Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Время перемешивания коэффициент

    Основные параметры процесса механического перемешивания и методы их расчета. Основными параметрами, характеризующими процесс перемешивания, являются мощность, затрачиваемая на перемешивание интенсивность степень однородности эффективность время перемешивания коэффициенты тепло- и массоотдачи при перемешивании. [c.327]

    Ряд исследований показал, что возрастание эффективности под действием пульсаций достигается благодаря увеличению поверхности контакта фаз, в то время как коэффициент массопередачи несколько уменьшается из-за продольного перемешивания. [c.544]


    Принцип оптического измерения состоит в том, что перемешиваемую жидкость (А В) просвечивают пучком параллельных лучей, которые, наталкиваясь на струи жидкости с различными коэффициентами преломления, проходят разные пути. Если после прохождения через жидкость направить лучи на экран, то в результате интерференции они дадут картину, состоящую из светлых и темных полос. По мере продолжения перемешивания полосы постепенно уменьшаются и становятся менее интенсивными, так что в определенный момент они исчезают. Большинство авторов считает, что в этот люмент жидкости практически перемешаны (регистрируется время перемешивания т ). Оптические методы могут быть использованы как в случае перемешивания двух различных взаимно растворимых жидкостей, так и двух объемов одной и той же жидкости, но с различными начальными температурами. [c.131]

    Сплошная фаза. В настоящее время проведено большое количество исследований массообмена во время перемешивания в системе жидкость—газ. В большинстве случаев результаты исследований обработаны относительно произведения кса = к с, так как лишь совсем недавно были разработаны методы измерения межфазной поверхности [4, 28, 64, 80]. На основе выполненных разными авторами исследований можно принять, что коэффициент массоотдачи зависит от следующих переменных  [c.332]

    В зависимости (6.1.6.6) т — время перемешивания Ор — коэффициент длины пути перемешивания по радиусу аппарата  [c.329]

    Процесс осуществлялся по схеме, описанной в литературе [3]. В эксперименте варьировали - расход присадки и катализатора и время перемешивания на обеих ступенях процесса. Качество полученного после ректификации продукта оценивали по температуре кристаллизации, содержанию серы и непредельных соединений. Учитывали также выход и коэффициент извлечения нафталина. [c.69]

    Коэффициенты массопередачи в г-экв на 1 л дисперсной фазы, отнесенные к единице поверхности, за указанное время перемешивания и расслаивания. [c.90]

    Вычисляют коэффициенты распределения Кр. Находят время перемешивания фаз, после которого заметно не меняется значение [c.89]

    Как видно из уравнения (II 1.8), коэффициент массопередачи увеличивается с уменьшением времени экспозиции. Другими словами, с увеличением интенсивности перемешивания коэффициент массопередачи возрастает. Однако, как показал Хигби, это возрастание не является бесконечным. Повышение интенсивности перемешивания фаз выше определенного предела бесполезно, так как, по-видимому, существует какое-то максимальное или первоначальное значение скорости массопередачи, к которому приближаются, сокращая время экспозиции . [c.70]


    В скоростном центробежном смесителе при перемешивании легких порошкообразных смесей (рн=3004-500 кг/мЗ) удается достичь значений Ус = 1,5ч-2%. Тяжелые и крупнодисперсные компоненты смешиваются на нем неудовлетворительно. Оптимальная окружная скорость вращения перемешивающего органа, по их данным, равна 18 м/с, а время перемешивания 5 мин. Рекомендуемый коэффициент заполнения равен 0,8. [c.123]

    Время перемешивания, мии. Концентрация изобутилена, % вес Конверсия, к Выход иа прореагировавший фенол, % мольные Коэффициент селективности, Кс [c.25]

    Время перемешивания и потребляемую мощность можно использовать для оценки эффективности перемешивания, под которой понимают технологический эффект перемешивания, Чем меньще затраты энергии при заданном т , тем эффективнее работает аппарат с мешалкой. При приготовлении суспензий, эмульсий и растворов эффективность перемешивания можно оценить достигаемой степенью однородности получаемой смеси. Если перемешивание используют для интенсификации тепло- или массообмена, то мерой эффективности перемешивания может быть отношение коэффициентов тепло- или массоотдачи при перемешивании к этим коэффициентам без перемешивания [48], [c.330]

    Если время перемешивания водного раствора и экстрагента достаточно велико, то наступает экстракционное равновесие. При этом отношение концентраций вещества в экстрагенте (Сэ) и в воде (Св) при постоянной температуре является практически постоянной величиной (Кэ), называемой коэффициентом распределения (табл. 40). В общем виде для реальных систем [c.100]

    Ниже приведены коэффициенты распределения фенолята диана и гексаметилендиамина К = снго/ орг) где с — концентрация в жоль/л время перемешивания 30 мин.) в системе вода — органический растворитель (ге-ксилол или хлороформ) [280]  [c.122]

    Выше было показано, что пенетрационная теория приводит к приемлемым выражениям для коэффициента абсорбции, таким как уравнения (21) и (28). Оба уравнения могут быть приведены к форме (29), которая определяет время диффузии 1о. По физическому смыслу последнее является средним возрастом элементов поверхности жидкости, т. е. промежутком времени, достаточным для полного перемешивания. [c.20]

    При нестационарном режиме аддитивно складываются за одинаковое время квадраты ширины зоны дисперсии х , т. е. также эффективные коэффициенты диффузии, обусловленные различными механизмами. Подобных механизмов, определяющих дисперсию при стационарном и нестационарном режимах перемешивания, может быть несколько. [c.87]

    В работе [153] обнаружено значительно большее влияние частоты и амплитуды пульсации на коэффициент обратного перемешивания [уравнение (2) табл. 7], чем в работе [152]. При этом Еоб в случае встречного движения двух фаз меньше, чем при однофазном потоке. По мнению авторов [153], капли дисперсной фазы, коалесцируя под (или над) тарелкой, образуют слои, препятствующие обратному перемешиванию сплошной фазы. При увеличении скорости последней значение Еоб уменьшается, а при однофазном потоке обратный переток жидкости из секции в секцию осуществляется легче, и Еоб возрастает. Во время опытов не было обнаружено влияния соотношения фаз на величину Еоб. [c.174]

    Изображенный на рис. VII- нитратор предназначен для проведения периодических или полупери-одических процессов. Последовательность операций для аппарата полупериодического действия загружают органическое вещество, включают мешалку, затем постепенно вводят требуемое количество нитрующего агента. Скорость поступления нитрующего агента в аппарат определяется интенсивностью теплопередачи через поверхность охлаждения. Охлаждающую воду подают в систему заранее. Во время перемешивания требуется вводить нитрующий агент не в какое-то одно место реакционного объема, а через распределитель, расположенный у основания реактора под мешалкой. Вставной стакан (диффузор) способствует созданию циркуляционных потоков, движущихся с большой скоростью вблизи охлаждающих поверхностей коэффициент теплопередачи при этом увеличивается. [c.322]

    В зависимости (106) т — время перемешивания Ор — коэффициент длины пути перемепшвания по радиусу аппарата, [c.130]

    Для песчаной кироминеральной смеси характерно достижение высокой однородности (по минимуму коэффициента вариации) через 75 с при повышении температуры битумсодержащей породы от +80 до 100°С. Дальнейшее повышение температуры нагрева битумсодержащей породы (до +120°С) не увеличивает однородность смеси при меньшем времени перемешивания. Для песчаной кироминеральной смеси показатель водонасыщения дает большее время перемешивания (по минимальным значениям самого показателя и его коэффициента вариации) по сравнению с другими. [c.241]

    Для мелкозернистой кироминеральной смеси при температуре нагрева битумсодержащей породы +80°С по показателю предела прочности при +20°С, водонасыщепию и коэффициенту вариации плотности время перемешивания должно быть не менее 135 с. Повышение температуры нагрева битумсодержащей породы до +100°С по показателям качества и однородности смеси позволяет уменьшить время перемешивания до 105 с. Дальнейшее повышение температуры нагрева битумсодержащей породы (до +120°С) не позволяет уменьшить время перемешивания, так как однородность смеси ухудшается по показателю водонасыщения, плотности и остается неизменным по показателю предела прочности. [c.241]


    НС1 смесью метилизобутилкетона с амилацетатом в объемном отношении 1 1 и 2 1 проценты экстракции селена(1У) соответственно равны 5,8 и 6,0. При экстракции селена(1У) МИБК из 4,5 М НС1 коэффициент его распределения равен 0,41, а из 6 М H I — 1,25 [60б]. Практически полностью селен извлекается метилизобутилкетоном [507, 747, 1406] и циклогексаноном [1406] из НС1 или смеси НС1 с HNOg или H IO4, если суммарная концентрация ионов водорода превышает 8 М. Следует отметить, что во всех цитированных работах время перемешивания фаз пе превышало 5—10 мин. [c.240]

    Тонкое измельчение проб и перемешивание уменьшает ошибку пробоотбора. Размер частиц при анализе элементов-примесей не должен превышать 20—40 мк [12, 13]. Для каждого данного смесителя существует оптимальное время перемешивания, после чего может начаться процесс десмешения. На рис. 116 показана зависимость коэффициента вариации химического состава проб от времени перемешивания. Погрешность пробоотбора, характеризующая неоднородность образца, при уменьшении алитической навески т возрастает обратно пропорционально Vт [6]. Отбор проб из раствора устраняет ошибки, вызванные неоднородностью образцов. [c.196]

    Наилучшие условия для успеппюго восстановления плутония (IV) были рассчитаны на основании кинетических данных. Исходили из того, что требуется восстановить больше 95% Ри (более чем четыре полупериода) за время перемешивания в каждой ступени экстрактора. Результаты (рис. 6) показывают, что чем ниже концентрация урана, тем ниже кислотность необходима для получения высокого Крп в секции реэкстракции плутония например, для [и (IV)]JJ = 0,01 М. кислотность должна быть 0,95 М или ниже. Такие условия, однако, могут легко привести к пониженным Км в урановой промывной секции, так как низкая кислотность снизит коэффициент распределения урана (IV). Следовательно, при данном числе промывных ступеней Кри можно улучшить только за счет снижения Км. Если увеличить число ступеней промывки урана, рабочие условия можно подобрать таким образом, чтобы получить высокий Крм и высокий Км- Иначе говоря, можно рассмотреть две технологические схемы, дающие хорошую очистку или плутония от урана, или урана от плутония. Последняя, вероятно, более предпочтительна, так как некоторое загрязнение плутония ураном можно допустить, особенно если плутоний предназначен для смешанного (РиОз—НО.,) топлива. [c.97]

    Способы выпрямления потока. Как вытекает из предыдущих заключений, по величине объемного коэффициента полезного действия наиболее выгодны цилиндрические сосуды, в которых при перемешивании не образуется воронки. Для всех операций химической промышленности необходимо интенсивное перемешивание, позволяющее сократить время перемешивания в аппаратуре как периодического, так и непрерывного действия. Преимуществом интенсивно работающих мешалок является бол] -шое число оборотов, при котором уменьшаются потери. аые.пгии в передаче.. Все эти условия, однако, способствуют образованию центральной воронки. При использовании обычных быстроходных мешалок, которые наиболее распространены в настоящее время, нужно принимать специальные меры, препятствующие образованию воронки, например на пути спирального кругового движения жидкости в аппарате устанавливать отражательные перегородки. Согласно теории турбулентности, за каждой такой перегородкой образуются местные вихри, которые поддерживают общую турбулентность системы и неравномерное распределение скорости в жидкости. Другими мерами, препятствующими образованию [c.322]

    Высоту ламинарного струйного пламени предварительно не перемешанной смеси можно приблизительно вычислить при помощи простого, но достаточно грубого метода [Впгке, S humann, 1928]. Пусть радиус горелки равен г, высота пламени — h, скорость потока в направлении от горелки — V. Время, необходимое горючему в центре цилиндра горелки для того, чтобы достичь верхней точки пламени, может быть вычислено по высоте пламени предварительно не перемешанной смеси и по скорости подачи горючего t = h/v). Оно соответствует времени, которое необходимо для перемешивания горючего и воздуха (окислителя). Время перемешивания можно вычислить по уравнению Эйнштейна для глубины проникновения за счет диффузии (г = 2Dt, D — средний коэффициент диффузии для рассматриваемой смеси см. гл. 3). Приравнивая эти два времени друг другу, получаем следующее соотношение  [c.158]

    Экстракцию осуществляли путем перемешивания равных объемов ДГФК в бензоле и солянокислых растворов индикаторных количеств РЗЭ. Время перемешивания фаз 5 мин. После центрифугирования фаз определяли коэффициент распределения РЗЭ как отношение активностей органической и водной фаз, а коэффициент разделения — как отношение коэффициентов распределения двух соседних элементов. Активности измеряли в тефлоновых кюветах на радиометре ПП-8 со счетчиком ядерного излучения МСТ-17. Окно кюветы было закрыто лавсановой пленкой с поверхностной плотностью 5 мг/см . [c.257]

    Число Пекле, характеризующее поперечное перемешивание потока, находится, как отмечалось выше, в пределах от 8 до 15. В то же время продольное число Пекле примерно равно 2, откуда следует, что эффективный коэффициент продольной диффузии в 4—7 раз превышает эффективный коэффициент поперечной диффузии Е . Простые рассуждения показывают, почему это так. Свободный объем неподвижного слоя состоит из относительно больших пустот, соединенных узкнмп каналами. Например, при правильной ромбоэдрической упаковке сферических частиц доля свободного объема в плоскости, проходящей через центры сфер, составляет 9%. Если разделить слой между двумя такими плоскостями на три части, то доля свободного объема в средне трети будет равна 41 %, а в верхней и нижней третях — 18% при средней доле свободного объема 26%. Поэтому можно представить, что реагенты быстро перетекают из одного свободного объема в следующий, и ноток проходит как бы через цепь последовательно соединенных реакторов идеального смешения. В разделе VII.8 мы видели, что мгновенный импульс трассирующего вещества, введенного в первый реактор последовательности реакторов идеального смешения с общим временем контакта 0, размывается в колоколообразное распределение со средним временем [c.290]

    Согласно Калдербэнку и Му-Янгу коэффициент ки выражается уравнением (IX,43) для пузырей, диаметр которых больше 2,5 мм, и уравнением (IX,42)—для более мелких пузырей. Обычно при низких скоростях мешалки диаметр пузырей больше 2,5 мм. С возрастанием интенсивности перемешивания значение коэффициента ки остается постоянным вплоть до момента, когда пузыри разрушаются до диаметра менее 2,5 мм. Тогда значение ки резко уменьшается, после чего вновь остается постоянным. Межфазная поверхность а" в единице объема дисперсии все время увеличивается с ростом числа оборотов мешалки. [c.228]

    Для характеристики различных свойств системы, определяющих время пребывания, может быть использован коэффициент продольного перемешивания, или коэффициент диффузии Е, м 1сек, учитывающий нерегулярность течения потока, связанную с перемешиванием, изменением скорости в разных точках сечения реактора, молекулярной и турбулентной диффузией, наличием застойных зон и т. п. При идеальном вытеснении все частицы движутся равномерно, перемешивания нет, коэффициент диффузии равен нулю. В случае идеального смешения жидкость полностью перемешивается и коэффициент перемешивания или диффузии Е стремится к оо. [c.33]


Смотреть страницы где упоминается термин Время перемешивания коэффициент: [c.107]    [c.12]    [c.918]    [c.159]    [c.404]    [c.140]    [c.48]    [c.20]    [c.51]    [c.112]    [c.56]    [c.174]    [c.1262]    [c.12]    [c.231]   
Перемешивание в химической промышленности (1963) -- [ c.49 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Коэффициент перемешивания



© 2025 chem21.info Реклама на сайте