Фильтр роторный

Гидропривод вентиляторов состоит из роторных насосов, соединенных через редуктор с коленчатым валом, и гидромоторов, вращающих рабочие колеса вентиляторов. Масло поступает в насосы из масляного отделения водо-масляного бака, расположенного в верхней части радиаторно-вентиляторной установки и возвращается из гидромоторов через фильтр. [c.227]

Для выделения 18-крауна-6 часто используют следующую процедуру реакционную смесь несколько раз промывают подкисленным насыщенным раствором хлорида калия. Водные экстракты от нескольких серий опытов смешивают и упаривают на роторном испарителе. Полученный твердый остаток несколько раз экстрагируют метиленхлоридом. Экстракты сушат сульфатом магния, фильтруют и упаривают. Остающийся после упаривания твердый остаток содержит хлорид калия для очистки его можно сублимировать при 130—140 °С и давлении [c.93]

Сочетание принципа работы фильтрующего патрона с отводом отсепарированной жидкости и твердых частиц под действием центробежной силы осуществлено в конструкции роторного сепаратора (рис. ХУ1-7). Основным элементом аппарата является ротор с перфорированными стенками 4, внутри которого расположена сетчатая насадка 5 (металлическая сетка, высокопористый материал). Ротор приводится во вращение электродвигателем или турбиной 6 за счет воздействия движущегося потока очищенного газа. В процессе сепарации газожидкостная смесь подается с [c.440]

I — насос 2, 4 — резервуары соответственно с нефтью н бутаном 3 — счетчик 5 — роторный компрессор 6 — дегазационная колонка 7 — роторный вакуумный фильтр 8 — шнек 9 — флотационная ванна 10 — конденсатор I — водоугольная суспензия [c.362]

Нагретая вода первичного контура выходит из трех параллельных контуров обмотки статора, сердечника статора и обмоток ротора. Небольшая часть воды поступает в резервуар, где из нее удаляются кпс-лород и водород путем нагнетания в воду газообразного азота. Небольшое количество кислорода и водорода образуется прн электролизе воды в роторных цепях. Основной поток воды проходит через теплообменник и фильтры. Около 3% потока воды поступает в фильтр-деионизатор, где происходит поглощение ионов, что обеспечивает требуемое удельное сопротивление воды. Для получения избыточного давления 0,05 МПа в первичном контуре в системе имеется напорный резервуар. [c.121]

По окончании гидролиза ампулу охлаждают до 4°, вскрывают, содержимое фильтруют через фильтр с отверстиями 0,22 мкм, НС1 упаривают в роторном испарителе с однократным добавлением 1 мл воды при температуре около 40°. Сухой остаток растворяют в 1 мл воды и нейтрализуют добавлением нескольких капель пиридина (дО pH SS 6,5), а затем нагревают до 105° и выдерживают 1 ч при этой температуре для обеспечения превращения цистеина в цистин. Затем раствор снова упаривают досуха и растворяют в 1 — 2 мл исходного буфера (pH 2,2). [c.526]

Ni (L61)] (0104)2 (Взр.) [1321. Смешивают 10 мл водного раствора, содержаш,его 1 г (27 ммоль) гексагидрата перхлората никеля (II) и 10 мл этанольного раствора, содержаш,его 0,4 г (15 ммоль) L61 (см методику 10) После перемешивания в течение 3 ч образовавшийся растЕор фильтруют и упаривают на роторном испарителе Красный остаток переносят на фильтр и пять раз промывают этанолом, порциями по 20 мл, затем диэтиловым эфиром и сушат 3 ч в вакууме при 100 С. Выход 0,57 г (70 %) ЭС (вода) 1130 (23), 800 (пл ) (44), 654 (29), 511 (71), 392 нм (104) [c.59]

Нейтральные метакрилаты служат исходным сырьем для второй основной стадии синтеза — полимеризации. Реакция полимеризации метакрилатов осуществляется непрерывно в аппарате 11 в присутствии инициатора перекисного типа и растворителя. Полученный полимеризат непрерывно стекает в смеситель 12, куда загружается нефтяное масло в количестве, обеспечивающем получение 60—70 %-ных полимер-концентратов в масле — товарных присадок. Отгонка толуола и непрореагировавших мономеров осуществляется непрерывно в пленочном роторном испарителе 15. Из смесителя 12 раствор полимеризата в масле насосом через фильтр 13 подают в верх роторного пленочного испарителя 15. Пары толуола и непрореагировавших мономеров выходят с верха испарителя и поступают в холодильник 16, а затем в емкость. Готовый продукт — раствор полимера в масле — с ннза испарителя поступает в емкость 14, а затем через монжус /7 — в резервуары готовой продукции. [c.245]

Аппараты / — сборник раствора глюкозы 2 — сборник раствора глюкозы с катализатором 5 —расходный сборник 4 —насос высокого давления 5—реактор первой ступени 6—реактор второй ступени 7 — сепаратор высокого давления 8—влагоотделитель 9—сборник сорбита с катализатором /i — фильтр-пресс //-сборник концентрированного сорбита /2 —сборник промывок сорбита /J — ионообменный фильтр К 14—ионообменный фильтр А> /5 — выпарной аппарат 70%-ного сорбита 16 — конденсатор /7 — холодильник /в — сборник 70%-ного сорбита /9 — роторный выпарной аппарат 98%-ного сорбита 20 — сборник сорбита 2/— противни-кристаллизаторы 22 —стол для дробления сорбита 2J —дробилка 24 — члеватор 25 — сито 26 — подогреватели 27 — холодильник 2A — центробежные насосы. Потоки / — глюкоза // —ни1(ель Ренея ///--водород /V—раствор сорбита на склад V — порошок сорбита в упаковку VI —мр V//— коидеисат V/// —эодв- [c.168]

Бензанилид. Очень быстро отвешивают 5 г РСЬ (тяга ) в небольшую колбочку и плотно закрывают ее пробкой (лучше притертой). Затем в маленькой колбочке растворяют 4 г оксима бензофенона в 50 мл абсолютного этилового эфнра, охлаждают раствор в бане со льдом н добавляют около 1 г РС1з. По окончании бурной стадии реакции добавляют следующую небольшую порцию. Когда весь РС15 будет прибавлен, реакционную смесь перемешивают стеклянной палочкой, испаряют большую часть эфира на роторном испарителе и выливают остаток в стакан на небольшое количество колотого льда. Растирают под водой комки выпавшего вещества, отфильтровывают его на воронке Бюхнера, промывают на фильтре водой н перекристаллнзовывают из спирта. Выход около 2 г (50% от теоретического) т. пл. 161 °С. [c.91]

Например, сушилка роторная барабанная вакуумная с барабаном диаметром 1,2 м, объемом 4 м во взрывозащищенном исполнении, с деталями и узлами, соприкасающимися с продуктом, из стали 12Х18Н10Т, с фильтром, с электроприводом мощностью 13 кВт обозначается сушилка РВ1.2-4ВК-02. [c.788]

Разработанная НИИполимеров технология позволяет утилизировать все отходы производства эмульсионного ПВХ. Аппаратурно-технологическое оформление стадии утилизации твердых отходов ПВХ (рис. 6.4) предусматривает измельчение сухих и влажных корок в ро-томерном измельчении пластмасс 4 до размеров гранул 3-4 мм, смешение их с промывными водами и шламом из емкостей и отстойников, измельчение крупных частиц смеси на кавитационно-истирающей мельнице 6 до размеров, не превышающих 50 мкм. Полученная пульпа с концентрацией твердой фазы около 20% с помощью насоса подается в гидроциклон 3, работающей в режиме классификации. Часть суспензии, содержащая частицы крупнее 30- 50 мкм через песковый патрубок гидроциклона сливается в сборник 5 и возвращается на доизмельчение, а суспензия с мелкими частицами поступает в сборник 8, откуда подается в распылительную сушилку 9. Высушенный порошкообразный продукт улавливается в рукавно-циклонном фильтре и используется в качестве ПВХ общего назначения. В установке применено стандартное оборудование измельчитель пластмасс роторный ИПР-300, кавитацион-но-истирающая мельница МКИ-160, распылительная сушилка с центробежным дисковым распылом СРЦ-б,5/135, рукавно-циклонный фильтр РЦИ-200. Производительность такой унифицированной установки составляет 75 - 100 кг/ч по готовому продукту и обеспечивает полную безотходность производства ПВХ по твердому продукту. [c.170]

Высушенный порошок заливают 200 мл смеси хлороформ — мети- ловый спирт (1 1). Проводят экстрагирование фосфолипидов при встря- хивании на механической качалке в течение 30 мин. Раствор центри- фугируют при 3000 об/мин в течение 20 мин. Центрифугат отделяют и [сохраняют Обработку осадка повторяют. Если центрифугирование не даег полного просветления надосадочной жидкости, проводят фильтро- вание на воронке Бюхнера. Центрифугаты (фильтраты) объединяют и I выпаривают на роторном испарителе. [c.77]

Ротаметры 4/383-386 Ротационные устройства вискозиметры 1/729 3/1123 тиксометры 3/1123 турбулентно-пленочные испарители 2/1149 формующие машины 4/11 Ротеноиды 4/540, 541 Ротенои 4/540, 541 2/242, 343, 468 Роторные устройства фануляторы 1/1188 дистилляционные 2/161, 162 дробилки 2/352, 353 компрессоры 2/883-886 3/344 конвейерные линии 4/541, 542, 970 кристаллизаторы 2/1051 мельницы 2/354-357 4/139 насосы 3/342-344 пленочные 4/542 2/161, 162, 1306, 1307 3/1141, 1143, 1144 ректификаторы 3/1144 сепараторы 3/633 таблеточные машины 4/970, 971 фильтры 5/189, 193, 194 центрифуги 5/673, 675, 676 экстракторы 5/823, 831, 832 [c.702]

Реакционную смесь перемешивают 1—2 часа и оставляют на сутки при комнатной температуре. Затем прибавляют 100—120 Л1Л волы н отфильтровывают дициклогексилмочеви-ну. Фильтрат экстрагируют. эфиром (дважды по 50 мл) и водный слой обрабатывают активированным углем, после чего его упаривают на роторном испарителе при температуре бани 40°. Продукт выпадает сначала в виде геля, а затем превращается в порошок. Его сушат на воздухе. Сухой продукт перекристаллизовывают, растворяя в теплом метаноле и доба-вля.я этилацетат (метанол этилацетат= 1 3). Осадок хорошо отлшмают на фильтре от растворителя и промывают этилаце-татом. Сушат в вакуум-эксикаторе над фосфорным ангидридом. [c.15]

Сухой остаток расгворяют в 1200 мл дистиллированной воды и раствор пропускают через колонку высотой 1,4 м- диаметром 80 мм, наполненную 3 л водной суспензии смолы КУ-2 (см. примечание 1). Затем промывают смолу 60 л дистиллированной воды до получения нейтрального элюата, после чего вымывают метилвалин 50 л 1% -ного водного расгвора аммиака (см. примечание 2). Элюат собирают фракциями объемом по 3 л. В них определяют содержание метилвалина реакцией с нингидрином (см. примечание 3). Фракции, содержащие метилвалин (40—45 л), упаривают при пониженном давлении (15 мм) до объема 6 л. Раствор нагревают с углем, фильтруют через складчатый фильтр и упаривают досуха при пониженном давлении (10—20 мм) на роторном испарителе. [c.120]

Предложенный аппарат для обработки газа относится к массообменным устройствам роторной конструкции. На рис. 2.7, а изображен аииарат для обработки газа на рис. 2.7, б -аииарат с фрикционным колесом, соединяющим расиредели-тель жидкости с внутренней поверхностью фильтрующего барабана. [c.30]

Затем медленно прикапывают, поддерживая температуру 0-5°С, холодный раствор 36 г (0.503 м) NaN02 в 200 мл воды. После окончания прибавления нитрита натрия смесь размешивают еще 20 мин и быстро фильтруют через воронку Бюхнера. Затем холодный раствор полученной соли диазония быстро (в течение -10 мин) порциями приливают при энергичном размешивании в трехлитровом стакане с внешним охлаждением льдом с солью к свежеприготовленному раствору 125 г (2.25 м) КОН в смеси 50 мл воды и 200 г льда. В этот раствор добавляют -800 г льда и сразу вливают смесь 79 г (78 мл, 0.5 м) этилацетоуксусного эфира и 80 мл метанола при энергичном размешивании. После этого снимают внешнее охлаждение, смесь размешивают в течение часа и в делительной воронке тщательно встряхивают с 600 мл теплого бензола. Бензольный слой отделяют, промывают его 100 мл воды, фильтруют на воронке Бюхнера диаметром -70 мм через слой силикагеля толщиной -1 см. Силикагель промывают 40 мл теплого бензола и бензольные вытяжки упаривают на роторном испарителе. Полученную в остатке темно-красную массу гидразона (2) без очистки смешивают с 300 мл 90%-ной НСООН, при этом наблюдается слабо экзотермическая реакция. Далее кипятят смесь с обратным холодильником в течение 5 ч. На роторном испарителе отгоняют большую часть НСООН, остаток (-250 мл) смешивают с [c.574]

По охлаждении смесь фильтруют, остаток на фильтре промывают этанолом, суспендируют в 250 мл воды и после 10-минутного перемешивания снова отфильтровывают и сушат, получая 8,42 г продукта с т. пл. 96-99 С. Этанольный маточный раствор упаривают на роторном испарителе, смешивают со 100 мл воды и экстрагируют хлороформом (3 X 100 мл). Объединенные хлороформные фазы высушивают над MgS04, отгоняют растворитель в вакууме и остаток перекристаллизовывают из этанола, получая 3,20 г продукта с т. пл. 94-98 "С. Всего получают 11,6 г (83%) оксадиазола. Перекристаллизация из этанола дает бесцветные пластинки с т. пл. 101-102 "С. [c.366]

ПО г (I моль) пирокатехина, 1500 мл н-бутанола и 85 г (2,13 моль) NaOH, растворенного в 100 мл воды, перемешивают 5 мин в атмосфере азота, а затем прибавляют 231 г (1 моль) дихлорида тетраэтиленгликоля [606] Реакционную массу кипятят при интенсивном перемешивании в течение 30 ч За это время температура смеси уменьшается от 102 до 100 °С Смесь подкисляют 8 мл концентрированной НС1, охлаждают до 30 °С, фильтруют Осадок промывают 400 мл метанола Объединенный фильтрат упаривают досуха на роторном испарителе Остаток (289 г) экстрагируют в течение 3 ч н-гептаном при 80—90 °С Из экстракта получают 174 г бесцветного хлопьевидного осадка, содержащего 95 % целевого продукта Выход 62% Аналитически чистое вещество — бензо-15-краун-5 получают перекристаллизацией из н-гептана Т пл 79— 79,5 °С. [c.197]

При работе линии муку из силосов 9 выгружают в бункер 12 с применением системы аэрозольтранспорта, который кроме труб включает в себя компрессор 4, ресивер 5 и воздушный фильтр 3. Расход муки из каждого силоса регулируют при помощи роторных питателей 7 и переключателей 11. Для равномерного распределения сжатого воздуха при различных режимах работы перед роторными питателями устанавливают ультразвуковые сопла 6. [c.109]

Образующийся темно-коричневый раствор перемешивают в течение 4 ч при 25 С а затем выливают в эфир (500 мл). Эфирный раствор промывают насыщенным водным раствором бисульфита натрия (100 мл) для восстановления избытка иода а образующийся красно-коричневый осадок удаляют фильтрованием. Эфирный слой последовательно промывают насыщенным водным раствором бисульфита натрия (100 мл) водой (100 мл) насыщенным водным раствором бикарбоната натрия (100 мл) и насыщенным водным раствором хлорида натрия (100 мл). Затем его сушат (MgSO ) фильтруют и концентрируют с помощью роторного испарителя. [c.60]

Оставшуюся жидкость растворяют в метаноле (50 мл) и добавляют 5%-ный водный раствор серной кислоты для расщепления защитной ацетальной группы. После перемешивания при 25 С в течение 0 5 ч раствор нейтрализуют добавлением твердого бикарбоната натрия и концентрируют в роторном испарителе для удаления метанола и большей части воды. Остаток твердую массу растворяют с эфиром (общий объем 500 мл) и энергично встряхивают эфирный раствор с 5%-ным водным раствором гидроксида натрия (100 мл) для регенерации кетона из циангидрина. Эфирный слой последовательно промывают насыщенным водным раствором хлорида натрия (100 мл), 5%-ной соляной кислотой (100 мл) и насыщенным водным раствором бикарбоната натрия (100 мл). Его сушат (MgSO ) фильтруют и конденсируют в роторном испарителе до получения жидкого остатка желтого цвета. В результате перегонки из колбы в колбу (температура нагревателя 110-130 С 0 01 мм рт. ст.) получают бесцветный жидкий 2-метил-5-(2-метилпропаноил)анизол (2,06 г 91%) . [c.60]

Раствор 3. Растворяют 0,50 г испытуемого вещества в 10 мл смеси 2,0 мг октановой кислоты Р в 10 мл раствора гидроксида натрия (0,1 моль/л) ТР, подкисленной серной кислотой ( 190 г/л) ИР и встряхивают с тремя порциями дихлорметана Р, по 20 мл каждая. Промывают собранные вместе дихлорметановые экстракты 10 мл воды, встряхивают с безводным сульфатом натрия Р, фильтруют и выпаривают фильтрат при температуре не выше 30°С до объема около 10 мл, испульзуя роторный испаритель. [c.239]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология