Аммиачно-воздушные смеси содержание аммиака

Аммиачно-воздущная смесь при определенной концентрации аммиака в воздухе становится взрывоопасной. На рис. 36 показаны границы взрывоопасного содержания NH3 в аммиачно-воз-д) Щ[юй смеси при атмосферном давлении. Границы взрывчатости сухой аммиачно-воздушной смеси расширяются с повышением температуры. Присутствие паров воды в аммиачно-воздушной смеси сокращает область ее взрывоопасности. В производственных условиях работают с применением составов аммиачно-воздушных смесей, находящихся за пределами границ взрывоопасного соотношения аммиака и воздуха. [c.102]

Аммиачно-воздушная смесь при определенном соотношении аммиака и воздуха может быть взрывоопасной. Так, при 20° аммиачно-воздушная смесь становится взрывоопасной при содержании аммиака от 15 до 28%. Присутствие паров воды в аммиачно-воздушной смеси уменьшает ее взрывоопасность. В производственных условиях работают с аммиачно-воздушными смесями, которые по своему составу находятся за пределами границ взрывоопасного соотношения аммиака и воздуха. [c.83]

Сухой аммиак образует с воздухом взрывчатые смеси, пределы взрываемости которых зависят от температуры и при 18°С ограничены интервалом содержания аммиака в газовой смеси от 0,155 до 0,270 об. долей, как это показано на рис. 14.2. Эта особенность системы аммиак-воздух учитывается при производстве азотной кислоты окислением аммиака, в котором сырьем является аммиачно-воздушная смесь (см. т. II). [c.188]

Применяемая на практике аммиачно-воздушная смесь с концентрацией аммиака 9,5—12% невзрывоопасна. При дальнейшем повышении концентрации аммиака необходимо учитывать пределы воспламенения газовой смеси с учетом температуры подогрева, содержания кислорода в газе, давления и т. д. [c.41]

Помимо указанных необходимо принять меры, направленные на повышение надежности отсечных клапанов, установленных на линии подачи газообразного аммиака к вентиляторам или смесителям и обеспечивающих автоматическое прекращение поступления аммиака в систему при содержании аммиака в аммиачно-воздушной смеси, превышающем 12% (об.). Применяемая система, блокировок должна обеспечивать автоматическое прекращение подачи аммиака на окисление а) в нижнем положении колокола газгольдера аммиака б) при снижении давления аммиака в колек-торе на входе в цех в) при остановке электродвигателя газодувки, направляющей аммиачно-воздушную смесь в систему, или остановке нагнетателя нитрозных газов г) при повышении температуры на сетках контактного аппарата д) снижение уровня питательной воды ниже допустимого в горизонтальных котлах-утилизаторах или в барабанах котлов с принудительной циркуляцией е) при падении давления и уменьшения расхода питательной воды в прямоточных котлах-утилизаторах. [c.42]

Аммиачно-воздушная смесь проходит теплообменник, где нагревается за счет нитрозных газов состава 8,8% N0, 7,2% О2, 70,1% N2, 13,9% Н2О температура ее при входе в теплообменник О" С, а при выходе из него (т. е. при входе в конвертор) 200° С. Содержание NHj в аммиачно-воздушной смеси 9,5%. Подсчитать температуру нитрозных газов на выходе из теплообменника, если они входят в последний с температурой 850° С и теплопотери составляют 3 /о от общего количества тепла. Воздух, идущий на смешение с аммиаком, сухой. [c.497]

В случае применения аммиачно-воздушной смеси, содержащей 9% аммиака, можно за счет тепла реакции вести процесс при 600° С. Для достижения более высокой температуры необходимо предварительно подогреть воздух или аммиачно-воздушную смесь или повысить в ней до известного предела содержание аммиака. При этом нужно учитывать снижение температуры реакции вследствие потери тепла в конверторах. Для предварительного подогрева воздуха используется в основном тепло горячих нитрозных газов, а в системах, работающих под давлением с применением турбокомпрессоров, и тепло сжатия воздуха. Использование тепла [c.47]

Схема производства слабой азотной кислоты изображена на рис. 96. Воздух , тщательно очищенный от пыли в фильтре 1, засасывается вентилятором 2 и, проходя через теплообменник 3, подогревается до 180—250° за счет тепла уходящих из контактного аппарата горячих нитрозных газов. Далее он поступает в смеситель 4. В этот же смеситель через аммиачный отсека-тель 5 вентилятором 6 подается газообразный аммиак. Аммиачный отсекатель выключает подачу аммиака в"случае прекращения подачи воздуха. Полученная в смесителе аммиачно-воздушная смесь с содержанием 9,5—12% NH3 поступает в контактный аппарат 7, где в присутствии платино-родиевого катализатора при температуре 750—850° происходит окисление (сжигание) аммиака с образованием окиси азота. [c.244]

Аммиак (NHз), получаемый путем синтеза водорода с азотом, представляет собой бесцветный газ, обладающий раздражающим запахом, ядовит, горит в воздухе желтоватым пламенем. В кислороде аммиак горит хорошо (зеленоватым пламенем). Смесь аммиака с воздухом, при содержании 16—27% аммиака, взрывается от накаленной проволоки. Температура воспламенения аммиачно-воздушных смесей равна 1000°. [c.161]

Источником кислорода, необходимого для осуществления реакции (XII. 15), служит воздух. При этом соотношение между кислородом и аммиаком (Ог ЫНз) в аммиачно-воздушной смеси зависит от исходных объемов воздуха и аммиака. Это соотношение имеет важное практическое значение в производстве азотной кислоты, так как от него зависит скорость и полнота реакции, (XII. 15). При теоретическом содержании кислорода (Ог ЫНз = = 1,25) выход окиси азота мал (рис. XII. 29), поэтому на практике это соотношение увеличивают до 1,7—2,0, что соответствует содержанию аммиака в аммиачно-воздушной смеси 10—12%. В этом случае обеспечивается высокая скорость процесса, а избыток кислорода используется в дальнейшем для окисления N0 в ЫОг помимо того аммиачно-воздушная смесь находится за пределами границ взрывоопасного соотношения аммиака и воздуха (см. рис. XII. 1). [c.279]

При пропускании через рабочие камеры воздуха мостовая схема находится в равновесии. Если через рабочие камеры пропустить аммиачно-воздушную смесь с определенным содержанием аммиака, теплопроводность этой смеси будет отличаться от теплопроводности воздуха, при этом изменятся условия теплоотдачи от рабочих нитей к стенкам камер. В результате изменится температура рабочих плеч Я1, следовательно, изменится их сопротивление. [c.218]

Применяя аммиачно-воздушную смесь, содержащую 9,5% аммиака, можно за счет выделения тепла реакции вести каталитический процесс при 600°. Для достижения более высокой температуры необходимо предварительно подогреть воздух или аммиачно-воздушную смесь или повысить содержание аммиака в ней. [c.45]

Для достижения более высокой температуры, позволяющей повысить скорость реакции и выход окиси азота, необходимо увеличить содержание аммиака в смеси или предварительно подогревать аммиачно-воздушную смесь (перед поступлением в контактный аппарат). При дополнительном вводе кислорода можно повысить содержание аммиака до 11,5% (но не более 12%) при этом еще не происходит резкого снижения выхода N0, а температура контактирования достигает 750—800°. [c.75]

Пропуская в контактный аппарат аммиачно-воздушную смесь с содержанием аммиака, превышающим 9,5%, мы, однако, не получаем в поглотительных башнях более высокой концентрации окислов азота, так как введением дополнительного воздуха мы снова разбавляем их до такой же концентрации, какую получили бы при окислении аммиачно-воздушной смеси, содержащей 9,5% аммиака. [c.36]

При объемном содержании ларов аммиака в воздухе от 15 до 28% (107,..200 мг/л) смесь является взрывоопасной. Наибольшее давление взрыва аммиачно-воздушной смеси составляет около 0,45 МПа (4,5 кгс/см ). Скорость взрыва, в зависимости от концентрации смеси, колеблется от 0,3 до 0,5.м/с. [c.115]

Аммиачно-кислородная смесь при любом содержании аммиака в интервале температур 973— 1073 К способна самовоспламеняться. При более низких температурах взрыв наступает под действием запала. Нижний предел взрываемости ам-миачно-воздушной смеси на 1—1,5% выше, чем аммиачно-кислородной. Направление потока газа снизу вверх увеличивает взрывоопасность во всех случаях. [c.22]

С. Перевозят в стальных баллонах (окрашены в желтый цвет, имеют надпись Аммиак черного цвета), железнодорожных и автомобильных цистернах, по воде-в спец. танкерах, транспортируют также по трубопроводам. При содержании в воздухе 0,5% по объему А. сильно раздражает слизистые оболочки. При остром отравлении поражаются глаза и дыхат. пути, при хронич. отравлениях наблюдаются расстройство пищеварения, катар верх, дыхат. путей, ослабление слуха. Жидкий А. вызывает сильные ожоги кожи. ПДК 20 мг/м . Смесь А. с воздухом взрывоопасна, КПВ 15-28% для воздушно-аммиачных смесей, содержащих 9-57% по объему А., т. всп. ок. 1000 °С. [c.151]

Схема производства разбавленной азотной кислоты под атмосферным давлением приведена на рис. 44. Очищенные воздух и аммиак поступают в смеситель I в таком соотношении, чтобы получилась воздушно-аммиачная смесь с содержанием 10—12% ЫНз. Из смесителя 1 смесь направляется в контактный аппарат 2, в котором помещены платино-родиевые сетки. [c.106]

Содержание примесей в жидком аммиаке регламентируется ГОСТ 6221 — 82. Наиболее типичными примесями являются вода, смазочные масла, ката-лизаторная пыль, окалина, карбонат аммония, растворенные газы (водород, азот, метан). При нарушении требований ГОСТ содержащиеся в аммиаке примеси могут попасть в аммиачно-воздушную смесь и снизить выход оксида азота И, а водород и метан могут изменить пределы взрываемости АВС. [c.11]

Составить тепловой баланс установки по окислению аммиака при содержании NH в газе перед конвертором 9,5% и степени окисления 0,V5, При этом принять, что аммиачно-воздушная смесь не подогревается t — 0= С), а тепло нитрозных газов используется в паровом котле для получения водяного пара давлением 4 ата с теплосодержанием 654 ккал1кг газы прн входе в паровой котел имеют температуру 550° С, при выходе 200° С. Подсчитать также количество получаемого в паров jM котле водяного пара на 1 кг сжигаемого аммиака п количество получаемой азотной кислоты, если коэффициент абсорбции окислов азота 96% и к.п.д. парового котла 0,9. [c.498]

Для получения А. к. воздух и КН, тщательно очищают от газообразных и механич. примесей. Содержание механич. примесей не должно превышать 0,007 мг1м. Воздух промывают водой, фильтруют через сукно, а аммиак — через слой ваты с полотном и затем их смешивают аммиачно-воздушная смесь содержит 10,5—12% КНз. В такой смеси содержится значительный избыток кислорода, по сравнению с необходимым сте-хиометрич. его количеством, что необходимо для получения высоких выходов А. к. Аммиачно-воздушная смесь дополнительно очищается от примесей на поролитовых фильтрах (пористая керамика) или на фильтрах из картонных дисков и поступает в верхнюю часть контактных аппаратов, где аммиак окисляется на катализаторе при 750° (установки при атм. давлении, далее обозначаемые I) или при 875—900° (установки, работающие под повышенным давлением, далее обозначаемые II). Нитрозные газы, содержащие N0, О,, N2, Н,0 (пары), охлаждают до 160—250° в паровых котлах-утилизаторах и далее в водяных холодильниках до 40° и направляют в систему, состоящую из 6—8 башен, насаженных керамич. кольцами (I), или в колонны с барботажными колпачковыми или ситчатыми тарелками (II). [c.38]

Аммиак, поступающий со склада, очищается от механических примесей и масла в коксовом фильтре 5 и в картонном фильтре 6. Подача воздуха, аммиака и добавочного кислорода осуществляется с помощью аммиачно-воздушного вентилятора 4 с таким расчетом, чтобы газовая смесь содержала 10—12% NH3. Затем газовая смесь проходит поролитовый фильтр 7, в котором очищается путем фильтрации через трубки из пористой керамики, и сверху поступает в контактный аппарат 8, в средней части которого помешены платино-родиевые сетки (см. рис. 47, гл. Vni). Степень окисления аммиака до окиси азота составляет примерно 97—98%. Температура нитрозных газов на выходе из контактного аппарата обычно поддерживается около 800 °С. В котле-утилизаторе 9 температура газов снижается до 250 °С. Затем газы охлаждаются водой в кожухотрубных холодильниках 10 и 11 примерно до 30 °С. При этом происходит частичная конденсация водяных паров и окисление окиси азота.. Степень окисления N0 в скоростном холодильнике 10 незначительна, поэтому в нем получается кислота с содержанием около 3% HNO3. В холодильнике 11 получается кислота концентрацией 25% HNO3. [c.264]

Количество выделяемого тепла зависит от концентрации аммиака в аммиачно-воздушной смеси. Так, при содержании аммиака в газовой смеси 9—9,5 об.% температура нагрева газовой смеси за счет тепла реакции теоретически не может быть выше 943 К, а ввиду потерь тепла через стенки аппарата, в котором происходит окисление аммиака, она достигает 873—923 К. Учитывая, что наиболее полно процесс окисления аммиака происходит при 1123—1173 К, исходная газовая смесь перед постуллением на катализатор в контактном аппарате должна быть нагрета до 523—573 К. Для подогрева используют тепло нитрозных газов, выходяших из котла-утилизатора. [c.21]

Выход окиси азота достигает 97—98% при соблюдении оптимальных условий температура на поверхности катализатора должна быть 800 С уменьшение ее резко снижает выход (рис. 29) количество кислорода в 1,3—1,5 раза больше теоретического, которое составляет 1,25 объема О 1 объем ЫНд смесь воздуха с ЫНд, поступающая на катализатор, содержит 10—11,5%Ь1Нз, 18—19% О2 и 70—72%Ы,по объему. Окисление протекает автотермично и если содержание ЫНз составляет 11%, что является обычным, то смесь не требует нагревания до поступления на катализатор длительность контакта аммиачно-воздушной смеси с катализатором должна быть всего лишь 0,0001—0,0002 сек. Это одна из самых быстрых газовых реакций. При меньшей длительности контакта аммиак полностью не окисляется, а при большей газ успевает нагреться, за счет лучеис- [c.74]

В установке воздух может подогреваться до темпе ратуры 350°С. При этом температура аммиачно-воздушной смеси, содержащей 110,0 —10,5% ЫНз, достигнет 300° С. Если воздух не подогревают, то газовая смесь перед поступлением в аппарат имеет температуру 90—100° С. Содержание аммиака в аммиачно-воздушной смеси, о1богащенной кислородом, доходит до 13%. Температуру каталйзаторных сеток поддерживают в пределах 880—890° С. Степень контактирования аммиака достигает 97— 98%. [c.194]

Концентрация реагирующих веществ ЫНз и Оз влияет на скорость процесса окисления ННз и выход N0. По стехиометрическому уравпению для окисления аммиака необходимо иметь в составе воздушно-аммиачной смеси 1,25 моль кислорода ка 1 моль МНз. Зависимость выхода N0 от соотношений кислорода, и аммиака в исходной воздушно-аммиачной смеси для платиноидного катализатора, работаюи его под атмосферным давлением, приведена на рис. 11.2. На практике для увеличения выхода N0 и повышения скорости процесса соотношение Ог ЫНз принимается равным 1,8—2,0, что соответствует содержанию аммиака в воздушно-аммиачной смеси 9,5—10,5% (по объему). Следует учитывать, что при обычной температуре смесь аммиака с воздухом взрывоопасна в интервале 16—27 % ЫНз. При повышении температуры границы взрывоопасности расширяются. [c.208]

Смешение воздуха с аммиаком до содержания 10—12 % КНз и дальнейшая их транспортировка осуществляется аммиачно-воздушным компрессором 4. Далее газовая смесь проходит в контактный аппарат 5. Образующиеся при контактном окислении нитрозные газы выходят с температурой около 800°С. Утилизация теплоты отходящих газов происходит в котле-утилизаторе 6 где вырабатывается водяной пар. В результате температура газов снижается до 250°С. Затем газы охлаждаются водой до 30 °С в кожухотрубных теплообменниках 7 (на схеме показан один из двух). При этом происходит частичная конденсання водяных паров и в небольшой степени окисление N0 до ЫОг, который, поглощаясь конденсатом, дает разбавленную азотную кислоту (до 30 % ННОз). [c.212]

В производстве азотных удобрений могут образоваться взрывоопасные газовые смеси. К таким смесям относятся воздушноаммиачная, воздушно-ацетиленовая и воздушно-водородная. Воздушно-аммиачная смесь становится взрывоопасной при содержании в ней от 14 до 26% аммиака. Такая смесь может образоваться в помещениях, где хранится аммиак или проложены аммиачные коммуникации, а также в цехах и отделениях, потребляющих аммиак (цехи сульфата аммония, мочевины и др.). [c.243]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология