Алюминий и его сплавы коррозионное растрескивание, влияние

Наиболее опасными видами коррозии алюминиевых сплавов являются межкристаллитная коррозия и коррозионное растрескивание. Более высокой стойкостью обладают сплавы, не содержащие в своем составе медь. Промышленный алюминий марок АД и АД1, сплавы с марганцем АМц, сплавы с магнием АМг2, АМгЗ обладают высокой коррозионной стойкостью и могут применяться в морских и тропических условиях. Методы производства полуфабрикатов не оказывают влияния на их коррозионную стойкость. Сварные соединения из этих сплавов по коррозионным свойствам близки к основному металлу. [c.74]

Способность к пассивации делает алюминий весьма стойким во многих нейтральных и слабокислых растворах, в окислительных средах и кислотах. Хлориды и другие галогены способны разрушать защитную пленку, поэтому в горячих растворах хлоридов, в щелевых зазорах алюминий и его сплавы могут подвергаться местной язвенной и щелевой коррозии, а также коррозионному растрескиванию. Коррозионная стойкость алюминия понижается в контакте с медью, железом, никелем, серебром, платиной. Столь же неблагоприятное влияние оказывают и катодные добавки в сплавах алюминия. Для алюминия характерно высокое перенапряжение водорода, которое наряду с анодным торможением (окисная пленка) обеспечивает высокую коррозионную стойкость. Примеси тяжелых металлов (железо, медь) понижают химическую стойкость не только из-за нарушения сплошности защитных пленок, но и вследствие облегчения катодного процесса. [c.73]

Алюминий стимулирует образование гидрида и меняет характер расположения дислокаций в сплаве. Если титан имеет ячеистое распределение дислокаций, то его сплавы с алюминием— копланарное. Это приводит к расширению ступенек выхода полос скольжения и, следовательно, затрудняет их репассивацию. Кроме того, алюминий задерживает репассивацию из-за увеличения критического тока пассивации титана и вызывает его охрупчивание в результате образования упорядоченной фазы Т1зА1 после определенных термических воздействий. Вследствие этих причин алюминий как легирующий элемент увеличивает склонность титана к коррозионному растрескиванию (рис. 4.42) [434]. Содержание в титане более 5% алюминия и более 0,3% кислорода способствует усилению чувствительности к растрескиванию. Добавка элементов, стабилизирующих р-фазу, например молибдена, оказывает положительное влияние на сплавы Ti—А1, но не приводит к улучшению свойств титановых сплавов, содержащих кислород [434]. [c.174]

Высокопрочные титановые сплавы системы Т —А1 при содержании алюминия более 5 % могут быть подвержены коррозионному растрескиванию при наличии концентратов напряжений в водных растворах хлоридов. Склонность к растрескиванию устраняется комплексным легированием молибденом и вольфрамом и оптимальными режимами термообработки (закалка с 900—950 С). Сопротивление коррозионному растрескиванию снижается при наличии в сплавах кислорода и водорода. Положительное влияние оказывают легирование никелем около 2 % и палладием около 0,2 %, наличие в сплавах небольшого количества р-фазы. [c.76]

Известно, что в сплавах системы Mg—А1—Zn—Мп основным компонентом, влияющим на коррозионное растрескивание, является алюминий 2. Представляло интерес исследовать влияние компонентов сплава МАГО и других факторов на его коррозионную стойкость, а также установить возможность защиты сплава от коррозионного растрескивания. [c.150]

Рис. 160. Влияние содержания алюминия на склонность сплавов Мд—А1 к коррозионному растрескиванию

Фиг, 76. Влияние добавки алюминия на скорость коррозионного растрескивания сплава Мд—А1 [c.89]

Существенно меньшее влияние на коррозионное растрескивание магния оказывает цинк, поэтому сплавы магния с цинком нашли большее применение в практике, чем сплавы магния с алюминием. [c.90]

Исследованиями влияния добавок цинка на скорость коррозионного растрескивания чистого алюминия установлено [142] (табл. 8), что с повышением содержания цинка в сплаве сокращается время до коррозионного растрескивания этот вывод согласуется с данными других авторов. [c.94]

Приведенные данные о влиянии легирования на коррозионное растрескивание алюминия позволяют утверждать, что коррозионное растрескивание алюминиевых сплавов непосредственно связано с их микроструктурой, на которую существенное влияние оказывает термообработка. [c.95]

К сожалению, проведено очень мало систематических работ по определению влияния легирующих добавок на коррозионное растрескивание ферритных сталей, с помощью которых можно было бы оценить приведенные выше предположения. Небольшие добавки алюминия илн титана, используемые для раскисления сталей, иногда оказывают положительный эффект на сопротивление коррозионному растрескиванию. Однако имеются и противоположные результаты, показывающие, что полностью раскисленные Сталине отличаются по чувствительности к коррозионному растрескиванию от нолураскисленных сталей того же самого состава. Значительно большие добавки алюминия и титана, чем те, которые обычно используют для раскисления сталей, очевидно, оказывают положительное влияние при растрескивании в нитратах. Мюнстер и Графэн [18] установили положительный эффект от добавки 0,46% Ti, а Герцог [19] в своем сообщении указал, что алюминий оказывает положительное влияние при содержании его в сплаве от 0,5 до 2,0%, хотя полная невосприимчивость к растрескиванию для нормализованных сталей при этом не достигается. При содержании в стали 2—4 Сг и 0,8% А1 коррозионного растрескивания не наблюдается [19], если содержа1ше углерода меньше 0,1%. Подтверждение этого положительного влияния алюминия и хрома при содержании их в сталях в количествах от 0,3 до 1,0% и вредного действия добавок меди в той же области концентраций дается в работе [20]. Объяснить эти различные результаты с точки зрения представлений, рассмотренных в предыдущих разделах, весьма трудно, так как данные по сопротивлению коррозионному растрескиванию не сопровождаются измерениями других параметров, которые необходимы во всех случаях, когда точки зрения на механизм явления различны. [c.245]

Вредное влияние меди, железа, никеля сказывается также, если они находятся в виде ионов в водном растворе, вследствие их катодного осаждения на алюминии. Поэтому в замкнутых полиметаллических системах, в которых циркулируют водные растворы, наблюдается усиление скорости коррозии алюминия и его сплавов, даже если они не находятся в электрическом контакте с элементами из меди. При определенных условиях они склонны к специфическим видам коррозионного разрушения — питтингу, межкристаллитной коррозии, растрескиванию, расслаиванию. Склонность алюминиевого сплава к питтипгообразованию определяется разностью между потенциалом активирования п.т и стационарным потенциалом E . Чем больше эта разность, тем больше стойкость сплава к питтингообразованию и меньше вероятность, что незначительные изменения условий эксплуатации (анодная поляризация сплава за счет неодинакового распределения кислорода, попадание окислителя и др.) выведут сплав из пассивного состояния. [c.55]

Гл. XVI—XVIII отведены важным явлениям в области коррозии коррозионному растрескиванию, коррозионной усталости и межкристаллитной коррозии. Эти вопросы, имеющие, как известно, исключительное значение для химического и энергетического машиностроения и аппаратостроения, а также атомной энергетики, разработаны весьма слабо. Излагая свои взгляды на проблему в целом (электрохимическая природа процесса, роль окисных пленок, возникновение напряжений и выделение новых фаз), автор рассматривает поведение нержавеющих сталей, алюминий магниевых сплавов и сплавов системы алюминий — магний — цинк, влияние наиболее опасных видов термического воздействия при технологической обработке сплавов и описывает рациональные методы борьбы с коррозионным растрескиванием, кавитацией и межкристаллитной коррозией. [c.7]

Большая часть сведений по вопросу о влиянии направления напряжений относится к сплавам алюминий-медь-магний. Лиддиард и Белл вырезали образцы из прессованного материала в направлениях, различных по отношению к оси прессования, и нашли, что результаты зависят от направления, в особенности в случае сплава, содержащего значительные количества марганца. Склонность к коррозионному растрескиванию была заметной, если приложенное к образцу напряжение растяжения имело направление, перпендикулярное направлению прессования [40]. [c.621]

Как известно, сплавы Al-Zn-Mg обладают большой склонностью к коррозионному растрескиванию, в то же время они практически межкристаллитной коррозии не подвержены. С целью исследования коррозии интерметаллического соединения MgZn2 совместно с алюминием для выяснения их взаимного влияния и, следовательно,. уточнения механизма коррозионного растрескивания были поставлены следующие эксперименты. [c.90]

Чрезвычайно существенно влияние тремообработкн на коррозионное растрескивание сплавов на алюминиевой основе [73], [88], [141], [142]. Сплавы алюминия с магнием стойки против коррозионного растрескивания после гомогенизации их, т. е. после отжига на твердый раствор. Последующий отпуск металла резко повышает скорость коррозионного растрескивания его. [c.147]

Фармери обнаружил, что для исследования механизма растрескивания алюминиевых сплавов, содержащих магний или медь, удобное ускорение растрескивания вызывается добавкой к хлористому натрию двууглекислой соды. Однако, поскольку эта добавка оказывает такое влияние не на все сплавы, ею нельзя пользоваться при проведении работ по оценке относительной склонности к растрескиванию разнотипных материалов. Роль бикарбоната в данном случае, вероятно, заключается в разрушении щелочи, образующейся на катоде в противном случае слабая кислотность, образующаяся на анодных участках, была бы нейтрализована этой щелочью. Поскольку накопление кислоты на анодных участках, как полагают, необходимо для развития коррозионного процесса, факторы, препятствующие ее нейтрализации, должны способствовать растрескиванию. Его роль такая же, как и двууглекислого кальция, применявшегося Портером и Хадденом (стр. 117) при получении коррозионных язв на алюминии но в случае глубокой и узкой трещины по сравнению с неглубокой язвой для предотвращения смешения анодного и катодного продуктов образование возвышения из пористого твердого тела над анодным участком не является необходимым. Поэтому ионы кальция не необходимы и цель достигается с помощью бикарбоната натрия. Принятый для испытания раствор был 0,5 н. по отношению к Na l и 0,005 . по отношению к НаНСОз [19]. [c.639]