Электролитические способы получения натрия

Основным способом получения гидроксида натрия является электролиз водного раствора хлорида натрия (разд. 38.1). Кроме электролитического способа получения гидроксида натрия, иногда еще приме няют более старый способ — кипячение раствора соды с гашеной известью [c.386]

Электролитический способ получения щелочных металлов заключается в электролизе расплавленных солей или гидроокисей, а электролитический способ получения едких щелочей основан на электролизе растворов галогенидов щелочных металлов. Хлористый натрий в твердом состоянии представляет собой кристаллическое вещество. Каждый иоп Na+ в кристалле окружен шестью ионами С1 , а каждый ион С1 окружен шестью ионами Na+ (хлористый натрий является типичным представителем ионных соединений). [c.421]

Химический способ получения гипохлорита натрия оказывается более экономичным, требует меньше хлорида натрия, дает более концентрированный и чистый продукт. Поэтому электролитический способ получения гипохлорита натрия может конкурировать с ним только в том случае, когда получение хлора и его хранение затруднено. [c.423]

В 1825 г. алюминий был впервые получен Эрстедом, до 80-х годов прошлого столетия он был редким и дорогим металлом. Алюминий получали из расплавленных голей алюминия путем вытеснения металла кальцием, натрием или амальгамой щелочного металла. В середине 80-х годов начал применяться электролитический способ получения алюминия. Появление мощных источников постоянного тока обусловило перелом в [c.451]

Электролитические способы получения водных растворов гипохлоритов щелочных металлов практически полностью сошли со сцены. Это объясняется тем, что применение для отбелки или хлорирования растворов гипохлорита натрия или калия стало неэкономичным и их заменили привозным жидким хлором. [c.314]

Электролитические способы получения хлоратов основаны на электролизе водных растворов хлоридов в электролизерах без диафрагм. Электролитический способ получения хлората натрия является более экономичным, чем химический, и поэтому повсеместно принят электролитический способ. [c.144]

Н. П. Федотьев разработал электролитические способы получения железа и пербората натрия. [c.667]

Электролитический способ получения кислорода заключается в пропускании постоянного тока через подщелоченную едким натром воду. При этом происхо- [c.66]

Кроме электролитического способа получения гидроксида натрия, иногда еще применяют более старый способ — кипячение раствора соды с гашеной известью [c.549]

В 1886 году этот способ был усовершенствован, но в том же году натрий снова остался не у дел спустя буквально несколько месяцев американец Холл и француз Эру почти одновременно разработали электролитический способ получения алюминия. [c.176]

В 1890 году был разработан электролитический способ получения элемента № 11. По существу это был перенос в промышленность опыта восьмидесятилетней давности — опыта Дэви. Электролизу подвергали расплав едкого натра, только источники энергии были уже иные — более совершенные, чем вольтов столб. [c.176]

Аналогичным образом можно получать и хранить амальгамы других щелочных металлов. При электролитическом способе получения амальгам остальных щелочных металлов, так как они имеют более отрицательные потенциалы, чем амальгама натрия, нужно применять несколько большие плотности тока. Для получения относительно концентрированных амальгам лития целесообразно в процессе электролиза охлаждение электролизера. [c.43]

Ф е д о т ь е в Н. П., Бибиков И. Н., Электролитический способ получения раствора станната натрия. Журнал прикладной химии, 1955, № 2. [c.35]

Гипохлориты и гипобромиты. Электролитический способ получения гипохлорита натрия известен давно и описан в книгах [1П 152]. В его основе лежит реакция (5.1). Если в качестве конечного продукта желательно иметь гипохлорит натрия, электролиз следует вести при минимальном перенапряжении, не допуская высоких концентраций гипохлоритных ионов (С10 ). Кроме реакции (5.2), второй побочной электродной реакцией может быть восстановление гнпохлорит-ного иона по схеме [c.46]

Опишите и объясните получение натрия, магния или алюминия электролитическим способом из сырья. [c.414]

С 1825 г., когда алюминий был получен Эрстэдом, и до 80-х годов прошлого столетия он был редким и дорогим металлом. Алюминий получали из расплавленных солей алюминия путем вытеснения металла кальцием, натрием или амальгамой щелочного металла. В середине 80-х годов начал применяться электролитический способ получения алюминия. Появление мощных источников постоянного тока — динамомашин обусловило перелом в производстве алюминия оно неуклонно возрастало при соответствующем снижении стоимости металла и достигло в настоящее время многих миллионов тонн в год. [c.476]

Впервые он был получен Веллером в 1827 г. действием металлического калия на хлорид алюминия. Затем до конца 80 годов XIX в. алюминий получали путем вытеснения металлическим натрием из расплавленной соли А1С1з-ЫаС1. Себестоимость алюминия была высокой. С открытием электролитического способа получения алюминия (1886 г.) Эру (Франция) и Холлом (США) производство его стало быстро возрастать, а стоимость уменьшаться. В настоящее время алюминий получают в миллионах тонн в год электролизом раствора окиси алюминия в расплавленном криолите. В табл. 40 показано развитие мирового производства первичного алюминия. [c.257]

Основные недостатки электролитического способа получения лития применение в качестве исходного сырья дорогих солей Ь1С1 и Ь1Вг, высокий удельный расход энергии, загрязнение лития калием и натрием из исходных солей и переход в металл из футе- ровки примесей 81, Ре, А1, Mg и Са. [c.319]

Электролитический способ получения гипохлорита натрия был открыт около 1882 г., почти одновременно в России (А. П. Лидов и В. А. Тихомиров) и за границей [6]. Этот способ основан на получении хлора и его взаимодействии со щелочью в одном и том же аппарате — электролизере. Если вести электролиз раствора Na l в ванне без диафрагмы, то на катоде будет выделяться водород и образовываться щелочь, а на аноде идти разряд ионов хлора. Образующийся на аноде хлор растворяется в электролите и взаимодействуя со щелочью, дает гипохлорит натрия. Последний в значительной степени диссоциирует с образованием ионов [c.422]

Натрий был впервые получен электролизом NaOH (Г. Дэви, 1807 г.), однако из-за отсутствия в то время мощных источников электрического тока этот способ не нашел применения в технике. В середине XIX в. промышленное производство натрия (5—б т/год) было основано на взаимодействии солей натрия с углеродом при высокой температуре (способ Сен-Клэр — Де-вилля). С появлением первых источников дешевой электроэнергии интерес к электролитическому способу вновь возрос. В 1890 г. Кастнер разработал способ получения натрия электролизом расплавленного едкого натра. 13 течение последующих 30—40 лет этот способ был единственным промышленным способом получения натрия. В 1924 г. Даунсом в качестве электролита была предложена система Na l — СаСЬ. С тех пор повсеместное распространение получили различные хлоридные электролиты. [c.493]

Затем алюминий готовили действием натрия на расплавленную смесь солей Al lз Na l. Алюминий оказался дорогой и не мог найти широкого использования, и только после открытия электролитического способа его получения производство начало сильно развиваться. Электролитический способ получения алюминия, предложенный в 1886 г. почти одновременно Эру во Франции и Холлом в США, заключался в электролизе оксида алюминия, растворенного в расплавленном криолите. Процесс осуществляют в таких условиях, что алюминий осаждается в нижней части электролизера на катоде, изготовленном из подовых угольных блоков, покрывая которые, он уже сам становится катодом. Графитовые аноды располагаются вдоль поверхности катода. [c.273]

Металлический тантал получают восстановлением его соединений высокой чистоты. Применяют восстановление тантала из ТагОб сажей в одну или две стадии (с предварительным получением ТаС из смеси ТааОб с сажей в атмосфере СО или Нг при 1800—2000 °С) —карботермический способ. Электрохимическое восстановление из расплава, содержащего фторотанталат калия KjTaF и оксид ТагОб — электролитический способ. Восстановление натрием КгТаР при нагревании — нат-риетсрмнческий способ. Возможны такие процессы термической диссоциации хлорида нли восстановление из него тантала водородом. Обычно получают металл в виде танталового порошка чистотой 98-99 %. [c.327]

До распространившегося в настоящее время электролитического способа получения чистых металлов применяли восстановление металлов при помощи натрия. Так получали Mg прокаливанием смеси MgGl2 с Ыа Са—при реакции СаС12 с Ыа Ва—действием Ыа на ВаСЬ. [c.205]

При электролитическом способе получения хлорноватокислого натрия электролизу подвергают раствор с содержанием около 300 г/я Na l. Вследствие большей растворимости хлорноватокислого натрия процесс ведут до тех пор, пока в щелоках при 40—45° не будет содержаться около 500 г/л КаСЮ.ч. [c.605]

Осн. работы относятся к технологии получения минеральных в-в, техн. электрохимии и электрометаллургии. Разработал (1904) физико-хим. теорию аммиачно-содового процесса по способу Сольве. Предложил новые виды аммиачно-содового процесса с использованием в качестве исходного сырья нитрата (1913) и сульфата натрия (1930). Разработал (1911) физико-хим. основы произ-ва алюминия электролизом криолито-глиноземных расплавов. Под его руководством на з-де Красный выборжец в Ленинграде был получен (1929) первый сов. алюминий. Разработал электролитические способы получения [c.451]

Натрий был впервые получен электролизом NaOH (Г. Деви, 1807 г.), однако из-за отсутствия в то время мощных источников электрического тока этот способ не нашел применения в технике. В конце XVIII в. промышленное производство натрия (5—6 т/год) осуществлялось химическим способом Сен-Клер — Девилля путем взаимодействия солей натрия с углеродом при высокой температуре. Однако с появлением первых источников дешевой электроэнергии интерес к электролитическому способу вновь возрос. [c.519]

При электролитическом методе получения амать-гамы смесь можио нагревать приблизительно до 100°, а также применять различЕ)ыс приспособления для перемешивания или встряхивания амальгамы, благодаря чему получается более однородный продукт с выходом до 99,5% (24, 25]. Таким способом обычно получают жидкую амальгаму, содержащую 0,02—0,4% натрия 126] [c.53]

Наиболее современным способом получения хлороформа является электролитический способ, основанный на том же принципе, что и предыдущие методы. Исходными продуктами также служат спирт или ацетон. Спирт или ацетон смешивают с раствором хлорида калия или натрия, смесь помещают в аппарат, нагревают до 60 °С и подвергают электролизу (сила тока 3—4 А). Под действием электрического тока хлорид натрия переходит в гипохлорит и гидроксид натрия NaO l и NaOH, которые реагируют со спиртом (или ацетоном). Схематично процесс электролиза можно изобразить следующим образом [c.159]

Гипохлориты и хлориты — соли хлорноватистой (НСЮ) и хлористой (HGlOj) кислот широко используются в качестве дезинфицирующих и отбеливающих средств. Промышленное производство гипохлоритов и хлоритов осуществляется в основном химическим способом. Растворы гипохлорита натрия частично и в настоящее время получают электролитическим способом. Однако этот способ получения, как будет указано ниже, связан со значительно большими удельными расходами электроэнергии и поваренной соли по сравнению с химическим способом, поэтому электрохимический способ производства гипохлорита натрия находит практическое применение только при малых масштабах производства, когда экономические факторы не имеют основного значения. [c.366]

На основе проведенных выше исследований разработан технологический. способ получения D-рибозы восстановлением D-pn6oHo--i-лактона непрерывно получаемой электролитическим путем жидкой амальгамой натрия (>0,3%), смешиваемой в проточных условиях с раствором лактона, подксиленным соляной кислотой 296, 297]. [c.544]

В качестве возможного способа получения перхлората было предложено электролитическое окисление раствора гипохлорита натрия на анодах из перекиси свинца" . Однако в настоящее время промышлй1Ное значение имеет только двухступенчатый электролиз Na l через хлорат натрия. [c.84]

Большую часть гидроксида натрия получают электролитическим способом. Однако в тех странах, где электроэнергия дорога, гидроксид натрия получают практически исключительно из карбоната натрия. Процесс идет в несколько стадий. На первой стадии в реактор с мешалкой (каустификатор) заливают порцию 10% -ного раствора Nag Og массой 84 800 кг. Затем в каустификатор добавляют 4480 кг негашеной извести. Смесь нагревают при перемешивании в течение двух часов. За это время достигается 90%-ный выход. Рассчитайте массу полученного гидроксида натрия. [c.262]