Конденсированные получение

Процесс осуществляют в колонне с насадкой из колец Рашига, выполненных из нержавеющей стали, в которую сверху подают расплавленный хлорид калия, а снизу из специального испарителя — пары натрия. Обменная реакция протекает при температуре 760—880°С. Пары калия и натрия выводят с верха колонны и конденсируют. Полученный сплав подвергают ректификации, отгоняя чистый калий, содержащий 99,5% (масс.) основного вещества. На 1 т калия расходуют 3,2 т хлорида калия, 0,73 т натрия, 620 м очищенного азота и около 8000 кВт-ч электроэнергии. [c.226]

Наиболее распространены круговые схемы, по которым десорбцию ведут нагреванием раствора глухим паром. Простейшая схема показана на рис. 2П. Из абсорбера 1 раствор через теплообменник 5, в котором подогревается раствором после десорбции, поступает в десорбер 2. Освобожденный от компонента раствор из десорбера снова подают в абсорбер через теплообменник 5 и холодильник 4. Выходящий из десорбера отогнанный компонент содержит пары поглотителя (в количестве, соответствующем их парциальному давлению при температуре десорбции). Для освобождения компонента от этих паров газ из десорбера направляют в дефлегматор 5, в котором пары конденсируются. Полученный конденсат (флегма), содержащий некоторое количество растворенного компонента, отделяется от газа в сепараторе 6 и насосом возвращается в десорбер. В рассматриваемой схеме абсорбцию и десорбцию проводят при одинаковом давлении (обычно атмосферном). [c.667]

В дефлегматор-конденсатор, где конденсируются. Полученный конденсат частично через холодильник попадает [c.113]

Затем в ацетилятор загружают воду и подают острый водяной пар для отгонки бензола, оставшегося в триацетате целлюлозы. Водно-бензольные пары направляются через дефлегматор в холодильник 7, в котором конденсируются. Полученный бензольный конденсат, содержащий до 3% уксусной кислоты, поступает на четвертую промывку триацетата целлюлозы. [c.261]

Если конденсировать полученные пары и собирать конденсаты порционно, будет получен ряд фракций, выкипающих в различных температурных интервалах, содержание которых и характеризует фракционный состав подвергаемого перегонке сырья. [c.27]

Выделившиеся окислы азота поступают в водяной холодильник 12 и рассольный холодильник 13, где конденсируются. Полученная жидкая четырехокись азота собирается а мешалке 14. Остатки- газа засасываются турбокомпрессором 2. [c.113]

Образующиеся в кубе А пары поступают в змеевик куба В, где они конденсируются, полученный конденсат стекает в приемник 2. За счет теплоты, выделяющейся при конденсации этих паров, жидкость в кубе В испаряется. Пары из куба В отводятся в змеевик куба С, где они также конденсируются и полученный конденсат стекает в приемник 3. За счет теплоты конденсации паров жидкость в кубе С испаряется и т. д. Конденсат, получаемый в приемниках 1, 2, 3 и других, соответственно переводится в кубы А, В, С и другие. [c.22]

В конденсаторе 3 пары воды и легкой фракции охлаждаются поступающей на обезвоживание холодной смолой и конденсируются полученный конденсат перетекает в нижнюю часть этого аппарата — сепаратор, откуда вода и легкая фракция раздельно поступают в сборники легкая фракция — в сборник 17, а вода — в сборник 18. В этот же конденсатор 3 отводятся пары воды и легкой фракции из обезвоживателя 4. [c.150]

Технологический процесс получения ацетона дегидрированием изопропилового спирта в жидкой фазе заключается в следующем. Изопропиловый спирт, предварительно нагретый в трубчатом аппарате при помощи водяного пара, поступает в реактор, где происходит каталитическое разложение изопропилового спирта в жидкой фазе на ацетон и водород. Продукты реакции направляются затем в холодильник, в котором часть полученного ацетона конденсируется. Разделение конденсата и несконденсировав-шейся парогазовой смеси производится в сепараторе. Конденсат частично возвращается в верхнюю часть реактора, частично отводится в виде товарного продукта. Несконденсировавшаяся парогазовая смесь поступает в абсорбер, в котором при помощи циркулирующего поглотителя из парогазовой смеси извлекаются пары ацетона. Водород отводится из верхней части абсорбера. Разделение ацетона и поглотителя осуществляется в отгонной колонне. Регенерированный поглотитель (нижний продукт колонны) возвращается в абсорбер, а пары ацетона (верхний продукт колонны) поступают в дефлегматор, где конденсируются. Полученный в конденсаторе жидкий ацетон присоединяется к основному потоку продукта, отводимого из системы. Часть циркулирующего ацетона используется в качестве флегмы в отгонной колонне. [c.293]

Необходимое для выпаривания щелочи тепло сообщают раствору водяным паром, получаемым с ТЭЦ или из котельной. Его называют греющим паром или теплоносителем. На рис. 42 схематически представлен процесс передаЧ И тепла и стрелками показано движение (циркуляция) выпариваемого раствора. Отдавая тепло, пар конденсируется, полученная горячая вода называется конденсатом. [c.150]

Схемы экстракционных установок. Простейшая схема экстракционной установки для твердых тел показана на р<ис. 419. Смесь, подлежащую обработке, загружают в экстрактор 1, куда заливается определенное количество чистого растворителя. Через некоторый промежуток времени, когда из смеси в раствор перешло определенное количество извлекаемого вещества и раствор достиг желаемой концентрации, последний спускают в перегонный куб 2, где происходит процесс отгонки растворителя. Пары растворителя из перегонного куба направляют в холодильник-конденсатор 3, где они охлаждаются водой и конденсируются полученный конденсат (чистый растворитель) собирается в сборнике 4, из которого поступает снова в экстрактор для следующей обработки смеси, и т. д. Этот процесс повторяют до тех пор, пока из обрабатываемой смеси не будет извлечено заданное количество экстрагируемого вещества. [c.617]

Воду в колбе нагревают до кипения. Водяной пар поступает в холодильник и здесь конденсируется. Полученные капли воды поступают в приемник. Полученная вода называется дистиллированной водой. Ее используют для приготовления лекарств, а также в химических и научных лабораториях. [c.44]

Перегонка с водяным паром. По этому наиболее старому методу амины и их водные растворы, полученные в редукторе, обрабатываются следующим образом (рис. 164). Через полый вал мешалки в реакционную массу, находящуюся в редукторе 1, пропускается острый пар с давлением 7—8 ат. Пройдя через реакционную массу и насытившись парами аминов, ок направляется в конденсатор 2, где и конденсируется. Полученный конденсат стекает в отстойник 3, охлаждается в нем и отстаивается. В результате отстаивания образуются два слоя нижний (водный амин) и верхний (раствор амина в воде). [c.271]

Слив жидкости пз стационарных емкостей в транспортные цистерны и баллоны может быть осуществлен путем подогрева свободной поверхности жидкого газа в опоражниваемой емкости. Для этого испаряют некоторое количество жидкости в подключенном параллельно опоражниваемой емкости испарителе и конденсируют полученные пары на поверхности жвдкости в этой емкости. Так как теплопроводность углеводородных жидкостей [c.136]

Сжатый газ подвергается охлаждению в трубчатых конденсаторах 1 и 1а, охлаждаемых водой и рассолом. В этих условиях часть дивинила и других продуктов (эфир, альдегид, углеводороды) конденсируется. Полученный конденсат собирается в сборник 2, откуда передается на переработку вместе с дивинилом, отогнанным из абсорбента. [c.156]

Ректификация. Перегонка с ректификацией—самый распространенный способ точного фракционирования по температурам кипения. Принцип работы лабораторных ректификационных установок заключается в том, что пары жидкости из колбы или куба отводятся не в конденсатор, как при простой перегонке, а поступают в ректификационную колонку, чаще всего наса-дочного типа (рис. 4). Поднимаясь по колонке, пары достигают верха и оттуда поступают в дефлегматор-конденсатор, где они конденсируются. Полученный конденсат частично отбирается через холодильник в приемник, но большая его часть вновь попадает в колонку, стекая по насадке сверху вниз. Эта часть конденсата называется флегмой. Таким образом, в колонке образуются два потока нагретые пары движутся по колонке снизу вверх, а охлажденная жидкая флегма — сверху вниз. Между жидкой и паровой фазами по всей высоте колонки происходит интенсивный теплообмен. В результате нагретые пары испаряют из жидкой фазы наиболее летучие компоненты, а более холодная флегма конденсирует из паров наименее летучие составные части. При этом теплота [c.115]

Первый успешный синтез полипептидов, осуществленный Фишером, был основан на трудоемкой ступенчатой реакции присоединения остатков аминокислот, по одному в каждой стадии. Для этого сначала защищали аминогруппу аминокислоты путем ацилирования эфиром хлормуравьиной кислоты, затем карбоксильную группу аминокислоты превращали в хлорангидридную группу и далее конденсировали полученный хлорангидрид с другой молекулой аминокислоты, в результате чего образовывалось производное дипептида [c.180]

Опреснительная установка с испарителями кипящего типа (рис. 42, а) включает в себя испаритель /, конденсатор 2, циркуляционный насос 3, насос откачки дистиллята 4 и рассольный насос 5. Соленая вода подается от циркуляционного насоса 3 в испаритель /, где она нагревается и испаряется благодаря теплу греющей среды, проходящей по трубкам 6. Образовавшийся пар поступает в конденсатор 2, где он и конденсируется полученный при этом дистиллят откачивается насосом 4 и подается в сборник дистиллята (на рис. 42, а не показан) неиспарившаяся часть соленой воды, поданной в испаритель рассольным насосом 5, откачивается в систему канализации. [c.114]

Адсорбционный способ основан на способности твердых пористых материалов (адсорбентов) поглощать (адсорбировать) пары и газы. Газ пропускают через цилиндрические аппараты — адсорберы, наполненные адсорбентом, например активированным углем. Адсорбент поглощает из газа преимущественно тяжелые углеводороды и с течением времени насыщается ими. Для извлечения поглощенных углеводородов и восстановления адсорбционной способности насыщенный адсорбент обрабатывают острым водяным паром. Смесь водяных и углеводородных паров охлаждается и конденсируется. Полученный нестабильный бензин легко отделяется от воды при отстое. Для обеспечения непрерывного отбензинивания газа ставят несколько периодически работающих адсорберов, поочередно отключаемых на десорбцию. Такая система работы является полунепрерывной. [c.276]

Для получения такого депрессатора (присадки для понижения температуры застывания масел типа парафлоу) конденсируют твердый парафин, хлорированный нри температуре 80 до содержания хлора, равного 14%, с нафталином в присутствии хлористого алюминия. В качестве разбавителя применяют хлористый этилен. Конденсацию ведут нри температуре 30— 35°, повышая ее перед концом реакции до 60°. [c.123]

По первому. варианту схемы газ, выходящий нз колоики 8, поступает в конденсаторы типа, приведенного на рис. 101 (конденсатор 10), охлаждаемые жидким воздухом, в которых конденсируется полученный метан. Очисгру метана от. примесей СО, Нг и N2 проводят повторными операциями ВЬ1-мораживаиия метана и откачкой СО, Нг и N2, не. конденсирующихся при этом (см. стр. 313), [c.307]

Бензофенон-С восстанавливают до бензгидрола-а-С с 99%-ным выходом сю методу Меервейна—Пондорфа—Верлея [1]. С целью галоидирования карбинол обрабатывают бромистым ацетилом в бензольном растворе и конденсируют полученный бромдифенилметан-С с 2-диыетиламиноэтанолом в растворе ксилола получают продукт с выходом 70% (55% в расчете на карбонат бария). [c.603]

Продолжительность непрерывной полимеризации между промывками реактора составляет 90 ч, полимеризат содержит До 107о полимера. Выделение и сушка полимера производятся так же, как и в схеме получения бутилкаучука в растворе метилхлорида. Пары изопентана и незаполимеризовавшихся мономеров (изобутилен, изопрен), которые образуются при выделении полимера в процессе дегазации, компримируются и конденсируются. Полученный конденсат отмывают водой, пропускают через осушители и ректификационные колонны. После обработки возвратные продукты используются в процессе поли- [c.202]

Пары фракций из куба 10 отводятся в змеевик обезвоживателя 4, отдают там свое тепло обезвоживаемой смоле и конденсируются. Полученный конденсат перетекает в холодильник 12, где охлаждается до температуры 70—80° С и поступает в приемник 16, откуда средняя и антраценовая фракции выдаются Б отделение кристаллизации, а тяжелая фракция о-бычно подвергается редестилляции, т. е. повторной перегонке. [c.151]

В непрерывнодействующей колонне, так же как и в колонне периодического действия, пар поднимается снизу вверх и поступает в дефлегматор б. Здесь часть пара конденсируется полученная флегма поступает в Солонну и течет по ней сверху вниз. Другая часть пара поступает в холодильник 6, где происходит конденсация и охлаждение дестиллата, который стекает в сборник 7. [c.481]

По окончании бензольных промывок в ацеталятор загружается вода и подается острый водяной пар для отгонки бензола, оставшегося в триацетате. Отгонка происходит при 69° С, т. е. при температуре кипения бензольно-водной смеси при атмосферном давлении. Водно-бензольные пары направляются через дефлегматор в холодильник, в котором конденсируются. Полученный бензольный конденсат, содержащий до 3% уксусной юислоты, поступает на четвертую промьшку триацетата. Отгон бензола прекращается при повышении температуры паров 1В дефлегматоре до 100° С, что указывает на отсутствие в отгоняемом паре заметных количеств бензола. [c.370]

Получают калий чаще всего в обменной реакции расплавленных едкого кали и металлического натрия KOH+Na = NaOH -K. Процесс идет в ректификационной колонне из никеля при температуре 380—440° С. Подобным образом получают элемент № 19 н нз хлористого калия, только в этом случае температура процесса выше — 760—800° С. При такой температуре и натрий, и калий превращаются в пар, а хлористый калий (с добавками) плавится. Пары натрия пропускают через расплавленную соль и конденсируют полученные нары калия. Этим же способом получают и сплавы натр1ш с калием. Состав сплава в большой мере зависит от условий процесса, [c.295]

Л1ы рассматриваем такое направление процесса, когда часть влаги, содержащейся в газе конденсируется. Полученная нами ниже форлула применима и к тому случаю, когда происходит испарение влаги. [c.28]

Ректификация. Перегонка с ректификацией — самый распространенный способ точного фракционирования по температурам кипения. Принцип работы лабораторных ректификационных установок заключается в том, что пары жидкости из колбы или куба отводятся не в конденсатор, как при простой перегонке, а поступают в ректификационную колонку, чаще всего насадочного типа. Поднимаясь по колонке, пары достигают верха и оттуда поступают в дефлегматор-конденсатор, где они конденсируются. Полученный конденсат частично отбирается через холодильник в приемник, но больщая его часть вновь попадает в колонку, стекая по насадке сверху вниз. Эта часть конденсата называется флегмой. Таким образом, в колонке образуются два потока нагретые пары движутся по колонке снизу вверх, а охлажденная жидкая флегма — сверху вниз. Между жидкой и паровой фазами по всей высоте колонки происходит интенсивный теплообмен. В результате нагретые пары испаряют из жидкой фазы наиболее летучие компоненты, а более холодная флегма конденсирует из паров наименее летучие составные части. При этом теплота конденсации нижележащего слоя используется для испарения жидкости выщележащего слоя. Следовательно, жидкость и пар в результате многократного повторения процессов испарения и конденсации все время обмениваются компонентами. Этот процесс можно уподобить последовательному повторению процесса простой перегонки, если в колбу каждый раз загружать отгон от предыдущей перегонки. [c.58]

Выше было указано, что дибромид плавится при 127—128° если продолжать медленно поднимать температуру, то около 140° в расплавленной массе начинает замечаться выделение пузырьков газа, которое становится очень обильным при 145—150°. Основываясь на этом наблюдении, мы попытались нагревать дибромид без растворителя при 150— 155° при этом происходило обильное выделение бромистого водорода и из расплавленного остатка удалось выделить с хорошим выходом бесцветный углеводород, плавящийся при 92—93°. По аналогии с раньше изученными случаями, этому веществу следует приписать строение бензилфенилиндена. Что эта формула соответствует действительности, следует из того, что этот углеводород обладает общим свойством производных индена — способностью конденсироваться с альдегидами. Конденсируя полученное нами вещество с бензойным альдегидом, мы получили желтый углеводород, обладающий строением бензилиденбензилфенилин-дена. [c.298]

При переработке тощих газов (до 50 г/ж Сз 4- высшие) применяется метод адсорбции, основанный на способности твердых пористых материалов (адсорбентов) поглощать пары и газы. В качестве адсорбента обычно используют активированный уголь, который поглощает из газа преимущественно тяжелые углеводс роды и постепенно насыщается ими. Для извлечения поглощенных углеводородов и восстановления адсорбционной способности насыщенный уголь обрабатывают водяным паром. Смесь водяных и углеводородных паров, отогнанная из адсорбера, охлаждается и конденсируется. Полученный нестабильный бензин легко отделяется от воды при отстое. Для отбензинивания газов газоконденсатных месторождений применяют силикагель. [c.15]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология