Влияние компонентов сплава

Под влиянием реакционной среды меняется состав поверхности твердых сплавов. Этот состав может существенно отличаться от состава в объеме. Изменение состава поверхности определяется достижением минимума свободной поверхностной энергии, и в соответствии с этим поверхность обогащается в вакууме компонентом с меньшей теплотой сублимации. В реакционной среде поверхностная свободная энергия изменяется в результате хемосорбции, и на поверхности выгоднее находить компоненту сплава с более высокой [c.12]

В некоторых новейших исследованиях принимают, что при сплавлении электронные свойства отдельных компонентов сплава в существенной степени сохраняются. Захтлер подчеркнул значение отдельных атомов для катализа и описал влияние компонентов сплава как эффект лигандов. Свойства рассматриваемого атома поверхности матрицированного металла при замене таких же соседних атомов атомами второго компонента модифицируются так же, как и свойства центрального атома при замене лигандов. [c.113]

Известно, что в сплавах системы Mg—А1—Zn—Мп основным компонентом, влияющим на коррозионное растрескивание, является алюминий 2. Представляло интерес исследовать влияние компонентов сплава МАГО и других факторов на его коррозионную стойкость, а также установить возможность защиты сплава от коррозионного растрескивания. [c.150]

Влияние компонентов сплава на его склонность к коррозии под напряжением [c.151]

Влияние компонентов сплава [c.88]

Состав сплава мало зависит от изменения концентрации компонентов в электролите в рабочем интервале плотностей тока 50—400 А/м , температуры и pH раствора (табл, 8.1). Однако на свойства осадков (особенно на внутренние напряжения) температура и pH раствора оказывают существенное влияние. Осадки сплава с меньшими внутренними напряжениями получают из хлорид-фторидного электролита при 70 °С и pH 2.5. [c.53]

Зная коэффициенты и характеристики влияния отдельных компонентов сплава на закаливаемость, можно установить эквивалент углерода Сд (в %), соответствующий суммарному влиянию химического состава стали. [c.134]

Жидкие металлы способны растворять металл, из которого изготовлена аппаратура, и переносить компоненты сплава из горячих зон Б холодные. В такой среде осуществляется химическое взаимодействие между жидким и твердым материалом, в результате которого образуются химические соединения — окислы, нитриды, карбиды и интерметаллические соединения жидкий металл диффундирует в поверхностные слои твердого тела, образуя новый сплав или соединения. Скорость растворения основного металла определяется скоростью отдельных стадий этого процесса, в том числе и скоростью растворения металла в горячих зонах и его отложения в холодных. Скорость коррозии зависит также от температуры, давления и скорости циркуляции жидкого металла. Иногда наблюдается избирательное растворение в жидком металле одного или двух компонентов сплава, сопровождаемое образованием язв или появлением межкристаллитной коррозии. Присутствие в жидком металле окислов и нитридов, полученных при соприкосновении его с воздухом или другими веществами, оказывает отрицательное влияние на коррозионную устойчивость металлической конструкции. [c.89]

Влияние компонентов титановых сплавов (А1, Fe, Сг, Mg, V), образующих окрашенные соединения с реагентами или выпадающих в осадок в щелочном растворе, устраняют при помощи комплексона III. Чтобы предупредить осаждение титана, в раствор вводят перекись водорода. [c.183]

То же и при рассмотрении перитектики и эвтектоидов. В системе Ре—С перитектическая и эвтектоидная температуры отвечают соответственно самой высокой и самой низкой температуре устойчивости т-фазы (аустенит). Для термообработки стали важно знать влияние изменения концентрации компонентов сплава на эти температуры. [c.288]

Количество компонентов сплава и их состояние оказывают большое влияние на механические свойства сплава (твердость, упругость, плотность и т. п.). Например, в черных металлах с увеличением содержания углерода повышается твердость и хрупкость присутствие серы вызывает хрупкость металла в нагретом состоянии, понижение стойкости к химическим воздействиям фосфор вызывает ломкость на холоду. Кремний повышает стойкость к действию кислот, жароупорность и т. п. [c.269]

Для проверки модели рассмотрим влияние компонента замещения на растворимость или коэффициент активности в растворе компонента внедрения С, которое часто определяют по данным о равновесии компонента С в бинарном сплаве [c.445]

Физико-химическая интерпретация состояния поверхности растворяющегося сплава и взаимного влияния компонентов на разных этапах формирования, развития и реорганизации поверхностного слоя. [c.194]

Кривые изменения периода решетки компонентов сплава и смеси в зависимости от температуры отражают степень влияния теплового расширения и диффузионных процессов на параметр кристаллической решетки. [c.171]

Как показывают длительные испытания, в морской агрессивной атмосфере легирование меди алюминием, цинком, никелем и оловом повышало их сопротивляемость коррозии и поэтому алюминиевые бронзы, томпак, сплавы меди с никелем и цинком, сплавы с никелем и оловом оказываются более стойкими, чем чистая медь. Алюминий оказывает благотворное влияние также в субтропической морской и в сельской атмосферах. Алюминиевые бронзы в этих условиях обнаружили более высокую стойкость. В других атмосферах, и в особенности в промышленных, легирование меди положительных эффектов не давало. Более того, оно часто приводило к понижению стойкости основного компонента сплава. Высокопрочные латуни, содержащие, кроме меди, цинк (20—24%), марганец (2,5—5,0%), алюминий (3—7%) и железо (2—4%), оказались во много раз менее стойкими по сравнению с чистой медью более подробно о коррозионных свойствах различных медных сплавов см. в гл. V). [c.253]

Под коррозией металла или металлической конструкции подразумевают их разрушение, происходящее под влиянием химического или электрохимического воздействия внешней среды. При этом металл или компоненты сплава переходят в окисленное (ионное) состояние. В результате происходит постепенная, а иногда и достаточно резкая потеря основных функций конструкции. Механическое разрушение, например, излом, или истирание поверхности (эрозия), а также радиоактивный распад металла имеют, в отличие от коррозии, физическую природу. В практике довольно часто встречаются также случаи разрушения металла при совместном коррозионно-механическом воздействии коррозионная эрозия (кавитация), коррозионное растрескивание, коррозионная усталость и др. [c.13]

В состав ферросплавов входят химически активные элементы, образующие относительно прочные соединения с кислородом и азотом атмосферы в зоне разряда, а также между компонентами сплава. Это приводит к относительно заметному развитию влияния третьих компонентов и структуры сплава. В то же время использование закономерностей подобных влияний позволяет повысить точность определений применением метода условных интегральных графиков [297]. [c.27]

Влияние сгатических искажений кристаллической структуры на рассеяние рентгеновского излучения будет рассмотрено аа примере стареющих снлавов. Стареющие сплавы представляют собой твердые растворы с ограниченной растворимостью одного из компонентов сплава в решетке другого. В процессе термической обработки, например, при отпуске, происходит выделение избыточного компонента или образование повой фазы. И в том и в другом случае происходит статическое искажение кристаллической решетки сплава, сопровождающееся трансформацией дифракционного спектра. [c.105]

Кинетика процесса разрушения основного металла определяется скоростью отдельных стадий этого процесса, в том числе скоростью растворения металла в горячих зонах и его отложения в холодных. Скорость коррозии зависит также от температуры, давления и скорости циркуляции жидкого металла. Иногда наблюдается избирательное растворение в жидком металле одного или нескольких компонентов сплава, сопровождаемое образованием язв или появлением межкристаллитной коррозии. Наличие в жидком металле оксидов, нитритов и других соединений, полученных при контакте его с воздухом или другими газами, оказывает отрицательное влияние на коррозионную стойкость металлоконструкций. [c.542]

Такое влияние, по-видимому, обусловлено тем, что в силу высокой коррозионно-электрохимической устойчивости в указанной области потенциалов происходит накопление этих компонентов на поверхности сплава [40, 90—92]. Последнее обусловливает перевод сплава в пассивное состояние [90], или же создает поверхностные слои, обогащенные рассматриваемыми компонентами, повышающие перенапряжение анодного процесса ионизации основных компонентов сплава [40, 92]. [c.33]

Приведенные данные показывают, что изменение природы подложки при одновременном осаждении двух металлов оказывает значительное влияние на потенциал восстановления компонентов сплава. [c.267]

Следует отметить успешное применение методов математического планирования эксперимента в исследованиях влияния отдельных компонентов сплавов или примесей и совместного влияния этих элементов на коррозионное поведение сплава. Эти методы используют также для выяснения допустимого содержания примесей (метод Бокса—Уильсона), для исследований состав многокомпонентной среды — коррозионная стойкость (метод симплексной решетки Шеффе), для построения математической модели атмосферной коррозии металлов (ИФХ АН СССР). [c.432]

Скорость растворения сплавов зависит главным образом от их состава, электрохимической активности и электрохимических эквивалентов компонентов, составляющих сплав, а также от физико-химических параметров электролита. При увеличении содержания в сплаве хрома затрудняется нарущение его пассивного состояния при воздействии галоидных анионов [193]. Вследствие различия электрохимических эквивалентов компонентов сплава, их потенциалов растворения и способности к пассивированию во многих случаях при ЭХО происходит увеличение в поверхностном слое содержания более электроположительных составляющих (например, никеля, меди, молибдена). При этом в анодной поляризационной характеристике сплава может наблюдаться несколько участков, соответствующих пассивации его различных компонентов [178]. Это обусловливает необходимость обеспечения приблизительно одинаковой скорости растворения всех основных компонентов сплава при подборе электролита. Определенное влияние на процесс анодного растворения кроме химического состава сплава оказывает и его структура. Связь производительности электрохимической обработки сталей с их микроструктурой показана в работе [127]. При анодном растворении жаропрочных сплавов на никелевой основе отмечалось преимущественное растворение (растравливание) границ зерен вследствие их относительно более высокой активности. В зависимости от природы фаз, составляющих данный сплав, существенно различаются параметры возникающих на них пленок [117]. [c.34]

Когда же величина потенциала нулевого заряда сплава значительно отличается от потенциала нулевого заряда компонента сплава и существенно изменяется с изменением химического состава сплава, факторы, определяемые четвертым членом уравнения, могут оказывать решающее влияние на знак и величину приращения потенциала Лф. [c.41]

На качество центробежной заливки весьма существенное влияние оказывает число оборотов заливаемого подшипника или вкладышей. С увеличением числа оборотов улучшается плотность заливки, но ухудшается однородность структуры вследствие разделения ликвации компонентов сплава по удельному весу. [c.218]

При электроосаждении сплава возможно как повышение скорости разряда ионов, т. е. облегчение процесса образования сплава деполяризация), так и уменьшение скорости — затруднение разряда ионов сверхполяризация). Эффект деполяризации проявляется в результате взаимодействия компонентов сплава при образовании кристаллической решетки твердого раствора или химического соединения. В этом случае облегчение выделения сплава объясняется уменьшением парциальной молярной энергии образования компонентов осадка. Такое влияние отмечается при электроосаждении сплавов 8п — N1, 5п — РЬ, Си — 2п, Си — 5п и др. [c.52]

Влияние отдельных элементов на состояние системы железо — углерод можно проследить иа примере влияния кремния, как третьего компонента сплава. Из диаграммы (рис 52) следует, что кремний уменьшает растворимость углерода в жидком и твердом растворах сдвигает линии диаграммы влево (1% снижает содержание углерода в эвтектике иа 0,3%), т. е. изменяет степень эвтектичности. Изменение эвтектичности чугуиа при изменении содержания углерода и кремния можно определить по формуле [c.121]

Следует отметить, что на основании недавних исследований [31 ] при растворении твердых растворов и даже гетерогенных сплавов не всегда можно представить анодное растворение сплава рядом парциальных кривых, соответствующих растворению отдельных структурных составляю1дих. В общем случае при рассмотрении парциальных кривых нужно учитывать взаимное влияние компонентов. Так, например, прн растворении сплавов Ре—Сг в кислых растворах [32] было установлено, что по характеру зависимости парциальных скоростей растворения железа и хрома от потенциала и pH в активной области сплавы можно разделить на две группы. Для сплавов с низким содержанием хрома каждая структурная составлятщая характеризуется парциальными поляризационными кривыми, совпадающими по кинетическим параметрам о чистым железом. При концентрациях хрома в сплаве больших 13% кинетические характеристики железа и хрома еоответетвуют характеристикам чистого хрома [c.40]

Сложность и разнообразие структурных и химических изменений, происходящих в высокотемпературных средах, лучше всего иллюстрируются данными, представленными на рис. 7—10. Конечно же, эти изменения не ограничиваются несколькими поверхностными атомными слоями, поскольку зона влияния окисления или коррозии обычно распространяется на глубину порядка десятков микрон, что определяется глубиной диффузионного проникновения кислорода в материал и глубиной выхода элементов сплавов, подверженных селективному окислению. В общем случае, переходя от границы газ/окисел в глубь материала, можно выделить следующие типы структурных и химических изменений 1) внешняя оксидная пленка (окалина) 2) область, обогащенная компонентами среды в виде твердого раствора 3) подокалина, состоящая из оксидных частиц 4) зона, обедненная компонентами сплава, испытавшими селективное окисление (в частности, может иметь место обеднение упрочняющими выделениями). Кроме того, как уже упоминалось, преимущественное окисление может происходить вдоль химически активных короткозамкнутых диффузионных путей, таких как 5) границы зерен и 6) стенки трещин. Что касается трещин, то их стенки можно рассматривать как свободные [c.25]

Наблюдаемое влияние состава сплава ВТ14 на величину установившегося потенциала при одинаковых коэффициентах перегрузки можно, по-видимому, объяснить тем, что пассивная пленка содержит атомы легирующего компонента, влияющего на ее защитные свойства. Алюминий - основной легирующий элемент титановых сплавов повышая прочность, сопротивления сплавов ползучести, а также их упругие характеристики й не уменьшая резко пластичности и вязкости, он снижает коррозионную стойкость титана, особенно при неравномерном распределении в объеме металла. [c.75]

Определенный шаг к раскрытию механизма коррозии гетерогенных сплавов был сделан исследованиями анодного окисления. Прежде всего следует отметить, что неоднозначность взаимного влияния компонентов оказалась присущей и анодным процессам. В одних случаях экспериментальные результаты свидетедьствовали о повышенной анодной активности компонентов сплава по сравнению с чистыми металлами [144, 153, 156- 158], в других наблюдалась прямо противоположная картина [158— 160]. Например, методом [c.158]

Цель данной работы - выяснение взаимного влияния компонентов и фазовых структурных составляющих двойных и оройных гетеро-фазных сплавов металлов группы железа, являицихся основой промышленных металлических материалов, о молибденсж и ниобием ва их поведение в растворах 4н серной, 1н соляяой, 2а уксусной и лимонной кислот. [c.4]

Позднее Н. Родин [74] изучил при помощи мнкрохимргаеской методики состав металлических компонентов пассивных пленок, отделенных от поверхности нержавеющих сталей. Пассивные пленки после отделения высушивали без доступа воздуха, а затем анализировали. Основные результаты исследований показали, что в пассивных пленках наблюдается понижение содержания Р е по сравнению с его содержанием в силаве. Значительно возрастает (в 5—10 раз) содержание таких легирующих элементов, как кремний, молибден. Оказалось, что состав пассивных пленок зависит не только от состава сплава, но и от состава коррозионной среды и времени выдержки в коррозионном растворе. На рис. 24 приведены данные, показывающие влияние состава сплава на содержание легирующих элементов в пленке после пассивации образцов из экспериментальных сталей следующего состава 0,02% С, 17% Сг, 13% N1, 2% Мо с переменным количеством 31 от [c.40]

Настоящее исследование посвящено изучению влияния различных компонентов сплава МАИ на его коррозионное и электрохилш-ческое поведение. [c.138]

На результаты анализа оказывают также большое влияние третьи составл яющие, или третьи элементы, те компоненты сплава, котороые не подлежат определению [40, 46, 54]. [c.118]

Состав и структура алюминиевых сплавов существенно влияют на их обрабатываемость. Сплавы, состоящие из структурных фаз с сильно отличающейся активностью (соответственно скоростью растворения), после ЭХО имеют менее качественную поверхность. Содержащиеся в сплаве легирующие компоненты (в виде интерметаллических соединений) не оказывают влияния на шероховатость поверхности и ее микросвойства в зоне обработки, но по ее границам могут вызывать растравливание, питтинги, межкристаллит-ную и внутрикристаллитную коррозию. Это объясняется тем, что при интенсивном растворении металла в зоне обработки разность потенциалов основного компонента сплава и включения оказывает малое влияние на кинетику процесса, так как растворение определяется в основном диффузией в прианодном слое. Вне зоны обработки основной металл в отличие от интерметаллидов покрыт окисной пленкой, что создает благоприятные условия для растворения и растравливания необрабатываемых поверхностей, покрытых слоем электролита. [c.58]

Производительность ЭХО во многом зависит от электрохимической активности легирующих компонентов сплава например, большая концентрация меди в алюминиевом сплаве снижает скорость его растворения. Влияние на скорость обработки алюминия и его сплавов оказывает природа анионов рабочего электролита [28, 45]. Наибольшая скорость растворения отмечена в растворах галогенидов (СГ, В г , Г), несколько меньше скорость растворения в хлоратном, перхлоратном и особенно нитратном электролитах. В растворах, содержащих анионы 504 , РО4, СОз , N02, 0Н , анодного активирования и растворения алюминия и сплава АМгб не обнаружено. [c.58]

В других случаях исследуемый параметр и методика его определения (например, измерение скорости реакции по поляризующему току) в принципе допускают использование первого метода, т. е. снятие всей кривой на одном электроде, однако приходится все же идти на применение второго или третьего методов. Это вызвано вероятностью влияния изменений поверхности ИЭ в одной области потенциалов на результаты измерений в другой области потенциалов (за счет необратимой адсорбции, растравливания поверхности, селективного растворения одного из компонентов сплава и т. п.). Так, по данным В. М. Княжевой, при работе с электродами из нержавеющей стали в горячих растворах серной кислоты крайне нежелательно снимать всю кривую ст = [((р) на одном электроде, повышая ср от потенциала коррозии, который обычно устанавливается вблизи максимума тока этой кривой. Вблизи фкорр и на падающем участке кривой (GH, рис. V. 1) электроды сильно растравливаются, подвергаются межкристаллитной коррозии, на них могут накапливаться нерастворимые карбиды, а в растворе — ионы Fe , которые, окисляясь до Fe + при достаточно положительных потенциалах в пассивной области, увеличивают измеряемый анодный ток. Поэтому целесообразно сразу устанавливать потенциал электродов вблизи точки ф (рис. V. 1) и снимать на одном образце кривую при понилсении ф, чтобы пройти падающий участок и активную область, а на другом образце [c.144]

Точность анализа при этом принципиально зависит в первую очередь только от разности порядковых номеров компонентов сплава кроме того, последующие исследования показа.ли, что ее можно существенно увеличить при выполнении условий, связанных с некоторыми свойствами отраженного излучения. Например, существенное влияние на точность метода может оказать правильный выбор радиоактивного изотопа. Яаффе и Юстус [3] при определении коэффициентов отражения для различныхметаллов установили, что с увеличением максимальной энергии падающего -излучения интенсивность отраженного излучения значительно возрастает, причем до энергий порядка 1 Мэе соблюдается прямая пропорциональность между этими величинами. При дальнейшем увеличении максимальной энергии, как это видно из рис. 2, эта пропорциональность нарушается, что, по-видимому, объясняется ростом радиационных потерь, которые становятся особенно заметными при энергии р-частиц более 1 Мэе. [c.241]