Установка для гидрирования

Рис. 52. Установка для гидрирования при нормальном давлении

Рис. 68. Установка для гидрирования в мепазин.

Рис. 1. Схема установки для гидрирования бензола

Посуда и оборудование установка для гидрирования аппарат для встряхивания каталитическая утка барометр секундомер колбы плоскодонные вместимостью 500 мл — 2 шт колба плоскодонная вместимостью 100 мл воронка химическая воронка делительная вместимостью 250 мл. [c.239]

Когазин после гидрирования при температуре 320° и 200 ат давления водорода над сульфидным никель-вольфрамовым катализатором получается в виде прозрачной смеси полностью насыщенных углеводородов (мепазин). На рис. 68 приведена схема установки для гидрирования когазина II. [c.399]

Посуда и оборудование установка для гидрирования колба для гидрирования вместимостью 250 мл . агнитная мешалка микроотсос насадка с краном прибор для перегонки в вакууме. [c.241]

Посуда и оборудование установка для гидрирования колба с насадкой для гидрирования мешалка магнитная стакан химический вместимостью 100 мл воронка химическая колба грушевидная вместимостью 50 мл насадка с краном. [c.242]

Проточная установка для гидрирования должна быть тщательно герметизирована. Охлаждение аппаратуры после опыта и хранение катализатора осуществляются в атмосфере водорода или инертного газа. Попадание воздуха приводит к окислению и потере активности катализатора. Подтекание водорода и паров органических веществ из установки недопустимо, так как грозит образованием взрывоопасных смесей с воздухом. [c.78]

Качание и нагревание автоклава осуществляют с помощью установки для гидрирования. Необходимо следить за тем, чтобы температура не поднималась выше 200° при более высокой температуре происходит разложение и выход уменьшается. [c.171]

Установка. Установка для гидрирования с бюреткой для водорода, трехходовой кран и вакуумная насадка. [c.105]

Рис. 14. Установка для гидрирования бензола [44].

В круглодонную колбу установки для гидрирования загружают [c.258]

Рис. 17. Схема установки для гидрирования в автоклаве с перемешиванием со скоростью 1500 об мин.

Рис. 20. Основная часть установки для гидрирования бария.

Собирают установку для гидрирования (черт. 2). [c.133]

Примером может служить установка для гидрирования непрерывным способом [35]. Здесь мы находим в основном те же основные части, что и в предыдущей установке. Реактор представляет собой стальную трубу, с которой скреплены две разборные головки с отверстиями для жидкости и газа и каналами для термопар. Мощность насоса регулируется изменением хода плунжера при рабочих давлениях, не превышающих примерно 100 ат, газ направляют непосредственно в сосуд со сжатым водородом. На выходе реактора имеется регулирующий клапан, который удерживает давление на заданном уровне и позволяет выпускать образующиеся продукты реакции. Часть установки, которая расположена за клапаном, находится под атмосферным давлением, и поэтому она не отличается от таковой в предыдущей установке. [c.52]

Рис. 42. Установка для гидрирования при высоких температурах и нормальном давлении

Установка для гидрирования описана во многих работах. Она представляет собой измененный и усовершенствованный прибор Сивертса, который состоит из кварцевого реактора с образцом, нагреваемым в печи, системы откачки и системы подачи водорода. Реактор соединен с ртутным манометром, по которому определяют характер и динамику реакции гидрирования. Равновесие металл — водород достигается в такой установке либо в результате поглощения водорода металлом при дозированном поступлении водорода в установку, либо в результате разложения гидрида, т. е. отнятия водорода у гидрида. [c.98]

Навеску 5,6 г (0,05 моля) свежеперегнанного диметилкетазина смывают в утку 25 мл ледяной уксусной кислоты. Продувают установку для гидрирования 0,4—0,6 л водорода, закрывают утку , включают машину для встряхивания и одновременно начинают отсчет времени и объема идущего на гидрирование водорода. По мере расхода водорода поднимают с помощью специального механизма уравнительную трубку и отсчет объема производят в момент совпадения уровней в бюретке и уравнительной трубке. Измерение объема, идущего на гидрирование водорода, проводят через каждые 10 минут. Во время работы с одной из бюреток вторую заполняют электролитическим водородом из газометра. [c.128]

На первый взгляд может показаться поразительным, что в наше время установки для гидрирования имеются повсюду, и даже такие богатые нефтью страны, как Советский Союз или Соединенные Штаты Америки, применяют гидрирование под давлением. Но сейчас в качестве сырья используют не уголь, а дистиллятные тяжелые масла или отходы крекинг-процесса. [c.97]

Рис. 93. Каталитическая установка для гидрирования органических веществ

Рис. 1 9. Установка для гидрирования при атмосферном давлении

В реакционную колбу установки для гидрирования (см. рис. 1.3) загружают 5,1 г (0,033 моль) а-терпинеола (свежеперегнанный, с содержанием основного вещества 96 %), небольшое количество скелетного никелевого катализатора и 20 мл этилацетата. Подготовительные операции аналогичны описанным при получении гидрокоричной кислоты. После поглощения рассчитанного количества водорода катализатор отфильтровывают, раствор промывают несколько раз 2 %-ным раствором КМПО4, затем водой и сушат сульфатом магния. Затем растворитель осторожно удаляют в вакууме водоструйного насоса. Остаток перегоняют, собирая фракцию с температурой кипения 93-100 °С при 20 мм рт. ст., 1,4631. Продукт обладает сильным цветочным запахом и кристаллизуется при охлаждении в бесцветные кристаллы т. пл. 35 °С. Выход составляет 4,3 г (84 %). Спектральные характеристики даны на рис. 1.8. [c.90]

В нашем примере технология ЗСЕАСК внедряется на предприятии наряду со строительством новой установки, предназначенной для гидрирования легкого газойля. Кроме того, необходимо построить новую установку для гидрирования ароматических компонентов дизельных фракций, позволяющую снизить содержание в них ароматики до 20 %, Однако в связи с тем, что легкий газойль не используется для прг изводства дизельных топлив, технологический режим этой установки может быть значительно более мягким, чем в случае варианта АЕ20 /см. таблицу 9/. В таблице 10 приведены капитальные затраты на внедрение технологии J HA K. [c.350]

Неоднократно перегнанный в вакууме под аргоном металл прежде всего очищают фрезерованием от пленки оксида. Подготовленный таким образом металл с блестящей поверхностью вносят без доступа влагн воздуха в установку для гидрирования, описанную в методике получения гидридов щелочных металлов (см. гл. 17). Для гидрирования используют тщательно очищенный сухой водород, полученный электролизом. Металл в лодочке из электролитического железа вводят в кварцевую трубку, соединенную с манометром. Для того чтобы кварц не корродировал, в место, где нагревается лодочка с металлом, в реакционную трубку вводят тонкостенную трубку-вкладыш из электролитического железа. [c.994]

Гидриды лития получают в установке для гидрирования (рис. 306) [1]. Реакционная трубка 5 из кварца или стекла супремакс защищается от паров щелочных металлов с помощью вкладыща — куска стальной трубки 1, обезуг-лероженной путем нагревания в течение нескольких суток при 900 °С в атмо- [c.1023]

Диметоксианилин(1У). Предварительно собирают установку для гидрирования —круглодонную термостойкую одногорлую колбу на 500 мл с резиновой пробкой и двумя стеклянными трубками, одна из которых кончается у нижнего края пробки, а другая— в 5 мм от поверхности реакционной массы, закрепляют на механической качалке на наружный конец длинной трубки надевают отрезок резинового шланга длиной 3 см и закрывают винтовым зажимом короткую трубку присоединяют резиновыми шлангами через промежуточную склянку Дрекселя к газометру с водородом, в которую помещают немного спирта, так, чтобы внутренняя трубка склянки была погружена в спирт примерно на 5 мм [c.257]

Расширяется также и установка для производства 720 т в год покрытого смолой формовочного песка для литья по способу Кронинга. Доказательством рентабельности этого небольшого по размерам производства, по сообщению фирмы UDI , служит тот факт, что доходами предприятия в Рейнау покрываются издержки производства и затраты на исследовательские работЫ включая техникум и маленькую опытную установку для гидрирования. Для новой установки мощностью 1800 т в год предусмотрена, соответственно, и большая по размерам установка для гидрирования, которая будет перерабатывать концентрированный раствор сахара предгидролизата. [c.57]

Рнс. 2. Схема установки для гидрирования при высоком давлении / — автоклав с гидридом 2 — записывающие манометры 3 — электрическая печь 4 — прецизионный манометр 5 — линия очистки водорода 6 — баллон с водородом 7 — калнбровачная емкость . 9 —емкость известного объема н стеклянный манометр для калибровки системы. [c.12]

Метод, разработанный в 1930—1933 гг. (1—3], предполагает использование не очень чистого кальцня. Металл, перегнанный несколько раз в вакууме, предварительно очищают в атмосфере аргона с помощью вращающейся фрезы от покрывающей его пленки окиси. После очистки поверхности до блеска металл вводят без доступа воздуха в установку для гидрирования, которое проводят тщательно очищенным и высушенным электролитическим водородом. Прн этом металл помещают в лодочку из электролитического железа и вводят в кварцевую трубку, к которой присоединен манометр. Эта трубка защищена от разъедания в месте нагрева введенной в нее тонкостенной трубкой нз электролитического жегеза. [c.61]

В 1966 г, результаты исследований по разработке палладийсодержащего катализатора позволили осуществить опытно-промышленное испытание в его присутствии. Установка с катализатором 8377 была реконструирована и подготовлена для работы при среднем давлении. Технологическая схема соответствовала в основном первой ступени разрабатываемого двухступенчатого процесса очистки пиролизного бензина. Установка для гидрирования пиролизного бензина состояла из теплообменика, пароподогрева- [c.213]

Исследования показали, что мелкодисперсный пикельхромовый катализатор обладает достаточной прочностью и может быть рекомендован для промышленного применения в реакторах с псевдо-ожиженным слоем. При эксплуатации этого катализатора при числе псевдоожижения 2 в течение 100 ч на лабораторной установке для гидрирования фурана практически не наблюдалось изменения состава продуктов реакции, критической скорости псевдоожижения и сопротивления слоя катализатора. [c.45]

На заводе Лейна в Мерзебурге в 1927 году была сооружена первая большая установка для гидрирования бурого угля под давлением. Позднее производительность этого предприятия достигла 600 000 г бензина в год. Здесь исходный бурый уголь почти полностью превращали в жидкие углеводороды. С учетом угля, необходимого для производства энергии, и огромных количеств водорода из 3,5—4 г сухого бурого угля добывали 1 г бензина. [c.93]

После прихода к власти Гитлера основным направлением в политике и экономике Германии стало стремление к так называемой автаркии, т. е. независимости от подвоза сырья извне. Так как бензин являлся одним из основных видов стратегического сырья, стали расширять уже имеющиеся установки для гидрирования и построили ряд новых. В 1943 году гидрированием угля при высоких давлениях уже полу-чали 3 409 ООО г горючего, а еще 425 ООО т давал синтез по методу Фишера—Тропша. [c.93]

В последние годы в ряде стран (США, Англия, Франция и др.) вновь возобногвились работы по деструктивной гидрогенизации угля, однако на этот раз уже с целью производства не искусственного Ж1идкого топлива, а исходного сырья для химической промышленности и, в первую очередь, — продуктов ароматического ряда. Так, например, имеются данные [56], что американская фирма Карбид энд Карбон закончила стро-итель-ство в штате Зап. Виргиния полузаводской установки для гидрирования каменного угля под высоким давлением с целью получения в широком ассортименте ценных химических продуктов (рис. 4). Производительность установки — 300 т угля в сутки. Стоимость строительства составила И млн. долларов. Затраты на предшествующие научно-исследовательские работы — 8 млн. долларов. [c.66]

В круглодонную колбу установки для гидрирования загружают 10,2 г 2,5-диметоксинитробензола, 225 мл этанола. После полного растворения осторожно вводят 5—8 г спиртовой пасты никеля Ренея (не допускать высыхания пасты на стенках колбы, огнеопасно ). Колбу закрепляют на механической мешалке, плотно закрывают трубкой и присоединяют к газометру водорода и без перемешивания вытесняют воздух водородом, открыв кран газометра и слегка приоткрыв зажим на длинной трубке колбы так, чтобы через промежуточную склянку проходил не слишком бурно ток водорода. Продувку продолжают до тех пор, пока из газометра не выйдет л 2 л водорода. Затем плотно закрывают зажим на отрезке шланга длинной трубки и включают качалку. Кран газометра открыт. Гидрирование продолжают 7—8 ч до тех пор, пока не поглотится 3,8 л водорода. Реакционную массу профильтровывают на воронке Бюхнера с отсасыванием (при фильтровании не допускать подсыхания катализатора на воронке — может произойти сильное разогревание и воспламенение ). По окончании фильтрования сразу смывают катализатор с воронки струей воды или помеш,ают вместе с воронкой в воду. [c.258]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология