Пригар

Смолисто-асфальтеновые вещества, оставаясь в нефтепродуктах, ухудшают их эксплуатационные свойства, вызывая нагары в камерах сгорания и пригар поршневых колец, закупорку топливопроводов, фильтров и форсунок двигателей внутреннего сгорания [173]. [c.81]

Во избежание больших износов в эксплуатации рабочих поверхностей цилиндров особое внимание должно быть уделено очистке газовых каналов от формовочной земли и пригара. [c.327]

В промышленных аппаратах поверхность теплообмена обычно покрыта слоем окислов, накипи, осадков, пригара или других загрязнений, создающих дополнительные термические сопротивления. При вычислении коэффициента теплопередачи К наибольшие трудности возникают в определении термического сопротивления указанных загрязнений (/ з = бз/Лз), так как толщина и коэффициент теплопроводности слоя загрязнений обычно не известны. В связи с этим в расчетной практике нашел применение способ косвенного учета влияния загрязнений введением коэффициента использования поверхности теплообмена ф. [c.151]

Электровзрывная обработка применяется для штамповки, вытяжки, гибки, развальцовки и тому подобных операций холодной деформации листового металла. Лист металла укладывают иа матрицу и помещают в ванну. Ударная волна прогибает лист, принимающий форму матрицы, как при обычной штамповке, но роль пуансона играет электрогидравлический удар. Вторая область применения электровзрывной обработки — очистка литья от пригара и окалины, а также выбивка литейных стержней. Наконец, методом [c.379]

Пригары на выступающих частях покрываемой детали [c.118]

Электролиз расплавов широко используется для получения легких, тугоплавких и редких металлов, фтора, хлора, для рафинирования металлов, получения сплавов. Перспективные области применения расплавленных электролитов — нанесение гальванических покрытий, химические источники тока. Большой интерес представляет применение расплавов в машиностроении для электрохимической очистки стального литья от пригара и окалины. [c.440]

Кафедрой проведены обширные исследования по выяснению механизма процессов текучести и твердения НСС по разработке методики и приборов определения свойств и контроля исходных материалов и получаемых смесей, а также стержней и форм из НСС по установлению оптимальных свойств НСС и технологии их получения по подбору недорогих недефицитных поверхностно-активных веществ (ПАВ) и по определению их пенообразующих свойств по изучению изменения газопроницаемости НСС по улучшению выбираемости стержней, изготовленных из НСС по устранению пригара, подбору красок и изучению их седиментационной устойчивости и по улучшению чистоты поверхности отливок по технологии получения наливных стержней и форм и модельной оснастки по созданию на Киевском заводе Большевик комплексно-механизированной и автоматизированной линии для получения НСС и изготовления из них стержней и форм. Эта линия успешно эксплуатируется с 1965 г. [c.75]

Соотношение двух j термических сопротивлений составляет около 33. Коэффициент теплоотдачи от стенки к жидкости редко превышает 5000 и относительное влияние термического сопротивления чистой стенки на общий коэффициент теплопередачи невелико, что в ряде случаев можно не учитывать. Однако эти соотношения существенно меняются при наличии различного рода пригара продукта на стенке. Так, теплопроводность молочного камня к = 0,3 при толщине накипи 0, мм термическое [c.15]

Толщина пригара по обе стороны стенки зависит от свойств рабочих жидкостей и условий эксплуатации теплообменного аппарата. В этой главе анализ теплообмена будем вести из условий чистой металлической стенки. [c.15]

Длина аппарата выбирается из условий удобства чистки и мойки. В пищевой промышленности, когда имеет место пригар продукта [c.60]

Таким образом, при наличии пригара 0,3 мм с одной стороны стенки уменьщается коэффициент теплопередачи в 3,4 раза. Фактически имеет место пригар к стенке и со стороны пара. Учитывая эти обстоятельства, паровая секция делается с большим запасом Р. [c.77]

Тепловая обработка различных пищевых продуктов при непосредственном контакте с водяным паром является исключительно прогрессивной. При пастеризации и стерилизации пищевых жидкостей через металлическую поверхность происходит пригар продукции к стенке и эффективность работы аппарата резко понижается. Аппарат на-длительное время останавливается на чистку и мойку, что ведет к разрыву непрерывности поточной линии технологического процесса. В зарубежной промышленности широко практикуется нагрев жидкости путем непосредственного контакта с паром. Интенсивность теплообмена при этом способе нагрева жидкости практически безгранична. [c.193]

Изготовленная нами такая модель --вакуум-аппарата работает с большой интенсивностью, и, несмотря на высокую температуру пара в рубашке, пригара раствора к стенкам не наблюдается. Наличие колпака позволяет упорядочить круговую циркуляцию раствора, что способствует повышению интенсивности теплообмена. [c.272]

Во второй секции подогревателя будет пригар раствора к- стенкам трубок. Опыт показывает, что фактический к с учетом пригара и значительного воздуха в паре не превышает 50% от расчетного. Учитывая это обстоятельство, примем [c.281]

Общий коэффициент теплопередачи без учета пригара [c.330]

Трубчатые однокорпусные аппараты с принудительной циркуляцией были рассмотрены выше, В установке IX. И использован тот же принцип принудительной циркуляции. Известно, что раствор пригорает к стенке во время кипения. Если раствор движется с большой скоростью при нагреве, пригар не образуется, а кипение происходит в пространстве. [c.355]

Удобство осуществления нагревания с помощью греющей рубашки состоит в основном в том, что имеется возможность полной очистки внутренних поверхностей аппарата, на которых часто образуются пригары, кристаллизуются продукт или примеси. [c.346]

При литье ПВХ не используют отсекатели обратного потока, которые <огут создавать застойные зоны и приводить к образованию пригаров [23]. [c.249]

Образующийся из окисла металл остается на обрабатываемой поверхности в виде плотного слоя порошка. Окислы и окалины восстанавливаются, а пригар растворяется в электролите под действием постоянного тока. [c.665]

Основные дефекты при химическом серебрении черные пятна на покрытии, пригар, коричневый оттенок покрытия. Во избежание дефектов второго вида контакт покрываемой детали с алюминиевой пластиной следует осуществлять вне раствора. Если покрытие имеет коричневый оттенок, то необходимо повысить pH раствора. [c.75]

Матовость и пригары на покрытии возникают при высокой плотности тока из-за недостаточной рассеивающей способности электролита (следует применять защитные катоды) при снижении или повышении концентрации хромового ангидрида, или недостатке кремнефтористого калия. [c.99]

Удобство нагрева сосудов при помощи греющей рубашки состоит в основном в том, что имеется возможлость полной очистки внутренних поверхностей стенок сосуда, на которых часто образуются пригары, осаждается обрабатываемое сырье или различные примеси, что ухудшает теплопередачу через стенку. Доступ к местам, подлежащим очистке, и очистка их у аппаратов с греющей рубашкой по сравнению с аппаратами, оснащенными нагревательным змеевиком или другим нагревательным элементом, лучше и легче. Греющая рубашка необходима также там, где для переме- [c.187]

В процессе производства на поверхности узлов и деталей образуются различные загрязнения. Причины этого многообразны окисление поверхности металлов (оксиды, продукты коррозии), термическое разложение масел (нагары, асфальтосмолистые отложения), возникновение эмульсионных и масляных пленок, попадание механических частиц (абразив, стружка и т. п.), остатков обработки резанием (стружка, абразив, заусенцы, остатки шлифовальных и полировальных паст, эмульсий), давлением и литьем (фафитные и жировые смазки, пригары, формовочная земля), остатков сварки и пайки (флюс, окалина), вешеств, используемых при хранении и транспортировке (консистентные и консервационные смазки), зафязнений из окружающей среды и др. [3]. [c.27]

Щелочные расплавы. Для удаления прочных загрязнений (оксидов металлов, нагара, графитовой смазки, пригаров и др.) используют расплавы солей и щелочей. Очищаемые детали погружают в химически активные расплавы, нафетые до 200-450° С. Обработкой в расплавах от оксидов очищают поверхности никеля, титана, высокохромистых сталей. Для очистки деталей из черных металлов используют, например, при температуре 400 - 420 °С расплавы следующего состава 65 - 70% гидроксида нафия, 30 - 25% нчтрата натрия и 5% хлорида натрия. Расплав служит для удаления накипи, отложений ржавчины и нагара. Отложения нагара в расплаве полностью окисляются, а накипь в результате объемных и структурных изменений компонентов разрушается. Одновременно удаляются продукты коррозии и окалина, детали подвергаются пассивирующей обработке. Очистка поверхности в щелочном расплаве непродолжительна (2-5 мин), но энергоемка (4 - 5 10 кДж/м ). [c.34]

Мойка и очистка узлов и деталей позволяют повысить культуру производства. От масел и продуктов их разложения, консистентных смазок и консервационнЫх покрытий, пыли и других зафязнений поверхности очищают пароводосфуйным способом. Он заключается в подаче из гидромонитора на очищаемую поверхность пароводяной струи температурой до 90 - 100 С под давлением 0,5 - 2,0 МПа. Ударное действие струи в сочетании с высокой температурой моющего раствора обеспечивает эффективную очистку поверхности. Продукты коррозии, пригары и накипь этим способом не удаляются. [c.34]

Р Циркон. Циркон, не содержащий железа ( обезжелезненный ), применяют в производстве различных огнеупоров для футеровки стекловаренных и металлургических печей. Цирконовые краски на литейных формах уменьшают пригар металла, повышают чистоту отливок, что позволяет уменьшить допуски и повысить производительность труда. Обезжелезненный циркон широко применяют в производстве строительной керамики, эмалей и глазурей для сантехнических изделий и посуды [13, 14, 72, 73]. [c.307]

Наросты, пригары, образование круп-нокристат чических осадков [c.56]

Покрытие матовое, плохо полируется, пригары на отдельных участках хроми-ровапной детали [c.115]

Твердое анодирование сплавов алюминия с высоким содсржакием меди илн кремния ведут с наложением переменного тока на постоянный Это позполяет значггтельно повыси гъ качество анодных глеяок я сократить до минимума пригары на них, вести процесс с большой плотностью тока. [c.238]

Растопив в котле сало, задают на него щелок. Котел — железный, с вогнутым внутрь дном, деревянной наделкой и краном для спуска щелока. Очаг под котлом, в ямке. Регулирование жара только одно — заливают водой или вновь разжигают дрова. Тяга недостаточная. Готовое мыло (400 п.) затвердевает в том же котле, на что уходит более 3—4 недель. Затем подводят под мыло с помощью палок проволоку, натягивают ее воротом и разрезают мыло на куски весом по 3—4 п. Они идут в продажу с клеймом заводчика 2 . Согласно записям акад. Гамеля (1822— 1823 гг.) в Мценске (Орловской губ.) у И. Шерапова имелись два железных котла на 100 и 120 ведер, с деревянными настава-ми высотою З Д арш. и верхним диаметром — 5 арш. Имелся еще водогрейный котел. На кипящий щелок (около 200 ведер) загружали 225 п. сала, после 6 часов варки убирали огонь и после отстоя заменяли щелок другим (обычно старым, освеженным пропусканием через буки), варили 3 часа, вновь сменяли щелок, и так до 7—8 раз. Не ранее чем через две недели мыльная масса становилась довольно густой , тогда трижды задавали соляной раствор (16 п. соли в 150 ведрах воды), обновляя его после 6 часов варки и 2 часов отстоя. Затем добавляли в котел 25 ведер чистой воды и продолжали варку. Если на поверхности мыла появлялись белые пригар очки , то добавляли еще V2 п. соли (в виде раствора). Получалось 360 п. ныла. [c.258]

Здесь нада иметь в виду, что при воздействии высокой температуры пищевые жидкости образуют пригар на стенке и коэффициент теплопередачи. резко ухудшается. В этом случае надо рассчитывать поверхность теплообмена с учетом влияния пригара. Для определения количества тепла, передаваемого в трубчатом аппарате при наличии загрязнений Г. Грегориг предложил формулу [c.76]

Теплопроводность пригоревшего молочного камня в 0,3 вП11м - град. Если допустить, что толщина пригара б = 0,3 мм, то общий коэффициент теплопередачи с учетом сопротивления стенки из нержавеющей стали будет [c.77]

Из этого выражения вытекают вполне ясные следствия. Начальная и конечная температуры жидкости всегда заданы условиями технологического процесса. Температура теплоносителя в аппарате обычно постоянна и повышение этой температуры для ряда жидкостей вызывает пригар к стенке трубы. Остаются две взаимо-переменные величины с1 и ш. С увеличением скорости и одновременным уменьшением диаметра интенсивность теплообмена увеличивается, поэтому длина канала сокращается. Если скорость оставить постоянной, то чем меньше й, тем короче длина трубы. При постоянном диаметре трубы повышение скорости вызывает увеличение длины трубы. Отсюда следует, что сокращение длины трубы при прочих равных условиях наиболее эффективно за счет уменьщения диаметра, т. е. за счет уменьшения толщины слоя жидкости. Но уменьшениё диаметра трубки при заданной производительности ведет к увеличению числа трубок, что вызывает неудобства при эксплуатации аппарата. Сохранить тонкий слой жидкости при широком периметре возможно только в плоской или кольцевой Дели. Попытка сократить длину канала привела к конструированию кольцевого теплообменного аппарата. На фиг. П. 19 показана простая конструкция кольцевого тонкослойного аппарата. В трубки обыкновенного трубчатого аппарата ставятся пустотелые вытеснители. Для центровки вытеснителей на их боковой поверхности сделаны напайки, а концы вытеснителей выполнены коническими. Острия конусов упираются в крышки аппарата. В межтрубное пространство подается пар, горячая или холодная вода. В зависимости от теплоносителя аппарат может выполнйть функции нагревателя или охладителя. [c.78]

В целях уменьшения пригара раствора к стенкам аппарата применим теплоагент — горячую врду с начальной температурой = 368° К. Остальные данные возьмем по предыдущему примеру ai = 13% аа = 41% Т = 333° К Гд = 2,35х X 10 дж1кг. [c.325]

На рис. 3.11 показана многозонная однокамерная сушилка кипящего слоя для суспензионного ПВХ производительностью 5 т/ч химкомбината Девня Болгария)[94]. Сушильный аппарат и вся установка имеет ряд особенностей, позволяющих проводить процесс сушки ПВХ Качественно и эффективно. В сушилке имеется пять зон подачи теплоносителя, температура которого последовательно снижается по ходу высушиваемого материала от 140 до 60 - 70 °С. Первая зона отделена от остальных вертикальной перегородкой, высота которой больше сливного порога. Это позволяет подсушивать влажный материал при большей порозности во избежание комкования и отложения продукта На газораспределительной решетке. Газораспределительная решетка выполнена двухслойной верхний слой - перфорированный стальной лисг, нижний - плита из текстолита. Текстолит является теплоизоля-Чиоп..ым материалом, поэтому стальная решетка имеет температуру, близкую к температуре псевдоожиженного слоя, что предотвращает Перегрев и пригар продукта. Поэтому сушилка может работать в Течение длительного времени без остановки на чистку. [c.105]

До недавнего времени на сушилках Усольского ПО Химпром и Волгоградского ПО "Химпром газораспределительные устройства работали вообще без подпорных решеток, и распределение сушильного агента обеспечивалось единственно за счет тангенциального подвода в цилиндрический оголовок сушильной камеры. При наличии мощного закрученного потока теплоносителя в приосевой зоне сушилки происходит снижение давления с градиентом от периферии к оси сушилки и вверх по вертикали, т.е. имеет место типичный циклонный эффект, характеризующийся постоянным стоком газа в направлении газорас-пределителя. Восходящие потоки выносят высушиваемые капельки патекса и частицы ПВХ непосредственно в газораспределитель, которые отлагаются на стенках и разлагаются в зоне высоких температур при длительном воздействии входящего сушильного агента. Это Приводит к снижению качества продукта вследствие попадания в него пригаров и к необходимости частых остановок и чисток сушилки (по регламенту через 7-10 сут). [c.135]

Используют связки для получения формовочных и стержневых смесей. АХФС обладают высокой термостойкостью и специфической высокотемпературной деформацией (расширение на 1—2%, относительное сжатие 8—10%). Это обеспечивает их высокую податливость при кристаллизации и формировании структуры отливки, хорошую выбиваемость по сравнению с жидкостекольными смесями и чистую, без пригара, поверхность отливок из чугуна и стали, а, кроме того, устраняет трещины и газовые раковины в отливках. АХФС используют в сочетании с фосфорной кислотой (2 ч. АХФС и 1 ч. концентрированной кислоты), рН = 0,1, р=1,57 г/см . В этом случае литейный кварцевый песок смешивают с крокусом (РегОз и РеО). Живучесть такой композиции до 30 мин, осыпаемость не более 1 %, термостойкость 1200 °С [162]. [c.147]

Наросты, пригар на bi.ступающих учеютклх и краях Близкое расположение пиодов к детали Отсутствие или неправильное экряннрооаиис Чрезмерно высокая плотность тока при данной температуре [c.158]

На поверхности покрытия не допускаются пригары, вздутия, следы неот-мытых солей, пузыри, отслаивание, шелушение, сколы, рыхлость, растрескивание, видимые следы от захвата руками. [c.43]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология