Отверстия в сводах

Круглые отверстия в сводах обрамляют кольцевыми арками. Проемы в сводах показаны на рис. 128. [c.320]

Круглые отверстия в сводах делаются из колец, набранных из клинового кирпича, отесанного по шаблону. В своде, выкладываемом вперевязку, вытесывается кольцевая пята. При этом в тех местах, где затеска уменьшает толщину кирпича более чем наполовину, кирпичи, обращенные к кольцу, укладываются не плашкой, а ребром. Для образования отверстия в своде оставляется незаложенный кирпичами участок футеровки, в который устанавливается опалубка по форме отверстия, а пространство между опалубкой и кирпичами заполняется огнеупорной массой или жароупорным бетоном. [c.235]

Рис. 84. Обрамление отверстий в сводах

Электродное отверстие в своде с1п долл<но быть больше диаметра электрода эл [c.94]

Некоторые иностранные фирмы, например Линде (США), выпускают электросталеплавильные печи, оборудованные плазмотронами. По конструкции эти печи являются модификацией обычных дуговых печей, но вместо электродов через отверстия в своде проходят в рабочее пространство печи один или несколько плазмотронов. В подину таких печей закладывают токоведущие штыри, позволяющие при желании перенести анод на расплавляемый металл. При этом зажигание дуги происходит на анод—сопло плазмотрона, электрически соединенное с подиной. Такой прием позволяет улучшить к. п. д. печи. Однако слабым местом плазменных печей является наличие подового электрода. В связи с тем, что здесь источник энергии не зависит от хода технологического процесса, такая печь значительно более гибка в управлении и дозировании энергии, передаваемой в металл, чем обычная дуговая. [c.255]

Рис. 32. Механическая полочная печь ВХЗ I—VII — рабочие своды 1 — питатель 2 — питательная тарелка 3 — вал печи 4 — гребки 5 — отверстия в сводах 6 — устройство для выгрузки огарка 7 — приводной механизм для вращения вала с гребками

Рис. 52. Выполнение отверстий в сводах

Заливочное отверстие в своде оформляют кольцевыми арками, служащими основанием для стен горловины. Крышки заливочного отверстия и сливного носка футеруют отдельно и устанавливают на место готовыми. [c.243]

При розжиге печи электроды опускают на кокс и возбуждают дугу, по мере плавления шихты и образования шлака, электроды постепенно поднимают. После образования расплава шлака нагрев идет в основном по принципу сопротивления, так как энергия выделяется преимущественно в расплаве. Шихта для загрузки поступает в бункеры-питатели, расположенные над печью, откуда по трубопроводам шихта вводится в печь к электродам. При такой системе загрузки достигается нужная герметичность печи и обеспечивается непрерывное поступление шихты. Отбор из печи паров фосфора и газов осуществляется через газоход, который присоединяется к соответствующему отверстию в своде печи. Пары фосфора и газы, образующиеся в зоне реакции, проходят через слой шихты и фильтруются от пыли, а также охлаждаются до температуры 300—350° С, с этой целью шахта печи делается достаточно высокой. После выхода из печи пары фосфора и газы проходят электрические фильтры для тщательного отделения от пыли и водяные конденсаторы — для осаждения фосфора-сырца. Пыль, осажденная в электрофильтрах, после агломерации добавляется в шихту, а газы, выходящие из конденсаторов, с содержанием до 80—85% СО, используют как топливо при прокаливании сырья или для целей синтеза. [c.202]

Кислород вводится в ванну печи по стальной трубке, конец которой, иногда снабженный специальным наконечником — соплом, погружается в ванну до границы раздела металл—шлак. Трубка вводится в печь через рабочее окно или через отверстие в своде печи. Кислород поступает под давлением 7—14 ати, расход кислорода на тонну углеродистой или низколегированной стали составляет около 5 м . [c.217]

Печь имеет два отверстия в своде для отсоса газов, которые содержат SiO а. [c.264]

Электротермический способ получения цинка основан на восстановлении его из окислов с помощью углерода. Поскольку реакция восстановления протекает при температуре более высокой, чем температура кипения цинка, то последний, в виде паров, вместе с окисью углерода отбирается из печи в специальный конденсатор, где и происходит осаждение металлического цинка. Шихта для восстановления и возгонки цинка состоит из обогащенной цинковой руды в виде агломерата и коксика. Для производства цинка применяют стационарные трехфазные герметичные печи с графитовыми электродами, которые вводятся в рабочую камеру через отверстия в своде, имеющие специальные уплотнения. Расход электроэнергии составляет около 3000 квт-ч т. [c.264]

Продукты горения из топки проходят по двум боковым каналам и входят в камеру через отверстия в сводах каналов. Уходят продукты горения через расположенный по оси сушила канал, перекрытый чугунными плитами с отверстиями. Сушило за- [c.153]

Жидкофазный процесс в агрегате осуществляется за счет непрерывного восстановления железа в шлаковой ванне. Оно поддерживается непрерывной совместной загрузкой железосодержащей шихты и ушя в шлаковую ванну в определенном соотношении. Не требуется никакого предварительного смешения, и загрузка происходит через обычное отверстие в своде агрегата. Непременным условием процесса, как указывалось, является осуществление барботажа шлаковой ванны кислородсодержащим дутьем через нижний ряд горизонтальных фурм. При этом обеспечивается быстрое равномерное распределение и растворение шихтовых материалов в ванне. Шлаковая ванна подразделяется на две зоны [c.477]

Шахта печи по высоте имеет два решетчатых куполообразных свода 8 из огнеупорного кирпича, разделяющих ее натри камеры подогрева 7, обжига 4 и охлаждения 12. Обжигаемая известь не проходит через отверстия в сводах, разделяющих камеры печи, так как этому препятствуют восходящие кверху токи газов, а перемещается через трубы 3. [c.90]

У11—рабочие своды /—питатель 2—питательная тарелка 3—вал печи гребки 5—отверстия в сводах 5—течка 7—приводной механизм. [c.81]

Для нагрева муфеля и генератора служит инжекционная горелка среднего давления газа с огнеупорным туннелем типа ГСД-13. Продукты сгорания отводятся через отверстие в своде печи. [c.150]

Продукты сгорания топлива через отверстия в сводах камеры горения поднимаются в верхнюю часть рабочей камеры и, охлаждаясь за счет передачи тепла тиглями, медленно опускаются, омывая тигли со всех сторон. Вследствие большого количества отверстий в поду печи и равномерного их размещения поток газов при его опускании движется с одинаковой скоростью по всему сечению печи, заполняя весь ее объем. Далее, пройдя через отверстия в поду, часть газов поступает к отводящему центральному коллектору и затем по борову отводятся в дымовую трубу и выбрасываются в окружающую атмосферу. Другая часть за счет большой скорости выходящего потока продуктов горения из камеры горения инжектируется [c.162]

С полки на полку, проходя через те же отверстия в подах, по которым сыплется шлам. Через отверстие в своде верхней полки газы удаляются из печи. [c.247]

Устройство отверстий в сводах. Отверстия в сводах могут иметь прямоугольную, круглую или другие формы. Прямоугольные отверстия в сводах при ширине их не более 200 мм выполняются с кладкой двух кирпичей (рис. 85). В кольцах свода для них вытесывается пята в виде паза. При ширине более 200 мм по краям отверстия выкладывается по арочке, пяты для которых вытесываются в соседних кольцах. [c.235]

С другой стороны, контактное сопротивление электрододержатель— электрод должно быть мало, так как через контакт проходят больщие токи. Малое контактное сопротивление в электрододержате-ле желательно не только для снижения потерь энергии в нем, но и для уменьшения его нагрева. Электрододержатель находится в тяжелых температурных условиях, так как он омывается горячими газами, вырывающимися из электродных отверстий в своде и, кроме того, нагревается потоком тепла, идущим из печи вверх по электроду. Поэтому если выделяющееся в его контакте тепло будет велико, то он скоро выйдет из строя. [c.63]

В современных мощных печах своды выполнены из армированного жароупорного бетона. Электроды проходят через отверстия в своде и уплотняются при помощи пружинящего устройства. Пружины науплот-вяющем устройстве подбирают такими, чтобы кольцо плотно охватывало электрод, н О при подъеме элек- [c.162]

Эти печи (рис. 20) применяются для плавки медно-никелевых концентратов ири производстве меди, никеля и олова. Под и стены печи выкладывают из динаса. Во избежание разъедания шлаками нижнюю часть динасовых стен защищают магнезитовой или хромо-магнезитовой кладкой толщиной в один кирпич на высоту немного выше уровня шлаков. Торцовую стену, в которой устанавливают горелки или форсунки, выкладывают из шамота и магнезита или хромомагнезита. Свод печи арочного типа выкладывают из большемерного динасового кирпича. Чаще применяют подвесные магнезитовые или хромомагнезитовые своды. Печи загружают твердой шихтой через отверстия в своде. Расход основных материалов на отражательную плавильную печь с площадью пода 240 м шамотных изделий 260 т, легковесных 77 т, магнезито-хромитовых 1014 т, диатомового кирпича 52 тыс. шт., жаростойкого бетона 11 м , металла 240 т. [c.128]

ПЛОТНО прилегать к подпятовым балкам. Пролеты сводов и арок выбирают с учетом укладки целого ряда кирпичей (по возможности нечетного). Число прямых и клиновых кирпичей в зависимости от центрального угла, пролета и толщины свода определяют по формулам, приведенным на с. 176. Перекрытия пролетом до 450 мм кладут напуском (рис. 48, в), за исключением мест, подверженных воздействию температуры выше 1250° С, где обычно выкладывают арочные перекрытия. При натесе на арки не допускается стесывание кирпича более чем на половину его толщины в этих случаях кирпич укладывают на ребро (рис. 48, а). Укладка в своды торцового клина по ребру не разрешается. Арки и своды толщиной более одного кирпича с перевязкой по высоте не делают, а выкладывают в несколько окатов. Шов между окатами заполняют раствором. Перед забивкой замка в сводах подземных боровов пустоты за стенами до уровня пят предварительно хорошо утрамбовывают землей. Переходную часть в сводах с изменяющимся пролетом выполняют в пятах и своде — кладкой ступенчатой формы (рис. 49), в стенах — обычным откосом. При кладке сводов с изменяющимся направлением при угловом повороте свод на участке поворота выполняют вперевязку (рис. 50, а), а при плавном повороте — путем вставки, выполненной кольцами (рис. 50, б). При соединении сводов под углом стыковую часть кладки выполняют в елку (рис. 51) ряды примыкающего и основного сводов поочередно опираются друг на друга. Прямоугольные отверстия в сводах выполняют размером до 200 мм — закладкой двух кирпичей (рис. 52, а), размером более 200 мм —двумя арочками (рис. 52,6), круглые отверстия — заклад- [c.199]

Печь оборудована подподовыми топками, газы из которых омывают муфель снаружи и уходят из рабочего пространства печи через отверстия в своде. У торцов печи устроены загрузочная и разгрузочная камеры, отделенные от наружной атмосферы и муфеля герметическими заслонками. Поддоны с уложенными на них изделиями подают в загрузочную камеру, вручную, после чего наружную заслонку закрывают, а внутренние—загрузочную я разгрузочную—открывают, затем поддоны толкателем подают в муфель. При этом крайний поддон с противоположной стороны муфеля выходит в разгрузочную камеру. После этого внутренние заслонки закрывают, а открывают наружную заслонку разгрузочной камеры и выдают из нее поддон с изделиями. Далее операция загрузки повторяется. Нейтральную атмосферу или карбюризирующий газ подают в муфель через специальные отверстия в нем. [c.151]

Горячие газы из то1пки выходят через отверстия в своде, поднимаются вверх, высушивают стержни и затем уходят через отверстия в стенке в дымовую трубу. [c.156]

Единственным дополнительным элементом в установке Ромелт, сравнительно с доменными печами и многостадийными процессами восстановительной плавки, является котел-утилизагор тепла отходящих из агрегата газов. Они удаляются через обычное отверстие в своде агрегата и с помощью водоохлаждаемого дымоотводящего патрубка направляются в котел-утилизагор. В доменных печах утилизация энергии части отходящих газов осуществляется воздухонагревателями. Тепловой баланс доменной печи составляется с учетом нахождения в ее составе воздухонагревателей. Это подтверждает правильность учета котла-утилизатора в составе установки Ромелт при составлении теплового баланса процесса жидкофазного восстановления. [c.479]

Губчатое и горячебрикетированное железо являются очень удобными материалами для регулирования уровня содержания остаточных элементов в стали. Однако если количество материалов прямого восстановления превышает 30 % массы шихты, то расход энергии, необходимой для проведения процесса, увеличивается. Кроме того, если содержание этих материалов превышает 30 %, их загрузка не может осуществляться с помощью зафузочных корзин, а фебуется использование системы питания непрерывного действия через отверстие в своде печи. В тех сфанах, где ресурсы стального лома Офаничены, шихта дуговых печей содержит железо прямого восстановления в количестве до 70 % и более. Использование железа прямого восстановления способствует вспениванию шлака и снижению уровня содержания азота в металле. [c.514]

На заводе фирмы Хилса в Монтеррее, Мексика, в шихте дуговой печи используют до 45 % губчатого железа, полученного на установке ХИЛ-Ш (HYL-III) и подаваемого к печи по фубопроводу. Губчатое железо зафужается через отверстие в своде печи. На заводе пущена линия зафузки горячего (с температурой 650-700 °С) губчатого железа, подаваемого от установки HYL к печи по фубопроводу. При содержании в шихте 45 % губчатого железа производительность печи достигнет 124,6 т/ч при расходе элекфоэнергии 442 кВт ч/т, кислорода — 30 mVt, природного газа — 13 mVt, коксика — 11 кг/т и фафитированных элекфодов — 1,59 кг/т. [c.514]

На рис. 42 изображена ванная печь простейшей системы. Она состоит из простой топки 1, рабочей камеры (ванны) 2 и дымовой трубы. Образующееся в топке пламя направляется через пламенный порог в рабочую камеру, представляющую собой прямоугольный бассейн (ванну), перекрытый сводом. Дно ванны имеет небольшой уклон к передней стенке, в которой имеется отверстие для выпуска сплавленной эмали. В этой же стенке несколько выше выпускного отверстия, находится другое отверстие, через которое перемешивают шихту во время яЛавле-ния. В стенке ванны, находящейся против пламенного порога, имеется окно для выхода отходящих газов, направляющихся в дымовую трубу. Сырые материалы загружаются через отверстие в своде ванны, которое после загрузки плотно закрывается шамотной плитой. Топливом для указанной печи служат дрова или уголь. [c.117]

Воздух подводится каналом, проходящим в стенках топки, в правую часть рекуператора и попадает в верхнюю часть рекуператора. Отсюда он направляется через отверстия в своде в боковые каналы камеры сгорания, находящейся под муфелем, из которых выходит через ряд отверстий для смешения с полугазом. [c.137]

На Подольском оловозаводе во время сушки печи оторвался кусок бетона от части нижней поверхности свода. В этом случае восстановление свода без предварительного удаления части его невозможно, так как бетонирование на нижней поверхности затруднено. Для ремонта необходимо пробить свод насквозь, установить снизу опалубку и через отверстие в своде укладывать новый бетон. [c.139]

Двухзонные методические печи небольшой длины (3,6—6 м), применяемые в кузнечных цехах для нагрева мелких заготовок, называют полуметодическими печами. На рис. 44 показана полуметодическая толкательная двухзонная печь с рекуператором, боковой выдачей заготовок и отводом отходящих газов вверх. Нагреваемые заготовки лежат в ней непосредственно на поду и обогреваются только сверху и с торцов. Заготовки подаются в печь через загрузочное окно толкателем, проходят через печь, нагреваются и выдаются через боковое рабочее окно выталкивателем. Для облегчения передвижения заготовок в методической и начале сварочной части в поду проложены стелю-ги-брусья из жаропрочной стали. По оси окна выдачи проложен водоохлаждаемый желоб, по которому осуществляется выталкивание заготовки. Стены и свод печи выполнены из шамота марки ША, под — из хромомагнезита. В качестве изоляции применены диатомитовый кирпич и легковесный шамот марки Б Л-1,3. Печь работает на природном газе. Горелки расположены с торца и с боков печи. Отходящие газы через отверстие в своде уходят в рекуператор для подогрева воздуха и далее под зонт. Аналогичные печи строят и с отводом отходящих газов в боров. Каркас печи — сварной со сплошной обшивкой стальным листом. Печь устанавливается непосредственно на полу цеха и не имеет фундамента. [c.127]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология