Сушка применение

Сушка — наиболее трудоемкая и энергоемкая операция. По-этому экономическая эффективность производства в целом значительно зависит от правильного выбора сушильных устройств и организации процесса сушки. Применение сушилок в различных отраслях химической промышленности описано в работах [4, 6, 11, 92—108]. Для рассматриваемых производств удобно классифицировать сушилки по целесообразности их применения для сушки различных типов высушиваемых материалов. [c.232]

На основе виниловых смол можно получать покрытия как холодной, так и горячей сушки. Покрытия горячей сушки по физико-механическим и защитным свойствам превосходят аналогичные покрытия холодной сушки. Кроме того, при горячем отверждении намного сокращается технологический процесс окраски технических средств вследствие уменьшения продолжительности сушки покрытия. Поэтому при противокоррозионной защите технических средств (горизонтальных резервуаров, автомобильных и железнодорожных цистерн, труб, бочек и бидонов), для которых технически вполне возможно осуществить горячую сушку, применение покрытий горячего отверждения весьма целесообразно как с технологической, так и с экономической точки зрения. [c.72]

Сушка. Обычно Л. и. сушат 2—15 ч в сушильных камерах в токе горячего воздуха при постепенном повышении темп-ры от 40 до 70—80 °С. Один из путей сокращения продолжительности сушки — применение комбинированного нагрева токами промышленной частоты и ИК-лучами. Необходимость резкого увеличения продолжительности сушки при увеличении толщины слоя геля препятствует получению Л. и. с толщиной стенки более 2—3 мм. Быстрая сушка приводит к удалению влаги только с поверхности геля, что может вызывать его растрескивание и преждевременную вулканизацию поверхностной пленки, препятствующую дальнейшей диффузии влаги из геля к его поверхности. [c.20]

Марка термопласта вая усадка, % мая влажность, % г/10 мин сушки Применение [c.112]

Данный метод определения термических коэффициентов не дает возможности получить значения X и а при высоких температурах и влагосодержаниях материала, что особенно необходимо при кон-дуктивной сушке. Применение других нестационарных методов определения теплофизических коэффициентов для решения указанной задачи также невозможно (Л. 35, 41, 42] и в первую очередь из-за существенного влияния массообмена на теплообмен. [c.71]

Сепараторы воздушно-проходного типа могут применяться как при неглубокой сушке осадков до 40—50 %, так и в случаях когда требуется получение более сухого осадка. При этом температуру газов перед сепаратором можно устанавливать в пределах 200—300 °С в зависимости от требуемой степени сушки. Применение комбинированного режима сушки позволяет получать низкую влажность высушенного осадка при низких удельных расходах тепла и воздуха и высоком объемном напряжении сушилки по влаге. [c.162]

Формула Условия сушки применение [c.438]

Вместе с тем по условиям проведения технологических процессов разбавление системы часто бывает нецелесообразно и, более того, приводит к понижению качества дисперсных материалов или возрастанию энергоемкости процессов. Например, прочность структуры такого дисперсного композиционного материала, как коллоидный цементный клей [95], после его затвердевания значительно увеличивается при снижении содержания дисперсионной среды — воды, вводимой в процессе приготовления клея. Увеличение водосодержания шламов в производстве цемента или суспензии триполифосфата в производстве синтетических моющих средств (см. гл. У) с целью повышения их текучести приводит к существенному росту энергетических затрат на стадии сушки. Применение добавок ПАВ и вибрационного воздействия в данных производственных процессах позволяет значительно уменьшить водосодержание исходных систем и соответственно снизить энергоемкость процессов. [c.94]

Это уравнение отличается от уравнения для конвективной сущки воздухом только а . При равных условиях в пределах температур от 100 до 300° С коэффициенты теплоотдачи для воздуха больше, чем для перегретого пара, на 10%, поэтому в периоде постоянной скорости сушки, когда к тому же j— скорость сушки воздухом будет всегда выше, чем перегретым паром. В периоде падающей скорости сушки применение перегретого пара обеспечивает некоторое ускорение сушки для толстых материалов, коэффициент внутренней диффузии влаги которых незначителен. Преимуществом конвективной сушки материалов перегретым паром является меньший расход тепла благодаря отсутствию потерь с отработавшим воздухом, недостатком—неэкономичность перегрева пара в громоздких поверхностных газовых подогревателях, неудобных в эксплуатации и требующих частых остановок для чистки. Совершенно неприменимы эти сушилки для сушки пылящих материалов, так как необходимость отделения от пара пыли создает практически неразрешимые затруднения. [c.95]

Вследствие одновременного воздействия на слой сыпучего зернистого материала направленного потока сушильного агента и волнообразной траектории транспортирующего органа 6 происходит перемещение материала по транспортирующему органу 6. Цри этом слой материала представляет собой пересыпапцийся плотный слой, движущийся к разгрузочному устройству 2. Так как основную роль в пересыпании плотного слоя материала играют гравитационные сшш, то амплитуда "бегущей волны", расстояние мевду опорными пластинами 8 и скорость движения цепных конвейеров 7 выбираются таким образом, чтобы образующийся угол был всегда больше угла естественного откоса, который в свою очередь определяется влагосодержанием материала. При этом сушильный агент равномерно обтекает поверхность частиц высушиваемого материала, что ведет к белее полному использованию его потенциала и улучшению качества сушки. Применение "мягких" режимов сушки с разбивкой процесса на три этапа позволит увеличить тепловую эффективность сушки. [c.66]

Получение гранулированного суперфосфата, особенно из фосфоритов Каратау, целесообразно сочетать с его аммонизацйей. Это позволяет исключить расход известняка на предварительную нейтрализацию суперфосфата, его увлажнение и сушку. Применение аммонизированного гранулированного суперфосфата (вместо нейтрализованного известняком) особенно целесообразно в среднеазиатских республиках, почвы которых содержат более 20% известняка. [c.185]

Появление новых эластомеров с комплексом требуемых свойств также требует создания принципиально новых технологических решений, направленных на повышение качества продуктов. При безводном выделении в органической среде гидролитически нестойких эластомеров имеются трудности реализации данного процесса даже в опытном производстве, если эластомеры выделяются в пленко- или волокнообразной форме [41, 42]. Так, получение арилатсилоксанового блок-сополимера, относящегося к кремнийорганическим эластомерам, в такой форме исключает его вывод из аппарата и проведение последующих стадий отмывки и сушки. Применение РПА для безводного выделения пленко- и волокнообразующих эластомеров в условиях турбулентного смешения позволяет получать их в виде однородной по размеру крошки в суспензии, т. е. в наиболее приемлемом для промышленности варианте. Широкое применение РПА могут найти для ускорения различных химических реакций в жидких полимерных средах, обеспечивая высокую эффективность проводимых процессов. [c.17]

Марка термопласта ГОСТ ИЛИ ТУ вая усад- мая влаж- г/10 мин сушки применение- [c.109]

Марка термопласта гост или ТУ Литьевая усадка, % Допустимая влажность, % ПТР . г/10 мин Режим сушки Примененио [c.111]

М. К а p e п и H а, Б. Сушков, Применение ингибиторов коррозии для защиты поверхностей танкерных емкостей, Морской флот, 18, Л 12, 15—16 (1958). [c.308]

Централизованная заправка шликера и доведение его характеристик до требуемых имёет большое значение для получения хорошего покрытия. На большинстве заводов ограничиваются измерением и регулированием лишь уд. веса и консистенции щликера. Обе эти характеристики на разных производствах даже для одних и тех же эмалей и одинаковых изделий колеблются в широких пределах в зависимости от способов и приемов нанесения эмали. Так, на одних заводах считается нормальным уд. вес грунта 1,58—1,66, на других— 1,75—1,80 для титановых эмалей соответственно от 1,55—1,60 до 1,75— 1,85 для цирконовых — от 1,68—1,72 до 1,80—1,85 для сурьмяных от 1,73—1,75 до 1,90. С точки зрения плотности покрытия после обжига и уменьшения усадки шликера при сушке применение шликера с большим уд. весом более благоприятно, но требует при ручном нанесении больших мускульных усилий. [c.97]

Изменение оттенка, уменьшение блеска покрытий Слишком высокая температура сушки, применение термочувствительных пиг-мечтов (крапп-лак и т. п.), неравномерный обогрев Снизить температуру сушки, обеспечить равномерность нагрева всей окрашенной поверхности изделия [c.423]

В некоторых случаях малая мощность парового хозяйства и низкое давление пара, характерные для многих мелких деревообрабатывающих предприятий, заставляют искать другие источники тепла. В нашей стране в качестве высокотемпературного теплоносителя значительное распространение получил топочный газ, получаемый от сжигания древесных отходов. Применение топочного газа непосредственно для целей нагрева и сушки имеет значительные преимущества отпадает необходимость в теплообменниках (калориферах), в дорогих котельных устройствах и сокращается расход топлива примерно в 1,2 раза за счет ликвидации промежуточных потерь с уходящими газами в котельных, потерь в паропроводах и конленса-товодах. Однако следует отметить, что сушка пиломатериалов топочными газами имеет ряд недостатков (см. дальше, в разделе сушки). Применение топочных газов в роликовых сушил-ках для шпона дало положительный эффект их производительность увеличилась примерно в 1,5 раза без ухудшения качества высушиваемого материала. [c.37]

Для удаления жидкой фазы из осадка использую процессы фильтрования, центрифугирования, электрофореза, сушки. Вероятность образования прочных афегатов можно уменьпшть за счет замещения воды органическими растюрителями, а также использованием ПАВ, сублимационной сушки, применением сушильного агента в сверхкритических условиях. [c.40]

Приложение б. Свойства важнейших азосоставляющих. . . Приложение 7. Способ получения, строение, условия сушки применение важнейших азокрасителей. . . [c.10]

Из лаков горячей сушки применение находят смолы, полученные на основе продуктов конденсации фенола с ацетоном, с последующей обработкой формальдегидом. Такие смолы получены в ГСНИИ-42 К. М. Чечулиной под руководством автора. [c.38]

Развитие отечественной сушильной техники в кера- мической промышленности в настоящее время идет в на- правлениях создания установок с непрерывным нроцес- сом сушки, применения новых эффективных и комбини- -рованных способов сушки, совмещения в одном агрегате [c.4]

Концентрация протеина зависит от требуемой толщины пленки и вязкости раствора и обычно равна примерно 10%. Если его оставить стоять более чем на один день, раствор делается менее вязким, но раствор желатина нестабилен и имеет тенденцию при продолжительном отстаивании загустевать и делаться клейким. Пленки, получаемые в растворах, содержащих более 20% протеина, слишком толсты и могут растрескиваться при сушке. Применение растворимых в воде протеинов задерживает выщелачивание пленки во влажной атмосфере, а нерастворимые протеины, такие как цеин, дают пленки с лучшей коррозионной стойкостью, но их труднее наносить, так как раствор должен содержать стабилизатор, пластификатор и ингибитор коррозии. Раствор не должен поддаваться желатини-зации. Состав раствора [c.126]