Сушилки кипящего слоя

Несколько обособлена распылительная сушка, при которой твердые сухие частицы получают при испарении влаги из диспергируемого на мелкие капли раствора или суспензии. Этот метод, являясь, по существу, конвективным, позволяет одной операцией заменить процессы фильтрования, сушки и формования, однако требует больших затрат энергии. Распылительное испарение раствора можно сочетать с последовательно установленными сушилками кипящего слоя. [c.104]

Максимальной эффективностью обладают сушилки кипящего слоя, распылительные сушилки и сушилки аэрофонтанного типа (рис. 10.11). [c.118]

В сушилках кипящего слоя можно высушивать материалы, значительно отличающиеся по свойствам — сыпучие и волокнистые, пасты, суспензии и растворы 7, 8], В табл, 3,1—3,3 предлагается [c.126]

Следует подчеркнуть, что поскольку псевдоожиженный слой состоит практически из монодисперсных частиц, то для сушки этим методом могут использоваться и обычные сушилки кипящего слоя, постоянного по высоте сечения [26], но предпочтительнее применение сушилок расширяющегося сечения — фонтанирующих и вихревых [23]. [c.315]

В последнее время получают распространение комбинированные сушилки для глубокой сушки материалов, содержащих влагу, удаляемую с поверхности и внутреннюю влагу. В первой ступени (аэрофонтанной, циклонной или пневмосушилке) при высоких скоростях и температурах теплоносителя удаляется влага с поверхности частиц (первый период сушки) во второй ступени (сушилке кипящего слоя, обеспечивающей заданное время пребывания) ма- [c.319]

Примером комбинированной сушилки является установка, изображенная на рис, 5.48, состоящая из циклонной сушилки и сушилки кипящего слоя [41]. Для сушки поливинилхлорида в 1967 г. (США) были установлены комбинированные сушилки, состоящие из пневмосушилки и сушилки кипящего слоя вместо применявшейся ранее барабанной сушилки. Каждая сушилка работает независимо. При сравнении расходных коэффициентов очевидны преимущества сушилки, схема которой дана на рис. 5.48 (лучше используется теплоноситель), [c.319]

В сушилках кипящего слоя кинетическая энергия транспортирующего газового потока изменяется в результате преодоления им сопротивления газораспределительной решетки и слоя материала, который переходит из спокойного состояния в состояние псевдоожижения. [c.232]

Сушилка кипящего слоя (рис. 9.19) представляет собой сварную камеру с газораспределительным устройством, которое делит ее на верхнюю и нижнюю части. Нижняя часть сушилки — это газовая камера, в которую поступают газы из топки. Внутри камера футеруется огнеупорным кирпичом. Верхняя часть сушилки состоит из зоны кипящего слоя и сепарационного пространства. Высота кипящего слоя, на основании практических данных, обычно не превышает 300—700 мм в зависимости от свойств высушиваемого материала, режима сушки и конструкции сушильной камеры. [c.235]

Концентрация высушиваемого материала в зоне сушки зависит от типа сушилки. Для трубных пневмосушилок она минимальна (10 5 -10-3 м /м ), для сушилок с псевдоожиженным слоем она максимальна и в зависимости от режима псевдоожижения (фонтанирующий или кипящий слой) составляет от 0,05 до 0,45 м3/м3 (что соответствует порозности слоя е = 0,95 - 0,55). Следовательно, при прочих равных условиях сушилки кипящего слоя могут быть интенсивнее трубных пневмосушилок на 2 - 3 порядка. Однако движущая сила процесса сушки оказывается максимальной для трубных и спиральных пневмосушилок (как для аппаратов с идеальным вытеснением фаз), в то время как для сушилок кипящего слоя, работающих в режиме, близком к идеальному смешению, движущая сила минимальна и может быть на несколько порядков ниже по сравнению с прямоточными сушилками. [c.103]

В некоторых случаях концентрация твердой фазы оказывает превалирующее влияние на объем рабочей зоны сушилки [94], В этом отношении перспективными следует считать сушилки кипящего слоя при условии осуществления процесса при минимальной порозности слоя. Однако широкое применение сушки суспензионного ПВХ в кипящем слое связано со способностью его качественно псевдоожижаться (без пузырей, каналообразования, отложений на газораспределительной решетке, чрезмерного пылеуноса), а также с условиями, необходимыми для качественного псевдоожижения. [c.103]

Рис. 3.13. Сушилка кипящего слоя для ПВХ фирмы "Эшер Висс (Швейцария)

Рис. З.и. Сушилка кипящего слоя для ПВХ фирмы "Ниро Атомайзер (Дакия)

Более рационально осуществлен подвод тепла в зону сушки в Однокамерной сушилке кипящего слоя для ПВХ производительностью 1 т/ч фирмы Ниро Атомайзер (Дания), Отличительной особенностью сушилки (рис. 3.14) является направляющая спиральная перегородка, образующая канал прямоугольного сечения в виде раскручивающейся спирали [М]. Влажный ПВХ подается по трубе в центр решетки, псевдо-ожижается и постепенно перемещается вдоль канала к концу спирали, де выгружается через сливной порожек. Достоинство данной конст- [c.107]

Катализаторную суспензию насосом 4 через дозатор 7 подают в сушилку кипящего слоя 8. Сушку производят топочными газами. В смесителе 9 порошок уплотняют с одновременным увлажнением до 30 %, таблетируют на таблеточной машине 10 и прокаливают в шахтной печи 11 в воздушной атмосфере при 450—550 °С в течение 2 ч. [c.141]

В непрерывно действующих сушилках кипящего слоя (рис. 76) высушиваемый материал поступает на слой гранул подсушенного заранее продукта или фторопластовой крошки, находящийся в движении (кипящей) за счет поступающего снизу горячего воздуха. Сухой порошок уносится в батарею циклонов для отделения от воздуха. [c.257]

Размол. Обычно красители выпускают в виде порошков. После сушки в сушилках кипящего слоя и распылительных получают порошки, которые размалывать нет необходимости, достаточно их просеять через механическое сито. [c.258]

Пример 6.3.5.1. Определить геометрические размеры СА и построить его рабочую характеристику для обеспечения процесса пневмотранспортирования фа-нитной крошки, используемой в качестве посыпки в производстве рубероида, из сушилки кипящего слоя в бункер готовой продукции (см. рис. 6.3.5.3), [c.414]

Поскольку в книге рассматриваются сушилки кипящего слоя, то гидродинамика взвешенного слоя более подробно изложена преимущественно в связи с работой именно этих сушилок. [c.11]

Характеристика сушилок по количеству секций. Применяющиеся сушилки кипящего слоя можно [c.113]

То форме сушилки кипящего слоя разделяются на аппараты с постоянным и с расширяющимся по высоте сечением. И те и другие могут быть как круглыми, так и прямоугольными. [c.115]

Ленточная сушилка кипящего слоя (рис. 3-11), предложенная А. М. Бабаком и В. М. Соболевым [12], предназначена также для непрерывной сушки сыпучих материалов (например, измельченного бутилкаучука). [c.125]

Для питания сушилки кипящего слоя необходимо непрерывно подавать пасту небольшими порциями на довольно большую поверхность слоя. При подаче пасты большими порциями материал слипается в большие комья и нормальная работа сушилки нарушается. [c.157]

Расход топлива оказался на 30% ниже, чем при высушивании глины в барабанной сущилке. Это привело к замене барабанных сушилок сушилками кипящего слоя. Установка полностью автоматизирована и обслуживается (включая вспомогательное оборудование) одним человеком в смену. [c.181]

Установка (рис. 4-4) состоит из сушилки кипящего слоя, мультициклона, двух кожухотрубных теплообменников для конденсации и охлаждения спирта, сепаратора для снижения уноса капель и слива спирта из системы, калорифера и газодувки. Вся установка работает под защитой азота с содержанием в системе не более 10% (по объему) свободного кислорода. [c.207]

Поскольку во всех газовых сушилках применяются более или менее однотипные пылеулавливающие аппараты и установки для получения теплоносителя, то увеличение расхода энергии в сушилках кипящего слоя происходит только из-за гидравлического сопротивления слоя. [c.238]

При сушке хлористого калия в сушилке кипящего слоя, установленной взамен барабанной, были выявлены следующие преимущества сушилки кипящего слоя расход топлива снизился на 40—50%, уменьшился удельный расход электроэнергии, пылеунос сократился в 3—4 раза, улучшились товарные качества продукта (вследствие глубокой сушки и укрупнения материала), потери хлористого калня сократились до 0,15—0,2% по сравнению с 0,6—0,87о для барабанной сушилки (из-за сокращения 240 [c.240]

При сушке сульфата аммония [28] затраты электроэнергии на 1 г сульфата составляют 31 квт-ч, тогда как для барабанных сушилок 100 квт-ч. При замене барабанных сушилок сушилками кипящего слоя (конструкции ДПИ) повысилась сортность сульфата [30]. [c.241]

Из зарубежной литературы можно видеть, что сушилки кипящего слоя вытесняют барабанные сушилки. Так например, установка для сущки цементного мергеля производительностью 60 т/час. заменила две барабанные сущилки. Эта установка занимает 7в площади, занятой ранее барабанными сушилками, и расходует вдвое меньше топлива. [c.242]

В производстве пластических масс применяют многофункциональные аппараты, в которых осуш ествляют стадии перемешивания, пластификации и гранулирования полимерных материалов. Разработаны комбинированные сушилки кипящего слоя для сушки и гранулирования термолабильных и гигроскопичных солей сушильные установки, в которых одновременно с процессом сушки осуществляется механическое измельчение с получением высокодисперсных порошкообразных материалов. В производстве азокрасителе применяются новые конструкции аппаратов для дпазотирования, осуществляемого и процессе транспортирования исходных реагентов. [c.26]

В промышленности широко используют аппараты, сочетающие предварительную сушку в пневмотрубах с дополнительной сушкой материала в аппаратах другого типа, например в сушилках кипящего слоя. [c.138]

Крупную фрикцию (класс от 3 до 0,8 мм) отделяют (оттирают) дополнительно от глинистого шлама и частиц сильвинита размером менее 0,8 мм и направляют на основную флотацию с до6яЕ. 1Сннем гидрохлорида амина, соснового масла и маяутя. Пенный продукт подвергают перечистке, сгущению, затем фильтруют на ленточном вакуум-фильтре и супгат в сушилке Кипящего слоя. Хвосты основной флотации обезвоживают на барабанном грохоте, затем после добавления аминов и мазута их подвергают контрольной флотации. [c.283]

Влажность кристаллов после центрифугирования составляет-5—1%. Кристаллы КС1 сушат в прямоточных барабанных су-пшлках S3 до содержания ьлаги 0,5—17о- Температура топочных газов на входе в сушилку 650—800 "С, на выходе — 140— 160 С. Температура высушенного продукта примерно 100 С. Влагосъем r этих сушилках составляет 35—45 кг/(м -ч). Наибольшее применение для сушки хлорида калия в последние годы получили сушилки кипящего слоя, в которых влагосъем достигает 160—250 кг/(м -ч). [c.291]

Иа второй стадии сг>тцеинай шенитпо-сульфатная пульпа до-разлагается водой. При этом образуются кристаллы сульфата калия и разбавленный сульфатный щелок. Сульфат калия отделяют от и слока в сгустителях-солеотделителях и в виде сгущенной пульпы передают па барабанный вакуум-фильтр, а затем высушивают в сушилке кипящего слоя. [c.301]

Дисперсные и структурные характеристики, а также другие свойства суспензионного ПВХ позволяют применять при его сушке различные типы сушильных аппаоаторв, в частности одно- и двухступенчатые пневматические сушилки (прямотрубные, спиральные, вихревые), одно- и двухступенчатые сушилки кипящего слой барабанные, а также комбинированные сушильные установки, сочетающие принцип двухступенчатой сушки пневмотруба - барабан, пневмотруба -кипящий слой. Такое многообразие аппаратурного оформления обусловлено, во-первых, тем, что, как будет показано ниже, суспензионный ПВХ относится к дисперсным материалам гидродинамически переходного типа и его можно сравнительно легко высушивать во многих типах сушилок, и во-вторых, сложившимися тенденциями и традициями у разработчиков разных стран и фирм, а также их стремлением улучшить технико-экономические показатели стадии сушки ПВХ. В последние 10-15 лет выявились определенные направления в развитии сушильной техники для суспензионного ПВХ, обусловленные специфическими требованиями к качеству продукта, требованиями экологической чистоты производств ПВХ, безотходности и энергосбережения на стадии сушки. [c.99]

СЛОЙ ДЛЯ суспензионного ПВХ производительностью 2,62 т/ч на Днепродзержинском ПО Азот [130]. Вторая ступень (сушилка кипящего слоя) и узел санитарной очистки отработанного теплоносителя (рукавный фильтр с вентиляторами) заменены спирально-вихревой пневмосушилкой безуносного типа КСВ-600, сблокированной с циклонной частью. Принципиальная технологическая схема установки сушки после реконструкции показана на рис. 3.9. [c.102]

Как видно из графиков, минимально допустимый размер частиц находится в пределах 100 - 150 мкм, а область оптимальных размеров начинается выше - примерно от 500 мкм. Между 100 и 500 мкм имеется переходная область, для которой существенно изменяется ipe6ye-мая площадь решетки в зависимости от размера частиц материала, но псевдоожиженный слой еще можно применять для сушки. Эта область дисперсности материала названа гидродинамически переходной [93]. Для материалов с более высокой дисперсностью способ сушки в кипящем слое не приемлем, для них более подходит сушка в условиях пневмотранспорта. Обычный суспензионный ПВХ со средними размерами частиц от 80 до 150 мкм следует отнести к дисперсным материалам гидродинамически переходного типа и его можно эффективно высушивать как в пневмосушилках, так и в сушилках кипящего слоя (при повышенной порозности слоя), поэтому оба эти способа сушки существуют и развиваются параллельно. [c.104]

На рис. 3.11 показана многозонная однокамерная сушилка кипящего слоя для суспензионного ПВХ производительностью 5 т/ч химкомбината Девня Болгария)[94]. Сушильный аппарат и вся установка имеет ряд особенностей, позволяющих проводить процесс сушки ПВХ Качественно и эффективно. В сушилке имеется пять зон подачи теплоносителя, температура которого последовательно снижается по ходу высушиваемого материала от 140 до 60 - 70 °С. Первая зона отделена от остальных вертикальной перегородкой, высота которой больше сливного порога. Это позволяет подсушивать влажный материал при большей порозности во избежание комкования и отложения продукта На газораспределительной решетке. Газораспределительная решетка выполнена двухслойной верхний слой - перфорированный стальной лисг, нижний - плита из текстолита. Текстолит является теплоизоля-Чиоп..ым материалом, поэтому стальная решетка имеет температуру, близкую к температуре псевдоожиженного слоя, что предотвращает Перегрев и пригар продукта. Поэтому сушилка может работать в Течение длительного времени без остановки на чистку. [c.105]

Сушилки кипящего слоя обладают большими возможностями п< вводу дополнительного тепла непосредственно в зону сушки. Так, сушилке для суспензионного ПВХ производительностью 10 т/ч фирмь [c.106]

После кристаллизации образующаяся суспензия фторида алюминия подается на барабанный вакуум-фильтр, затем сушится в трубе-сушилке или сушилке кипящего слоя. Материал после трубы-сушилки улавливается в циклонах. Отходящие газы подвергаются мокрой очистке в скруббере, далее направляются на очистку от НР и 31р4 маточным раствором фторида алюминия и 166 [c.166]

В многоленточной сушилке кипящего слоя (рис. 3-10), предложенной М. Ю. Лурье и Ашиан [11] для сыпучих материалов, материал транспортируется, как в обычных многоленточных сушилках. В рассматриваемой сушилке под лентами расположены сопла, откуда со скоростью 8—10 м/сек нагнетается теплоноситель. Материал, проходя над соплами, кипит и фонтанирует, что приводит к сокращению длительности процесса сушки. Напряжение поверхности сетки по испаренной влаге при таком кипящем слое по сравнению с неподвижным увеличивается при тех же температурах сушильного агента в 2—3 раза. [c.124]

Затраты электроэнергии на 1 г сульфата составляют31 квт-ч, т. е. значительно ниже, чем для барабанных сушилок (100 квт-ч на I т сульфата). Замена барабанных сушилок сушилками кипящего слоя позволила сэкономить за год 50 тыс. руб. [c.192]

Стеарат цинка, так же как и сульфат аммония, был высушен в ЛТИ на трех сушилках кипящего слоя и в аэрофонтан-ной сушилке. Проведенное исследование показало, что сушку этого продукта до низкой конечной влажности можно осуще- [c.194]

В сушилках кипящего слоя периодического действия высушивается мочевинно-формальдегидный пресс-порошок с целлюлозным наполнителем [36], имеющий влажность 40—46% и размер частиц в среднем 0,1—30 мм. При этом достигается конечная влажность 1,7 2,5 и при темпе- [c.200]

Сушилки кипящего слоя принадлежат к наименее металлоемким, наиболее простым, а следовательно, дешевым аппаратам и отличаются от остальных сушилок высокой эффективностью процесса. Поскольку расход тепла в газовых сушилках колеблется в небольших пределах и тем меньше, чем меньше удельный расход газов (так как при этом уменьшаются потери тепла с отработанными газами), то в однокамерных сушилках кипящего слоя при удельном расходе сушильного агента 5— 20 кг1кг влаги расход тепла меньше, чем в распылительных и даже в барабанных сушилках. Только расход энергии на дутье иногда превышает эту же статью расхода в сушилках других типов. [c.237]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология