Фильтр цепной

При эксплуатации непрерывно действующих фильтров необходимо следить за наличием и исправностью ограждений на приводах шестеренчатых и цепных передач, муфтах сцепления и прочих механизмах. Для предупреждения разлива суспензии корыта снабжаются переливными трубами. Все сливные устройства систематически промывают и пропаривают. Во время действия аппарата нельзя вручную счищать осадок с фильтровальной ткани и срезывающего ножа, становиться иа край корыта. Накладывание заплат иа прорвавшуюся фильтровальную ткань и другие ремонтные работы допускаются [c.346]

Принцип метода РФС заключается в следующем. В исследуемой системе (смеси газов) генерируются тем или иным способом атомы или свободные радикалы. Светом зондирующего источника исследуемые частицы переводятся в возбужденное состояние. Зондирующий источник настроен на длину волны, вызывающую возбуждение. Переход из возбужденного состояния в основное сопровождается излучением (флуоресценцией), что используется для контроля за изменением концентрации этих частиц во времени. Установка включает реактор и соединенные с вакуумной системой СВЧ-генератор для генерирования атомов в разряде, источник зондирующего излучения, приемник возникающей флуоресценции, фильтры и монохроматоры. Источником зондирующего излучения могут быть перестраиваемые лазеры и струевые разрядные лампы. Они охватывают диапазон длин волн от глубокого ультрафиолета до коротковолновой инфракрасной области. Для регистрации флуоресценции используются фотоумножители и счетчики Гейгера. Для кинетических измерений резонансно-флуоресцентная спектроскопия может быть применима в трех различных вариантах, Во-первых, в статических условиях, когда атомы и радикалы генерируются реакционной смесью. В таком варианте РФС-метод предназначался для изучения цепных разветвленных реакций горения водорода и фосфора. Во-вторых, РФС-метод часто используется в струевых условиях в сочетании с СВЧ-разрядом. Это позволяет измерить концентрацию атомов и радикалов и изучать их реакцию с реагентом-газом в объеме или гибель на поверхности. Этим же способом изучаются продукты той или иной элементарной реакции. В-третьих, РФС-метод применяется в сочетании с импульсным фотолизом. Максимальное значение константы скорости бимолекулярной реакции, измеряемой [c.359]

Характеристика комплексов оборудования. Начальные стадии технологического процесса производства хлеба выполняются при помощи комплексов оборудования для хранения, транспортирования и подготовки к производству муки, воды, соли, сахара, жира, дрожжей и других видов сырья. Для хранения сырья используют мешки, металлические и железобетонные емкости и бункера. На небольших предприятиях применяют механическое транспортирование мешков с мукой погрузчиками, а муку — нориями, цепными и винтовыми конвейерами. На крупных предприятиях используют системы пневматического транспорта муки. Жидкие полуфабрикаты перекачиваются насосами. Подготовку сырья осуществляют при помощи просеивателей, смесителей, магнитных аппаратов, фильтров и вспомогательного оборудования. Ведущий комплекс линии состоит из оборудования для темперирования, дозирования и смешивания рецептурных компонентов брожения опары и теста деления теста на порции и формования тестовых заготовок и полуфабрикатов. В состав этого комплекса входят дозаторы, тестоприготовительные агрегаты, тестомесильные, делительные и формующие машины. [c.108]

Характеристика комплексов оборудования. Начальные стадии производства макаронных изделий выполняются при помощи комплексов оборудования для хранения, транспортирования и подготовки к производству муки, воды и добавок-обогатителей. Для хранения сырья используют мешки, металлические емкости и бункера. На небольших предприятиях применяют механическое транспортирование мешков с мукой погрузчиками, нориями, а муки — нориями, цепными и винтовыми конвейерами. На крупных предприятиях используют системы пневматического транспорта муки, жидкие полуфабрикаты перекачивают насосами. Подготовку сырья осуществляют при помощи просеивателей, смесителей, магнитных уловителей, фильтров и вспомогательного оборудования. [c.112]

Скорость фильтрации 25—35 м/ч. Продолжительность фильтроцикла 40—50 ч. Сточная вода (I) поступает в ёмкость фильтра, заполненную измельчённым пенополиуретаном (размер 15—20 мм). Пройдя через слой загрузки, которая задерживает мехпримеси и нефтепродукты, вода выходит из фильтра (II). Насыщенную нефтепродуктами загрузку 1 периодически цепным ковшовым элеватором 2 подают на отжимные ролики 6 для регенерации. Отрегенерированная загрузка вновь поступает в ёмкость фильтра, а отжатые загрязнения из сборного лотка 7 отводятся в сборник шлама для последующей регенерации. [c.240]

Петлевые сушилки применяют также для высушивания пастообразных материалов, получаемых в вакуум-фильтрах. В этих сушилках (рис. 16.25) пастообразный материал через питатель 1 наносится слоем на бесконечную сетчатую ленту 2. С помощью прижимных вальцов 3 материал вдавливается в ячейки сетчатой ленты. Лента поступает в камеру 4, где укладывается в петли 5. Каждая петля укрепляется специальными планками на цепном транспортере. Через камеру сушилки вентиляторами 10 направляется горячий воздух так, что он обдувает ленту с двух сторон. В конце сушилки петля выбирается [c.419]

В пылеосадительной камере, представленной на рис. 10.3.1.4, в рабочем пространстве имеются цепные или проволочные завесы, которые задерживают 1Х)ри-зонтальное движение газовзвеси, фильтруют пыль, разбивают случайные турбулентные потоки. [c.108]

Щ конструктивным элементам вращающихся печей относятся корпус, опоры, привод, головка, уплотнительные устройства, теплообменные устройства-, футеровка и узел питания печи. Печи с теплообменниками, устанавливаемыми внутри корпуса печи, применяются в основном при мокром способе производства. В качестве теплообменных устройств используются фильтр-подогреватели шлама, цепные завесы, металлические и керамические теплооб-менники.- [c.240]

Вращающиеся печи для мокрого способа производства в настоящее время изготовляют только с применением комплекса теплообменных устройств. В-частности, печи 4х 150, 4,5х 170, 5Х 185 м оборудуют фильтр-подогревателями, гирляндными цепными завесами и металлическими теплообменниками. [c.248]

На основании положительного опыта работы 150-метровых печей Николаевского цементного завода признано, что цепная завеса в сочетании с шахматно-рифленой футеровкой и цепным периферийным теплообменником должна удовлетворять следующим требованиям цепи навешиваются свободно висящими концами в шахматном порядке длина цепей зоны 32—35 м для этой печи первые 6—8 рядов цепной завесы служат мокрым фильтром и плотность навески в этих рядах вдвое больше последующих, целесообразно применение цепей с круглыми звеньями вместо продолговатых. При использовании профилированной арматурной стали для изготовления звеньев цепей увеличивается их общая поверхность, благодаря чему улучшается теплопередача. [c.207]

Барабан фильтра приводится во вращение от мотора мощностью 5,52 квт, делающего от 500 до 1500 об/мин посредством редуктора, пары шестерен и цепной передачи. Оптимальное время одного оборота барабана фильтра равно 240 сек. [c.220]

Подвижная рама получает вращение от привода, расположенного обычно этажом ниже для максимального удаления от брызг и паров обраб 11ываемых высокоагрессивных суспензий. Привод фильтра состоит из электродвигателя 16 (см. рис. I0.J8), цепного вариатора 15, редукторов (цилиндрического 14 и цилиндроконического 13), вала и приводной шестерни И. Зубчатый венец 12 с внутренним зацеплением крепится к подвижной раме. [c.307]

Рис. VIII-16. Непрерывный фильтр из шлаковаты с цепным конвейером [84]

Машины и аппараты будущего должны обладать самообеспечиваемыми элементами, приспособленными к компенсации отрицательных последствий износа. В этом оборудовании будут широко применяться самосмазывающиеся подшипниковые узлы, саморегулирующиеся передачи, самозатачивающиеся режущие органы, самоочищающиеся фильтрующиеся элементы и сита сортирующих устройств, самопод-жимные самогерметизирующиеся уплотнения, самонатягивающиеся контуры ременных и цепных передач, самоцентрирующиеся при установке сменяемые узлы, самозакрывающиеся люки и другие части с постоянной самообеспечивающейся работоспособностью в условиях нормальной эксплуатации. [c.1320]

На всех заводах США [3.15, 3.206, 3.227] в качестве хладоаген-та применяется фреон R-114 (тетрафтордихлорэтан, IF2 — IF2), который имеет точку кипения 3 С при атмосферном давлении. Поскольку давление паров хладоагента всегда находится на уровне нескольких атмосфер, гексафторид урана не проникает в холодильник. Хладоагент фреон R-114, будучи инертным, не реагирует с UFe и с конструкционными материалами контура технологического газа течь из холодильника не может повредить гексафториду урана или пористым фильтрам. Теплота, передаваемая от сжатого газа, вызывает кипение хладоагента. Пары о.хлаждаю-щей жидкости отводятся по трубкам через ловушку к установленному наверху конденсатору, где их теплота передается охлажда ющей воде, а сконденсировавшийся жидкий хладоагент возвращается в газоохладитель под действием силы тяжести [3.207J. Вода направляется в обычную градирню. Такая система охлаждения с двойным контуром преследует и другую цель она предотвращает опасность самопроизвольной цепной реакции в тех секциях завода, в которых имеется высокая концентрация Фреон-114 не содер кит водорода в отличие от воды и поэтому не будет замедлять нейтроны при случайном смешивании технологического газа с хладоагентом. Вторичный контур водяного охлаждения используется также для отвода тепла из системы масляного охлаждения двигателей компрессора [3.206, 3.233]. [c.134]

Если во время экспериментов наблюдается непрерывное увеличение длительности фильтрования или промывки осадка, следовательно, либо осадок пе взмучивается и полностью не удаляется из фильтра, либо перегородка постепенно забивается осадком. В первом случае, если работа ведется на друк-фильтре с мешалкой, нужно раскрыть фильтр и посмотреть, что собой представляет оставшийся на перегородке слой осадка. Если осадок мажущий или липкий, то на про.мышленном фильтре он не будет сниматься с тканн или будет на.липать на мешалку. Если при этом целевым продуктом на исследуемой стадии является осадок, а не фильтрат, то друк-фильтр не может быть использован на этой стадии. Если же фильтрование очистное и содержание твердой фазы (обычно смолистые липкие примеси) в суспензии небольшое, то необходимо подобрать вспомогательное вещество, адсорбирующее на себе твердую фазу суспензии, в результате чего осадок становится рассыпчатым, легко взмучивается и адгезия его к ткани уменьшается. Подбор вспомогательного вещества осуществляется по согласованию с химиком, разрабатывающим технологию, гак как вспомогательное вещество, имеющее болЬ иую и часто активную поверхность, может адсорбировать из раствора ие только вредные примеси, но и основное цепное вещество, например краситель. [c.258]

Отечественные и зарубежные разработчики предложили модификации электрофильтров, в которых значительно снижается доля вторичного уноса пыли. Так, в НИПИОТСТРОМе разработана конструкция с зигзагообразным ходом газа [14]. В Швейцарии запатентован электрофильтрационный аппарат с цепными перегородками в бункерах, в котором осадительные фильтры смонтированы по длине аппарата отдельными пакетами. [c.192]

Герметичность барабана контролируется с помощью вестовой трубки. Она вставлена внутрь и выведена через ось цапфы наружу. При наличии в барабане жидкости вестовая трубка, проходя нижнее положение, зачерпывает жидкость и при подъеме во время поворота барабана выливает ее наруау. Смазка к трущимся частям вакуум-фильтра подается лубрикаторами, приводимыми в действие цепной передачей от вала шнека. [c.32]

При эксплуатации непрерывно действующих фильтров необходимо следить за наличием и исправностью ограждений на приводах, щестеренчатых и цепных передачах, муфтах сцепления и прочих приводных механизмах. Для предупреждения разлива суспензии корыта снабжают переливными трубами. Все сливньге устройства систематически промывают и пропаривают. Во время действия установки нельзя очищать осадок вручную с фильтровальной ткани и срезывающего ножа, становиться на край корыта. Накладывание заплат на прорвавшуюся фильтровальную ткань и другие ремонтные работы допускаются только после остановки фильтра, при этом все пусковые устройства должны быть обеспечены двойным выключением . При фильтрации агрессивных веществ обязательно применение индивидуальных защитных приспособлений. [c.438]

Фильтр Бс 5-1,7510,9 представляет собой горизонтальный, вращаю- щийся на цапфах литой ячейковый барабан, погруженный нижней частью в сварное корыто. Барабан опирается своими цапфами на подшипники скольжения, закрепленные на каркасе корыта. К каркасу корыта крепятся нож для съема осадка, мешалка, приспособление для промывки осадка, приспособление для амотки проволоки и ограждение главной шестерни. Ячейковая цапфа барабана посредством распределительной головки соединена непосредственно с сепаратором. Барабан фильтра приводится во вращение электродвигателем АО-51-4 =4,5 кат, п=1440 об/мин) через клиноременную передачу, трехскоростной редуктор — вариатор типа ВБ-П-5-10 и зубчатую передачу. Отжимные валки приапособления для отжима осадка приводятся во вращение от главной 1шестбрни привода барабанапo peд fвoм цепных передач. [c.323]

В результате адсорбции присадки на деталях двигателя и фильтрах ее концентрация в объеме масла резко понижается [76-78]. Для антиокислительной присадки радикально-цепного механизма действия такая адсорбция является нежелательной. Правда, присадка мокет продолжать играть роль антиокислителя по следующим причинам адсорбируясь на металле, присадка изолирует его от масла и уменьшает действие металла как катализатора окисления концентрация присадки выбирается такой, чтобы после адсорбции на деталях двигателя часть ее оставалась в объеме масла и действовала по радикально-цепному механизму. Строение присадки, длину углеводородного радикала следует выбирать целенаправленно если присадка антйокислительная - ее молекулярный вес, длина радикала должны быть больше, если противокоррозионная - меньше [Ю]. [c.32]

При эксплуатации вакуум-фильтров с вращающимися частями и с механическими приводами опасность представляют вращающиеся механизмы. Необходимо следить за наличием и исправностью ограждений на приводах, шестеренчатых и цепных передачах, муфтах сцепления и т. п. Для предотвращения разлива суспензии нужно наблюдать за состоянием й чистотой сливных устройств. Сливные устройства систематически промывают и прогревают паром. Запрещается счищать вручную осадок с сетки и срезающего ножа, производить какой-либо ремонт на ходу, становиться На край корыта и т. п. Накладывать заплаты при прорьгвах фильтрующей ткани, заделывать отверстия и т. п. разрешается только после остановки барабана. Перед пуском проверяют наличие вакуума и давлений, правильность вращения барабана. В а куум й давление доЛжны подаваться плавно, без рывков. [c.276]

Функции (рильтра для газов могут выполнять устройства, состоящие из цепей (цепной фильтр-подогреватель). Они представляют собой плотный слой цепей, навешенный в виде свободных концов, или полотна из цепей, перекрывающих все сечение печи. [c.243]

Цепные завесы. Цепные завесы устанавливают на длинных печах, в которых температура отходящих газов невелика и обесаечи-вает длительность их службы. Длина цепной завесы обусловливается размерами печи и изменяется в зависимости от этого фактора от 20 до 35 мм. Цепи устанавливаются на расстоянии 0,5—1 м от фильтр-подогревателя. Выходящий из подогревателя шлам равномерно покрывает цепи и высушивается горячими дымовыми газами. Из цепной зоны материал выходит в виде гранул, влажность которых должна быть не ниже 8—10%., Уменьшение влажности материала приводит к истиранию гранул цепями, что способствует повышению пылеуноса. Кроме того, повышение температуры газов на этом участке зоны сверх 973—1073 К может привести к выгоранию цепей. [c.244]

Т еплообменники. Для печей, работающих по мокрому способу производства, после войны на цементных заводах Западной Европы введены новые теплообменные устройства — фильтры-подогреватели. Назначение фильтра-подогревателя — ускорять нагревание шлама до температуры - 65° и улавливать пыль, не осевшую в зоне цепной завесы. [c.207]

В последней конструкции газы проходят через теплообменные кольца вдоль оси печи и длина фильтра-подогревателя сокращена до 0,5—0,8 м. Во вращающихся печах размером 5 х 185 м для подогрева шлама и обеспыливания печных газов предусматриваются фильтры-подогреватели новой конструкции, в которых не имеется тел наполнения, а проход газов и материала предусмотрен через цепные полотна. Поступающ й в печь навстречу отходящим газам шлам смачивает нагретые цепи, в результате чего шлам нагревается и частично обезвоживается отходящие газы обеспыливаются (рис. 50). [c.207]

В настоящег время предусматриваются вращающиеся печи с встроенными теплообменными устройствами (цепным фильтром- [c.211]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология