Вискозное волокно свойства вискозного волокна

Свойства вискозного волокна зависят от исходного целлюлозного сырья и условий всех стадий производственного процесса, а также от применения различных дополнительных обработок. Для улучшения механических свойств нити при формовании подвергают сильной вытяжке. Наибольшей прочностью обладает кордное волокно, которое применяют в автомобильной промышленности для изготовления покрышек. [c.135]

В. и. выпускают в виде текстильной (для производства изделий народного потребления) и кордной (для изготовления автомобильных шин) нитей, а также в виде штапельного волокна. Последнее перерабатывают в чистом виде или в смеси с шерстью или другими волокнами при производстве различных тканей. К недостаткам гидратцеллюлозных и белковых волокон следует отнести недостаточную водостойкость и легкую сминаемость. Однако производство гидратцеллюлозных волокон продолжает развиваться благодаря ряду ценных качеств (напр., хорошим гигиеническим свойствам вискозного волокна), дешевизне, доступности исходного сырья и химикатов. Отмечается также рост производства ацетатных волокон. Другие В. и. вырабатывают в небольших количествах, и выпуск их постоянно уменьшается. [c.248]

Тонкие и ровные бесконечные волокна искусственного вискозного волокна располагаются в пряже и в корде, плотно прилегая друг к другу, поэтому вискозный корд значительно прочнее хлопчатобумажного при том же поперечном сечении и физические свойства вискозного корда более однородны. [c.216]

При разработке температурно-временных режимов получения углеродного волокна из вискозного волокна различных предприятий необходимо принимать во внимание свойства исходного сырья. [c.58]

Свойства вискозного волокна усаживаться при отделке и сушке на 5—8% и улучшение при этой усадке равномерности физико-меха-нических показателей нити вызвали широкое применение центрифу-гального способа получения текстильной нити, тем более, что применяемые скорости формования волокна дают здесь возможность получения текстильной нити сразу с товарной круткой от 60 до 1Q0 витков/м. [c.194]

Установлено, что физико-механические свойства вискозного волокна будут наилучшими, если формование его проводить при концентрации серной кислоты в осадительной ванне, обеспечивающей минимальное или низкое значение фактора набухания геля, что является вполне понятным, так как минимальное значение фактора набухания свидетельствует о том, что процесс формования проходит наиболее полно. Оптимальная концентрация кислоты в осадительной ванне приводит к наиболее полному и быстрому [c.212]

Металлы переменной валентности, например железо, кобальт и марганец, являются катализаторами окислительной деструкции целлюлозы. Они повышают скорость процесса предсозревания алкалицеллюлозы, затрудняют его контроль и регулирование, ухудшают молекулярный состав алкалицеллюлозы. Влияние железа сказывается уже при его содержании 20—30 мг/кг целлюлозы, марганца 2 мг/кг. Железо, марганец и медь снижают также белизну полученного волокна. Алюминий, свинец и медь ингибируют окислительные процессы и, следовательно, тоже создают трудности при проведении процесса предсозревания. Кальций и магний образуют со многими веществами нерастворимые соединения, поэтому их присутствие сказывается в большинстве стадий производства вискозного волокна. Соли кальция затрудняют, в частности, фильтрацию вискозного раствора, вызывают закупорку фильер при прядении. Содержание кальция в вискозной целлюлозе для высокопрочного кордного волокна не должно превышать 50—100 мг/кг. Соединения кремния, в особенности силикаты, также ухудшают фильтрацию вискозы, причем вредное влияние становится заметным при содержании кремния более 50 мг/кг целлюлозы. Присутствие солей, являющихся сильными электролитами, отрицательно влияет на диэлектрические свойства целлюлозы, что имеет значение при использовании целлюлозы для производства, например, конденсаторной бумаги. [c.173]

При отсутствии параллельно протекающих процессов гидролитической ги окислительной деструкции необратимые изменения искусственных целлюлозных волокон, характеризуемые понижением степени полимеризации и прочности, имеют место при прогревании в течение 2 ч при 180 °С и выше. Если одновременно с термической протекает также и гидролитическая деструкция, то резкое снижение механических свойств вискозного волокна происходит при более низких температурах. Например [28], при нагревании сухого вискозного волокна в течение 24—48ч при 170°С прочность понижается на 4—6"/о, а при нагревании в тех же условиях при отсутствии воздуха (в запаянной ампуле) волокна, содержащего 55% влаги, прочность уменьшается на 50%. [c.129]

Термостойкость. Вискозное волокно не обладает термопластичностью, поэтому при повышении температуры до 100—120 °С прочность вискозного волокна не только не снижается, но, наоборот, благодаря частичному удалению влаги из волокна, несколько повышается. Изделия из вискозного волокна могут в течение сравнительно непродолжительного времени использоваться при 100— 120 °С без снижения их механических свойств. При отсутствии влаги и кислорода воздуха исключается возможность гидролитической и окислительной деструкции целлюлозы, благодаря чему прочность волокна не изменяется и при повышении температуры до 130—150 °С. [c.391]

Свойства вискозного волокна [c.511]

I. Свойства вискозного волокна 513 [c.513]

Изменение свойств вискозного волокна [c.514]

Свойства вискозного волокна можно изменять в сравнительно широких пределах путем дополнительных обработок. [c.514]

Качество целлюлозы оказывает решающее влияние на свойства вискозного волокна. Облагороженная вискозная целлюлоза согласно ГОСТ 5982—59 должна удовлетворять следующим требованиям [c.56]

Основные физико-механические свойства вискозного волокна в очень большой степени зависят от условий формования волокна и его надмолекулярной структуры. Как уже указывалось раньше, макромолекулы целлюлозы в процессе формования волокна могут располагаться весьма различно. В момент ориентации их вдоль оси волокна целлюлозные цепи дают новые образования, соединяясь в пачки, от порядка расположения которых зависит надмолекулярная структура волокна. Размеры пачек могут быть различны, и поэтому плотность волокон может [c.173]

Применяемая для производства корда целлюлоза должна быть однородной по фракционному составу и иметь высокое содержание а-целлюлозы (не менее 96,5%) и минимальное количество вредных примесей, как-то солей железа, кальция, крем ния и марганца. Содержание -целлюлозы не должно превы шать 1,2—1,3%, так как она отрицательно влияет на физикомеханические свойства вискозного волокна (понижаются прочность и усталостные характеристики). [c.262]

Кислотные красители, являющиеся солями органических кислот. Они обладают свойством окрашивать в кислой среде белковые (животные) волокна—шерсть, натуральный шелк и кожу, а также полиамидные волокна. Кислотные красители не окрашивают целлюлозные волокна (хлопок, вискозное волокно и т. п.). [c.27]

Полиакрилонитрильное волокно обладает очень высокой стойкостью к свету и атмосферным воздействиям, превышающим аналогичные показатели почти всех природных и химических волокон, кроме -волокна фторлон. После комбинированного воздействия света и атмосферы в течение года полиамидное, ацетатное, вискозное волокна и натуральный шелк полностью теряют прочность, у хлопкового волокна прочность снижается на 95%, а у полиакрилонитрильного — всего на 20% (см. том I, стр. 159). Это важное специфическое свойство по.лиакрилонит-рильного волокна необходимо иметь в виду при определении областей его применения. [c.190]

Химические волокна легко наполнить солями, содержащими металлы, способные образовывать тугоплавкие окислы. В данном случае химические волокна играют роль своеобразной матрицы, позволяющей придавать окислам металлов форму волокна. Для поглощения достаточного количества соли из водного раствора волокно должно быть гидрофильным. Этим требованиям удовлетворяет вискозное волокно, которое преимущественно используется для этих целей. Штапельное волокно, текстильные нити или ткани пропитываются водным раствором солей. Избыток раствора удаляется, и волокно (ткань) подвергается вначале карбоиизации для раз-рущения целлюлозы, а затем спеканию образующихся окислов металлов в нить. Условия пиролиза и особенно спекания зависят от характера окисла и главным образом от его температуры плавления. Отличительная особенность этого метода состоит в том, что соль, сорбируемая волокном, находится в молекулярно-дисперсном состоянии и равномерно распределена по массе волокна. Высокая степень дисперсности солей в гидратцеллюлозном волокне позволяет в результате спекания получать волокиа из окислов с высокими механическими показателями. Свойства волокна во многом определяются его пористостью и размером зерна. В подобном случае приходится подбирать оптимальные условия спекания, при которых достигаются монолитность и прочность волокна и сохраняется необходимая пористость, определяющая гибкость волокна. [c.338]

Формование волокна. Формование вискозного волокна, как принято в производстве химических волокон, называют прядением, а вискозу, соответственно, - прядильным раствором. Формование - важнейшая стадия технологического процесса, условия которой определяют структуру и свойства волокна. Формование осуществляют мокрым способом, т.е. прядильный раствор продавливают через фильеры (нитеобразователи) с отверстиями диаметром 0,04...0,10 мм в осадительную ванну -раствор, содержащий серную кислоту и ее соли. Серная кислота необходима для разложения ксантогената с получением регенерированной целлюлозы. Соли (сульфаты натрия, цинка и др.) регулируют процесс коагуляции. Состав ванны зависит от вида формуемого волокна. [c.593]

Введение резотропина приводит также к изменению ряда физико-механических показателей вулканизатов. Повышаются модули упругости и эластичность, улучшается сопротивление тепловому старению. Одновременно понижается разрывное удлинение и снижается выносливость при многократном растяжении 124-126 Избыток резотропина отрицательно влияет на механические свойства вискозного волокна. Оптимальным содержанием резотропина в смеси является 3—5 вес. ч. При конденсации резотропина не весь выделяющийся аммиак участвует в смолообразовании. Поэтому несколько более высокие результаты по прочности связи дает совместное введение в резиновую смесь резотропина с резорцином или 5-метилрезорцнном в соотношении 1 1. [c.207]

Основной вопрос дальнейшего развития промышленности вискозных волокон — смогут ли они и далее успешно конкурировать с хлопком и синтетическими волокнами. По мнению большинства специалистов, вискозные волокна, благодаря своим технико-экономическим и эхсплуата-ционньш показателям, которые обеспечили им первоначальный успех, смогут и в дальнейшем выдерживать конкуренцию как со стороны хлопка, так и синтетических волокон. Потребление хлопка в США в настоящее время составляет - -2 млн. т год, вискозных волокон — -— 0,5 млн. т. До 60-х годов вискозные волокна по своим свойствам не могли конкурировать с хлопком в целом ряде областей применения. В настоящее время также не создано универсального типа волокна, обладающего всем комплексом ценных свойств хлопка, однако из большого количества выпускаемых видов вискозных волокон всегда можно для данной области потребления выбрать такое волокно, которое будет эквивалентно или даже превосходить хлопчатобумажное. [c.312]

На конформацию макромолекул большое влияние оказывает концентрация целлюлозы и ее эфиров в растворе. Уменьшением степени асимметрии макромолекул при понижении концентрации целлюлозы (или ее эфиров) в растворе объясняются, по-видимому, установленные Роговиным и Рожанской , а затем Штау дийгером , различия механических свойств вискозного волокна, полученного из растворов одного и того же ксантогената целлюлозы в одинаковых условиях формования, но при различной концентрации ксантогената целлюлозы в растворе (табл. 5). [c.40]

Таблица 5. Влияние концентрации ксантогената целлюлозы на механические свойства вискозного волокна

В силу специфичности свойств и применения в текстильной промышленности ПАН-волокно выпускается исключительно в виде щтапельного волокна. Для получения же углеродного волокна используется ПАН-волокно в виде текстильных нитей. Поэтому возникла необходимость организовать производство этого вида продукции. Потребность в ПАН-волокпе для этих целей невелика, и это отрицательно влияет на экономику его производства. Для применения вискозного волокна имеются более благоприятные технико-экономические предпосылки, так как сырьевая база, по существу, является неограниченной. [c.16]

Таким образом, основным видом сырья для получения углеродных волокнистых материалов служит вискозное волокно. В зависимости от способа получения вискозные волокна имеют бобовидный, близкий к кругу или зазубленный срез с впадинами и выступами различного размера [5, с. 219—239]. Как видно из рис. 2.1, вискозная текстильная нить имеет изрезанный поперечный срез. Во многих литературных источниках указывается, что для получения углеродного волокна нить должна иметь круглое или близкое к нему поперечное сечение. Видимо, в процессе карбонизации, со-провождаю цейся усадкой волокна, на неровной поверхности возникают большие локальные напряжения, ухудшающие свойства углеродных волокон. Близкий к круглому сечению поперечный срез вискозной кордной нити (рис. 2.2) позволяет получить из нее углеродное волокно, приближающееся к цилиндрической форме. [c.41]

Одно из основных затруднений, возникающих при крашении вискозного волокна, заключается в том, что незначительные изменения физических свойств нити оказывают значительное влияние на равномерность получаемых окрасок. Нити и ткани, кажущиеся совершенно однородными, зачастую окрашиваются неравномерно и приобретают различную оттеночность. Если вискозное волокно даже очень высокого качества, сформованное в стандартных условиях, будет подвергаться в мокром состоянии неравномерному [c.145]

Разработанный в последнее время японскими исследователями метод улучшения некоторых свойств вискозного волокна путем прогрева набухшего волокна представляет научный и практический интерес. Ранее считали, что заметно повысить, например, прочность сформованного и высушенного волокна путем различных последующих обработок невозможно. Результаты, полученные Канамура и сотрудниками , показывают, что этот вывод не всегда правилен. [c.515]

Углеродные волокна, или карбоволокна, получают высокотемпературным пиролизом органических волокон (вискозных, полиакрилонитрильных и др.) в инертной среде. Структура и свойства углеродных волокон зависят от структуры и свойств сырья, из которого они изготовлены. Ориентация молекул в исходных волокнах в процессе пиролиза сохраняется и предопределяет структуру карбоволокна. Поэтому с увеличением степени ориентации макромолекул в первичном волокне возрастают прочность и модуль упругости углеродного волокна. Свойства образующегося волокна зависят от температуры пиролиза, достигающей 2000 °С и более. Зависимость разрушающего напряжения при растяжении карбоволокна от температуры пиролиза проходит через максимум максимальная прочность продукта достигается при температуре пиролиза 1200— 1400 °С. Модуль упругости образующегося волокна с повышением температуры пиролиза постепенно увеличивается, что объясняется приближением структуры карбоволокна к структуре графита. Изменяя режимы пиролиза, молшо получать углеродные волокна с требуемыми свойствами. [c.317]

В последние годы в Японии разработан новый метод получения прочного ацетатного штапельного волокна под названием алон . Это волокно получается путем частичного ацетилирования в гетерогенной среде упрочненного вискозного штапельного волокна . Применяя в качестве исходного материала упрочненное вискозное волокно с прочностью 30—35 ркм, после ацетилирования получают ацетатное штапельное волокно с прочностью до 25 ркм в сухом и 20 ркм в. мокром состоянии удлинение сухого волокна составляет 23%. Степень этерификации волокна алон примерно такая же, как волокна из вторичной ацетилцеллюлозы. Однако благодаря иному расположению ацетатных групп волокно алон обладает более низкой пигроскопичностью, чем ацетатное, и по основным свойствам приближается к триацетатному. [c.610]

Влияние концентрации ксантоге-иата целлюлозы на механические свойства вискозного волокна " [c.60]

Основные красители (обладающие свойствами оснований), подобно кислотным красителям, окрашивают протеиновые волокна. Процесс крашения в данном случае основан на взаимодействии кислотных групп волокна с основными группами красителей. При помощи специальных протрав, например таннина и К(ЗЬ0)С4И40б, основные красители окрашивают также целлюлозные волокна (хлопок, вискозное волокно). [c.582]

Вероятно, рационально применение в текстильной промышленности полипропиленового штапельного волокна в смеси с другими, особенно гидрофильными, волокнами (хлопковое, вискозное волокно и натуральная шерсть). Из смеси полипропиленового волокна с хлопком вырабатывается спортивная и форменная одежда, а из смеси с вискозным штапельным волокном (1 1,5)—простьши 4 Фирма Ай Си Ай из смеси штапельного пропиленового волокна с шерстью (1 1) изготовила одеяла, обладающие хорошими теплоизоляционными свойствами . [c.223]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология