Щелочи, абсорбция водорода

В лаборатории проникновение водорода в стали на холоду происходит либо при непосредственном воздействии разбавленных кислот с добавками 1ШИ без добавок (катализаторы), способствующих абсорбции водорода поверхностью металла, либо электролизом разбавленных кислот или щелочей в присутствии некоторых веществ, как, например, мышьяка, ртути, цианистого калия и т. д. [c.124]

Зайцев В. А., С е н и н В. Н., Рамм В. М., Пучков Ю. Г., Г р о -м о в Б. В., Хим. пром., № 9, 684 (1970). Некоторые особенности абсорбции фтористого водорода и четырехфтористого кремния (каплями воды и растворов щелочей и солей). [c.270]

Совершенно иные данные получены при абсорбции фтористого водорода водными растворами щелочи [47]. [c.285]

Назначение процесса — производство цианистого водорода высокотемпературным некаталитическим процессом без доступа кислорода. Газ, выходящий из реактора, можно направлять на абсорбцию щелочью для получения цианистых солей. [c.211]

Полученные хлорированные продукты отделяются от метана и хлористого водорода путем абсорбции смесью хлороформа и четыреххлористого углерода. Хлористый водород поглощается, водой и выпускается в виде 32%-ной соляной кислоты. Не вошедший в реакцию избыток метана промывается щелочью и вновь возвращается в процесс. [c.365]

При проведении реакции с водяныМ паром в две стадии 1 объем метана дает 4 объема водорода и 1 объем двуокиси углерода, из коих последний легко может быть удален или абсорбцией раствором щелочи или промыванием водой под давлением. [c.311]

Процесс осуществляют в реакторах типа барботажных колонн, причем схема реакционного узла аналогична изображенному на рис. 41, а. Из отходящего газа после холодильника отделяют конденсат, а избыточный хлорид водорода направляют на абсорбцию водой. Жидкий продукт, стекающий через боковой перелив колонны, нейтрализуют щелочью и перегоняют. В слу- [c.124]

Выделение гелия из минералов (торианита, клевеита, монацита и др.) производится путем нагревания минерала с разбавленными кислотами или при высокой (до 1000—1200°) температуре, а также путем сплавления его со щелочами. При обработке минералов кислотами или щелочами для равномерного и более полного выделения гелия требуется особенно тщательное измельчение минерала до тонкого порошка. Только путем полного разложения минерала удается выделить все содержащееся в нем количество гелия. Полученный из минералов сырой гелий может содержать в качестве примеси окись и двуокись углерода, водород, кислород, азот, сероводород, водяные пары, инертные газы. Очистку гелия от газообразных спутников можно производить методами абсорбции, сожжения или методом адсорбции на охлажденном до температуры жидкого воздуха древесном угле, который поглощает все газы, за исключением гелия, неона и водорода. [c.41]

Как видно из приведенных выше данных, цианистый водород сильно разбавлен азото.м, побочными продуктами и другими компонентами реакции. Это осложняет выделение и очистку цианистого водорода. Присутствие С0.2 нежелательно, если из сырого газа необходимо получить цианиды щелочных металлов (прямой абсорбцией водными растворами соответствующих щелочей). В этом случае часть щелочи будет переходить в карбонат. [c.117]

Абсорбцию фосфористого водорода серной кислотой осуществляли в динамических условиях. Ацетилен перед подачей в абсорбер предварительно осушали, пропуская через прокаленный хлористый кальций и карбид кальция. Опыты проводили в стеклянном абсорбере с впаянным стеклянным фильтром. В абсорбер заливали 100 мл серной кислоты и пропускали ацетилен со скоростью примерно 23 л/ч. Выходящий из абсорбера ацетилен очищали от сернистых соединений раствором щелочи. В отработанной серной кислоте определяли содержание сульфата фосфония, сумму фосфорных кислот, отдельно ортофосфорную кислоту, а также суммарное содержание фосфора (включая фосфорорганические соединения). Количество фосфора в органических соединениях определяли по разности между суммарным содержанием фосфора и количеством фосфора, входящего в фосфорные кислоты и сульфат фосфония. [c.81]

При физической абсорбции в качестве абсорбента чаще всего используют воду, а также органические растворители и минеральные масла, не реагирующие с извлекаемым из газа веществом. При химической абсорбции применяют водные растворы щелочей и химических окислителей (перманганата калия, гипохлорита натрия, броматов, перекиси водорода и др.), а также водные растворы моно- и диэтаноламина, аммиака, карбоната натрия и калия, трикалийфосфата и др. [c.142]

Абсорбция хлористого водорода. В этом отделении хлористый водород абсорбируют из пропилена водой с получением соляной кислоты. Пропилен нейтрализуют щелочью и промывают водой, после чего направляют в отделение сжатия. [c.13]

Для снятия тепла абсорбции в межтрубное пространство абсорберов подают воду. Таким образом в схеме изотермической абсорбции удается получить соляную кислоту концентрацией 31 — 35%. Температура концентрированной кислоты, выходящей из нижнего абсорбера, равна 25—30 °С. Несмотря на высокий коэффициент абсорбции и хорошую теплоотдачу, газ (пропилен), выходящий из верхнего абсорбера, все же содержит некоторое количество неабсорбированного хлористого водорода. Поэтому его направляют в скруббер, орошаемый щелочью. [c.66]

Полученные хлорированные продукты отделяют от метана и хлористого водорода путем абсорбции смесью хлороформа и четыреххлористого углерода. Хлористый водород поглощается водой и выпускается в виде 32%-ной соляной кислоты. Не вошедший в реакцию избыток метана промывают щелочью и вновь возвращают в процесс. Газообразные продукты состоят примерно из 55—57 объемн. % не вошедшего в реакцию метана, 17—18 объемн. % хлористого водорода, 9—10 объемн. % хлористого метила, 5—6 объемн. % метиленхлорида и около 1,5 объемн. % высших хлоридов. [c.98]

Технологическая схема получения дихлорэтана приводится нз рис. 23. В реактор 1 (хлоратор), заполненный дихлорэтаном, непрерывно поступают хлор и этилен, а из реактора в сборник 2 непрерывно отводится образовавшийся жидкий дихлорэтан-сырец. Отходящие из реактора газы (непрореагировавший этилен, примеси из исходного этилена) увлекают с собой значительное количество паров дихлорэтана и поступают в насадочный абсорбер 3, в верхнюю часть которого для орошения подается охлажденный до —20 °С дихлорэтан. Он после абсорбции паров дихлорэтана из газов поступает в смонтированный вместе с абсорбером холодильник 4. Газы из абсорбера отмывают от хлористого водорода водой, в скруббере 5. Дихлорэтан, поступающий из сборника 2 и содержащий хлористый водород, нейтрализуют в аппарате 6 щелочью. После разделителя 7 и сборника 9 дихлорэтан поступает на осушку и ректификацию. [c.106]

Процесс осуществляют в реакторах типа барботажных колонн, причем схема реакционного узла аналогична изображенному на рис. 42,а (стр. 126). Из отходящего газа после холодильника отделяют конденсат, а избыточный хлористый водород направляют на абсорбцию водой. Жидкий продукт, стекающий через боковой перелив колонны, нейтрализуют щелочью и перегоняют. В случае синтеза хлорнстого этила кроме описанной схемы возможна и другая (рис. 42,6), когда выделяющееся тепло отводится только обратным конденсатом за счет испарения продукта в реакторе. Из-за высокой летучести хлористого этила его необходимо извлекать из отходящего газа (абсорбцией или адсорбцией). [c.132]

Паро-газовая смесь, выходящая из конденсатора 5, содержит п(авным образом хлористый водород и дифтордихлорметан с примесью монофторгрихлорметана, монохлортрифторметана и фтористого водорода. После снижения давления почти до атмосферного в дроссельном вентиле 6 фтористый водород отделяется в башне 7, заполненной кусками фтористого калия. Последний реагирует с НР, образуя дифторид калия КНРг, который можно использовать для получения фтора методом электролиза. Дальнейшую очистку от хлористого водорода можно осуществлять ранее рассмотренным методом с получением концентрированной соляной кислоты. Иа схеме изображена простейшая очистка путем абсорбции избытком воды в скруббере 8 и водной щелочью в скруббере 9. Осушку оставшегося газа можно проводить концентрированной серной кислотой, циркулирующей в колонне 10. [c.166]

Старший аппаратчик МЭАО Обслуживание центрального пульта управления. Контроль за процессом абсорбции СО в скрубберах щелочи, регенерации раствора МЭЛ, подачей А ЭА в отделения водорода и прием в цех контроль за работой насосов Л ЗА и оборудования установки вакуумной разгонки Газгольдерщик Обслуживание трех газгольдеров, проверка уровней в газгольдерах, долив воды в чашу газгольдера, откачивание воды из газгольдера контроль за отоплением и колокола газгольдера в зимнее время. Проверка работы гидрозатворов То же [c.128]

Сжигание материалов по технологии VR производится в вертикальной цилиндрической циклонной печи. Отходы, содержащие до 74% хлора, могут быть утилизированы без дополнительного топлива даже при подаче водяного пара. Дымовые газы сначала охлаждаются в закалочной камере, а затем поступают на абсорбцию хлористого водорода водой, санитарную очистку щелочью от хлора и остатков хлористого родорода (рис. 9.8). [c.271]

Согласно существующим представлениям, механизм хрупкого растрескивания зависит от того, что происходит с атомами, расположенными на границах кристаллов. По мнению Паркинса [50], это явление вызвано искаженной структурой феррита в области границ зерен. Хехт, Партридж, Шредер и Уэрл в Справочнике коррозиониста Улига [12] утверждают, что атомы на границе зерен принадлежат одновременно кристаллам различной ориентации и удерживаются в этом положении за счет атомных связей, искаженных по сравнению с их нормальным направлением. Удаление таких атомов из их напряженного состояния осуществляется поэтому значительно легче, чем из середины кристалла. Это меж-кристаллитное растрескивание может вызываться концентрированными растворами щелочей. Были предложены также и другие теории, связывающие это явление с водородом [50, 51], различного рода осадками [50], окисной пленкой [51], коллоидами [52] и с влиянием механических деформаций и деформации по границам зерен [50]. Обычно в трещинах обнаруживаются окислы. Кроме того, в них могут присутствовать отложения солей. Имеется сообщение относительно более быстрого образования трещин в присутствии силиката. Согласно предположениям, высказанным Акимовым [53], взаимодействие щелочи с железом приводит к образованию феррита натрия МагРеОг и водорода. Далее коррозия протекает вдоль границ зерен и усиливается внутренними напряжениями, которые ослабляют связи между зернами по нарушенным границам. При этом появляются трещины, вода проникает в ослабленный металл, что создает условия для дальнейшего развития межкристаллитной коррозии. Помимо этого, усилению разрушения может благоприятствовать абсорбция металлом выделяющегося водорода. [c.38]

Фирма Дегусса (ФРГ) запатентовала [48] способ получения хлорита натрия абсорбцией двуокиси хлора циркулирующим раствором, в который непрерывно вводят щелочь и перекись водорода. Реакцию проводят при рН=11,0—12,5 (концентрация Н2О2 поддерживается в пределах 0,2— 1,0 г/л), регулируя ее по значению окислительно-восстановительного потенциала (в пределах 50—200 мВ). [c.75]