Фильтрование контактное

При использовании порошков с частицами несферической,формы в материале увеличивается число пор малых размеров. Фильтрование в этом случае происходит не только в порах между частицами, но и в порах, образуемых разветвлениями частиц, поэтому для тонкой очистки нефтяных масел предпочтительнее применять материалы, изготовленные из порошков с частицами разветвленной формы. Эти материалы обладают и более высокой прочностью, так как контактная поверхность между такими частицами гораздо выше, чем между сферическими. Разрушающая нагрузка для пористых фильтрующих материалов типа ФНС в широком диапазоне температуры приведена на рис. 36, а зависимость их механических свойств от направления проката — в табл. 62. Из приведенных в таблице данных видно, что механические свойства образцов практически одинако вы в направлении как вдоль, так и поперек листа. [c.229]

Для регенерации масел, кислотность которых значительно возрастает в процессе эксплуатации и для которых этот показатель строго нормируется (например, для турбинных и трансформаторных), очистку осуществляют по следующей схеме отстаивание, щелочная очистка, адсорбционная очистка, фильтрование. Подобная последовательность операций применена в установке РМ-50-65, которая является универсальной, так как позволяет проводить регенерацию масел различных сортов, в том числе и масел, содержащих присадки. Процесс очистки в этой установке включает следующие операции обработку поверхностно-активными коагулянтами, обладающими щелочными свойствами промывку водой контактную очистку отбеливающей глиной с введением воды дополнительную контактную очистку в токе перегретого водяного пара испарение горючего и воды из масла в системе электрическая печь — испаритель фильтрование. Для этих опе раций в комплект установки включено соответствующее оборудование реактор для обработки масла коагулянтами контактный аппарат с мешалкой, где в масло вводят глину и воду электрическая печь и испаритель с вакуум-насосом -фильтр-прессы насосы теплообменники баки. Установки РМ-100 и РМ-250 аналогичным установке РМ-50-65 и различаются только марками и числом агрегатов. [c.137]

Применяющиеся в технике водоподготовки фильтры в зависимости от скорости фильтрования делятся на медленные, скорые и сверхскорые. По гидравлическим условиям работы скорые фильтры делятся на напорные, вакуумные и самотечные, по технологическим — на фильтры, работающие в условиях предшествующего коагулирования, и фильтры, в которых коагулирование по времени совпадает с фильтрованием (контактные осветлители и фильтры). [c.221]

Действие катионного флоккулянта ВА-2 основано на связывании взвешенных и коллоидных частиц загрязнений молекулой полимера и образовании в результате этого прочных полимерных мостиков. Он оказывает эффективное влияние на основные технологические процессы очистки питьевой воды (отстаивание, осветление во взвешенном слое, фильтрование, контактное осветление). Преимущество ВА-2 заключается также в том, что дозы его значительно меньше, чем дозы сернокислого алюминия. При осветлении мутных вод флоккулянт ВА-2, взаимодействуя с минеральными частицами взвеси, образует [c.40]

Технологическая схема включает следующие основные стадии 1) приготовление исходных растворов 2) осаждение катализатора 3) фильтрование и отжим осадка 4) формование контактной массы 5) сушка гранул 6) сортировка и упаковка катализатора. [c.117]

Фильтрование см. также контактно-земельная очистка 44, 242, 489, 637, [c.711]

Продолжительность контактной очистки зависит от условий контактирования очищаемого масла с адсорбентом. Процесс очистки осуществляют обычно при интенсивном перемешивании, чем обеспечивается максимальное контактирование загрязнений с активной поверхностью адсорбента. Продолжительность адсорбции при контактной очистке в процессе производства масел составляет 20—25 мин, а в процессе их регенерации — до 30 мин. После окончания контактной очистки должно обязательно проводиться фильтрование смеси масла и адсорбента через фильтр-пресс с целью удаления адсорбента, что несколько усложняет технологию контактной очистки. [c.121]

Процесс гидрооблагораживания как заключительную стадию очистки можно использовать не только при производстве топлив и масел, но и для очистки парафинов, получаемых в результате депарафинизации масел. Фильтрование через слой неподвижного адсорбента, а также контактная очистка отбеливающей глиной в ряде случаев не обеспечивают достаточной глубины очистки парафинов. В связи с этим в промышленных условиях процесс гидроочистки масел комбинируют с гидроочисткой парафинов. В режиме гидроочистки нормальные парафиновые углеводороды не подвергаются гидроизомеризации и гидрокрекингу. [c.248]

Использование ионитов в качестве катализаторов имеет преимущества перед растворимыми кислотами и щелочами благодаря более мягкому воздействию ионообменных групп уменьшается протекание побочных реакций продукты реакции и катализатор легко разделяются фильтрованием устраняется коррозионное действие кислот на металл, что упрощает конструктивное оформление процесса. Иониты легко регенерируются, а потому используются многократно, что снижает расход катализатора на целевой продукт [236, 238—240]. Во многих случаях каркас ионита используют как носитель металла-катализатора. Насыщая катионит соответствующими ионами металла с его последующим восстановлением, удается достичь высокой степени дисперсности катализатора [241]. Однако твердые органические контактные массы отличаются [c.175]

Смеситель установки контактного фильтрования масел [c.139]

С переходом оборотных систем на беспродувочный режим работы ужесточаются ограничения ио загрязненности подпнточ-ных и оборотных вод. Более глубокая очистка от загрязнений, чем при фильтрации, достигается с ирименением физико-химических методов водоподготовки. Перспективпо сочетание процессов коагуляции с применением флокулянтов — полиэлектролитов. Контактное фильтрование с использованием глинозема (5— 20 мг/л) и анионного полиэлектролита (0,5—1 мг/л) позволяет снизить содержание взвесей в подпиточной воде со 100—150 до [c.88]

Установка предназначена для восстановления отработанных трансформаторных, турбинных и индустриальных масел и состоит из аппарата с перемешивающим устройством, электропечи, фильтр-пресса и адсорберов. Для регенерации применяются методы контактной очистки и перколяционной очистки с последующим фильтрованием. [c.247]

Рис 85. Схема установки контактного фильтрования масел о механическим перемешиванием [c.229]

Контактная коагуляция. В основе процесса контактной коагуляции лежит свойство мелких частиц, загрязняющих воду, адсорбироваться на поверхности крупных частиц песка или взвешенного осадка, через который производится фильтрование. [c.145]

Действующие регенерационные установки различаются не только пропускной способностью, но и числом, типом и очередностью процессов. Наиболее крупные централизованные установки перерабатывают до 30—40 тыс. т/год отработанных масел. В регенерированные масла обычно вводят присадки, а иногда добавляют свежие нефтяные масла. На основе исследований, проведенных объединением Вторнефтепродукт , созданы типовые установки разной пропускной способности. Процесс регенерации, осуществляемый па этих установках, состоит из следующих стадий обезвоживания перегонкой в мягких условиях с одновременным удалением немасляных горючих компонентов контактной или перколяционной очистки адсорбентом фильтрования. Такие установки предназначены для регенерации главным образом отработанных индустриальных масел. [c.407]

При промывке масла водой после нейтрализации его раствором щелочи могут образовываться устойчивые трудноразрушаемые эмульсии, а также происходит гидролиз образовавшихся солей (мыл). Поэтому при очистке масел (особенно относительно высоковязких) нейтрализацию кислого масла щелочью нередко заменяют обработкой отбеливающими глинами. При этом масло смешивается с мелкоразмолотой отбеливающей глиной. При контакте с горячим маслом глина адсорбирует на своей поверхности асфальто-смолистые вещества, остатки серной кислоты и кислого гудрона. После этого глину отделяют при помощи фильтров. Очистка масла с обработкой серной кислотой и отбеливающей глиной путем контактного фильтрования носит название кислотно-контактной очистки. [c.137]

В промышленности получили распространение следующие способы очистки 1) контактная очистка с тонко измельченным адсорбентом 2) перколяция или фильтрование через слой гранулированного адсорбента. [c.357]

В последние годы все более широко применяют способ очистки вод фильтрованием через жидкие контактные массы из дегазированной нефти. [c.48]

Контактная очистка масел адсорбентами на установках непрерывного действия. Непрерывный процесс контактного фильтрования адсорбентами масел заключается в следующем. Масло смешивают в смесителе с адсорбентом. Количество последнего дозируют при помощи автоматических весов. Смешение [c.332]

Употребляемая для контактного метода земля должна быть значительно чище, чем для целей фильтрования. Для обработки бензина применяют тонкий порошок, получаемый декантацией, но этот метод ВБгходит из употребления ввиду получаемых здесь больших потерь. В большинстве алучаев употребляют спрессованную пыль. Последнюю всегда применяют также для целей фильтрования нефтей. Бензины и керосины после очистки серной кислотой в большинстве случаев подвергаются обработке контактным методом. Пам кажется, что более предпочтительцой является обработка методом фильтрования, так как, с одной стороны, эффективность адсорбции при нагревании понижается, а с другой — для перемешивания требуется известный расход энергии. [c.220]

Пример 10. 3. Определить, сколько требуется турбосмесителей на установке контактного фильтрования нропзводительностью 1600 т/сутки рафипата селективной очистки, исходя нз следующих условий [c.210]

Перколяция представляет собой периодический процесс — фильтрование масла через неподвижный слой зерненого адсорбента. Применяются отбеливающие земли с размером зерен 0,3—2,0 мм. Недостатки контактной очистки значительная потеря масла с отработавшими глинами, низкая активность и трудная регенерируе-мость глин. [c.321]

Широкое распространение в нефтеперерабатывающей промышленности получили комбинированные методы, в основе которых лежит обработка масл а серной кислотой, — кислотно-щелочная и кислотно-контактная очистка. Кислотно-щелочная очистка масел на установках периодического действия включает сернокислотную очистк>% отстаивание, щелочную очистку, повторное отстаивание, водную промывку и продувку воздухом для удаления влаги. Кислотно-контактная очистка масел на многих нефтеперерабатывающих предприятиях осуществляется по следующей схеме предварительная щелочная очистка, отстаивание, кислотная очистка, снова отстаивание, контактная очистка глинами, отгонка легкокипящих фракций нефти и паров воды в вакуумной колонне после нагревания масла в трубчатой печя, двухступенчатое фильтрование. [c.134]

Установки для сернокислотной (кислотно-щелочной) и контактной очистки парафинов аналогичны применяемым при производстве масел. Перколяционная очистка осуществляется путем фильтрования через неподвижный слой адсорбента — отбеливающей глины. Указанные способы имеют следующие общие недостатки большие потери очищаемого продукта, образование трудноутилизуемых отходов (кислый гудрон или отработанный адсорбент), поэтому с 60-х годов все более широкое применение наход> т малоотходный процесс гидроочистки. [c.254]

При такой схеме очистки часть загрязнений (механические [фимеси, вода, частично цветообразующие компоненты) удаляется на первой стадии (контактной очистке) с помощью относительно дешевых мелкодисперсных адсорбентов. На второй стадии при фильтровании через синпетические гранулированные адсорбенты, являющиеся достаточно дорогими, проводится доочистка продуктов до требуемых норм с максимальным удалением всевозможных загрязнений. [c.170]

Часто при производстве контактных масс из осадка необходимо удалить те компоненты, которые растворены в фильтрате или ад-сорбировань на поверхности осадка. В этом случае требуется промывка осадка на фильтре, либо репульпационная промывка с повторением фильтрования. [c.103]

В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности фильтрование применяется в процессах депарафинизации масел, производства парафина, церезина, пластичных смазок, при очистке нефтепродуктов и контактной очистке масел, для улавливания технического углерода, отделения химических реактивов и особо чистых химических веществ и других ценных продуктов от газов, отходящих от технологических установок рас-пыливающего типа и печей кипящего слоя. Движение жидкости через пористые перегородки и слой осадка создают за счет разности давления в аппарате, являющейся движущей силой процесса. [c.373]

Оценку свойств фильтрующих материалов с целью определения возможности их применения в фильтрах для очистки нефтепродуктов проводят по таким эксплуатационным показателям, как фильтрующие и ресурсные (тонкость и полнота фильтрования, грязеемкость, ресурс работы) Определяют также важнейшие физико-механические свойства материалов прочнйстные (при различных видах нагрузок), структурные (пористость, размер пор и зависящие от них гидравлические сопротивления) и контактные (набухаемость и химическая стойкость при контактировании с очищаемыми нефтепродуктами, электризующая способность по отношению к этим продуктам, вымываемость волокон или глобул). [c.84]

Наиболее эффективны и перспективны процессы второй и третьей групп, обеспечивающие глубокую очистку и выделение групп углеводородов с высокой степенью чистоты. При контактной очистке применяют естественные глины. При очистке фильтрованием в качестве адсорбента исполкзуют крошку алюмосили-катного синтетического катализатора, алюмогели и окись алк>ми-ния, содержащие не менее 80% частиц с зернами размером 0,25— 0,5 мм. Адсорбционная способность (по толуолу) должна быть для свежего адсо.рбента 1000—1100, для регенерированного — 900—950. Свойства алюмосиликатных синтетических адсорбентов приведены ниже [c.241]

Пример 6.7. На установке контактного фильтрования масляного дистиллята гри работе на фильтрпрессе поверхностью f = 45,6 л были получены следукщие данные [36] производительность фильтрпресса, считая на полезное время, g =500 кг/м -ч, цикл работы фильтрпресса 85 мин, в том числе опрессовка воздухом 5 мин, ход мутного масла 5 мин, фильтрование 50 мин, продунка 10 мин, очистка от глины 15 тн. [c.227]

Интерес представляет и процесс Rotova (Финляндия), включающий предварительное отстаивание сырья от воды и шлама, фильтрование (1000 мкм), атмосферную перегонку (100 С), вакуумную перегонку (1 — 100 Па, до 550°С), контактную очистку кислотно-активированным диатомитом (2—5% мае.), ввод присадок. Производительность составляет 1000 л/ч, выход регенерированного масла — 80—92% для случая сбора сырья отдельно по маркам (рис. 5.3). [c.295]

Отсюда и название, укоренившееся в технической литературе, контактная очистка (или контактное фильтрование ). Эти термины неточн1л и являются скорее производственным жаргоном все методы очистки реагентами, растворителями и т. п. требуют тесно о контакта нефтепродукта с материалами,. применяемыми для его очистки. [c.332]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология