Установка вакуумной разгонки МЭА

Традиционная технология производства базовых масел состоит в следующем исходный мазут на установке вакуумной перегонки подвергают разгонке с получением дистиллят-ных фракций и гудрона, после чего гудрон направляют на де-асфальтизацию пропаном масляные дистилляты и деасфальти-зат поступают на очистку селективным растворителем, полученные из них рафинаты направляют на селективную депарафи-низацию, а депарафинированные масла - компоненты - на доочистку (отбеливающими глинами или гидрогенизационную). Вместо деасфальтизации и последующей селективной очистки гудрон может подвергаться очистке парным растворителем (процесс дуосол). [c.14]

Рис. 1У-69. Технологическая схема установки вакуумной разгонки раствором

Вовлечение петролатума в сырье установки вакуумной разгонки гача на Ново-Уфимском НПЗ от 10 до 30% позволило увеличить ресурсы для получения парафино-восковых продуктов на 8% и получить модифицированный остаток ОВР-1, на который разработаны [c.205]

Получение масляных фракций осуществляется разгонкой нефти на установках атмосферно-вакуумной перегонки (АВТ) или мазута на установках вакуумной перегонки (ВТ). При этом получаются несколько вакуумных масляных дистиллятов различной вязкости и остаток вакуумной перегонки — гудрон. [c.195]

В связи со все возрастающими требованиями, предъявляемыми к фракционному составу парафинов, намечается соорудить специальную установку для вакуумной разгонки твердого парафина, выделенного из фракции 350—460°С, на два продукта парафин для СЖК с температурой плавления 50°С (фракция 350—420°С) и парафин с температурой плавления выше 57 °С (фракция 420— 460 °С). [c.192]

Перед проведением вакуумной разгонки необходимо проверить герметичность установки. Для этого после достижения заданного давления отключают вакуум-насос и в течение нескольких часов определяют повышение давления (натекание.— Ред. ) (см. главу 5.41). Повторную проверку установки на герметичность проводят после разогрева аппаратуры, в условиях температурного расширения. Обогрев куба включают лишь по достижении заданного давления, а обогрев кожуха — после того, как начнется кипение жидкости. Охлаждающую воду подают в конденсатор во всех случаях до включения электрообогрева, регулируя вручную ее расход по показаниям ротаметра практика показывает, что в начальный период приходится неоднократно устанавливать расход воды. Когда пары достигают верха колонки, устанавливают требуемую нагрузку (см. главу 4.107) или же предварительно захлебывают колонку для лучшего смачивания насадки (см. главу 4.108). Прежде чем установить заданное флегмовое число, установка должна работать на себя не менее получаса при бесконечном флегмовом числе, что позволяет более точно определить начальную температуру отгонки (см. главу 4.104). [c.543]

По этой схеме тяжелые остатки с установок атмосферной перегонки нефти подвергаются вакуумной разгонке в высокопроизводительной вакуумной колонне с получением легкого и тяжелого вакуумных газойлей — сырья установки гидрокрекинга и тяжелого вакуумного остатка, подвергаемого термическому крекингу на блоке висбрекинга. При конверсии вакуумных газойлей вырабатываются газы, легкая и тяжелая нафта, реактивное и дизельное топлива. В результате висбрекинга вырабатываются углеводородные газы, бензин, а остаток висбрекинга, смешиваясь с фракцией гидрокрекинга, [c.94]

В последние годы на заводах обессоливание и обезвоживание проводят на электрообессоливающих установках (ЭЛОУ). Оборудование ЭЛОУ обычно включают в состав установок атмосферно-вакуумной разгонки нефти или конденсата. Комбинирование этих процессов на одной установке позволяет сократить расход энергоресурсов за счет использования тепла продуктов перегонки и исклю- [c.175]

Установка КМ-2 по производству масел состоит из блоков вакуумной перегонки мазута, деасфальтизации фракции >490° С, селективной очистки фурфуролом фракций 330— 420° С и 420—490° С, очистки смесью фурфурола с пропаном фракции >490° С, депарафинизации и обезмасливания метилэтилкетоном фракции 330—420° С, гидроочистки масляной фракции и парафина и вакуумной разгонки масляной фракции 330—420° С. Комбинирование этих процессов позволяет сократить расход энергетических ресурсов в следующих размерах (скорректированные мощности по сырью на отдельно стоящих установках) топлива на 22%, пара на 8%, электроэнергии на 12%, оборотной и химически очищенной воды на 25 /о- [c.77]

Барометрические конденсаторы обычно применяются в четырех- и пятиступенчатых, иногда в трехступенчатых и редко в небольших двухступенчатых установках. Заводские пароструйные эжекторы обычно бывают слишком велики для лабораторного применения. Однако может быть изготовлен прибор небольшого размера, который находит разнообразное применение при вакуумной разгонке. [c.478]

За последние годы произошли крупные изменения в технологии переработки нефти. Появилось новое, более совершенное и высокопроизводительное оборудование, усовершенствованы схемы технологических процессов и способы их регулирования, разработаны высокоактивные катализаторы для различных процессов. Особенностью современной нефтепереработки является комбинирование установок, т. е. совмещение в одной установке нескольких процессов. Например, комбинированная установка ГК-3 состоит из блоков прямой перегонки нефти, вторичной разгонки бензина, вакуумной разгонки мазута и каталитического крекинга, а также блока газофракционирования. [c.3]

Вакуумная разгонка крекинг-остатков может быть непосредственно связана с крекинг-установкой. Горячий крекинг-остаток при температуре 350—400° С поступает в особую испарительную колонну, в которой давление около 50 мм. В низ колонны вводится перегретый пар для отпаривания легких продуктов. Вакуум поддерживается при помощи парового эжектора. При этих условиях легкие фракции легко испаряются из асфальта без дополнительного подогрева. Контролируя процентное содержание легких дестиллатов, этим методом можно получить дорожные битумы и асфальты различных марок. [c.405]

Комбинированная установка КТ-1 состоит из блоков вакуумной разгонки мазута (мощностью 4 млн. т), гидроочистки вакуумного газойля (мощностью 2 млн. т), каталитического крекинга вакуумного газойля (мощностью 2 млн. т), висбрекинга гудрона (мощностью 1,2 млн. т) и газофракционирования выра- [c.76]

Применение вакуумной разгонки при фракционировании парафинов приводит к образованию барометрических вод от барометрических конденсаторов смешения. Количество этих вод колеблется в пределах 12—15 м /ч, их качество по своим показателям аналогично качеству сбросов из отстойников (см. табл. 1.5). Химический состав этих стоков практически соответствует составу оборотной воды, используемой на установке. Применение при вакуумной разгонке взамен конденсатора смешения барометрического конденсатора поверхностного типа позволяет практически полностью предотвратить образование барометрических [c.27]

Другим направлением совершенствования технологического процесса следует считать замену конденсаторов смешения конденсаторами поверхностного типа. На новых технологических установках, как правило, все конденсаторы смешения заменены конденсаторами поверхностного типа. К таким установкам относятся АВТ, замедленного коксования типа 21-10, для вакуумной разгонки, установки деасфальтизации, депарафинизации и др. [c.210]

Таким образом, новая схема химической переработки нефти не включает обычные установки НПЗ (термический и каталитический крекинг, атмосферную и вакуумную разгонку нефти). Поэтому получаемые продукты имеют явно химическую направленность, а выход олефинов, диеновых и ароматических углеводородов составляет более 50 вес.% от исходной нефти. [c.108]

Сырую нефть, поступающую на завод, подвергают обезвоживанию и обессоливанию, так как на промыслах нефть недостаточно полно освобождается от пластовой воды. Подготовленную нефть перегоняют на атмосферно-вакуумных трубчатых установках. При разгонке от нефти отделяется газ и ряд нефтяных фракций. [c.32]

Вакуумная разгонка гача от депарафинизации рафината фракции 420—500°. При вакуумной разгонке гача получается два боковых погона. Первый с концом кипения 460° в количестве 40% на исходный гач направляется на установку обезмасливания с целью получения сред неплавкого парафина для окисления в СЖК- [c.113]

Установка для вакуумной разгонки (рис. 11.6). [c.120]

Рис. II. 6. Установка для вакуумной разгонки

Старший аппаратчик МЭАО Обслуживание центрального пульта управления. Контроль за процессом абсорбции СО в скрубберах щелочи, регенерации раствора МЭЛ, подачей А ЭА в отделения водорода и прием в цех контроль за работой насосов Л ЗА и оборудования установки вакуумной разгонки Газгольдерщик Обслуживание трех газгольдеров, проверка уровней в газгольдерах, долив воды в чашу газгольдера, откачивание воды из газгольдера контроль за отоплением и колокола газгольдера в зимнее время. Проверка работы гидрозатворов То же [c.128]

Комплекс стендовых установок для синтеза ЦГТ включает установку вакуумной разгонки технического димера циклопентадиена (ДЦПД), установку мономеризации ДЦПД и установку диенового синтеза. [c.99]

Фракционный состав дистиллятных топлив, содержащих фракции вакуумной разгонки нефти и выкипающих выше указанньк температурных пределов, определяют по методике, разработанной группой авторов. Сущность определения заключается в перегонке под вакуумом образца топлива на стеклянной лабораторной установке, показанной на рис. 75. Испытуемое топливо не должно содержать фракций, выкипающих ниже 160°С при анализе по ГОСТ 2177-82. [c.174]

Как уже указывалось выше, в куб необходимо вводить небольшие твердые частицы для обеспечения равномерного кипения жидкости. Обеспечивать равномерность кипения путем подачи воздуха через капилляр без необходимости не рекомендуется, так как это затрудняет точное определение рабочего давления при перегонке и в большинстве случаев вызывает частичную полимеризацию кубовой жидкости . В качестве твёрдых частиц, обес п вающих равномерность кипения, используют кусочки обожженной глины (от цветочных горшков), пемзы и тетраидальной насадки из платиновой проволоки. При перегонке веществ, обладающих сильной щелочной реакцией, в куб вводят оловянный порошок. Следует иметь в виду, что действие твердых частиц при вакуумной разгонке прекращается, если впустить в установку воздух. Облегчение парообразования в кубе при использовании твердых частиц обусловлено наличием в их порах маленьких пузырьков воздуха. Поэтому при проведении процесса вакуумной ректификации с перерывами необходимо каждый раз вводить в куб новые твердые частицы [15]. [c.481]

Сырьем установки 36/2 служил гудрон западно-сибирской нефти со следующими параметрами плотность при 20°С - 986 кг/мЗ, коксуемость -13,1% условная вязкость ВУ80 - 28 сек, содержание серы - 2,2 %. По данным вакуумной разгонки по Богданову гудрон имел начало кипения 393°С и 32 % гудрона выкипало до 500°С. [c.57]

Кислотный слой выводят с установки, а углеводородный слой нейтрализуют в аппарате 3. После вакуумной разгонки дипсевдокумилметан подвергают гидрокрекингу в реакторе 5. [c.241]

Рядом фирм ФРГ на базе ранее применявшегося процесса Бергиуса — Пира с использованием нерегенерируемого железного катализатора разработана так называемая новая немецкая технология гидрогенизации угля. В отличие от старого процесса для получения пасты исполь зуют циркулирующий средний дистиллят (вместо слива, образующегося при центрифугировании). Жидкие продукты отделяются от твердого остатка вакуумной разгонкой (вместо центрифугирования), а шлам подвергается газификации для получения водорода. В результате удалось снизить рабочее давление с 70 до 30 МПа, повысить удельную производительность по углю, степень конверсии и термический к. п. д. В г. Боттропе (ФРГ) на базе этой новой технологии создана опытная установка производительностью по углю 200 т в сутки характеристика ее такова [83, 84] [c.80]

Известно, что высококипящие фракции в процессе кристаллизации образуют труднофильтруемую суспензию. Основываясь на ранее проведенных исследованиях (A. . I29824I), для улучшения четкости разделения твердой фазы от масла, а также снижения вязкости, в остаток вакуумной разгонки гача и петролатума (ОВР-1) ввели первый боковой погон (фр. 290-440°С) с установки вакуумной перегонки гачей Ново-Уфимского НПЗ. Полученное сырье с гребнеобразным распределение компонентов (см. рисунок) обеспечивает их раздельную кристаллизацию с получением эвтектической смеси кристаллов. Образовавшиеся крупные кристаллы играют роль своего рода разрыхлителя, образуя лепешку, обладающую хорошей пронщаемостью. В табл. I приведены результаты поиска способа обезмасливания ОВР-1. [c.200]

Особые предосторожности следует принимать ири вакуумных разгонках. Необходимо пользоваться защитными очками, а еще лучше — специальными защитными приспособлениями для лица (рис. 455). Если установка уже в значительной мере защищена колбонагревателем специальной конструкции и обогревающим кожухом, то вполне надежное предохранение от осколков при разрыве стеклянных деталей достигается применением на неизолированных частях аппаратуры полуцилиндров из прессованной стеклянной ваты. В тех случаях, когда это но ряду причин не представляется возможным, например когда требуется обеспечить непрерывное визуальное наблюдение за процессом ректификации, необходимо устанавлргвать защитные нрисиособления из проволочной сетки или я е из листов плексигласа. Буферные сосуды лучше всего помещать в выложенный стеклянной ватой деревянный ящик (см. рис. 399) или же обернуть мелкой проволочной сеткой. Вакуумные насосы с ременной передачей обязательно устанавливают в защитном ящике. [c.545]

Но предлагаемой схеме дистиллят II масляной фракции с установки АВТМ поступает на селективную очистку фенолом или К-метилпирролидоном. Далее рафинат поступает на установку глубокой депарафинизации. Полученное масло МС-8 подвергается вакуумной разгонке, в результате которой в качестве отгона получается базовое гидравлическое масло с температурой застывания не выше минус 60 °С. [c.17]

Описанная технологическая схема позволяет осуществлять процесс, при котором непрерывно при 650""С подается на вакуумную разгонку сплав РЬ—К, отводится кубовый сплав из дистилляцион-ной колонны и сливается калий при непрерывной работе вакуум-дистилляционной установки, не отключая вакуума. [c.247]

Итальянские установки для гидрогенизации описаны Коппе-Цуккари [5]. Установки с суточной производительностью около 400 т перерабатывали албанскую нефть. Первоначально сырье перегонялось получали бензин прямой гонки, керосин, газойль и мазут. Газойль подвергался деструктивной гидрогенизации в паровой фазе, а мазут — в жидкой фазе. Часть остатков гидрогенизации перегонялась в высоком вакууме для получения смазочных дестиллатов и остатка. Легкий масляный дестиллат направлялся непосредственно на установку депарафинизации. Тяжелый масляный дестиллат гидрогенизовали при умеренных температурах, после чего он поступал на ту же самую установку депарафинизации. Остаток от вакуумной разгонки обрабатывался растворителями и затем подвергался депарафинизации. Итальянские установки для гидрогенизации представляют интерес с точки зрения широкого применения гидрогенизации к различным фракциям нефти. [c.225]

Головка полной конденсации 9 имеет приспособление для регулирования флегмового числа (качающаяся воронка), штуцер для ртутного термометра, датчик температуры, мерную емкость с краном для измерения флегмового числа. Система подачи, питания включает дозировочный насос 10, склянку 11, нагревательную трубку 12. Подача разгоняемой смеси из склянки в напорный сосуд 13 (разгонка при атмосферном давлении) осуществляется пе-редавливанием ее с помощью дозировочного насоса. Все краны в установке вакуумные, что дает возможность подавать разгоняемую смесь в установку при пониженном давлении. Температура смеси, поступающей в установку (при работе по непрерывному процессу), поддерживается постоянной с помощью контактного термометра 27. Насадка 14 сл ужит для отбора пробы конденсата, а холодильник 15 — для его охлаждения. Колба 16 вместимостью 2000 мл предназначена для предварительного сбора конденсата, через переходник она соединяется с вакуумным коллектором (при работе при пониженном давлении). Колба 17 вместимостью 1000 мл служит для отбора конденсата и имеет штуцер для соединения с вакуумным коллектором. Приемники 18 вместимостью 100 мл служат для сбора промежуточных фракций и отбора проб. Они имеют дополнительный штуцер для соединения с переходником 19, имеющим кран. Переходник 19 через штуцер соединяется с вакуумным коллектором 20. Все приемники, колба для конденсата, колба для предварительного сбора конденсата, головка полной конденсации, мановакуумметр соединяются с вакуумным коллектором с помощью вакуумных шлангов 25. Коллекторы напорной и обратной воды 4 соединены резиновыми трубками с холодильником, который расположен на линии конденсата, и с головкой полной конденсации 9. [c.222]

Остаток получен после атмосферно-вакуумной разгонки на пилотной установке в БашНИИНП. Из остатка товарной нефти были выделены асфальтены известным способом Гольде осаж-дением в н-гептапе [1]. В дальнейшем деасфальтенизат подвергался разделению на силикагеле АСК (см. рисунок). Границами раздела между насыщенными и ароматическими углеводородами, между группами аренов служил показатель преломления и отсутствие поглощения в УФ-области спектра образцов насыщенных углеводородов. [c.139]

В целях борьбы с коррозией оборудования со стороны оборотной воды проводится ее фосфатирование, позволяющее снизить скорость коррозии в системе водоблоков до 0,05 мм/год. На всех установках МЭА очистки газов намечается смонтировать узлы вакуумной разгонки МЭА. Для уменьшения коррозии в катализаторном производстве применяются биметаллические материалы на основе сталей типа XI8. [c.49]

Используйте данные, которые сообш,или управляю-ш,ему нефтеперерабатываюш,его завода в предыдуш,ей главе. На этот раз требуется 35 тыс. бар./сут (1 нефтяной баррель равен 159 л) остатка вакуумной перегонки для того, чтобы удовлетворить потребности завода по производству битума, (а) Какую максимальную границу кипения нужно установить в вакуумной ректификационной колонне, чтобы обеспечить требуемое снабжение битумного завода Используйте температуры кривой разгонки, а не давления и температуры на установке вакуумной перегонки, (б) Если прямогонный остаток будет отделяться в ректификационной колонне при 800°Р, каким будет объем легкой фракции вакуумной перегонки [c.47]

Оборудование и посуда. Счетная установка со сцинтилляционным детектором у-излучения (монокристалл Nal с колодцем). Источник нейтронов с интегральной интенсивностью 10 —10 частиц1сек. Парафиновый блок (в центре блока находится ячейка для источника нейтронов на расстоянии 5—6 см от нее расположены ячейки для пробирок). Прибор для вакуумной разгонки. Пробирки для облучения. Бюретки на 25 мл. Делительная воронка. Конические колбы на 100 мл. Стаканы на 100 мл. Счетные кюветы. Вакуум-эксикатор. [c.205]

Источником травм могут бьпъ осколки стекла, разлетающиеся при поломках стеклянных сосудов, находящихся под вакуумом. В учебной лаборатории это могут быть детали установок для вакуумной разгонки жидкостей или для фильтрации осадков под вакуумом. Мастер производственного обучения разъясняет необходимость особо аккуратной работы на таких установках. При сборке приборов, работающих под вакуумом, нужно тщательно проверять каждую деталь, не допуская использования деталей (колб, 1фиемников, холодильников, алонжей и т.п.), имеюищх даже незначительные дефекты. Колбы Бунзена помещают в деревянные чехлы или покрывают металлической сеткой. На вакуум-установках следует работать в защитных очках, предохраняющих глаза от поражения осколками стекла. [c.9]

С фильтруют через бумажный фильтр со слоем свежепрокален-ного Ка2504. Навеску 100 г подготовленного таким способом продукта взвешивают с точностью 0,01 г и помещают в колбу Кляй зена установки для вакуумной разгонки. Убедившись в герметичности установки, включают обогрев. Нагревают осторожно, так как перегрев продукта может привести к перебросу. Температуру начала кипения продукта отмечают при попадании первой [c.121]

С узла обессоливания и обезвоживания нефть забирается сырьевым насосом 5 и под небольшим давлением (необходимым лишь для преодоления гидравлических сопротивлений) проходит теплообменники 4, где она нагревается до температуры 80— 100 °С, а затем подается в трубчатую печь 1. Нагретая в печи до температуры 300—320 °С и частично испарившаяся нефть выводится в испаритель, расположенный в нижней части ректификационной колонны 2. Неиспарившаяся жидкая часть нефти (мазут) выводится из испарителя через теплообменники 4 и поступает на дальнейшую переработку (на вакуумную разгонку с целью получения масел, на крекинг-установку для получения дополнительного количества бензинов и углеводородных газов) или может быть использована в качестве котельного топлива. С верха колонны отбирают пары бензина и газ, который в основном состоит из пропана и бутана, с определенных тарелок по высоте колонны — лигроин, керосин, а с низа колонны — газойль. Смесь паров бензина с газом, через теплообменник направляется в конденсатор-холодильник 6, где пары бензина конденсируются, а затем вместе с газом поступают в газосепа-ратор 8. Здесь газ отделяется от бензина. Часть бензина насосом 7 подается на верх колонны для орошения. Лигроин, керосин и газойль через теплообменники 4 и холодильники 9 направляют на соответствующую очистку и затем выпускают как товарные продукты или используют как сырье для нефтехимического или основного органического синтеза. [c.26]