, и это был первый пример реакции окислительного аммонолиза. В настоящее время окислительный аммонолиз метана вытеснил все другие способы производства синильной кислоты, так как является самым экономичным благодаря одностадийности и использованию очень дешевых и доступных веществ. [c.622]

Тот факт, ЧТО катализаторы и условия окислительного аммонолиза метана аналогичны используемым при окислении аммиака, указывает на вероятность первичной атаки кислородом молекулы аммиака. Предполагается промежуточное образавание радикалов [c.623]

Однако до II Мировой войны метод окислительного аммонолиза метана на платиновых сплавах в Германии не был доработан до промышленного масштаба. Вероятно, это было вызвано отсутствием дешевого природного газа > Германская химическая промышленность ориентировалась на рурский уголь и на окись углерода, получаемую из угля, и вплоть до 50-х годов производила синильную кислоту из формамида. Промышленное производство синильной кислоты окислительным аммонолизом метана в ФРГ было освое-но131, 132 g 1952 г. Исходный метан получали восстановлением окиси углерода, содержащейся в коксовом газе, на никелевом катализато- [c.104]

На основе экспериментальных данных к 1938 г. была смонтирована опытная установка окислительного аммонолиза метана на платиновых сетках, на которой была разработана полная технологическая схема производства синильной кислоты. При непрерывном длительном контактировании (1000—1500 ч) средний выход синильной кислоты составлял 62—63% по пропущенному аммиаку, потери платины 0,18 г на 1 т H N. В 1946 г. была пущена крупнотоннажная промышленная установка по производству синильной кислоты. В качестве сырья сначала применяли метано-водородную фракцию газов пиролиза нефти (68—72% СН4, 28—30% Hg, 2% С2Н4), а в последующие годы по мере развития газовой промышленности начали использовать природный газ . [c.106]

Образование метиламина как промежуточного соединения в процессе окислительного аммонолиза метана в синильную кислоту на платино-родиевом катализаторе доказано С. С. Бобковым и Н. В. Де-вичевой. Опыты проводились в кварцевом реакторе 5 (рис. 12), [c.109]

Путем окислительного аммонолиза метана при 1000°С в присутствии металлов группы платины получают цианистый водород [30]. Эта реакция была разработана в 30-х гг Андруссо-вым [18]. Преврашения этана и других парафинов в сходных условиях сопряжены с деструкцией углеродного скелета и также приводят к образованию H N. [c.124]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология