Кислородные установки блоки осушки

Возможные нарушения нормального режима и способы их устранения. Если теплый конец теплообменника расположен вверху и блок осушки воздуха работает неудовлетворительно, то при слишком частом прикрывании вентиля на трубе, отводящей кислород из аппарата, можно ускорить замерзание теплообменника и сократить рабочий период установки. Это происходит потому, что при уменьшении подачи кислорода через кислородную секцию теплообменника воздух охлаждается недостаточно, лед в верхней части теплообменника оттаивает и вода стекает вниз попадая в более холодные части теплообменника, она замерзает в трубках, постепенно забивая их льдом. Особенно быстрое замерзание теплообменника при кратковременных остановках воздухоразделительного аппарата происходит в конце рабочей кампании, когда в теплообменнике уже накопилось большое количество льда. [c.593]

В кислородных установках воздух,. поступающий в блок разделения, должен быть тщательно очищен от НгО и СОг- Очистка от углекислоты производится в аппаратах-декарбонизаторах, а осушка от влаги — в осушительной батарее. В противном случае выпадающие осадки в течение весьма непродолжительного времени забивают проходные сечения теплообменников, в результате чего нарушается процесс и аппарат замерзает . Даже самая тщательная очистка воздуха от НгО и СОг не может обеспечить работу кислородной установки неограниченно [c.233]

В установках с кислородным насосом регулирование ректификации в верхней колонне осуществляют посредством регулирования производительности насоса. Количество азота А, выходящего из колонны, определяется количеством отбираемого кислорода. Поэтому положение вентиля на азотной линии не изменяет отбора азота, а влияет только на давление в верхней колонне, которое должно быть наименьшим при условии, что в блок осушки будет поступать достаточное количество азота для регенерации адсорбента. [c.308]

А—основной (кислородный) цех Б—цех компрессии В—цех наполнения баллонов Г—цех очистки инертных газов Л—отделение газификации /—камера воздушных фильтров 2—воздушный турбокомпрессор 5—оборудование очистки и осушки воздуха 4—воздухоразделительный блок 5—кислородный газгольдер 5—< —кислородные компрессоры 5—блоки осушки кислорода —реципиенты (хранилища) высокого давления /7—редукторы кислорода У2 —наполнительные рампы —оборудование для очистки и обогащения криптона i i—установка для очистки аргона от кислорода /5—стационарная емкость жидкого кислорода [c.150]

Схема блока разделения установки УКГС-100 приведена на рис. 56. Обогащенная кислородом жидкость подается из куба нижней колонны через адсорбер ацетилена 5 и кислородный дроссельный вентиль в верхнюю колонну 4, а из карманов конденсатора 3 через азотный дроссельный вентиль в верхнюю колонну подается жидкий азот. Газообразный кислород из конденсатора через кислородную секцию теплообменника отводится в газгольдер, откуда засасывается кислородными компрессорами и накачивается в баллоны под избыточным давлением 150—165 кгс/см . Газообразный 97—98%-ный азот из верхней колонны поступает в азотную секцию теплообменника и затем выбрасывается в атмосферу. Часть азота периодически отбирается, подогревается и используется для регенерации активного глинозема в блоке осушки. [c.179]

Модификацией установки К-0,4 является азотно-кислородная установка АК-1,5, укомплектованная воздушным компрессором 4М10-40/70 и детандером ЗаД-18/40, работающим без смазки цилиндров. Эта установка также имеет блок очистки и осушки воздуха цеолитами. Предварительное охлаждение воздуха перед блоком очистки и осушки производится в теплообменнике отходящим азотом. Блок разделения воздуха имеет перлитовую изоляцию и предназначен для размещения вне здания. Производительность установки АК-1,5 составляет 215 м ч кислорода 99,7%-ной концентрации и 1500 М я азота 99,9995%-ной концентрации (содержит не более 0,0005% Ог). Удельный расход энергии 0,22— [c.177]

Во многих современных кислородных установках, имеющих адсорбционную осушку воздуха от влаги, применяется предварительное охлаждение воздуха перед блоком осушки. [c.124]

На рис. 2-35 изображена схема блока осушки воздуха для кислородной установки КГ-ЗОО-М. [c.124]

В пусковой период охлаждения установки, когда выключены кислородные регенераторы, приказной воздух отбирают из змеевиков регенераторов соседнего блока. Если второй блок отсутствует, то приказной воздух отбирают из воздушного коллектора до головной задвижки 3-1 через блок осушки II. [c.87]

Жидкий азот, образующийся в трубном пространстве конденсатора 18, орошает нижнюю ректификационную колонну. Часть жидкого азота собирается в карманах колонны, откуда, пройдя переохладитель, через дроссельный вентиль подается на орошение верхней ректификационной колонны. Газообразный азот, отводимый из верхней колонны, проходит переохладитель, где он подогревается, переохлаждая жидкий азот и обогащенный воздух затем азот через азотные регенераторы и теплообменник выбрасывается в атмосферу. Часть сухого азота, выходящего из теплообменника, используется для регенерации адсорбента блока осушки 9. Газообразный кислород отводится из конденсатора через кислородные регенераторы. Продукционный кислород поступает в.газгольдер, откуда нагнетается кислородными компрессорами в баллоны или подается в заводскую сеть. На этой установке может быть получен кислород с концентрацией до 99,2% Оа. [c.28]

Осушку вымораживанием, так же как и химическую осушку воздуха, в настоящее время не применяют. В ранее выпущенных кислородных установках осушительные батареи (с твердым каустиком) переоборудуют на адсорбционные блоки осушки. [c.198]

Для осушки очищенного аргона используется типовой блок осушки воздухоразделительной установки высокого давления производительностью 30 кислорода (например, установки КГН-30). Для сжатия аргона служат кислородные компрессоры типа 2РК-1,5/220 производительностью по 90 м ч установка комплектуется двумя такими компрессорами. Аргон, очищенный [c.111]

Оснащение воздухоразделительных установок адсорбционными блоками осушки обеспечивает достаточно эффективную очистку воздуха от масла и продуктов его разложения. На Балашихинском кислородном заводе осуществление ряда мероприятий по защите аппаратов от масла, в том числе и установка блоков осушки, позволило снизить содержание масла в жидком кислороде с 0,1—0,8 мг1дм до незначительных количеств, изредка обнаруживаемых в виде запаха. [c.138]

На Балашихинском кислородном заводе осуществление комплекса мероприятий по защите установок от масла (включающего и, установку блоков осушки) позволило снизить содержание масла в жидком кислороде с 0,1—0,8 мг1л до следов, не обнаруживаемых конденсационно-нефелометрическим методом анализа и лишь изредка обнаруживаемых по запаху, появляющемуся в конце испарения пробы жидкого кислорода. [c.511]

На Балашихинском кислородном заводе ряд мероприятий для защиты аппаратов от масла, в том числе и установка блоков осушки, позволил снизить содержание масла в жидком кислороде с 0,1—0,8 мг л до незначительных следов, не регистрируемых конденсационно-нефелометрическим методом анализа и изредка обнаруживаемых в виде запаха, появляющегося в конце испарения пробы жидкого кислорода. Испытания показали, что если в воздухе до блока находилось 0,077—0,156 мг1м масла, то после блоков осушки масло в воздухе конденсационно-нефелометрическим методом не обнаруживали. Блоки осушки были загружены активным глиноземом и скорость прохождения воздуха в рабочих условиях в них составляла 0,2 л мин-см . Адсорберы являются также механическими фильтрами, в той или иной мере удерживающими и капельное масло. [c.493]

В некоторых случаях автоматизируется не только поддержание установившегося режима работы агрегата, но и пуск его в ход и остановка. Пуск и остановка автоматизированы в тех агрегатах, где при этом необходима сложная последовательность операций, а включение в работу и выключение должны осуществляться относительно часто. Такая автоматизация применена, например, на кислородных турбокомпрессорах [46]. На установках, не оборудованных комплексной автоматизацией, предусмотрены отдельные элементы автоматизации. К ним относятся прежде всего предохранительные устройства, начиная от самых простых пружинных и грузовых предохранительных клапанов, антипом-пажных клапанов до автоматических шиберов и клапанов для предохранения детандеров от разноса. Различные терморегуляторы (например, на блоках осушки), самопишущие газоанализаторы и другие аналогичные приборы также являются элементами автоматизации установок. [c.424]

Перерабатываемый воздух засасывается через фильтр 1 компрессором 2 типа 5Г-14/220. Проходя последовательно через два скруббера 3, заполненные раствором едкого натра, воздух очиш,ается от двуокиси углерода. Скрубберы со ш,елочеотделите-лем 4 включены после второй ступени компрессора и работают при давлении 7—8,5 кгс1см . Из последней ступени компрессора воздух попадает в блок осушки 5 с баллонами, заполненными активным глиноземом (регенерация адсорбента производится отходящим азотом, подогретым до 260—280 °С в электроподогревателе). Сжатый осушенный воздух поступает в теплообменник 13 блока разделения 8, состоящий из двух секций азотной и кислородной. Кислородная секция используется только при работе установки на получение газообразного кислорода. Примерно 50% сжатого воздуха после блока осушки поступает в поршневой детандер 6, где расширяется до давления в нижней колонне, и [c.248]

А — основной (кислородный) цех 5 — цех компрессчч В — цех наполнения баллонов Г — цех очистки инертных газов Д — отделение газификации жидкого кислорода 1 — камера воздушных фильтров 2—воздушный турбокомпрессор 3 — оборудование для очистки воздуха от СОг и осушки сГ влаги 4 — блок разделения воздуха 5 — кислородный газгольдер в, 7 и —кислородные компрессоры 5 —блоки осушки кислорода /О — реципиенты высокого давления для кислорода П — кислородные редукторы и регуляторы давления кислорода. поступающего к потребителю /2 — наполнительные рампы /3 — оборудование для очистки и обогащения криптоноксенонового концентрата, 4 — установка для очистки аргона от кислооода 15 — стационарная емкость для жидкого кислорода 16 — газификаторы для жидкого кислорода. Оборудование поз. 3 к Я, показанное пунктиром, устанавливают по мере надобности, если оно предусмотрено проектом цеха. [c.148]

Поршневой компрессор, в котором воздух сжимается до давления около 200 кГ1см , и скрубберная установка для очистки воздуха от двуокиси углерода между ступенями И и П1 компрессора на схеме не показаны. Сжатый воздух проходит азотно-водяную холодильную установку 17, если она предусмотрена проектом, ее влагомаслоотделитель 18 и поступает-в теплообменник-ожижитель 4, где охлаждается отходящим азотом до температуры 4—8° С. После отделения капельной, влаги во влагомаслоотделителях 18 (блока разделения и блока осушки) сжатый воздух почти полностью освобождается от влаги в блоке осушки 1 и разделяется на три потока. Около 40% воздуха направляется в теплообменник 5, охлаждается в нем до температуры конденсации и затем дросселируется в нижнюю колонну 7. Второй поток поступает в два поршневых детандера 2, расширяется здесь с отдачей внешней работы и понижением температуры до —140° С и, пройдя детандерные фильтры 3, поступает в куб нижней колонны. Часть воздуха высокого давления поступает в аргонно-кислородный теплообменник 12, охлаждается в нем и дросселируется в куб нижней, колонны. Обогащенный жидкий воздух поступает из куба нижней колонны в адсорберы ацетилена 6, затем в переохладитель 15 и далее дросселируется в межтрубное пространство колонны сырого аргона 13 и частично — непосредственно в верхнюю колонну 14. Жидкий азот из карманов конденсатора подается в переохладитель 15 и дросселируется затем на верхнюю тарелку колонны 14. Жидкий кислород отбирается из ос новного или вторичного конденсатора (в данной схеме отсутствует) и переохлаждается в переохладителе 16. [c.95]

В отличие от ранее рассмотренных устаяовок, мощная кислородная установка типа БР-1, созданная во ВНИИКИМАШ, работает по циклу низкого давления, что стало возможным благодаря применению высокоэффективного турбодетандера, который все потери холода в установившемся режиме компенсирует без использования воздуха высокого давления. Очистка от углекислоты и сушка от влаги всего перерабатываемого воздуха осуществляются в регенераторах блока разделения, вследствие чего отпадает необходимость в громоздком оборудовании по очистке и осушке части воздуха, что имело место в установках, работающих по циклу двух давлений. Очистка от углекислогы всего перерабатываемого воздуха стала возможной в результате использования процесса тройного дутья, обеопечившего, как показала практика эксплуатации, длительную работу блока разделения. [c.48]

Часть азота после теплообменника II используется для регенерации активного глинозема в блоке осушки, С 1960 г, установку АКГ-115/18 выпускают в комплекте с насосом жидкого кислорода. Такой установке придан индекс АКГН-115/18. В этом случае отпадает необходимость в кислородном компрессоре. [c.190]

На базе оборудования кислородной установки КГСН-150 выпускается азотокислородная установка АКГСН-960. Эта установка предназначена для производ- ства технического кислорода концент-= рацией 99,5% Оа в количестве 85 нж /ч и чистого азота концентрацией 99,9% N2 в количестве 615 нл /ч (из них 115 нл /ч используется для регенерации блока осушки). Установка АКГСН-960 отличается от установки КГСН-150 тем, что в ней, так же как и на установке АКГ-115/18, из верхней ректификационной колонны отбирается аргонная фракция, которая выводится из блока разделения через дополнительную секцию теплообменника и отдает свое тепло части сжатого воздуха, охлаждающегося в этом теплообменнике. [c.22]

Рабочее давление основной части воздуха кислородной установки КГ-ЗООМ составляет 6 ати и только небольшой поток воздуха сжимается до давления 90—100 ати. Благодаря этому расход энергии составляет около 0,85 квт-ч/нм кислорода, а с учетом сжатия кислорода для наполнения в баллоны до дайления 150—165 ати — 1,2 квт-чЫм . Расход каустика для очистки воздуха от двуокиси углерода также значительно меньше в связи с тем, что очистку в скрубберах проходит только 25% перерабатываемого в установке воздуха. Длительность рабочего периода установки составляет не менее 2 мес. Продолжительность пускового периода около 25 ч. Отогрев блока разделения производится осушенным в блоке осушки воздухом, подогретым в подогревателе до температуры не выше 100° С. [c.25]

В блоке разделения насос отсутствует и кислород отводится при давлении, лишь немного превышаюшем атмосферное поэтому установка оборудована газгольдером и кислородным компрессором. Воздушный компрессор, декарбоннзаторы и блок осушки включены также, как в установках КГН 30 и УКГСН-100. [c.228]

I — цех разделения И — цех компрессии /// — цех наполненчя баллонов IV — цех очистки инертных 1-азол V — гаэификационная станция 1 — воздушный фильтр 2 — воздушный компрессор 3 —насос жидкого кислорода 4 —блок разделения 5 — установки очистки аргона 5 —установки очистки криптона 7 — гагагольдер — кислородный компрессор среднего давления 9 —аппараты для осушки кислорода /О — кислородный компрессор высокого давления —редуктор /2 —отделение наполнения и склад баллонов 13 — газификатор 14 — хранилиша для жидкого кислорода 15 — пиковый кислородный компрессор /5 — реципиенты /7 — автомашина для перевозки баллонов /в — железнодорожные вагоны для перевозки баллонов [c.279]

Воздух поступает в воздушные компрессоры через фильтры и подается в блок разделения либо через систему осушки и очистки. либо непосредственно. Все перечисленные машины и аппараты, а также относящееся в ним оборудование расположены в отделении разделения воздуха (собственно кислородный цех). Кислород из аппарата поступает в отделение компрессии, где находятся кислородные компрессоры высокого и среднего давления. Газгольдер, служащий буферной емкостью, расположен на ответвлении линии, идущей от аппаратов к компрессорам. В случае необходимости кисдород после сжатия пропускают через осушители. Кислород среднего давления поступает в кислородопровод. Кислород высокого давления подается в отделение наполнения, где находится также склад баллонов и наполнительная. Если часть кислорода получают в установке сразу в сжатом виде (после насоса), то ее подают в отделение наполнения, минуя газгольдер и компрессор. Пиковые компрессоры служат для подачи кислорода в моменты наибольшего потребления. Они связаны с реципиентами, предназначенными для хранения запаса сжатого кислорода. В нужные моменты через редуктор в линию среднего давления из компрессоров и реципиентов поступает дополнительное количество кислорода. Сырой аргон и криптон очищают от кислорода в отделении очистки. [c.329]