Вискозное волокно свойства

Ацетатное волокно состоит из сложного эфира целлюлозы, который содержит 78— 83% ацетильных и 17—22% гидроксильных групп, поэтому его свойства отличаются от вискозного волокна. Удельный вес аце-564 [c.564]

Из химических волокон в качестве наполнителей могут быть применены вискозные, полиамидные, полиэфирные и другие виды волокон. Свойства химических волокон существенно зависят от природы волокнообразующего полимера (табл. 9,1) и от способа изготовления волокна. Для получения материалов с высокими механическими свойствами важно правильно выбрать тип полимера. Из искусственных волокон часто в качестве наполнителей резиновых смесей используют вискозные волокна. [c.174]

Получение цинка из шлама сточных вод предприятий искусственных волокон. Искусственные волокна получают из природного органического сырья (целлюлозного волокна, хлопкового пуха, ацетилцеллюлозы и др.). К ним относятся главным образом вискозные волокна, свойства которых наиболее близки к естественным волокнам. В СССР удельный вес искусственных волокон превышает 80% от общего производства химических волокон. [c.160]

Тонкие и ровные бесконечные волокна искусственного вискозного волокна располагаются в пряже и в корде, плотно прилегая друг к другу, поэтому вискозный корд значительно прочнее хлопчатобумажного при том же поперечном сечении и физические свойства вискозного корда более однородны. [c.216]

При разработке температурно-временных режимов получения углеродного волокна из вискозного волокна различных предприятий необходимо принимать во внимание свойства исходного сырья. [c.58]

В. и. выпускают в виде текстильной (для производства изделий народного потребления) и кордной (для изготовления автомобильных шин) нитей, а также в виде штапельного волокна. Последнее перерабатывают в чистом виде или в смеси с шерстью или другими волокнами при производстве различных тканей. К недостаткам гидратцеллюлозных и белковых волокон следует отнести недостаточную водостойкость и легкую сминаемость. Однако производство гидратцеллюлозных волокон продолжает развиваться благодаря ряду ценных качеств (напр., хорошим гигиеническим свойствам вискозного волокна), дешевизне, доступности исходного сырья и химикатов. Отмечается также рост производства ацетатных волокон. Другие В. и. вырабатывают в небольших количествах, и выпуск их постоянно уменьшается. [c.248]

Особенности механических свойств волокон (образцы сверхпрочного корда, например, в 2 раза прочнее, чем образцы низкопрочного) также связывают с особенностями их структуры [258— 264]. В частности, В. А. Берестнев отмечает, что асимметричные частицы содержатся только в высокопрочном и сверхпрочном вискозном корде. С увеличением числа асимметричных частиц в вискозных волокнах возрастает разрывная длина волокна [260, с. 31 263, с. 5]. [c.122]

НИИ адгезии в нетканых материалах. Однако применение этого метода ограничено тем, что в данном случае определяется адгезия не непосредственно к исследуемым волокнам, а к модельным образцам в виде пленок, поверхностные свойства которых могут отличаться от свойств реальных волокон. В данном случае, например, невозможно оценить различие адгезии связующего к хлопковым и вискозным волокнам, так как в обоих случаях в качестве модельных образцов применяются пленки целлюлозы. Поэтому при измерении адгезии не удается учесть влияние на нее поверхностных свойств вискозных волокон. Метод расслаивания, вероятно, может быть полезен только при измерении адгезии связующих к синтетическим волокнам (при условии, что их поверхность мало отличается от поверхности соответствующих полимерных пленок). [c.308]

Варьирование основных параметров вискозного процесса, таких, как степень полимеризации исходной целлюлозы, степень ее деструкции на стадии предсозревания, степень ксантогенирования и состав осадительной ванны, а также добавление модификаторов и использование различных условий формования и вытягивания волокна позволяют получать вискозное волокно с самыми разнообразными свойствами. Особенно важное значение имеют высокопрочная кордная нить, на долю которой приходится основная часть производимого вискозного волокна, и высокомодульные волокна, которые по своим физико-механическим свойствам и наличию фибриллярной структуры близки к натуральному хлопку. Одним из видов высокомодульных волокон являются полинозные волокна, которые отличаются устойчивостью к набуханию в концентрированных (свыше 5 М) растворах едкого натра и поэтому могут быть использованы в смесях с хлопком в процессе мерсеризации. [c.314]

По физико-химическим свойствам наиболее близки к хлопковому волокну полинозное волокно и высокомодульное вискозное волокно. Полинозное волокно характеризуется более высокой степенью полимеризации целлюлозы, чем вискозное волокно, повышенной ориентацией макромолекул целлюлозы и более однородной структурой. [c.22]

ВИСКОЗНЫЕ ВОЛОКНА Условия формования и свойства вискозных волокон [c.243]

Вискозный корд. Молекулы целлюлозы содерн ат большое число гидроксильных групп, обеспечивающих относительно хорошую адгезию к ним различных адгезивов. Вискозные волокна гидрофильны и хорошо смачиваются водными пропиточными составами. Содержание активных функциональных груии в адгезиве и количество резорцино-формальдегидной смолы не должны быть слишком большими, т. к. в противном случае из-за активного взаимодействия функциональных групп с целлюлозой физико-механич. свойства корда ухудшатся. Изоцианаты, смолу 89 и подобные адгезивы ие применяют для обработки вискозного корда, т. к. они разрушают целлюлозу. [c.561]

Нетканое постельное белье для больниц вырабатывают главным образом из полиэфирных волокон. Для улучшения сорбционных характеристик в его состав вводят вискозные волокна или пушонку. Такое белье имеет мягкий гриф, не вызывает раздражений. По физико-химическим и физиологическим свойствам оно не отличается от белья из новой хлопчатобумажной ткани. [c.311]

Из полипропиленового волокна можно изготовить превосходный обивочный материал, отличающийся несминаемостью и долговечностью. Большой интерес представляет также использование этого волокна в ковровом производстве [20]. В последнее время японские фирмы [23] выпускают одеяла из полипропиленового волокна пилен (из пилена в чистом виде или из смеси его с вискозным волокном в соотношении 60 40). Одеяла легки, прочны, мало изнашиваются, обладают хорошими теплоизоляционными свойствами, их можно подвергать механической стпркс или кипячению. [c.298]

Свойства. Механич. свойства А. в. сравнительно невысоки. Прочность ацетатной нити И —13 гс/текс, что значительно ниже, чем у вискозной нити и синтетич. волокон. Потеря прочности в мокром состоянии определяется химич. составом волокна, т. е. степенью его этерификации. Чем выше степень этерификации, тем меньше набухание в воде и тем, соответственно, меньше потеря прочности в мокром состоянии. Поэтому триацетатное целлюлозное волокно теряет в мокром состоянии 10—15% прочности, а обычное ацетатное волокно 35—40%. Относительное удлинение ацетатной и триацетатной нитей примерно одинаково и составляет 20— 25% (в мокром состоянии на 2—3% выше). Макромолекула ацетилцеллюлозы в равновесном состоянии менее вытянута, чем макромолекула целлюлозы, и поэтому эластич. свойства (значения обратимых удлинений) А. в. в 2—2,5 раза выше, чем вискозного волокна, что и обусловливает более низкую сминаемость изделий из А. в. [c.115]

Получили распространение резино-тканевые изделия, напр, приводные и вентиляторные ремни, с полиамидными и высокопрочными вискозными волокнами, применение к-рых позволило существенно повысить эксплуатационные свойства изделий. [c.458]

Так же как и у углепластиков, параметры КМУУ определяются синергизмом свойств волокон и связуюшего [10-43. По данным микроскопических исследований в поляризованном свете, структура формирующегося при карбонизации пекового кокса зависит от вида волокна [10-23, 24]. При использовании углеродного волокна с наименьшей текстурой на основе вискозного волокна ориентированной коксовой оболочки на поверхности волокна не наблюдается. [c.647]

Относительно низкая прочность волокна кодел не играет существенно роли, если учесть остальные свойства этого волокна относительно высокук эластичность (допустимый предел растяжения равен 2,1%) и особенш хорошую способность к переработке в смеси с хлопком, вискозным волокном и шерстью. Модуль эластичности кодела равен модулю эластичности шерсти. [c.265]

Формование волокна. Формование вискозного волокна, как принято в производстве химических волокон, называют прядением, а вискозу, соответственно, - прядильным раствором. Формование - важнейшая стадия технологического процесса, условия которой определяют структуру и свойства волокна. Формование осуществляют мокрым способом, т.е. прядильный раствор продавливают через фильеры (нитеобразователи) с отверстиями диаметром 0,04...0,10 мм в осадительную ванну -раствор, содержащий серную кислоту и ее соли. Серная кислота необходима для разложения ксантогената с получением регенерированной целлюлозы. Соли (сульфаты натрия, цинка и др.) регулируют процесс коагуляции. Состав ванны зависит от вида формуемого волокна. [c.593]

Прививка синтетических полимеров к целлюлозе позволяет модифицировать ее свойства. Многочисленные исследования в этой области рассматриваются в ряде обзорных статей [5, 126, 174 196, 2261. К целлюлозным материалам (древесной целлюлозе хлопковой целлюлозе, вискозному волокну, целлюлозе из багассы бумаге) прививали винильные полимеры (поливинилхлорид, пс листирол, полиметакрилат и т. д.). Это улучшает влагопрочность поверхностные свойства, химическую устойчивость и др. [32, 84 152, 1981. Можно привить полиэтилен или полипропилен к целлю лозе на поверхности волокон [35, 38, 50]. Свойства регенерирован ной целлюлозы можно изменять, используя прививку к промежу точному ксантогенату целлюлозы [58, 120, 155, 198]. Привитые сополимеры получали также из других производных целлюлозы, например ацетата [221, 250, 252]. [c.399]

Большая часть ( 70%) всех красителей применяется для текстильных волокон. Важнейшие текстильные волокна натуральные целлюлозные — хлопок и лен, натуральные белковые — шерсть и шелк, искусственные — вискозное волокно (регенерированная целлюлоза), триацетатное (полностью ацетилированная целлюлоза) и ацетатное (ацетилировано 80% гидроксигрупп целлюлозы), синтетические — полиамидное (в СССР капрон), полиэфирное (лавсан), полиакрилнитрильное (нитрон), менее распространенное полипропиленовое. Синтетические и искусственные волокна называют химическими . По способности окрашиваться вискозное волокно близко к хлопку, а лавсан к триацетатному. Лавсан, триацетатное и нитрон отличаются плотной структурой, в которую могут проникать только красители с небольшими размерами молекул, а также гидрофобным характером (плохо смачиваются). В меньшей степени такими же свойствами обладают полиамидное и ацетатное волокна. [c.241]

По объему производства вискозные волокна обычного типа в нашей стране занимают ведущее место. Увеличение производства этих волокон объясняется их высокими санитарно-гигиеническими характеристиками, меньшей стоимостью по сравнению с хлопком, а также дефицитом последнего. Вискозные волокна используют в чистом виде для производства штапельных тканей, а также в смесях с хлопком и шерстью при получении бельевых, плательных и костюмных тканей и трикотажного белья. Во многих странах практически во все хлопчатобумажные ткани и трикотаж в целях экономии хлопка добавляют до 10—20% вискозного волокна [27]. В табл. 8.3 приведены свойства основных видов вискозных волокон. Обычное вискозное волокно хлопкового типа выпускается с линейной плотностью 0,17—0,20 текс. Его прочность колеблется в пределах 22—25 сН/текс, потеря прочности в мокром состоянии достигает 45—50%. Удлинение не должно превышать 24%. Модуль упругости в мокром состоянии сравнительно низок и не превышает 30—40 сН/текс. Степень полимеризации обычно находится в пределах 300—320, однако в некоторых случаях снижается до 280. Эту величину следует рассматривать как нижний допустимый предел. Растворимость в 6%-ном растворе NaOH является критерием применимости данного волокна для выработки тканей, подвергающихся щелочным обработкам — мерсеризации, щелочной отварке и отбелке. У обычного штапельного волокна растворимость превышает 12% и может достигать даже 20—22%. Тем не менее, как уже отмечалось в работе [27], с целью удешевления тканей текстильная промышленность вынуждена использовать в качестве добавки обычное вискозное волокно и в тех случаях, когда ткани должны подвергаться щелочным обработкам. [c.278]

Введение резотропина приводит также к изменению ряда физико-механических показателей вулканизатов. Повышаются модули упругости и эластичность, улучшается сопротивление тепловому старению. Одновременно понижается разрывное удлинение и снижается выносливость при многократном растяжении 124-126 Избыток резотропина отрицательно влияет на механические свойства вискозного волокна. Оптимальным содержанием резотропина в смеси является 3—5 вес. ч. При конденсации резотропина не весь выделяющийся аммиак участвует в смолообразовании. Поэтому несколько более высокие результаты по прочности связи дает совместное введение в резиновую смесь резотропина с резорцином или 5-метилрезорцнном в соотношении 1 1. [c.207]

Ц. э.— наиболее изученные, широко расиространен-ные и важные в практич. отношении производные целлюлозы. Основное направление использования Ц. з.— производство искусственных волокон (см. Ацетатные волокна. Вискозные волокна, Полинозние волокна), пластмасс (см. Этролы), пленок (см. Эфироцеллюлозные пленки), а также лакокрасочных материалов (см. Эфироцеллюлозные лаки и эмали). Для. той цели применяют гл. обр. сложные Ц. э. и в небольшом количестве (для пластмасс и лаков) простой эфир — этилцеллюлозу (7=250). Водорастворимые простые Ц. э. (Na-соль карбоксиметилцеллюлозы, метилцеллюлозу, оксиэтил-целлюлозу, соответствующие смешанные эфиры и нек-рые др.), обладающие загущающими, стабилизи-рующ,мми, эмульгирующими и др. свойствами, применяют в технике, медицине, пищевой пром-сти и в производстве косметич. товаров. [c.434]

Основным сырьем для производства вискозного волокна является древесная целлюлоза (стр. 76), чаще всего еловая, поступающая на заводы искусственного волокна в виде листов картона. Она должна содержать не менее 88% а-целлюлозы (целлюлоза, не растворимая в 17,5%-ном растворе NaOH при комнатной температуре). Молекулярный вес исходной целлюлозы колеблется в пределах 100 ООО—150 ООО, что соответствует степени полимеризации 650—900. Отдельные партии поступающей целлюлозы могут несколько отличаться по свойствам, поэтому для придания большей однородности исходному сырью партии сначала смешивают, а затем составляют навески целлюлозы, соответствующие объемам производственного оборудования. [c.447]

Особенностью таких систем является то, что прививка на ориентированные волокна и свойства получаемого привитого сополимера в значительной степени определяются свойствами волокна [382—384]. Были исследованы прочностные свойства и набухание систем, полученных прививкой линейного полимера — полистирола и трехмерного полиэфиракрилата на ориентированное вискозное волокно. На рис. V. 1 приведена зависимость предельного набухания в растворе щелочи вискозного волокна с привитыми к нему по-лиэфиракрилатом и полистиролом от содержания наполнителя. На рис. V.2 показано изменение прочности вискозных волокон в зависимости от содержания привитого полиэфиракрилата. Аналогичная. картина наблюдается и в случае прививки полистирола. [c.198]

Внедрение химических волокон в текстильное производство дает большой экономический эффект. Себестоимость 1 г волокна нитрон, полноценного заменителя шерсти, составляет 800 руб., 1 т лавсана, обладающего свойствами шерсти, 970 руб., а натуральной шерсти — 3090 руб. Если сравнить себестоимость 1 т хлонка-волокна (495 руб.) с себестоимостью 1 т вискозного волокна (460 руб.), то и здесь преимущество на стороне последнего. Особенно велики преимущества применения химических волокон в технике. Одна тонна таких волокон благодаря их более высокой прочности и долговечности заменяет в технических изделиях от 2 до 4 г высококачественного хлопка. [c.20]

К группе П. в. в нек-рых странах относят также вискозное волокно, получаемое при использовании в качестве осадительной ванны конц. растворов серной к-ты (метод Лилиенфельда). Это волокно обладает высокой прочностью, низким удлинением и очень высоким модулем высокоэластичности, т. е. имеет основные характерные для П. в. свойства. Его вырабатывают преимущественно в виде филаментной нити. [c.507]

Прочность А. в. в сухом состоянии пе ниже, чем у вискозного волокна. Прочность мокрого А. в. значительно меньше. А. в. негорюче и приятно на ощупь. Снецифич. свойство )того волокна — растворимость в слабощелочных р-рах мыла, что препятствует его иснользовапию для изготовления текстильных изделий, подвергающихся стирке. А. в. применяют для изготовления нетоксичной хирургич. марли и ваты, к-рые обладают кровеостаиавливающим свойством, а в сочетании с другими волокнами — при производстве гипюра, ажурных шерстяных изделий, ткани типа астрахапская мерлушка и т. д. [c.48]

Простая осадительная ванна содержит только серную кислоту и сульфат натрия, концентрация которых зависит от условий формования и трёбуемых свойств волокна. В современном вискозном производстве обычно в осадительную ванну добавляют также сульфат цинка (до 6%)- Стандартное вискозное волокно имеет неоднородную структуру, в которой степень ориентации молекул целлюлозы, расположенных в наружной части волокна (оболочке), выше, чем в сердцевине. С увеличением концентрации сульфата цинка в осадительной ванне разница в структурной упорядоченности оболочки и сердцевины постепенно уменьшается, и в конце концов получается высокопрочное волокно, целиком имеющее структуру оболочки. Влияние сульфата цинка отчасти обусловлено тем, что в его присутствии ксантогенат целлюлозы быстро коагулируется через сшитые промежуточные соединения [c.313]

Вискозные и ацетатные волокна окрашивают принципиально различными типами красителей. Химические свойства вискозных волокон аналогичны свойствам хлопка, и для их крашения пригодны те же красители. Однако в отличие от хлопка вискозные волокна обладают более высокими адсорбционной и реакционной способностями, поэтому крашение их идет значительно быстрее. Гидрофобные ацетатные волокна красят исключительно дисперсными красителями. Последние разработки в области красителей для этих волокон относятся в основном к азокрасителям и диазоиигментам. Диацетатные волокна красят нри температуре не выше 70—80 °С, а более термостойкие триацетатные— при 100—120 "С с последующей кратковременной термофиксацией или термозольным методом при 190—220 °С, а также в массе. [c.158]

Важное преимущество вискозных волокон — их способность к биоразложению, а также более высокие сорбционные свойства по сравнению с другими химическими волокнами. Наибольшим влаго поглощением (до 300% по отношению к собственной массе) обладают полые вискозные волокна различных типов. Такие волокна можно использовать в качестве наполнителя композиционных санитарно-гигиенических изделий, но чаще для этого применяют очищенную древесную пульпу (пушонку). Разработаны также суперабсорбенты на основе полиакрилатов. [c.310]

В хирургической вате и там понах в качестве добавки к хлопку или полной его замены используют извитые и модифицированные вискозные волокна с повышенной гидрофильностью. Введение в вату полиэфирных волокон повышает ее упругие свойства. [c.312]