Оборудование жаропрочность

Пластичная сталь, удовлетворительно деформируется и обрабатывается резанием. Емкостное и теплообменное оборудование Жаропрочная сталь, удовлетворительно обрабатывается давлением, сваривается. Детали печей, регенераторов, дниш,а и обечайки аппаратуры, применяемой при использовании и производстве кислорода. До 700 С Высокая пластичность, хорошо обрабатывается резанием и сваривается. Емкостное оборудование, трубопроводы и пульпопроводы в химической промышленности Удовлетворительно обрабатывается давлением. Химическая аппаратура. До 350° С [c.33]

Конструктивно трубчатая печь состоит из следующих основных деталей и узлов трубчатых змеевиков, огнеупорной футеровки и тепловой изоляции, фундамента и металлического каркаса, системы топливных трубопроводов и арматуры, оборудования для сжигания топлива, дымоходов и дымовой трубы, гарнитуры (трубных подвесок, опорных узлов, решеток, кронштейнов, подвесок для огнеупорных кирпичей или жаропрочных блоков, предохранительных дверок с гляделками и др.), а также вспомогательных устройств для обслуживания (площадок, лестниц, систем трубопроводов сжатого воздуха, пароснабжения и паротушения). [c.25]

Поэтому для безопасной эксплуатации оборудования в химической промышленности важное значение имеют механическая прочность применяемых материалов, их жаропрочность VI химическая стойкость. Эти характеристики конструкционных материалов, применяемых в химической промышленности, предстоит далее рассмотреть. [c.164]

Учитывая возможные нагрузки, их особенности, принимая во внимание условия внешней среды, механические свойства, жаропрочность, химическую стойкость материалов и многие другие требования надежности и безопасности, конструкторы проводят расчет проектируемых аппаратов и оборудования на прочность. Здесь может быть два направления таких расчетов. [c.169]

Другие требования техники безопасности типичны для высокотемпературных процессов. Они связаны со снил ением прочности оборудования из-за образования окалины или разогрева реактора до температур, превышающих точку ползучести металлов. У многих металлов, особенно у жаропрочных сплавов, происходит быстрое снижение прочности иа разрыв в достаточно узком температурном интервале. [c.144]

Реторта, содержащая немногим более 1 кг угля, выполнена из жаропрочной стали. Она вводится в электропечь, оборудованную [c.479]

Исходя из условий, в которых работает различное оборудование нефтеперерабатывающих заводов, к конструкционным материалам, применяемым для его изготовления, могут предъявляться следующие основные требования высокая механическая прочность, высокая коррозионная стойкость, жаростойкость, жаропрочность, стойкость к высоким и низким температурам, знакопеременным нагрузкам и др. [c.17]

Для изготовления газонефтяного оборудования применяются углеродистые, низколегированные, жаропрочные и жаростойкие аусте-нитные, теплоустойчивые и коррозионные хромист-je стали. Наиболее широко применяются углеродистые стали Ст.З, Ст.10, сталь 20, [c.17]

Поскольку большинство процессов получения мономеров, а также их выделение и очистка осуществляются при высоких давлениях и температурах под воздействием агрессивных сред, для предупреждения аварий при эксплуатации оборудования особое внимание должно уделяться его механической прочности, жаропрочности и коррозионной стойкости. Для изготовления нефтехимического оборудования и аппаратов применяются высоколегированные (жаропрочные, жаростойкие, нержавеющие и кислотостойкие) стали. Если применение легированных сталей оказывается недостаточным, то используют другие коррозионностойкие материалы, [c.249]

Жаропрочные магнитные сплавы с редкоземельными металлами применяются для отливки дета лей сверхзвуковых реактивных самолетов, управляемых снарядов и оболочек искусственных спутников Земли [71. Имеются сведения [31 о промышленном использовании сплава 95% мишметалла и 5% магния для отливки заготовок деталей с высокими механическими характеристиками. В производстве легких авиационных магниевых сплавов используется неодим [8]. 0,5—6% Рг, 0(1 или Ей повышает стойкость хромовых сплавов к окислению [9]. Сплавы 5т-Со устойчивы против размагничивания и используются в аэрокосмическом оборудовании. Разработан состав сплавов РЗЭ с кобальтом для постоянных магнитов [3]. РЗЭ вводят в припои на основе меди для улучшения структуры припоев. [c.87]

Понижение механических свойств при высоких температурах обусловлено происходящими в металле структурными и фазовыми превращениями. К структурным изменениям такого рода можно отнести явление графитизации углеродистой и молибденовой сталей, образование ферритной фазы в хромоникелевых сталях и др., присущие последним при длительной работе металла в условиях высокой температуры. В ряде случаев стабильность структуры стали в течение длительного срока службы оборудования удается обеспечить путем термической обработки стали. В большинстве случаев для аппаратуры, предназначенной для работы при высоких температурах, применяются специальные марки жаропрочных сталей, характеризуемых достаточной механической прочностью и стабильностью структуры при высоких температурах. Наряду с жаропрочностью эти металлы должны обладать жаростойкостью, т. е. способностью противостоять коррозионному воздействию среды в условиях длительной работы материала при высоких температурах. При непрерывном процессе окалинообразования рабочее сечение металла уменьшается, что приводит к повышению рабочего напряжения и ухудшению условий безопасной эксплуатации оборудования. [c.10]

Жаропрочные стали, удовлетворительно обрабатываются давлением, свариваются тяжело. Детали печного оборудования [c.30]

Жаропрочная сталь, хорошо деформируется и обрабатывается резанием. Паропроводы и коллекторы в теплоэнергетике и химической промышленности Хорошо обрабатывается давлением и резанием. Емкостное оборудование для сред повышенной агрессивности [c.35]

В связи с применением в современных процессах переработки нефти высоких температур и давлений, а также зачастую агрессивных сред для изготовления нефтезаводского оборудования и аппаратов требуются высоколегированные (жаропрочные, жаростойкие, нержавеющие и кислотостойкие) стали. [c.22]

Прм Титан вдвое легче стали, а титановые сплавы в три раза прочнее алюминиевых, в 5 раз прочнее магниевых сплавов и превосходят некоторые специальные стали, в то время как их плотности значительно меньще, чем последних. Поэтому титан используется как основа сплавов с А1, V, Мо, Мп, Сг, Si, Fe, Sn, Zr, Nb, Та и др. для авиационной и ракетной техники, морского судостроения. Титан является конструкционным материалом для изготовления оборудования для химической, текстильной, бумажной, пищевой промышленности, а также художественных изделий, является геттером. Фазы внедрения на основе титана и циркония (бориды, карбиды, нитриды) являются основой жаропрочных материалов, применяемых для футеровки ответственных деталей узлов и механизмов, работающих в жестких условиях в агрессивных средах. Карбиды титана в сочетании с карбидами кобальта и вольфрама применяются для получения [c.121]

Материалы для изготовления сосудов и аппаратов высокого давления следует выбирать в соответствии со спецификой их конструктивного исполнения, изготовления и эксплуатации, а также с учетом возможного изменения исходных физико-механических свойств материалов, находящихся под коррозионным воздействием обрабатываемой среды в условиях данного химико-технологического процесса. Так, при обработке водородсодержащих веществ на работоспособность аппарата оказывает особое влияние водородная коррозия, а при рабочих температурах выше 350 °С - ползучесть материала (стали). Кроме того, всегда нужно стремиться к низкой стоимости оборудования. Поэтому при выборе материалов предпочтение следует отдавать наиболее дешевым и менее дефицитным маркам стали, удовлетворяющим всем другим требованиям, вытекающим из условий эксплуатации оборудования (достаточной прочности, коррозионной стойкости, долговечности и т.д.). Известно, что углеродистые и низколегированные стали в несколько раз дешевле высоколегированных (теплоустойчивых, жаропрочных и коррозионно-стойких). [c.42]

Настоящее приложение к нормам расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок содержит методы получения характеристик жаропрочности конструкционных материалов. Рассматривается область температур 573—923 К (300—650° С), при которых в металле проявляются ползучесть и длительная прочность. [c.412]

В настоящее время утвердилась тенденция сооружения труб-латых печей большой единичной мощности, обладающих рядом /преимуществ и высокими технико-экономическими показателями по сравнению с печами мал ой производительности значительно уменьшаются капиталовложения на сооружение и эксплуатацию крупные печи компактны, занимают намного меньше производственных площадей сокращается необходимое число дополнительного оборудования и трубопроводов существенно снижаются удельные затраты дорогих металлов высоколегированных, жаропрочных сталей и сплавов, огнеупоров, тепловой изоляции значительно сокращаются сроки строительства печей, так как их сооружают из крупных блоков с использованием индустриальных методов, предусматривающих широкое применение средств механизации монтажных работ более оперативно и четко осуществляется эксплуатация печей, чему способствует наличие современной системы автоматического контроля и регулирования технологического режима их работы создаются более благоприятные возможности для поддержания оптимальных режимов работы печи и всей установки и получения максимальных выходов целевых продуктов при минимальных энергетических затратах сокращается обслуживающий персонал. [c.7]

Условия безопасной эксплуатации предусмаТ риваются в самой конструкции оборудования. Выбор конструктивных материалов при его изготовлении производится с учетом производственных условий. Например, корпуса и отдельные детали аппаратов, работающих под высоким давлением и при высоких температурах, изготовляют из специальных сталей, обладающих высокими механическими свойствами, жаропрочностью, коррозионной стойкостью. [c.90]

Один из наиболее сушественных недостатков высокотемпературной регенерации-необходимость изготовления оборудования из дорогостоящих жаропрочных материалов (легированных сталей). Реализация процесса в аппаратах из обычных сталей невозможна без реконструкции установок. Но удорожание новых установок можно ко тенсировать уменьшением металлоемкости регенератора вследствие сокращения загрузки катализатора. [c.126]

Исходя из условий, в которых работает различное оборудование нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, к конструмш-онным материалам, применяемым для его изготовления, могут быть предъявлены следующие основные требования высокая механическая прочность, высокая коррозионная стойкость, жаростойкость, жаропрочность, стойкость к высоким и низким температурам, знакопеременным нагрузкам и др, [8, П]. Аппаратуру для нефтеперерабатьшающих заводов из- [c.10]

УстановкаЛ-24/6состот из двух самостоятельных реакторных блоков для одновременной переработки двух видов сырья, каждый мощностью 300 тыс.т/год. Проектная мощность установки в целом составляет 900 тыс.т/год. Однако в процессе эксплуатации за счет резервов оборудования и использования активных катализаторов удалось повысить ее мощность до 1,2 млн.т/год по дизельному дистилляту с содержанием серы в нем до 1% мае., а в очищенном дизтопливе — до 0,2% мае. Установка оборудована четырьмя реакторами с объемом реакционной зоны 19,2 каждый, диаметром 2600 мм и высотой 8930 мм. Расчетное давление в реакторах 6,0 МПа, и рассчитаны они на температуру не более 425°С. Аппараты изготовлены из углеводородной стали с футеровкой из жаропрочного торкрет-бетона. [c.204]

В Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1981 —1985 годы и на период до 1990 года , принятых XXVI съездом КПСС, обращено внимание на развитие производства сверхчистых, полупроводниковых, сверхпроводниковых, новых полимерных и композиционных материалов и изделий из них с комплексом заданных свойств, жаропрочных и химически стойких материалов. Также обраш,ено внимание на увеличение производства приборов, оборудования средств автоматизации, реактивов и препаратов для проведения научных исследований, на создание химико-технологических процессов получения новых материалов с заданными свойствами, на использование электрохимических, лазерных, радиационных и других эффективных методов обработки материалов и изделий, на увеличение выпуска различных материалов с повышенными параметрами, на повышение технического уровня вычислительной техники и приборостроения на основе новейших достижений микроэлектроники, оптоэлектроники и лазерной техники. [c.3]

Наиболее распространенным сплавом типа Ni u является мо-нель, содержащий примерно 65% никеля. Он противостоит всем типам агрессивных атмосфер, нейтральным и кислым растворам солей, например хлоридам, сульфатам и др., исключая азотнокислые соли и хлорид железа. В неокисляющих кислотах очень стабилен. Сплав инконель с содержанием примерно 75% никеля, 15% хрома и 4—6% железа более устойчив в окисляющей среде, чем монель. Его применяют при производстве аппаратуры дл органического синтеза при высоких давлениях в присутствии галогенов, окислов азота или сероводорода. Сплавы типа Ы1Сг известны как нимоник. Он легко поддается ковке и сохраняет свои механические свойства при высоких температурах. Как жаростойкий и жаропрочный материал нимоник применяют главным образом при производстве оборудования и узлов, работающих в продуктах сгорания при высоких температурах. Чаще всего из этого сплава изготовляют камеры и лопатки газотурбинных установок, которые подвержены воздействию температур 700—800° С. [c.37]

Известно [25,28,38,77,78], что физико-химическое воздействие проникающего в сталь водорода представляет наибольшую опасность для работы оборудования. Если под действием водорода происходит интенсивная диссоциация карбидной фазы и обезуглероживание, то нельзя рассчитывать на длительное сохранение прочностных свойств стали. Поэтому одной из основных задач создания жаропрочных сталей, работающих под давлением водорода, является получение в них карбидных составляющих, стабильных в среде водорода. Систематические исследования [25,38,78] по влиянию легирующих элементов на водородостойкость стали показали, что легирование стали некарбидообразуюшими элементами - кремнием, никелем и медью - не оказывает влияния на их водородостойкость. Разрушение таких сталей начинается при тех же условиях, что и углеродистых. Повышение водородостойкости достигается введением в сталь сильных карбидообразующих элементов для связывания углерода в специальные карбиды. [c.153]

Х14Г14Н4Т 10Х14АГ15 — для изготовления деталей оборудования, работающего в средах слабой агрессивности (органических кислотах невысоких концентраций и умеренных температур), а также оборудования по производству кормовых дрожжей для кислородных компрессоров, установок газоразделения, работающих при температурах до 196 °С, а также как жаропрочные, применяющиеся при температуре до 700 °С. Сталь 10Х14АГ15 используется для изготовления деталей торгового оборудования, приборов бытового назначения (кроме режущих элементов, холодильников, стиральных машин), [c.65]

Жаропрочные стали, удовлетЕори-тельно деформируются, свариваются плохо. Детали печного оборудования химических производств. Сталь Х28Н8 — до 700° С, сталь 20Х23Н13 — до 1000° С. [c.34]

Нержавеющие аустенитные хромоникелевые стали в настоящее время остаются основными конструкционными матерналамн, используемыми для изготовления технологического оборудования производств азотной промышленности. Широкое применение аустенитных хромоиикелевых сталей в качестве коррозионно-стойких, жаростойких, жаропрочных и криогенных конструкционных материалов обусловлено их коррозионной стойкостью, высокой технологичностью при горячей и холодной пластической деформации, хорошей свариваемостью. Отечественная промышленность выпускает разнообразные марки сталей тнпа 18—10. различающиеся содержанием углерода, хрома, никеля, а также наличием дополнительных легирующих элементов. Основными легирующими элементами хромоннкелевых сталей, обеспечивающими их коррозионную устойчивость, являются хром и никель. [c.314]

Свойства и применение. Применяется в качестве коррозионно-стойкого, жаростойкого и жаропрочного материала. Коррозионно-стойкий в 60%-ной азотной кислоте до 80°С, растворах органических кислот, солей. В азотной кислоте может прояв-лять склонность к МКК, ножевой коррозии. Обладает пониженной стойкостью в средах неокислительного характера и средах, содержащих ионы-активаторы. Используется для изготовления сварного оборудования — колонного, емкостного, теплообменио-го, реакционного — и применяющегося в криогенной технике. Область применения от —269 до -Ьб10°С. Давление не ограничено. Обладает лучшей стойкостью против МКК и ножевой коррозии. Применяется от —253 до -1-610°С давление не ограничено [c.318]

Боновая система включает съемный огнеупорный наружный кожух Thermotex, жаропрочные поплавки Resistex, а также тканевое ограждение со спиралевидной основой из нержавеющей стали. Для развертывания и свертывания системы не требуется специального оборудования. [c.41]

Хромомолибденовая сталь Х5М — жаропрочна при температуре до 650°. Достаточная антикоррозийная стойкость этой стали в условиях переработки сернистых нефтей обеспечила широкое ее распространение в нефтенерерабатывающей иромышленпости. Трубы из стали Х5М устанавливают в печах н на горячих коммуникационных линиях заводов, перерабатывающих сернистые нефти, а также в печах установок, перерабатывающих несернистые нефти ири температурах более 450°. Сталь Х5М применяют также в виде поковок для изготовления печных двойников, фланцев н других элементов нефтезаводского оборудования. [c.23]

Хромоеикелевые стали аустенитного класса. Хромоникелевые стали аустенитного класса обладают значительно большей жаропрочностью и жаростойкостью по сравнению с хромистыми сталями и песравпеино лучшей свариваемостью (не требуется последующая термообработка). В некоторых коррозийных средах, встречающихся при современной переработке нефти и нефтяных дистиллятов, они обладают лучшей устойчивостью против коррозии, чем хромистые нержавеющие стали. Благодаря этому аустепитные стали нашли широкое применение при изготовлении оборудования и аппаратуры, работающих при высоких [c.23]

Производство вискозы, г идрометаллургия урана. Рафинирование сахара. Производство пластмасс, виноделие, керамика, краски, добавки в топливо, флюсы, водо- и газоочистка. Конструкционный материал электронного, ядерного и ракетного оборудования. Инфракрасная и ультрафиолетовая оптика. Жаропрочная теплопроводная электроизоляция. Специальные металлургические огнеупоры (до 2800 "С) [c.62]

Одним из примеров комплексного оснапдения гидрометаллургического производства пульсационным оборудованием является внедрение каскада пульсационных колонн на комбинате твердых и жаропрочных материалов, в отделении переработки очищенных растворов вольфрамата натрия до вольфрамата аммония по азотнокислотной технологии [3, с. 58 8, с. 30]. [c.178]