Кадмий из цинковых концентратов

Дистилляция металлов — термотехнологический процесс получения металлов из концентратов, основанный на восстановлении их и переводе из расплава в парообразное состояние с последующей конденсацией. Таким способом получают цинк, кадмий, сурьму, ртуть и др. Например, дистилляция цинка из цинкового концентрата осуществляется для получения чистого цинка переводом его из расплава в парообразное состояние с последующей конденсацией. Протекающее при этом восстановление цинка описывается уравнением [c.41]

Для определения кадмия в цинковых концентратах используют комплексонометрию. [c.174]

Метод селективной флотации позволяет определить какое количество кадмия переходит в цинковый концентрат при гидратации свинцово-цинковых руд. Для максимального перевода кадмия в цинковый концентрат необходимо добиваться возможно более эффективного оседания цинк-кадмиевых минералов в цикле флотации свинца. [c.75]

Определение кадмия в цинковых концентратах и в других материалах, богатых цинком. Методика с использованием анионообмена [547]. [c.259]

Определение кадмия в цинковых концентрата.х и других богатых цинком материалах [2921]. [c.362]

Кадмий был первым стержневым материалом. Затем на первые роли стали выдвигаться бор и его соединения. Но кадмий легче получать в больших количествах, чем бор кадмий получали и получают как побочный продукт производства цинка и свинца. При переработке полиметаллических руд он — аналог цинка — неизменно оказывается главным образом в цинковом концентрате. А восстанавливается кадмий еще легче, чем цинк, и температуру кипения имеет меньшую (767 и 906° С соответственно). Поэтому при температуре около 800° С нетрудно разделить цинк и кадмий. [c.28]

Обжиг цинковых концентратов в кипящем слое нашел широкое применение в советской и мировой практике, однако механизм многих процессов, протекающих при окислении природных сульфидов цинка, загрязненных примесями кадмия, свинца и других металлов, является еще недостаточно изученным. Это затрудняет дальнейшее внедрение передовой технологии в цинковую промышленность и, в частности, развитие электротермии. Значительный интерес в связи с этим представляет исследование механизма возгонки кадмия при обжиге цинковых концентратов, содержанием которого во многом определяется пригодность огарков для электротермической переработки. [c.55]

Исследованиями по обжигу цинковых концентратов в кипящем слое показана возможность практически полного удаления кадмия из огарков при температурах 1050—1200° и недостатке кислорода в газовой фазе [1,2, 3]. Имеются указания и о повышенной летучести кадмия при обжиге концентратов в многоподовых печах при 900—950° [4, 5]. Большинством исследователей повышенная летучесть кадмия в условиях обжига относится за счет сублимации его сульфида [3]. [c.55]

В табл. 1 приведены данные по давлению паров металлического и сульфидного кадмия, а также соответствующих соединений цинка в интервале 900—1000°, т. е. при температурах обжига цинковых концентратов [6-9]. [c.55]

Таким образом, переход кадмия в возгоны при окислительном обжиге цинковых концентратов не может быть целиком объяснен высокой скоростью сублимации его сульфида. Более вероятно, что значительная часть кадмия возгоняется в виде металла, образование которого в соответствии с современными представлениями о механизме окисления сульфидов цветных металлов может происходить в результате промежуточных химических реакций между исходными сульфидами и продуктами их окисления — сульфатами и окислами [10, 11]. [c.56]

Руды цинка. Важнейшей рудой является цинковая обманка ZnS. Чаще всего она встречается как полиметаллическая руда с более или менее значительным содержанием меди и свинца, а также железа. Поэтому после измельчения руду разделяют флотацией на три концентрата — цинковый, медный и свинцовый и перерабатывают каждый из них в отдельности. Цинковый концентрат наряду с 40—60% Zn содержит еще 0,05—2,5% Си, 0,3—6% РЬ и 0,5—9% Fe. Кроме уже указанных, обычными примесями в концентрате являются кадмий, марганец, мышьяк, иногда также никель, кобальт, висмут, сурьма. В некоторых рудах содержатся серебро и золото как спутники меди и свинца. Наконец, в концентрат попадают и составляющие пустой породы ЗЮг, АЬОз, СаО, MgO. [c.463]

Применяют для получения цинка и кадмия. При обжиге цинкового концентрата в качестве побочного продукта получается сернистый газ, перерабатываемый в серную кислоту. Выпускают четыре марки концентрата. [c.29]

Приготовление раствора цинкового купороса, заключающееся в растворении цинксодержащего сырья (обожженные цинковые концентраты, вельц-окись, отходы производства цинковых белил и др.) в разбавленной серной кислоте и очистке полученного раствора от сульфатов кадмия, железа, никеля и других металлов. [c.291]

Степень полноты прямого извлечения цинка в раствор определяется глубиной окисления сульфида цинка в то же время параллельно с основной реакцией в твердой фазе протекает ряд побочных реакций, способствующих в последующем нежелательному переходу в раствор меди, кадмия, кремнекислоты и других примесей. При окислительном обжиге сульфидного цинкового концентрата получающиеся обжиговые газы со сравнительно высоким содержанием сернистого ангидрида (7—10%) направляют на сернокислотный завод, который для экономики цинкового производства имеет существенное значение. [c.19]

Пример 3. Цинковый концентрат, приближенный состав которого указан ниже, перед окислительным обжигом обрабатывается водородом с целью удаления кадмия и свинца. [c.285]

Исходные цинковые концентраты, как уже говорилось, помимо цинка, содержат большое количество других цветных и редких металлов. В гидроэлектрометаллургической схеме (схема 2) эти побочные ценные компоненты переходят в полупродукты (цинковый, медно-кадмиевый, кобальтовый кеки), из которых извлекаются индий, таллий, кадмий, галлий и другие металлы. Ряд полупродуктов (кобальтовый кек, продукты первичной переработки отвального кека и некоторые другие) направляются на переработку на другие металлургические предприятия. [c.64]

Сырье, цинк и его сплавы, кадмий, индий 17 2110 Концентрат цинковый 17 2119 Цинк в цинковом концентрате [c.35]

Требования к качеству обессоленной воды могут быть весьма различны в зависимости от того, для каких целей потреб--ляется эта вода. Например, для питания паровых котлов высокого давления обессоленная вода должна иметь жесткость в пределах 0,01—О,Г и солесодержание, определяемое нормой качества котловой воды и экономически приемлемой величиной продувки при производстве бумаги специальных сортов (кабельная, конденсаторная) в технологической воде ли.митирует-ся содержание хлоридов и сульфатов величинами порядка 10—15 мгЫ для приготовления производственных растворов при получении цинка и кадмия в процессе гидрометаллургической переработки цинковых концентратов требуется вода, почти не содержащая хлоридов для целей капронового про- изводства требуется вода, не содержащая хлоридов, сульфатов и кремнекислоты в районах с наличием только высокоминерализованных природных вод возникает задача обессоливания таких вод для питьевых нужд в целях снижения минерализации воды до приемлемых размеров (до 1 ООО. иг/л). [c.30]

При обжиге цинкового концентрата сульфид индия образует 1пгОз и, поскольку летучесть окисла при температурах обжига 2п8 невелика, он остается в огарке. При выщелачивании обожженного цинкового концентрата индий переходит в раствор в виде 1п2 (804)3, однако сульфат индия легко гидролизует и при pH = 3,5—3,7 выпадает 1п(ОН)з. При кислом выщелачивании нижнего слива сгустителей нейтральной ветви большая часть гидрата окиси индия оказывается нерастворенной и удаляется с отвальными кеками. При вельцевании кеков индий вместе с цинком, свинцом и кадмием переходит в окислы, улавливаемые из газов. Часть индия, которая остается, в нейтральном растворе при цементации меди и кадмия, перейдет в меднокадмиевые кеки. [c.551]

При очистке цинковых растворов от меди и кадмия цементацией цинковой пылью таллий большей частью осаждается на цинке и вместе с медно-кадмиевым кеком поступает в кадмиевое производство. Часть его, оставшаяся в цинковом электролите, в основном вместе с оборотным раствором возвращается на выщелачивание часть попадает в шлам, часть — в металлический цинк и при его переплавке — в хлоридные дроссы. При агломерации цинковых концентратов на пирометаллургических цинковых заводах таллий подобным же образом возгоняется и собирается в коттрельной пыли. В процессе восстановления распределяется между раймовкой и черновым цинком [881. Имеющиеся в литературе данные о поведении его при вельцевании цинковых материалов — отвальных кеков и раймовок — противоречивы, но, по-видимому, он должен преимущественно переходить в возгоны (вельц-окислы). [c.342]

При обжиге цинковых концентратов германий заметно не улетучивается. На цинк-дистилляционных заводах огарок затем агломерируют. Если агломерацию ведут, добавляя Na l, германий вместе с кадмием переходит в возгоны. При дистилляции цинка германий почти целиком остается в раймовке. [c.177]

Смеси H2SO4 и HNO3 применяют для растворения сталей [917, 1105, 1110], цинка и цинковых концентратов [240, 375], кадмия [240], висмута [265] и свинцовых концентратов [376]. Для растворения черных металлов рекомендуют H.,S04 с добавлением КМПО4 [ 8]. [c.157]

Основное сырье для получения кадмия — отходы цинкового, свинцового и медного производств пыли при обжиге цинковых концентратов, пыли свинцовоплавильных печей, медно-кадмиевые кеки цинковых электролитных заводов, остатки литопонного производства. Содержание кадмия в этих продуктах изменяется от и-10 до 30—40% (например, в кадмиевой фракции при ректификации цинка). Наряду с кадмием цинковые и свинцовые концентраты содержат и 10 % Оа, Ое, 1п, Т1, Зе и Те содержание последних двух элементов в свинцовых концентратах достигает сотых (селена — даже десятых) долей процента. Для извлечения кадмия из перечисленных продуктов на цинкоэлектролитных и свинцовых заводах СССР имеются кадмиевые цехи [371 456, стр. 85]. [c.10]

При анализе карбонатов кальция и магния, смитсонита и цинковых обманок используют горизонтальную дугу переменного тока (8а) между угольными электродами, наполненными Na l. Пробу смешивают с Naa Og и NaNOg и вводят в дугу на полосках бумаги. Аналитической парой линий служит d 3261,0 — Sb 3232,5 А. Метод применим в интервале концентраций 0,02— 0,05% d, средняя квадратичная ошибка 11—17% [359]. При совместном определении d и Zn в рудах и технологических продуктах на дифракционном спектрографе ДФС-13 (при дисперсии 1 А]мм) линия кадмия 3261,0 А полностью отделяется от линий железа даже при анализе железных руд. Для идентичности форм нахождения кадмия и цинка в пробах и эталонах последние готовят разбавлением пустой породой цинкового концентрата с известным содержанием обоих элементов. Эталоны и пробы разбавляют этой смесью в отношении 1 4 и набивают в угольные электроды. Спектры возбуждают в дуге постоянного тока (15а) и фотографируют на фотопластинках типа СП-3 или СП-2 в течение 30 сек. Ширина щели спектрографа 0,030— 0,035 мм. При анализе проб с содержанием кадмия >0,1% спектры фотографируют через трехступенчатый ослабитель. Определение производят по линиям d — 3261,0 (Jan) — Ge 3260,5 А (J p) градуировочные кривые строят в координатах lg (Jan/ p) — с учетом фона вблизи линий кадмия. Интервал определимых концентраций [c.167]

Как и в анализе минерального сырья, для определения кадмия широко применяют полярографию [И, 12, 15, 49, 63, 64, 162, 174, 285, 292, 309, 318, 465, 569, 749, 750] фотоколориметрирова-ние с дитизоном используют при анализе металлических 1п [767], РЬ [603], Ке [640] и2п [ЗЙ], цинковых концентратов [544] и электролита [262]. [c.169]

Возможно, следует упомянуть о том, что стадия металлургической обработки кадмия играет очень важную роль при принятии решения о целесообразности переработки кадмисодержащих остатков в пылеуловителях. Процесс переработки должен быть экономически оправданным и требуемые дополнительные расходы должны компенсироваться стоимостью получаемого металлического кадмия. Однако данная стадия обработки не является независимой от предыдущих стадий. Количество кадмия в цинковом концентрате определяется не только содержанием кадмия в рудах, но и характером предыдущих металлургических процессов. [c.75]

На схеме показана подсистема, предназначенная для переработки в день 12 т колошниковой пыли, содержащей 1050 кг кадмия. Эта колошниковая пыль получается при обжиге и спекании 540 т цинковых концентратов, содержащих 1225 кг кадмия. Наибольшие потери кадмия в описанной системе происходят на стадии выделения кадмия из концентратов (извлечение кадмия 95 %) и при улавливании кадмийсодержащих материалов пылеуловительной системой (извлечение кадмия 90 %). Таким образом, суммарная степень извлечения кадмия на первой стадии составляет 85 %. Основным фактором, влияющим на степень извлечения, является эффективность пылеуловительной системы. [c.76]

В природе цинк встречается главным образом в виде минералов сфалерита 2п5, называемого также цинковой обманкой, смитсонита 2пСОз и марматита — 32п5 -РеЗ. Эти минералы часто входят в состав полиметаллической руды, откуда они получаются в виде концентратов при флотации руд. Наибольшее значение для производства цинка имеет цинковая обманка — 2п5. В химически чистом 2п5 содержится 2п — 66,7%, В цинковых рудах содержится цинка в среднем 6—13%, в цинковых концентратах— 40—62%. Помимо цинка, в цинковых рудах и концентратах содержатся в качестве примеси Си, Ре, Сс1, Те, Ое, 5п, АЬОз, СаО, MgO и ЗЮг. Извлечение таких ценных примесей, как кадмий, германий, индий и др., представляет практический интерес. [c.410]

Агеенков В. Г., Торопова Т. Г. и Дашкова М. П. Ускоренные способы определения кадмия в цинковых концентратах и заводских продуктах. Тр. Сев.-Кавк. горно-металлург. ин-та, 1948, вып. 5, с. 114—124. [c.120]

При очистке цинковых растворов от меди и кадмия цементацией цинковой пылью таллий большей частью осаждается на цинке и вместе с медно-кадмиевым кеком поступает в кадмиевое производство. Часть таллия, оставшаяся в цинковом электролите, в основном вместе с оборотным раствором возвращается на выщелачивание. Часть таллия попадает в шлам, часть — в металлический цинк и при его переплавке — в хлоридные дроссы [142]. При агломерации цинковых концентратов на пирометаллургических цинковых заводах таллий подобным же образом возгоняется и собирается в кот-трельной пыли. В процессе восстановления таллий распределяется между раймовкой и черновым цинком [74[. [c.212]

Извлечение германия из отходов свинцово-цинкового производства. Источником для получения германия на свинцово-цинковых заводах являются различные возгоны или остатки от их выщелачивания (свинцовые кеки.) Отходы цинкового производства — основной источник получения германия в США. Например, на цинковом заводе Игл-Пичер в г. Генриетта (штат Оклахома) пыли от агломерации цинковых концентратов, содержащие германий, подвергаются сернокислотному выщелачиванию. Из раствора цинковой пылью фракционно осаждают медь и германий, оставляя кадмий в растворе. Медно-германиевый осадок отфильтровывают, а раствор передают на извлечение кадмия. Осадок растворяют в серной кислоте, и осаждение цементацией повторяют. Очищенный германиевый концентрат обжигают и обрабатывают соляной кислотой, отгоняя тетрахлорид германия [58]. [c.367]

Несколько противоречивы данные о поведении германия при обжиге цинкового концентрата. При обжиге и спекании цинковых концентратов (США, завод Фэрмонт), содержащих 0,01% германия, большая часть его концентрируется вместе с кадмием и свинцом в летучей пыли, перерабатываемой затем на кадмиевом заводе [1004]. Эта схема приведена на стр. 364. [c.363]

Цинковая промышленность в нашей стране также полностьк> перешла на печи со взвешенным (кипяш,им) слоем. На рис. 32 показана печь Беловского цинкового завода удельной производительностью 12,5 т/ж2 в сутки. В печи проводится совместный обжиг цинковых концентратов и известняка при температуре 1080— 1120°С. В этих условиях добавка 2—8% известняка заметно повышает отгонку свинца, кадмия и серы, влияет на укрупнение и упрочнение огарка. При обжиге известняка в печи взвешенного слоя используется избыток тепла, образующийся в слое за счет экзотермических реакций окисления сульфидов. [c.61]

Редкий элемент таллий является постоянным спутником цинковых, свинцовых и медных руд, а также серных колчеданов, в которых он встречается в крайне незначительных количествах. Минералы таллия крайне редки. Из них известны лорандит (сернистые таллий и мышьяк) и крукезит (состоит из селенистых свинца, таллия и серебра). За границей сульфат таллия получается не только при производстве серной кислоты, но и при гидрометаллургическом получении цинка, кадмия и т. д. из цинковых концентратов [48]. [c.62]

Б157496. Испытание процесса грануляции металлургических пылей Беловского цинкового завода исследование и уточнение технологического режима высокотемпературного обжига цинковых концентратов в кипяшем слое с отгонкой свинца и кадмия. - Гинцветмет. 1972 г., 33 стр. [c.176]

Очистка цинковых конценгратов. Отделение до или после обжига примесей свинца и кадмия, загрязняющих концентраты цинка, являлось предметом большого числа экспериментальных и теоретических исследований. Для удаления сульфида кадмия Майер [4] предложил процесс, основанный на обработке необожженного цинкового концентрата водородом. Этот процесс анализируется с термодинамической точки зрения в следующем примере. [c.285]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология