Целлюлоза насыпной вес

V — скорость движения ленты (0,5 м/сек)-, р — масса 1 ж целлюлозы (насыпная плотность) [0,1 т]-. [c.191]

Абсорбент имеет структуру рыхлого порошка с насыпной массой 100...200 кг/м . Для придания абсорбенту формы гранул в раствор щелочи вместе со шлиф-пылью добавляют 2...3 % от массы шлиф-пыли целлюлозы. Форма гранул в некоторых случаях предпочтительна, так как облегчает сбор сорбента с поверхности акваторий. [c.138]

В измельчите.дях непрерывного действия получают очень рыхлую щелочную целлюлозу (ее насыпная плотность составляет 90—110 кг/м ), что приводит к снижению производительности оборудования для деструкции и ксантогенирования. Для уплотнения измельченную щелочную целлюлозу пропускают между вальцами с регулируемым усилием прижима. Насыпная плотность после этого возрастает до 140—150 кг/м . [c.60]

Допускается поставка ло 30% ацетата целлюлозы с насыпной плотностью неизмельченного продукта не более 425 кг/м- но согласованию с потребителем. [c.83]

В качестве исходного продукта была взята порошковая СМ-целлюлоза со следующими физико-химическими характеристиками полная емкость поглощения 0,5—0,6 мг жв/г, размер фракций 0,05—0,25 мм, насыпной вес 0,35 г/см , влажность 9,1%. [c.39]

Заполнение трубки пористым материалом является важной операцией при подготовке колонки к работе. Применяющиеся в хроматографии пористые материалы представляют собой чаще всего порошкообразные вещества различной дисперсности или же волокнистые вещества (целлюлоза, вата и др.). От величины зерен или волокон адсорбента или носителя и плотности его упаковки зависит скорость фильтрации жидкости через колонку. При высокой дисперсности материала фильтрация будет происходить очень медленно, вследствие чего на проведение опыта будет затрачено много времени. С другой стороны, уменьшение степени дисперсности приводит к ряду нежелательных явлений, как, например, неравномерность фильтрации, образование затеков, уменьшение рабочей поверхности материала и др. В этом случае также начинает играть существенную роль и скорость поглощения вещества. Поэтому очень важно для данного пористого материала найти оптимальные значения степени зернения, высоты слоя в колонке и насыпной плотности, при [c.22]

Насыпная плотность щелочной целлюлозы после уплотнения — 150,0 г/л. [c.133]

Уплотнители щелочной целлюлозы предназначаются для повышения насыпной массы измельченной щелочной целлюлозы с 90— ПО кг/м до 160—1.80 кг/м с целью уменьшения габаритов, веса и объема последующих по технологической цепочке аппаратов вискозного производства. [c.20]

Производительность аппарата по целлюлозе, т/сутки Насыпная масса щелочной [c.24]

В силу изложенных причин переход на скоростные режимы деструкции с повышением температуры до 45—55° С и снижением времени предсозревания до 1—1,5 ч для этого типа оборудования затруднителен, хотя здесь и выдерживаются постоянство и равномерность времени продвижения всех отдельных частиц массы материала и сохраняется одинаковая насыпная масса щелочной целлюлозы в любом месте агрегата. [c.27]

Бункерные агрегаты непрерывного действия работают с меняющейся по высоте бункера величиной насыпной массы щелочной целлюлозы. [c.29]

Во время продвижения щелочной целлюлозы сверху вниз по отсекам бункера вследствие постепенно увеличивающегося давления верхних слоев на нижние соответственно повышается плотность насыпной массы, что уменьшает количество свободного кислорода, находящегося в щелочной целлюлозе, и в результате приводит к постепенному замедлению скорости реакции окислительной де- [c.30]

Измельченная и уплотненная до насыпной плотности 160— 180 кг/м щелочная целлюлоза из установок 4 по пересыпным устройствам 5 попадает на один из двух ленточных конвейеров 6, с которых системой ленточных конвейеров 7 и 9 и пересыпных устройств 8 распределяется по трехъярусным пластинчатым конвейерам 10, где проходит процесс предсозревания щелочной целлюлозы. [c.365]

Волокнистый нитрат целлюлозы представляет собой рыхлую массу с насыпной плотностью около 120 г/л, т. е. большим удельным объемом, что представляет известное неудобство для транспортировки и хранения. Для уменьшения его удельного объема разработан ряд способов гранулирования, сущность которых заключается в том, что к обезвоженным нитратам целлюлозы добавляют 2—5% растворителя и 0,2—0,5% пластификатора (в пересчете на сухой нитрат целлюлозы), перемешивают и перетирают в течение 1ч. Нитрат целлюлозы в результате этой операции получается в виде небольших комочков с насыпной плотностью 340—365 г/л. [c.81]

Достаточно 40—60 мин, чтобы получить сравнительно однородный порошок щелочной целлюлозы с насыпной плотностью от 180 до 300 г/л в зависимости от щелочности. Процесс измельчения легко совмещается с деструкцией целлюлозы. Для этого в рубашку аппарата подают горячую воду и измельчение проводят требуемое время при соответствующей температуре. Иногда измельченную щелочную целлюлозу выгружают в тележки и деструкцию ведут в специальной камере созревания. Однако скорость деструкции щелочной целлюлозы без перемешивания значительно ниже, чем с перемешиванием, поэтому технологически выгоднее совмещать операции измельчения и деструкции. [c.98]

Этилцеллюлоза — самый легкий материал на основе целлюлозы ее плотность 1,09—1,12 г/см . Насыпная плотность этилцеллюлозы зависит от способа грануляции и составляет 100— 300 г/л. [c.120]

Сульфаты целлюлозы могут быть получены как в форме кислоты (Н-СЭЦ), так и в форме различных солей. Наибольшее значение имеет натриевая соль СЭЦ (Na-СЭЦ), которая представляет собой белое твердое вещество (порошкообразное или волокнистое) без запаха с насыпной плотностью 480— 720 кг/м и истинной плотностью 1752 кг/м . [c.177]

Сыпучие материалы — ацетаты целлюлозы, капролактам, щелочная целлюлоза, сульфат цинка обладают специфическими свойствами, требуют особых транспортных средств. Рассмотрим перевозку таких грузов на примере щелочной целлюлозы. Для щелочной целлюлозы характерна малая насыпная масса (насыпной вес), высокая влажность, относительно быстрое подсыхание. В связи с этим при перемещении щелочной целлюлозы необходимо строго соблюдать температуру и выдерживать время нахождения ее в пути. В качестве транспортирующих устройств применяют непрерывно действующие ленточные и пластинчатые конвейеры или люлечно-ковшевые конвейеры с опрокидывающимися ковшами. [c.192]

Известным недостатком триацетата целлюлозы, полученного этим методом, является также низкая насыпная масса, затрудняющая эффективное использование емкости растворителей. Поэтому метод ацетилирования целлюлозы в гетерогенной среде не нашел пока, несмотря на его простоту, широкого применения при производстве первичного ацетата для получения волокна. [c.43]

Микрозернистые сорта удельный объем в колонке меньше, чем у волокнистых сортов № 39—42. 45. pH водной суспензии 7,0 0,5. Содержание примесей см. в разделе 63. 50—51. Этанолизированная целлюлоза (все иопогенные группы блокированы мостиками в результате обработки формальдегидом), обладает очень низкой адсорбционной способностью по отношению к белкам и пептидам. Марка № 50 имеет зольность < 0,02% и насыпную массу 0,285 г/сл/ . 54. См. примечание к № 19. 58—59. Содержание примесей см. в разделе 63. [c.131]

Примечания. 1—4. Ацетилированные целлюлозы иа основе целлюлозы MN 2100 (см. раздел 50). 5—12. Ацетилированные целлюлозы на основе целлюлозы MN 300 (см. раздел 50). Перед ТСХ рекомендуется активировать слой 10 ли при 60 °С. 13. Целлюлоза MN 2100, импрегнированная силиконом. 14—23. Ацетилированные целлюлозы на основе целлюлоз Sele ta 123, 124, 140 dg, 143 и 144 (см. раздел 50) выпуск марок № 20 и 21 прекращен. 24. Рекомендуется для разделения рзцематов насыпная плотность 0,4 г/сл . [c.132]

Полное удаление воздуха из реакционной системы целесообразно также для облегчения диффузии в газовой фазе. В ш,елоч-ной целлюлозе, имеюш,ей насыпную плотность 180 кг/м , около 87% объема занимают поры газовой фазы. При слабом перемеши- [c.92]

Технологич. схема произ-ва водорастворимой М. включает следующие стадии 1) получение щелочной целлюлозы обработкой древесной или хлопковой целлюлозы 35—40%-ным водным р-ром едкого натра при 20 С в течение 1 —1,5 ч 2) измельчонпе полученного продукта до насыпной массы 0,13—0,15 г/см и про-ведеппе окислительной деструкции для регулирования его стеиени полимеризации 3) алкилирование щелочной целлюлозы хлористым метилом в автоклаве при 60—90 С и избыточном давлении 1,2—2 Мн/м (12—20 кгс/см ) в течение 6—8 ч 4) промывка полученной М. водой при 70—90 С для удаления побочных продуктов реакции, сушка и дробление (или гранулирование). [c.107]

Свойства. Наибольшее технич. зпачепи( имеет Э. с 1=220—260 (7 — число замещенных гид1юксильных групп в 100 звеньях макрод олекулы целлюлозы) п содержанием этоксильных групп, т. н. этоксильным числом (э. ч.), 44—50%. Такая Э.— белое порошкообразное вещество (насыпная плотность 100 — 300 K.- At - ), без вкуса и запаха склонна к кристаллизации при темп-рах выше 130°С. Э. характеризуется небольшой скоростью горения, высокой морозостойкостью, хорошей растворимостью во мн. растворителях высокими химстойкостью и прочностью в широком интервале темп-р (от —60 до 200°С), эластичностью и поверхностной твердостью. Ниже приведены нек-рые свойства д. [c.514]

Методом суспензионной полимеризации в США производится основная часть поливинилхлорида. Реакцию проводят в водной дисперсии хлористого винила. Свойства полученного полимера зависят от подбора суспендирующего агента, который определяет размер частиц полимера, их форму и пористость. В свою очередь от характера частиц зависят насыпной вес полимера, его сыпучесть, способность абсорбировать пластификатор и легкость переработки. Типичными суспендирующими агентами являются поливиниловый спирт, водорастворимые производные целлюлозы и желатина, которые используют в концентрации 0,05—0,5% по весу. Иногда к полимеризационной смеси добавляют также 0,03—0,07% (по весу) эмульгатора, например сульфированного масла или сложного эфира, облегчающего регулирование размера и формы диспергированных частиц. Полимеризацию проводят в присутствии свободнорадикального инициатора, растворимого в мономере (например, перекиси доде-цила), при температуре 50—60°С и давлении около 0,7МН/м2 (7 атм). Продолжительность реакции в этих условиях обычно [c.246]

Ионообменные целлюлозы получают в виде порошков или в виде ионообменной бумаги. Фракционирование белков большей частью проводят методом колоночной хроматографии на порошковых ионообменных целлюлозах. Для препаративного выделения белков рекомендуются иониты с диаметром зерен 0.30—0.15 мм или 0.15—0.08 мм. Для аналитических работ лучше применять ионообменные целлюлозы с диаметром частиц 0.08—0.06 мм или меньше чем 0.05 мм [15]. Целлюлозные иониты, выпускаемые фирмой Serva, имеют диаметр частиц 15—20 мк, их длина больше в 2—5 раз. Распределение частиц по их длине показано на рис. 2. Насыпной вес ионообменных целлюлоз 0.1—0.2 г мл, влажность 10-15% [27]. [c.210]

Процесс ведется в котлах диаметром 1,5 м и высотой 3—3,5 м, снабженных лопастными мешалками. Зубья лопастей мешалок разрывают целлюлозу на мелкие куски, что увеличивает однородность реакционной массы. Интенсивное перемешивание позволяет сократить время мерсеризации до 15 мин. По окончании процесса часть щелочи направляют на диализ, а остальное количество вместе со щелочной целлюлозой в виде гомогенной массы подают к отжимным вращающимся барабанам, на боковые поверхности которых нанесены риски. Между барабанами имеется зазор в 12—15 мм для пропускания щелочной целлюлозы. Степень отжима регулируют скоростью вращения барабанов. Отжатый продукт передают на вибрационный транспортер и затем измельчают в разрыхлителе. Измельченная щелочная целлюлоза с насыпным весом 80—90 г л поступает в уплотнитель, где насыпной вес повышают до 200—220 г/л, а затем ее направляют на предсо-зревание. [c.210]

ЦЕЛЛОЛИГНИН, пыль светло-коричневого цвета. Растворим в кислотах, не растворим в воде. Насыпн. вес 0,438 г/см. Содержание в % лигнина 55-65, влаги 0,5, золы 0,8-1,2, примеси (целлюлозы) 25-45, Дисперсность менее 90 мкм. Вешество в слое пожароопасно т. самовоспл. 21 С (тлеет). Аэровзвесь не взрывоопасна ьшжн. пресел воспл. 85 г/м. Т. самовоспл, 327 С. Макс. давление взрыва 6,й3+ 0,635 кг/см (с вероятностью 0,95). Скорости нарастания давления взрыва средняя 216 кг/см2.сек, макс. 410 кг/см -сек /24/. [c.38]

От взвешенных загрязнений конденсат освобождается на первой ступени в механических фильтрах либо фильтрованием через уплотненный слой целлюлозы (целлюлозные намывные фильтры) или через слой сульфоугольной загрузки (насыпные фильтры). Применяется также пропуск конденсата через слой намагниченной шариковой загрузки (электромагнитные фильтры). [c.103]

VII. Уплотнитель Насыпная масса щелочной целлюлозы, кг/м ..... Двухва с пневм приз 140—150 льцовые, атическим КИМОМ 140—150 Отсутствует 90—100 [c.23]

Щелочная целлюлоза, поступающая на оксиэтилирование, имеет следующий состав целлюлоза 34—40%, NaOH 14—16%, Н2О 52—44%. Насыпная плотность 150—200 г/л, [c.147]

Пресс-материалы на основе аминосмол, полученные описанным выше методом, содержат обычно 30—40% наполнителя. Пресс-материалы с меньшим содержанием наполнителя (15—20%) применяются для специальных целей и характеризуются большей прозрачностью и стойкостью к действию воды, хотя и имеют меньшую механическую прочность. Их можно получить механическим смешением готового пресс-материала (с нормальным содержанием наполнителя) и высушенной порошкообразной смолы. Пресс-материалы с увеличенным содержанием целлюлозного наполнителя (45—55%) имеют большую механическую прочность (особенно ударную вязкость), хотя менее пластичны и менее стойки к действию воды. Предложен метод их производства, состоящий в пропитке непрерывной ленты целлюлозы жидкой аминосмолой с последующим удалением избытка смолы и высушиванием в туннельной печи. После высушивания ленту дробят и измельчают обычным способом. Такие пресс-материалы имеют большую насыпную плотность, что в сочетании с малой пластичностью затрудняет их переработку и ограничивает применение. [c.165]

Щелочную целлюлозу в промышленных условиях можно приготавливать периодическим (более распространен) и непрерывным методами. Целлюлоза в виде листов выдерживается в вертикальном положении при 20 °С в ванне с 20—50%-ным раствором щелочи. Через 1—3 ч после набухания листы отжимают в Течение 20 мин от избытка щелочи при давлении до 16 МПа. Набухшие и отжатые листы, представляющие собой щелочную целлюлозу, имеют массу в 2,5—2,8 раза ббльшую, чем масса исходных листов. В дальнейшем листы щелочной целлюлозы поступают в аппараты-измельчители периодического действия, из которых щелочная целлюлоза выходит в виде порошка с насыпной плотностью 180—300 кг/м в зависимости от щелочности. Перед этерификацией для увеличения производительности оборудования порошок уплотняют до 280—300 кг/м прижимными валками на транспортере и загружают в бункер или реактор. [c.10]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология