Магний, коррозионное растрескивание

Коррозионному растрескиванию подвержены многие металлы и сплавы углеродистые и легированные стали, сплавы меди, алюминия, титана, магния и др. В результате взаимодействия статических растягивающих напряжений и коррозионной среды в металле образуются трещины, развивающиеся перпендикулярно направлению действия напряжений и приводящие в конце концов к растрескиванию (разрушению) детали. Течение процесса коррозионного растрескивания обычно предугадать невозможно. [c.450]

На практике катодную защиту можно применять для предупреждения коррозии таких металлических материалов, как сталь, медь, свинец и латунь, в любой почве и почти всех водных средах. Можно предотвратить также питтинговую коррозию пассивных металлов, например нержавеющей стали и алюминия. Катодную защиту эффективно применяют для борьбы с коррозионным растрескиванием под напряжением (например, латуней, мягких и нержавеющих сталей, магния, алюминия), с коррозионной усталостью большинства металлов (но не просто усталостью), межкристаллитной коррозией (например, дуралюмина, нержавеющей стали 18-8) или обесцинкованием латуней. С ее помощью можно предупредить КРН высоконагруженных стрей, но не водородное растрескивание. Коррозия выше ватерлинии (например, водяных баков) катодной защитой не предотвращается, так как пропускаемый ток протекает только через поверхность металла, контактирующую с электролитом. Защитной плотности нельзя также достигнуть на электрически экранированных поверхностях, например на внутренней поверхности трубок водяных конденсаторов (если в трубки не введены вспомогательные аноды), даже если сам корпус конденсатора достаточно защищен. [c.215]

Наиболее опасными видами коррозии алюминиевых сплавов являются межкристаллитная коррозия и коррозионное растрескивание. Более высокой стойкостью обладают сплавы, не содержащие в своем составе медь. Промышленный алюминий марок АД и АД1, сплавы с марганцем АМц, сплавы с магнием АМг2, АМгЗ обладают высокой коррозионной стойкостью и могут применяться в морских и тропических условиях. Методы производства полуфабрикатов не оказывают влияния на их коррозионную стойкость. Сварные соединения из этих сплавов по коррозионным свойствам близки к основному металлу. [c.74]

На фиг. 73 приведены отрезки холоднотянутых труб из легированной стали, растрескавшихся после кипячения в 42 /о-ном растворе хлористого магния. Коррозионное растрескивание обычно наблюдается преимущественно в тех местах, где металл подвергается холодной обработке. [c.95]

Цветные металлы и сплавы во многих случаях также подвер жены коррозионному растрескиванию. Коррозионное растрескивание наблюдается у алюминиевомагниевых и медноцинковых сплавов. Алюминиевые сплавы, содержащие до 3% Mg, практически не склонны к коррозионному растрескиванию. Наиболее склонными к этому виду разрушения являются сплавы алюминия, содержащие 5—9% Mg, причем эта склонность повышается с увели ением содержания магния в сплаве. Если сплавы даже с высоким содержанием магния подвергнуты гомогенизации, то они теряют склонность к коррозионному растрескиванию. [c.105]

Коррозионное растрескивание наблюдается на алюминиевомагниевых сплавах, содержащих более 7% магния. Указанные сплавы особенно резко проявляют склонность к коррозионному растрескиванию при получении предварительного наклепа с последующим отпуском при повыщенных температурах. [c.181]

Алюминий, цинк и их сплавы успешно используются в качестве металлизационных покрытий для защиты высокопрочных алюминиевых сплавов типа алюминий — цинк — магний от коррозии под напряжением и коррозионного растрескивания. Разрушение этих сплавов на практике случается очень редко. Напыляемые металлические покрытия толщиной 125 мкм обеспечивают полную защиту сроком более 10 лет, а также протекторную защиту в случае повреждения основного металла. [c.81]

Сплав 6061. Сплав 6061 относится к системе алюминий — магний — кремний и может проявлять склонность к коррозионному растрескиванию в состоянии термообработки Т4, если прн этом использовались высокие температуры с последующим медленным охлаждением. В полностью состаренном сплаве (состояние Тб) имеются включения в виде мелких дисперсных частиц, такой сплав невосприимчив к коррозии под напряжением. [c.156]

Меры предохранения алюминиевых сплавов от коррозионного растрескивания такие же, как и для сплавов магния — рациональный выбор формы изделия и его термической обработки, наклеп поверхности изделия, защита лакокрасочными и гальваническими противокоррозионными покрытиями. Также применяется металлизация поверхности или одно- или двухсторонняя плакировка деталей. Возможна катодная защита деталей, хотя ее применение весьма ограниченно. [c.79]

Сплавы алюминия с цинком, медью, марганцем, магнием подвержены коррозионному растрескиванию на воздухе, в растворах хлорида натрия, морской воде. [c.28]

Коррозионное растрескивание — это разрушение металлов и сплавов при одновременном воздействии коррозионной среды и растягивающих механических напряжений, приводящее к ускоренному образованию коррозионных трещин. Оно наблюдается для многих металлов и сплавов углеродистых и низколегированных сталей, нержавеющих сталей, сплавов меди, алюминия, титана, магния и др. Различные аспекты явления коррозионного растрескивания усиленно изучаются и обобщены в ряде трудов [51, 96, 99, 114—123]. [c.110]

Сталь 28—4—2 несколько менее устойчива к коррозионному растрескиванию в хлоридных средах, особенно е. 42 %-ном кипящем растворе хлористого магния проявляет высокую коррозионную стойкость в ряде органических и неорганических кислот. Из рис. 60 видно, как легирование никелем, а также медью повышает коррозионную стойкость стали в растворах серной кислоты. В растворах технической фосфорной кислоты (рис. 61) сталь 28—4—2 имеет значительно более высокую коррозионную стойкость, [c.171]

Присутствие небольших количеств никеля или меди в ферритных сталях делает их склонными к коррозионному растрескиванию при испытании в хлористом магнии. Время до растрескивания в хлористом магнии резко снижается при увеличении содержания никеля до 2 % и более.. Однако при испытании на коррозионное растрескивание в различных растворах хлорида натрия нике,ль (как примесь или легирующий элемент) не вызывает коррозионного растрескивания. Такое же поведение в отношении коррозионного растрескивания отмечено и для меди и высоких концентраций молибдена. [c.173]

Сталь склонна к коррозионному растрескиванию в средах, содержащих хлориды магния, кальция, аммония, лития, натрия, цинка, ртути, во влажных органических веществах, содержащих хлор (хлороформе, дихлорэтане, четыреххлористом углероде и др.), в бромистых, фтористых и йодистых солях, в концентрированных растворах едкого натра (при температурах выше 200° С), в растворах щелочей, содержащих сульфиды и сероводород. Склонность стали к коррозионному растрескиванию может быть предотвращена в результате стабилизирующего отжига металла при 900—920° С, с выдержкой в течение 1—2 ч и последующим охлаждением на воздухе [c.79]

Магниевые сплавы. Магниевые сплавы можно разделить на практически не склонные к коррозионному растрескиванию (сплавы магния с марганцем) и сплавы, обладающие в той или иной степени склонностью к этому виду коррозионного разрушения [23, 39]. К последней группе относятся сплавы, содержащие алюминий и цинк с увеличением содержания легирующих элементов сопротивление коррозии под напряжением понижается. [c.273]

Никель марок Н1 и НП2 обладает высокой коррозионной стойкостью в чистых растворах хлоридов и хлоратов. Однако в горячих растворах их смесей и особенно в жидкой смеси (шестиводного хлорида магния и хлората натрия) он подвергается весьма интенсивной язвенной коррозии. При испытании под напряжением в этих средах никель Н1 и НП2 подвергается коррозионному растрескиванию по границам зерен. [c.325]

Помимо общей коррозии алюминиевых сплавов последние в процессе эксплуатации могут подвергаться коррозионному растрескиванию. Коррозионное растрескивание алюминиевых сплавов наступает обычно при одновременном воздействии на металл коррозионной среды и напряжений. Коррозионное растрескивание наблюдается на алюминиевомагниевых сплавах, содержащих более 7% магния. Указанные сплавы особенно подвержены коррозионному растрескиванию при получении предварительного наклепа с последующим отпуском при повышенной температуре. Эти обстоятельства необходимо учитывать при выборе сплава и режима его термической обработки применительно к решеткам конденсационно-холодильной и теплообменной аппаратуры. [c.215]

Коррозионному растрескиванию подвергаются также литейные сплавы. Так, сплав, содержащий 10% магния, характеризуется высокой склонностью к коррозионному растрескиванию, если он после закалки охлаждался с небольшой скоростью. Выбором соответствующего режима термической обработки коррозионное растрескивание алюминиевых сплавов может быть предотвращено. [c.215]

Конструкционные материалы из алюминиевых сплавов при одновременном воздействии на металл коррозионной среды и напряжений подвергаются коррозионному растрескиванию. Этот вид коррозии предотвращается термообработкой. Из сплавов, не выдерживающих термообработки, повышенной коррозии под напряжением в среде сероводорода подвергаются лишь алюминиево-магниевые сплавы с высоким содержанием магния. [c.125]

Коррозионное растрескивание и коррозионная усталость. Явление коррозионного растрескивания, связанное с непрерывным одновременным действием растягивающего усилия и коррозионной среды, наблюдается лишь у некоторых материалов, причем обычно у сплавов, подвергавшихся неправильной термической обработке. Коррозионная же усталость, связанная с одновременным действием знакопеременного или пульсирующего напряжения и коррозионной среды, может иметь место почти в любом материале, подверженном коррозии. Иногда считают, что эти два вида сопр>яженного действия напряжения и коррозионной среды отличаются между собой по характеру получающегося излома, т. е., что коррозионное растрескивание имеет межкристаллитный характер, а разрушение от коррозионной усталости — транскристаллитный. Но это не всегда справедливо в случае магниевых сплавов, а также нержавеющих сталей в концентрированном растворе хлористого магния коррозионное растрескивание преимущественно имеет транскристаллитный характер (хотя в первом случае после некоторых режцмов термообработки оно может быть межкристаллитным, а во втором — на небольшой части пути трещины могут следовать по границам зерен). Коррозионная же усталость свинца, по-видимому, имеет межкристаллитный характер. Даже у стали, хотя трещины в ней преимущественно проходят внутри кристаллитов, на небольшом отрезке пути они могут идти по границам зерен это имеет место, если границы зерен находятся на пути развития трещин [1 ]. [c.644]

Ввиду того что в алюминии при высоких температурах может растворяться до 15% магния, а при низких — только 3—4%, закаленный твердый раствор высоколегированного магналия находится в пересыщенном метаста-бильном состоянии, и уже при слабом нагреве, начиная с 50—60°С, происходит распад твердого раствора и выделение анодной фазы преимущественно по границам зерен сплава. Растворение анодной фазы М22А1з при воздействии коррозионной среды приводит к образованию узких надрезов — концентраторов напряжений, и при одновременном воздействии растягивающих напряжений сплав подвергается коррозионному растрескиванию. [c.57]

Для проверки применимости электрохимической теории коррозионного растрескивания был поставлен специальный эксперимент. Он заключался в измерении критического потенциала инициирования КРН нержавеющей стали 18-8 в кипящем при 130 °С растворе хлорида магния с добавками и без добавок ингибирующих анионов [22]. Анодная поляризация тем скорее вызывает растрескивание, чем положительнее потенциал катодная поляризация, наоборот, увеличивает время до растрескивания. При потенциале ниже критического значения —0,145 В сплав становится практически устойчив (рис. 7.5, а). Добавление различных солей (например, СНдСООНа) к раствору Mg l2 повышает критический потенциал. Когда критический потенциал становится положительнее потенциала коррозии, КРН прекращается (рис. 7.5, Ь). Следовательно, если критический потенциал равен потенциалу анода разомкнутой цепи, характеризующему катодную защиту, при которой скорость коррозии равна нулю (см. разд. 4.10), потенциал коррозии не может быть ниже критического. Однако, ввиду того что критический потенциал может быть и ниже, и выше потенциала коррозии, он должен иметь другое объяснение. [c.140]

Решетки для аппаратов этого типа иногда изготовляются из алюминиево-магниевых сплавов тииа АМг5В и АМгбТ, содержащих до 7% магния. Развальцовка трубок, изготовленных также из алюминиевых сплавов в этой решетке может вызвать местный наклеп металла. Последующий длительный нагрев металла решетки в процессе эксплуатации может привести к коррозионному растрескиванию материала. [c.181]

Коррозионная стойкость более легированных магнием сплавов АМг5, АМгб зависит от методов производства полуфабрикатов и условий эксплуатации. Длительные нагревы при температуре 60— 70 °С могут вызвать появление склонности к межкристаллитной коррозии и коррозионному растрескиванию. Коррозионная стойкость обеспечивается строгим контролем технологии производства полуфабрикатов. Сварные соединения этих сплавов равноценны по стойкости основному металлу. Однако нагрев материала выше 100°С после сварки делает сварные соединения склонными к межкристаллитной коррозии. [c.74]

Коррозионное растрескивание в деталях и изделиях, изготовленных из чистого алюминия, не наблюдается. Также крайне редко отмечаются случаи коррозионного растрескивания литейных алюминиевых сплавов. Однако в ряде деформируемых алюминиевых сплавов высокой прочности за счет изменения их химического состава, холодной деформации и термической обработки возникают повреждения, связанные со стресс-коррозией. К таким материалам относятся, в первую очередь, сплавы на основе систем А1—Mg, А1—Си. Системы сплавов А1—Ag, А1—Си—Mg, А1—Mg—Si, Al—Zn, Al—Zn—Mg— u также подвержены коррозионному растрескиванию, однако в меньшей степени, чем системы алюминий— магний или алюминий— медь. Следует отметить, что во всех этих сплавах склонность к коррозионному растрескиванию повьш1ается с повьшхением концентрации легирующих элементов. Введение в сплавы алюминия, хрома, марганца, циркония, титана, ванадия, никеля и лития может понижать склонность алюминиевых. сплавов к коррозионному растрескиванию. Большинство разрушений изделий из алюминиевых сплавов, связанных с коррозионным растрескиванием, происходит в водных средах, однако были отмечены случаи коррозионного растрескивания в тетраоксиде диазота (N2O4), минеральных маслах, спиртах, ртути, гексане. [c.79]

На склонность сталей к коррозионному растрескиванию существенно влияет среда, характер и концентрация катионов и анионов раствора (особенно хлоридов), наличие и концентрация кислорода и других окислителей, pH раствора. Увеличение концентрации хлоридов снижает стойкость сталей к коррозионному разрушению в растворах, содержащих хлориды. Было установлено [96, с. 195, с. 208], что аустенитная нержавеющая сталь 1Й18Н10Т в растворах хлористого магния, а также в перегретом и конденсирующемся паре, растрескивается тем быстрее, чем больше концентрация кислорода в растворе. В отсутствие кислорода в этих условиях сталь не подвергалась коррозионному растрескиванию. [c.115]

Испытания на склонность к коррозионному растрескиванию (КР) в 35 %-ном растворе хлористого магния при 120 °С и в 42 %-ном растворе хлористого магния при 150°С хромомарганцовых сталей показали, что они устойчивы к КР. Но скорость общей коррозии их была значительно выше, чем хромоникелевых сталей. Возможно, их общее активирование в данных условиях является одной из причин отсутствия КР. [c.194]

Отрицательным свойством многих магниевых конструкционных сплавов является их склонность к местной (язвенной) коррозии и коррозионному растрескиванию. Последнее особенно относится к деформированным материалам повышенной прочности в напряженном состоянии. Обычнокоррозионное растрескивание не происходит в растворах, не активных к магнию, как например, в щелочах, фтористоводородной кислоте, фтористых солях, хромовой кислоте и хроматах, при условии отсутствия ионов хлора. Растягивающие напряжения способствуют появлению коррозионного-растрескивания магниевых сплавов повышенной прочности,, особенно если условия таковы, что пассивное состояние сплава может частично нарушаться в присутствии хлор-ионов (например, при небольшом содержании Na l в дистиллированной воде или в хроматных растворах). Чистый магний и его сплавы с меньшей прочностью, как например, сплав МА—1 с 1,5 % Мп, гораздо менее склонны к коррозионному растрескиванию и могут применяться в деформированном состоянии. [c.275]

Механическое полирование представляет собой процесс, принципиально мало отличающийся от шлифования и, по существу, является дальнейшим сглаживанием неровностей на поверхности металла более тонким абразивным материалом.. Полирование производят на сукне, фетре или бархате до полного удаления рисок, остающихся от шлифования. Во время полирования на полировальный материал непрерывно или периодически наносят суспензию воды с тонкоразмельченными абразивными веществами (окись алюминия, окись железа, окись хрома, окись магния и др.). При полировании мягких металлов (алюминий, магний, олово и их сплавы) на тонкую шлифовальную бумагу наносят слой парафина или раствор парафина в керосине. Механический способ полирования достаточно прост, поэтому широко распространен, однако имеет свои недостатки [46] трудность и длительность, значительный расход полировочного сукна, появление на шлифовальной поверхности (так же как и при шлифовании) деформированного наклепанного слоя, искажающего истинную структуру металла. Последнее нежелательно при микроэлектрохимических исследованиях, при испытании металлов на устойчивость к коррозионному растрескиванию и коррозионноусталостную прочность, при которых увеличение внутренних напряжений в поверхностных слоях металла может отразиться на результатах испытаний. Для удаления внутренних напряжений, связанных с шлифованием и механическим полированием, применяют термообработку, например отпуск при определенной температуре [49], ° С [c.53]

Сталь характеризуется высокой коррозионной стойкостью и окали постой костью во многих агрессивных средах. Она отличается повышенной по сравнению со сталью Х18Н10Т стойкостью против межкристаллитной коррозии и стойка против коррозии ножевого типа. Сталь 1юдвержена коррозионному растрескиванию (коррозии под напряжением) в средах, содержащих хлориды магния, кальция, аммония, лития, натрия, цинка, ртути, и влажный серо-водопод [c.78]

Сплавы алюминия с высоким содержанием магния склонны к межкристаллитной коррозии и к коррозии под напряжением наиболее склонны к коррозионному растрескиванию сплавы, содержащие 7—97о Mg, причем с увеличением содержания магния эта склонность увеличивается. Появление склонности к коррозионному растрескиванию алюминиймагниевых сплавов связано с выпадением из пересыщенного твердого раствора интерметаллического соединения Mg2Alз по границам зерен. [c.269]

Сплавы с суммарным содержанием цинка и магния не более 6% не склонны к коррозии под напряжением после любых видов термической обработки. При увеличении содержания этих элементов в сплавах склонность их к растрескиванию под напряжением резко возрастает. Как и другие алюминиевые сплавы, сплавы системы А1 — M.g — 2п приобретают склонность к коррозионному растрескиванию под напряжением при определенных видах термической обработки. Так как распад твердого раствора в этих сплавах наступает уже при комнатной температуре, то в отличие от дуралюмина они в естественно состаоенном состоянии обладают наибольшей склонностью к коррозии под напряжением. Повышение темпеоатуры старения приводит к улучшению коррозионной стойкости сплавов А1 —Mg —2п и А1 — — 2п — Си под напряжением. [c.270]

Высокой коррозионной стойкостью Б растворах едкого натра обладают вольфрам, золото, кобальт, магний, молибден, никель и его сплавы, серебро, платина, цирконий. Совершенно нестойки алюминий и его сплавы. Железо и углеродистые стали в разбавленных холодных растворах едкого натра пассивируются. С повышением концентрации и температуры щелочи стойкость их заметно снижается, что связано с усилением растворимости образующихся продуктов коррозии — ферритов и ферратов. В горячих ( 90° С) растворах, содержащих от 15 до 43% NaOH, углеродистая сталь в напряженном состоянии подвергается коррозионному растрескиванию. В присутствии окислителей опасная область концентраций расширяется [35а]. Легирование стали хромом, никелем, молибденом способствует повышению ее стойкости — расширяются области температур и концентраций едкого натра, в которых сталь сохраняет устойчивое пассивное состояние. Сталь Х18Н10Т в растворах, содержащих 320—340 г/л NaOH, до 160° С корродирует СО скоростью не более 0,05 мм/еод. [c.70]

Для выпарных аппаратов производства хлористого магния в качестве конструкционных материалов не могут быть использованы ни углеродистая сталь, ни чугун, так как они быстро корродируют. Нержавеющие стали XI8HI0T, XI8HI2MUT подвергаются язвенной коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением. Наиболее приемлемым материалом в данной случае оказался титан. Титан испытывался в лабораторных и заводских условиях. Было установлено, что в растворах 25 и 42%-ного хлористого иагния при температурах 100, 120 и 140°С титан ВТ I-I и его сплавы являются коррозионностойкйии материалами. Модельный выпарной аппарат из титана с поверхностью нагрева 0, 2 м был испытан на стадии выпарки растворов хлористого магния (когщентрация 20 5 /-, температура [c.143]

Сплавы алюминия с магнием — магналии — при небольшом содержании магния имеют высокую коррозионную стойкость, связанную с высокими защитными свойствами пленки. При содержании магния 5% и выше возможны выделения р-фазы (Mg2Alз). При выпадении р-фазы по границам зерен сплав приобретает склонность к коррозионному растрескиванию. [c.139]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология