Сушилки формующие

Для уменьшения длины сушилки формующий питатель может быть сблокирован и с многополочными (многоярусными) ленточными сушилками, причем некоторые из них специально предназначены для отформованного материала [25, 48]. [c.182]

Гидрогель окиси алюминия подают в сушилки, где при температуре воздуха на входе в сушилку 540° С и на выходе 150—175° С формуются частицы алюминия. Полученные частицы пропитывают раствором азотнокислого никеля, сушат и прокаливают в течение 7 ч при температуре 870° С и концентрации водяного пара в окисляющем газе 80%. Отработанный катализатор выводят из зоны контактирования, пропитывают раствором соли никеля, сушат и прокаливают в окислительной атмосфере. содержащей от 25 до 80% водяного пара [c.79]

Рис. 173. Сушилка с псевдоожижен- Рис. 174. Печь для обжига колчедана в ным слоем прямоугольной формы псевдоожиженном слое

Сушилки формовочных машин представляют собой небольшие аппараты ромбической формы. Внутри ромбической камеры расположены двухскатные воздухораспределительные коробы, по которым проходит воздух, предварительно нагретый в калориферах до 75— 90 С. Между коробами движется катализатор. Содержание влаги в катализаторе, выходящем из сушилок, колеблется в пределах 40— 50%. [c.67]

Для катализаторов, работающих в кипящем и движущемся слоях, особую роль играет прочность к абразивному воздействию соседних частиц. В связи с этим структура, а также форма таких катализаторов в значительной степени определяются требованиями прочности. Широко распространен метод приготовления прочных к истиранию катализаторов путем коагуляции в капле, описанный подробно выше. В этом случае гранулы катализатора приобретают сферическую форму, гладкую поверхность и мало поддаются истиранию. Имеются сведения о производстве катализаторов для кипящего слоя сушкой гелевых суспензий или специальных масс в распылительных сушилках с получением микросферических частиц [45]. Наконец, при производстве катализаторов для кипящего слоя применяют высокопрочные носители типа корунда, алюмосиликагеля. Заполняя поры носителя активными компонентами путем пропитки раствором, расплавом или высокодисперсной суспензией, получают армированные катализаторы , роль носителя в которых сводится только к роли скелета, препятствующего разрушению собственно контактной массы. [c.198]

Размер частиц, применяемых в кипящем слое, обычно примерно на порядок ниже, чем в неподвижном слое, он почти не влияет на гидравлическое сопротивление потоку применение слишком мелких частиц ограничивается, однако, опасностью уноса катализатора из слоя. Обычно используют частицы сферической формы, как наиболее устойчивые к истиранию. Регулировку размера частиц производят в ходе получения гранул при коагуляции (см. раздел .2) или скоростью распыления при получении гранул на распылительной сушилке. Сферическая форма гранул, очевидно, определяется самой технологией получения катализатора. [c.199]

В контактных сушилках нагрев высушиваемого материала тем или иным теплоносителем осуществляется через стенку, проводящую тепло. Сушка осуществляется также путем нагревания высушиваемых материалов ТВЧ (диэлектрическая сушка). Диэлектрическая сушка применяется для крупногабаритных изделий геометрической формы, например из дерева, а также из губчатой резины и керамики. Этот вид сушки не нашел широкого применения в химической промышленности США. Энергетические затраты в таких сушилках в 10 раз выше, чем в конвективных сушилках. [c.149]

Распылительная сушилка состоит из большой цилиндрической и обычно вертикальной камеры, в которой материал распыляется в форме маленьких капелек. Теплопередача и массопередача осуществляют- [c.154]

I. 2—реакторы с обогревом и мешалкой 3 —пресс-фильтр 4—пресс 5—вальцы или смеситель 6 —формующее устройство 7—сушилка 8—прокалочная печь. [c.137]

Особенности аэродинамики вихревых и циклонных камер для проведения ряда высокотемпературных технологических процессов в настоящее время исследованы достаточно подробно. Эти исследования указывают на тесную связь характеристик вращающегося потока с геометрической формой вихревой камеры, со способом подвода и отвода воздуха, с соотношениями ее определяющих геометрических размеров. Конструктивные особенности сушильной камеры создают в ней аэродинамическую обстановку, отличную от аэродинамики известных аппаратов вихревого и циклонного типа. Ниже изложены результаты экспериментальных исследований по выбору конструктивных параметров вихревой сушилки (табл. 3.2). [c.156]

Конструкция сушильной камеры состояла из конфузорной и диффузорно-цилиндрической частей при тангенциально-осевой подаче теплоносителя. Жидкость в камеру сушилки подавали через пневматическую форсунку. Изучали два варианта конструкций сушильной камеры, отличающиеся способом подвода газа сосредоточенным тангенциально-осевым вводом через патрубки на крыше камеры (рис. 3.19) и распределенным вводом газа через регулируемые тангенциальные щели на поверхности камеры при сохранении формы осевого подвода. [c.171]

Динамический коэффициент формы частиц 4 определяют по вышеприведенным уравнениям. Скорость газа в сушилке обычно принимают, м/с [c.188]

Туннельные сушилки относятся к сушилкам непрерывного действия. Камеры 1 этих сушилок выполняются удлиненными, в форме туннеля (рис. 16-29). Высушиваемый материал размещается на полках тележек 2 тележки с материалом периодически перемещаются [c.439]

Для сушки пастообразных материалов используются одновальцовые формующие сушилки, в которых материал подсушивается в отформованном виде (стр. 783). [c.780]

Внутри барабана могут быть расположены насадки для пересыпания продукта (как это имеет место в сушилках) и жестко соединенные с барабаном транспортирующие винтообразные поверхности, как в диффузионных аппаратах. Размеры барабана и форма внутренней насадки определяются технологическим процессом, протекающем в барабане. Корпусы барабанов выполнены из листовой низкоуглеродистой стали. Толщина стенки обычно принимается равной 0,005—0,0011 диаметра барабана. [c.232]

Преимущественно для мелких твердых частиц, необходимое время взаимодействия которых с потоком жидкости или газа мало, процесс может быть организован в режиме пневмотранспорта. Примером такого рода может служить труба-сушилка [239, 240 J. Мелкие частицы подхватываются потоком горячего воздуха и с большой скоростью (20—30 м) проносятся через длинный аппарат, успевая за это время высохнуть (рис. V.3). С целью большей компактности компановки, а также интенсификации процесса аппарат может иметь изогнутую форму — вплоть до применения циклонных аппаратов, например, в процессах обжига [239, 241 ] и др. [c.205]

Для проектируемой сушилки, при сохранении подобия потока и той же формы высушиваемого материала, действительно будет это же произведение кгР. [c.651]

Для сушки пастообразных материалов получили распространение одновальцовые формую-щ и е сушилки (рис. ХУ-ЗЗ), работающие при атмосферном давлении. Барабан (валец) / сушилки имеет рифленую поверхность с кольцевыми канавками глубиной 6—10 мм. Паста из загрузочной воронки 2 вмазывается в канавки с помощью прижимного валика За один оборот вальца в его [c.627]

Сажа, уловленная в электрофильтре и циклонах,направляется шнеками в отделение упаковки и грануляции. Рыхлая сажа непосредственно из бункеров может упаковываться в бумажные мешки или направляться на грануляцию. Печные сажи плохо гранулируются сухими методами обкатки, поэтому для их грануляции чаще применяются мокрые методы. При мокром методе грануляции сажа смешивается с водой (часто в присутствии эмульгаторов) и полученная паста проходит гранулятор, где ей придается форма макарон или цилиндриков, которые затем высушиваются в сушилке. [c.197]

В сушилке формы размещают на сетке или перфорированном йротивне, открытой частькз вверх, так чтобы тепло равномерно омывало их снизу, а влага имела выход кверху. Монолитные формы можно сушить вводимой в них электролампой мощностью 500 вт. [c.39]

Шкафные сушилки. Сушилки форме шкафа с полыми полками, обогреваемыми водой или паром, широко распространены и применяются как для лсидких и пастообразных, так и для твердых, так называемых кусковых продуктов. [c.290]

Дисперсные порошкообразные тела таблетируют на таблет-машинах или гранулируют на тарельчатых грануляторах. Пастообразные массы экструдируют, прессуют и формуют (заливают в формы, вмазывают в отверстия в плитах). Суспензии подвергают распылению (разбрызгиванию) в распылительных сушилках. Золи сначала диспергируют, а затем коагулируют в капле. Расплавы диспергируют в виде капель, после чего им дают возможность застыть в форме капель. [c.10]

Сушилка с прямотоком фаз обеспечивает хорошие условия для осаждения частиц с малой плотностью и неправильной формы. Эта сушилка обычно имеет большую высоту для обеспечения достаточного времени пребывания материала, подвергаемого сушке, и используется в производстве моющих средств. Она обеспечивает минимальный унос частиц с воздухом, но ненригодна для легких частиц, тонких порошков и термочувствительных продуктов. [c.156]

Для сушки твердых продуктов в настоящее время применяют те-же основные типы сушилок, что и раньше. Однако стараются при этом придать материалу равномерную форму при помощи гранулирующих устройств, благодаря чему достигается сокраи1ение времени сушки. Чтобы лучше использовать преимущества равномерной формы материала с небольшим размером зерна, воздух подводят не над материалом, а через слой его. Примером может служить продуваемая ленточная сушилка с перфорированной лентой. [c.163]

Распылительные сушилки. В тех случаях, когда отсутствуют надежные и экономичные методы механического обезвоживания осадков, целесообразно сушить непосредственно растворы или суспензии. Несмотря на значительно более высокие энергетические затраты на обезвоживание тепловым методом по сравнению с механическим специфика отдельных катализаторных производств и совокупность всех затрат делают такой способ сушки экономически выгодным. Наиболее прогрессивным оборудованием для сушки суспензий и маловязких паст являются распылительные сушилки, работающие по принципу конвективного теплообмена. Их применение в катализаторных производствах дает возможность максимально сократить число стадий производства, провести полную автоматизацию процесса. При этом в сушилке как бы совмещаются процессы фильтрования (что важно для труднофильтрующихся суспензий, дающих легкосжимаемые осадки), сушки, грануляции и измельчения высушенного материала, получаемого в виде однородных частиц сфероидальной формы с размером до 100 мкм. Примером рационального использования возможностей распылительных сушилок могут служить производства железохромных [c.233]

Для крупнотоннажных производств целесообразно использовать сушилки с направленным движением высушиваемого материала [рис. 90]. Такие сушилки имеют коридорную форму сушильной камеры 1 с наклонными боковыми стенками. Газораспределительная решетка 3 может иметь небольшой наклон в сторону выгрузки, что способствует направленному движению высушиваемого материала 4. Уровень слоя обусловлен высотой сливного порога 2. При сушке пастообразных материалов и суспензий последние непрерывно с определенным расходом подают либо в кипящий слой инертйого материала (песок, стеклянные шарики [c.240]

Порошкообразные и кусковые катализаторы, применяемые в жидкофазных процессах, обычно получают измельчением термообработанной контактной массы в мельницах или дробилках. Часто мелкозернистый материал, полученный после помола, используют для приготовления пресс-порошков перед таблетированием. Катализаторы микросферической формы получают также путем сушки суспензий на распылительных сушилках [133, 134]. Для выпуска катализаторов правильной геометрической формы применяют различные формовочные машины и устройства. Несмотря на многооб-Г разие конструктивного оформления, в основу работы этих машин положен один из следующих способов формования коагуляция, об- [c.266]

При разработке сушилки для промышленной установки учтены масштабы и специфические особенности производства пангамата кальция на Уфимском витаминном заводе, опыт эксплуатации существующей сушилки на заводе и экспериментальной сушилки в лабораторных условиях. В промышленном варианте сушилки для пангамата кальция сохранены основные конструкционные элементы, характерные для экспериментальной сушилки, которые были выбраны и уточнены при экспериментальных исследованиях. К ним относятся форма и соотношение размеров сушильной камеры, корпуса и днища сушилки, конструкция пневматической форсунки, оснащение и обвязка контрольно-измерительной аппаратуры. [c.261]

Одновальцрвая формующая сушилка служит одновременно для предварительной сушки пастообразного материала и формования его в виде палочек, которые окончательно высушиваются в ленточной или барабанной сушилке. [c.782]

Вальцеленточные сушилки (рис. 2.55) применяют для сушки пастообразных материалов. Сушилка состоит из ленточного кон вейера и формовочно-сушильного вальца. На поверхности вальца предназначенного для предварительного формования и подсушки материала, нанесены кольцевые канавки трапецеидального про филя. Паста, поступающая из бункера 2, пресс-валком 1 впрессо вывается в канавки сушильного вальца 3. Валец и пресс-валок обо греваются паром. За один оборот вальца паста гюдсушивается снимается специальными ножами 4, имеющими форму гребенки поступает на конвейер 5, а затем на конвейер ленточной сушилки 6 [c.128]

Сверхвысокочастотная (СВЧ) электромагнитная сушилка может найти применение в химической и нефтехимической промышленности для проведения процесса сушки как дисперсных систем адсорбционной формы влаги в пастообра.1ном состоянии, так и материалов с химически связанной водой. [c.15]

Рис. 2.4. Схема производства гранулированного гумата натрия 1 — двухсекционный пшековый смеситель, 2 — формующая головка (фильера), 3 — ленточный транспортер, 4 — подъемник, 5 — ленточная сушилка, 6 — бункер-накопитель, 7 — ленточный транспортер, 8 — бункера фасовочных полуавтоматов, 9 — автомат для заклеивания пакетов I — подача угля и 20%-го раствора МаОН, П — влажные гранулы, Ш — горячий воздух, IV — сухие гранулы, V — готовая продукция на склад

Технология использования гальванических шламов, предлагаемая фирмой Ахватрон (г Москва), следующая. Шлам гальванических, травильных производств, подготовленный в центробежно-роторной сушилке РС-20, твердое топливо (коксик, антрацитовый штыб и др.) и корректирующие добавки подвергаются термической обработке. Продуктом переработки является агломерат, содержащий тяжелые металлы в неподвижных формах, пригодный для транспортировки в любой таре и любым видом транспорта. Получаемый агломерат является металлургическим сырьем и может быть использован для производства лигатур и других сплавов. [c.72]

Поскольку кремнегипс после механического обезвоживания имеет влажность 40—65 %, то для дальнейшего использования его необходимо подсушить и придать ему транспортабельный вид. Сушка пастообразных материалов довольно сложный процесс. По аналогии с сушкой пастообразных красителей и на основании лабораторных исследований была выбрана вальцеленточная сушилка. Основное ее преимущество перед остальными типами сушильных агрегатов состоит в том, что поступающая на сушку пастообразная масса предварительно формуется на вальце в виде палочек, благодаря чему создается развитая поверхность испарения. Отформованный материал поступает на металлическую сетку-ленту, через которую с определенной скоростью подается подогретый воздух. Процесс сушки легко регулируется высотой слоя материала, скоростью подачи и температурой воздуха. [c.127]

На Палемонском керамическом заводе (Литовская ССР) эти шламы с 1983 г применяют при производстве глиняной черепицы. Для этого специально оборудован участок приема отходов. Гальванические отходы загружают в контейнеры вместимостью 2 т и централизованно доставляют на завод. Выгрузка контейнеров механизирована. После выгрузки отходов контейнеры и помещение промывают водой, которая стекает в резервуары с отходами. Количество шлама в глиняной смеси 5 % (об.). Подготовка сырьевой смеси шликерная. Формовка изделий пластическая, с предварительной сушкой шликерной шихты во вращающейся сушилке при 600—700 °С. За год принимается 1200 т гальванических отходов. Исследование образцов черепицы, полученных в промышленных условиях, показало, что при повышении температуры начинаются реакции между твердыми веществами и образуются кристаллические силикаты и стекло [45]. При 950 °С часть Na, Са, Zn, d, Ni, Си находятся в форме силикатов, а другая часть растворяется в стеклообразных сплавах. Силикат Сг (III) не образовывается. После прокаливания при 950 °С оксид Сг становится устойчивым, поэтому особое внимание было уделено созданию условий, при которых Сг (III) не переходит в Сг (VI). Оказалось, что ионы Fe , которыми обогащается осадок при очистке сточных вод, предотвращают переход хрома в шестивалентную форму. Кроме того, на определенной стадии создается восстановительная атмосфера в печи. [c.211]

Из общего количества продукта, полученного в описанной выше распылительной сушилке, около 85—90% собирается в форме бусовидных полых зерен в отстойных ящиках, а --Ю—15% наиболее мелких бусовидных зерен и топких фракций отделяется в циклопах. [c.458]

Если программа дает результаты, согласующиеся с имеющимися данными, ее можно использовать для предсказания и оптимизации характеристик новых конструкций, внося соответствующие, изменения в уравнения. Например, если капли имеют новые характеристики испарения, требуется изменить только уравнение массообдоена. Кроме того, степень неопределенности в расчете характеристик сушилки, вызванную неточностью описания процесса испарения новых капель, легко оценить с помощью повторных расчетов, в которых эта неточность учитывается путем использования уравнения массообмена в соответствующих предельных формах. Сравнение результатов, отличающихся вследствие этой неопределенности, подсказывает наилучшее направление дальнейших работ. Оно может заключаться в проведении более точных экспериментов по исследованию характеристик массообмена распыленной струи или в том, чтобы предложить заказчику проект с более умеренными показателями. Принимаемое решение должно быть, вероятно, таким, чтобы обеспечивать наименьшие затраты. С другой стороны, возможность будущих заказов на аналогичные установки может привести к принятию противоположного решения. Важным фактором является то, что проектирование с помощью вычислительных машин позволяет органу управления быстро получать четкую и недорогую информацию, касающуюся технических и стоимостных характеристик установки. [c.372]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология