Смола и тепло

Однако вследствие полимерной природы углеводородов появляются некоторые необычные трудности в реакции сульфирования их. Сульфирование сополимера чисто гетерогенная реакция. Шарикам углеводорода дают предварительно набухнуть в органическом растворителе, чтобы обеспечить мягкое и равномерное проникновение сульфирующего агента в твердую фазу [114 в противном случае наблюдаются потемнение и крекинг с образованием мягкой и нестойкой смолы. Сульфирование можно довести до конца при применении избытка концентрированной серной кислоты при. 100 [114] в полученном продукте содержится по одной сульфогруппе на каждое бензольное кольцо. Удаление избытка сульфирующего агента после окончания реакции вызывает изменение объема и рассеивание теплоты разбавления. Так как эти факторы также приводят к разрушению шариков, то на этой стадии следует применять специальные методы для того, чтобы реакция протекала умеренно, нанример обработка концентрированным раствором поваренной соли. Другой исследователь [87] описывает сульфирование 95%-ной кислотой полистирола в виде тонкой пленки, что обеспечивает хорошую проницаемость и эффективный отвод тепла. Наиболее целесообразно применять ступенчатое разбавление отработанной кислоты. При жестком сульфировании хлор- [c.538]

Хорошее соответствие между формой теоретической кривой и экспериментальными кривыми наводит на мысль, что две исходные гипотезы достаточно хорошо подтверждаются. Все же нельзя исключить возможность определенного рода компенсации. Например, при повышении влажности интенсифицируются реакции газификации кокса и смол водяным паром при этом требуется больше тепла для коксования, однако теплопроводность шихты увеличивается, что приводит к увеличению потока тепла к шихте. [c.438]

Нагревание смолы производится в трубчатой печи, а отделение воды от смолы происходит в испарителе поэтому все необходимое для процесса обезвоживания смолы тепло должно быть введено в смолу во- время ее прокачивания через трубчатую печь обезвоживателя. При содержании воды в смоле не больше 4о/д для зтого достаточно нагреть смолу в трубчатой печи до 130—160° в этом случае в смоле окажется накопленный запас тепла, достаточный для испарения (после входа смолы в испаритель) всей воды и части легкого масла (обычно пе превышающей 0,2—0.4о/в от веса смолы). [c.353]

Для этой цели используют современные процессы швелевания с циркуляцией газа, при которых продукты швелевания быстро выводят из печи. В качестве газа-носителя, который одновременно является и источником тепла, служат главным образом не содержащие кислорода газообразные продукты сгорания с температурой около 650°. Важными преимуществами подобных процессов швелевания являются равномерный подвод тепла к исходной шихте и сравнительно мягкие условия выделения смолы. Одновременно образуется легкогорючий кокс (пламенный кокс). Значительные трудности представляет полное отделение смолы швелевания из больших количеств циркулирующего газа. В настоящее время известны процессы, разработанные фирмами Лурги и Пинч [47]. [c.49]

Локальное повышение температуры способствует увеличению коксообразования [12]. Использование свежего и более активного катализатора усугубляет это явление. Частично тепло может быть отведено за счет испарения более легкой части сырья. Асфальтены и наиболее высокомолекулярные смолы обладают высокой теплотой адсорбции и менее подвижны. В связи с этим съем тепла адсорбции затруднен и создаются условия большего увеличения коксообразования. [c.117]

Наибольшие трудности возникают при забивке реакционных аппаратов, тепло- и массообменной аппаратуры и трубопроводов продуктами полимеризации и осмоления в производствах-мономеров и синтетических каучуков и особенно в производствах дивинила, хлоропрена, хлорвинила и полихлорвиниловой смолы, этилена, полистирола, карбамидных смол, гидролизного этилового спирта. [c.295]

N2, 1,9% НгО. Выход продуктов коксования на 1 т влажного угля следующий 71% кокса, 270 коксового газа, 2,3% смолы, 0,7% бензола, 0,2% аммиака (в виде аммиачной воды). Влажность загруженного в коксовую печь угля 10%, При расчете пренебречь расходом тепла на процесс коксования тег[лопотери в окружающее пространство принять разными 107о-Температура отходящих продуктов горения 250° С, температура коксового газа и продуктов коксования 750° С, Теплоемкость паров бензола принять равной 0,4 ккал/кг, теплоемкость смолы — 0,6 ккал/кг. [c.322]

Кокс и соли в печах каталитического крекинга и термокрекинга откладываются очень быстро при внезапных нарушениях нормальных рабочих условий технологического процесса, в частности, при резких колебаниях температурного режима и изменениях качества перерабатываемого сырья (особенно при повышении содержания в нем смол). Отложившийся в печных трубах слой кокса и солей является плохим проводником тепла, поэтому интенсивность передачи тепла сырью снижается. [c.152]

Жидкое топливо — масло или смола — горит как жидкость только в определенных условиях. При использовании в промышленности форсунок оно горит после превращения в парообразное состояние, так как температура воспламенения его всегда выше температуры кипения. При горении капли масла горят только пары масла, образующиеся над поверхностью капли на расстоянии, на котором концентрация воздуха достигает нижнего предела воспламенения. После смешения паров масла с воздухом наступает горение во всей массе. Получение совершенного распыления жидкого топлива и смешение его с воздухом очень важно по следующим соображениям топливное масло состоит из многоатомных молекул, которые под действием тепла легко расщепляются, при этом, с одной стороны, возникают молекулы с меньшим и большим молекулярным весом, чем молекулы топлива, с другой стороны, выделяется элементарный углерод. Если в этой стадии теплового расщепления одновременно имеется недостаток кислорода, то на холодной поверхности, например, на стене печи, трубы и т. п., откладывается сажистый углерод, часть его смешивается с продуктами сгорания, и если он не уносится, то происходит загрязнение печп. [c.35]

Синтез-газ выходит из генераторов прн 700—800 °С, проходит системы утилизации тепла, очистки от смол, сернистых соединений и СО2 после этого его направляют потребителю. [c.95]

Сама химическая реакция протекает практически мгновенно н при взаимодействии с газообразным серным ангидридом лимитируется его диффузией, завершаясь в пограничной пленке жидкой фазы. Это ввиду высокой экзотермичности реакции способствует местным перегревам и образованию побочных продуктов (олефины, карбонильные соединения, смолы), которые вызывают потемнение и ухудшение качества ПАВ. Поэтому важное значение имеет способ проведения реакции, обеспечивающий отвод тепла и устранение местных перегревов с надежным регулированием температурного режима (разбавление 50з инертным газом, интенсивное перемешивание, проведение реакцни в пленке). [c.320]

Пары первичных смол содержат много компонентов, обладающих очень высокой точкой кипения эти компоненты конденсируются вокруг более холодных зерен угля, которые им встречаются в непосредственной близости от пластического слоя. Вслед за тем температура зоны, в которой сконденсировались смолы, повышается вследствие передачи тепла от стенки камеры. Сконденсировавшаяся смола начинает частично испаряться, слегка удаляясь внутрь печи, и снова конденсируется вместе со вновь образовавшейся смолой. Следовательно, пластический слой в процессе своего движения толкает перед собой некоторое количество первичной смолы. Когда уголь доводится до температуры плавления, в нем содержатся тяжелые фракции еще не испарившейся смолы, и это изменяет его поведение по сравнению с углем, не содержащим этих фракций и находящимся в условиях равномерного нагрева. [c.144]

Среди кожных заболеваний, вызываемых при работе с эпоксидными смолами, преобладают экземы. Отмечено также несколько случаев полного разрушения ногтевых пластинок Установлено также токсическое действие дифенилолпропана, эпихлоргидрина и дихлоргидрина 75-1077 g эксперименте на мышах и крысах найдено, что эпихлоргидрин и дихлоргидрин обла-дают сильным раздражающим действием Оба продукта способны к кумуляции. Предельно допустимой концентрацией для паров эпихлоргидрина и дихлоргидрина считаются тысячные доли милиграм мов на литр Дифенилолпропан действует раздражающе на кожу и слизистые оболочки глаз, он также способен накопляться в организме 77. в качестве профилактических мероприятий в производстве эпоксидных смол рекомендуют устройство эффективной вентиляции, защиту кожи (перчатки, нарукавники) и глаз (очки с передними и боковыми стеклами), применение защитных мазей, частое обмывание частей тела, соприкасающихся с эпоксидными смолами, теплой водой с мылом, тщательное выполнение правил личной гигиены, организацию предварительных медицинских осмотров 7 - > 78. 79. [c.180]

Теппо с полукоксом Тепло со смолой. . Тепло с полукоксо-вым газом. .. Тепло с пирогенетической влагой и 1% гигроскопической. ..... [c.68]

Обычно I процессо работы теплообменио1 о аппарата па тепло-передающеп пояерхиости накапливаются различные отложения соли грязь, кокс, смолы, катализатор, парафин. Эти отложения обладают малой теплопроводностью, вследствие чего значительно снижают коэффициент теплопередачп. [c.153]

При.чод (а следо нательно, и расход) тепла составляет 339 500 ккал. из них в Г)асходе приходится а) на теплотворную способность га.ча 70%, смолы 12%, уксуса 1,95%, потери с углеродом в золе 0,85% б) иа теплосодержание отходящих газов 11,307и, смолы и уксуса 0,3% в) на потери в окружающую среду 3,6%. [c.323]

Модификация ДСТ-30 с помощью окиси и двуокиси углерода позволила получить полимеры с карбоксильными и сложноэфирными группами в бутадиеновой части. При введении в модифицированный термрэластопласт окисей и гидроокисей металлов достигается увеличение тепло- и температуростойкости при сохранении вязкотекучих свойств, достаточных для осуществления экструзии материала [27]. Созданием композиций на основе термоэластопласта обычно преследуют цель снизить е.го стоимость, поэтому вводят такие материалы, как масла, различные смолы, мел и т. д. Однако модификация бутадиен-стирольного термоэластопласта хлоропреновыми, бутадиен-нитрильными каучуками и друсими высокомолекулярными добавками позволяет улучшить их масло- и бензостойкость, адгезию и снизить температуру переработки без существенного снижения физико-механических свойств [28]. Из композиций на основе бутадиен-стирольных термоэластопластов изготовляют формовые изделия, резиновую обувь, пластины, покрытия для полов, листы для печатных матриц, спортивные товары (ласты, маски, тенисные мячи), кожухи для оборудования и приборов, эластичную тару и др. [c.290]

Для предотвраш ения потери непредельных углеводородов вследствие реакций полимеризации необходима закалка, т. е. быстрое охлаждение продуктов реакции. На промышленных установках закалка осуществляется введением горячей воды в продукты пиролиза. За счет нснарения воды продукты пиролиза охлаждаются приблизительно до 370 . Для дальнейшего охлаждения продуктов пиролиза их в специальной колонне орошают холодной водой. При этом из газа удаляются смола и тяжелые продукты пиролиза, а также конденсируются пары воды. После отделения воды от смолообразных продуктов ее вновь используют на закалку или промывку газа. В процессе закалки теряется много тепла, которое может быть утилизировано при помощи установки котлов-утилизаторов, питаемых.кипящей водой. В последнем случае теплоноситель циркулирует через котел-утилизатора высокого давления. [c.55]

Испытание в этой форме довольно условно. Переход от подвижного состояния в неподвижное, даже при одной и той же температуре, может совершаться с различной легкостью и зависит от ряда причин, напр., характера парафина, смол и т. п. Кроме того плохая теплопроводность нефти не дает уверенности в том, что нефть вся имеет одну и ту же температуру ло всей массе, особенно лри вынимании пробирки из смеси. Поэтому иногда выгоднее, хотя бы ценой большей продолжительности исследования, окружать пробирку жуфтой, дурно проводящей тепло. Для этого пробирку с нефтью на пробке опускают Б др тую, более широкую, наполненную почти доверху незастывающей жидкостью (спирт, керосин и т. д.) или даже вовсе ничем не наполненную (воздушная рубапжа). [c.39]

Фенол-формальдегидные смолы находят широкое применение в изготовлении лаков, клеев и используются в качестве связующего в пресс-композициях. Фенолит, получаемый на основе новолачной фенол-формальдегидной смолы, совмещенной с поливинилстиролом, отличается высокой механической прочностью, тепло- и морозостойкостью, кислото- и водостойкостью [158]. [c.350]

Во многих случаях в композииию вводят стабилизаторы, предохраняющие пластические массы от разложения в процессе их переработки и под действием тепла или света при эксплуатации, красители и другие добавки. Однако имеются пластические массы, которые состоят только из одного связующего вещества — полимера. Таковы, например, полиэтилены, фторопласты, поли-стиролы, полиамидные смолы и т. д. В этом случае понятие пластическая масса и связующее совпадают. [c.391]

На установках прокаливания нефтяного кокса необходимо контролировать состав и свойства сырых коксов - содержание пыли, мелких 4ракций, летучих веществ (газов и смол) и влаги, истираемость и т. д. Установки прокаливания суммарного нефтяного кокса оснащаются узлами подсушки, пылеулавливания, дожита, подогрева воздуха и утилизации тепла, приготовления сырого кокса заданного гранулометрического состава, транспортирования и хранения сырого и прокаленного коксов [140]. [c.76]

Газ пиролиза вместе с парами более легких продуктов и водяным паром выходит с верхней части колонны 8, имея температуру ПО С. Это тепло используют в скруббере II для подогрева циркулирующего водного конденсата, за счет чего происходит конденсация водяного пара и легкой смолы пиролиза, а газ охлаждается до 30—35°С и направляется на сжатие и дальнейшее разде-лен1(е (он еще содержит значительное количество летучих иаров, но их улавливание эффективнее осуществлять под давлением). Смесь горячей воды и легкого масла из скруббера И поступает в сс паратор 12, где углеводороды отделяются в виде верхнего СЛ05 и отводятся на дальнейшую переработку — для выделения ароматических соединений (бензол, толуол, ксилолы). Горячий водный конденсат циркуляционным насосом /3 частично подают на заьалку продуктов пиролиза, а остальное его количество циркулирует через систему утилизации тепла 15, дополнительно охлаждается в холодильнике 14 и возвращается на охлаждение про-дук 0в пиролиза в скруббер 11. Часть циркуляционной во ы направляют на очистку от смолистых примесей, после чего ее возвращают в систему водооборота или исиользуют для получения пара, необходимого для пиролиза. [c.44]

Реаьция протекает с выделением тепла, а ее равновесие смещается вправо при повышении давления и снижении температуры. Наи-болег эффективными катализаторами оказались катионообменные смолы прн л 100°С, При этом в качестве сырья можно использовать бутиленовые фракции, освобожденные только от бутадиена, поскэльку в описанных условиях н-бутилены не способны к реакции с метанолом. [c.269]

Из реактора алкилирования 1 реакционную омесь направляют в отстойник 4 для отделения каталитического комплекса, который возвращают в реактор. Реакционная масса после нейтрализации аммиаком передается на стадию выделения этилбензола, состоящую из трех ректификационных колонн, оптимизированных относительно использования тепла (для упрощения на схеме три ректификационные колонны совмещены и обоЦа-чены цифрой 3). В первой колонне выделяют бензол и рециркулируют его в процесс, во второй колонне выделяют чистой (99,5-й %) этилбензол, а в третьей отгоняют полиэтилбензолы от смолы и рециркулируют в реактор. / I [c.235]

Преимуществами нового процесса являются высокий выход продуктов алкилирования, составляющий 99%, и снижение удельных затрат AI I3 почти на 50%. Отработанный хлорид алюминия может быть регенерирован и использован в качестве осадителя на установках по обработке сточных вод. В процессе применяют не содержащий серу ингибитор полимеризации, что позволяет снижать отходы производства (смолу) без загрязнения окружающей среды оксидами серы. При разработке процесса особое внимание обращалось на снижение энергетических затрат. Так, тепло от экзотермического алкилирова- [c.236]

Сырье (бензин) со склада завода подают по трубошроводу под избыточным давлением 10—12 ат в цех пиролиза. Абсолютное давление газов пиролиза на выходе йз печи 2,0—2,2 аг. Из печей газы пи ролиза при 750 °С направляются в закалочную камеру 2, где они быстро охлаждаются до 700 °С за счет испарения подаваемого водяного конденсата. Дальнейшее охлаждение газов пиролиза до 400 °С происходит в закалочно-испарительном аппарате 3, где их тепло используется для получения водяного пара. Питательная вода для закалочно-испарительного аппарата перекачивается питательными насосами через теплообменник 7, где предварительно перегревается до 150°С. Образовавшийся в закалочно-испарительном аппарате пар поступает через паросепаратор в паропровод с избыточным давлением 30 ат. Из закалочно-испарительного аппарата газы пиролиза проходят в аппарат 4, куда подается поглотительное масло, имеющее температуру 70 °С, которое охлаждает газы пиролиза и смывает отложения смол и кокса в сборном трубопроводе. [c.25]

В связи со значительными расходами водяного пара при пиролизе бензиновых фракций использование вторичных энергоресурсов (утилизационного пара) приобретает важное значение для экономических показателей процесса (подробно вопросы исгюль-зования тепла газов пиролиза рассмотрены в гл. IV). Не менее важное значепие для экономических показателей имеет рациональное иопользоваиие пироконденсата и тяжелых смол, выделенных в колоннах системы первичной ректификации. Описанная схема процесса обеспечивает их получение в качестве побочных продуктов. [c.26]

Циркулирующий в системе песок нагревается до 1000 0 в топке-регенераторе 5 (в кипящем слое) за счет тепла дымовых газов, проходящих через топку. Дымовые газы образ/ются в результате сжигания топливного газа и тяжелой смолы, в яделеннон из га зов пиролиза. Воздух, необходимый для горения и создания кипящего слоя, подается воздуходувкой 7. Дымовые газ1.1, имеющие на выходе из топки-регенератора температуру 1000 °С, отдают часть тепла змеевикам, расположенным в верхней част 1. ОхладиЕШИСь до 660°С, дымовые газы поступают в испаритель 3 (где происходит испарение бензина) и, пройдя его, охлаждают я до 480°С. [c.116]

Масляная промывка газов пиролиза от смол осуществляется в промывателе 7. Затем газы направляются в поверхностный конденсатор 8. Тепло конденсации водяных паров используется благодаря установке эжектора 13 (через который прохсдит пар пз котла-утилизатора, имеющий вначале высокие параметры) и вакуумного испарителя 11. [c.122]

Сложные эфиры сорбитана и изосорбида можно использовать как пластификаторы для поливиниловых смол и других полимеров. Кроме того, сорбит в комбинации с солями различных металлов применяют как стабилизатор против воздействия тепла и света в поливинилхлоридных пластмассах. [c.181]

Основная причина коррозии оборудования на нефтепромыслах и нефтеперерабатывающих заводах, вызывающая нарушение технологии добычи, транспорта и переработки нефти и аварийные разливы нефти на ландшафт и акватории,— поступающая из скважин вместе с нефтью пластовая вода, количество которой в эмульсиях на старых промыслах может доходить до 80-90 %. Устойчивости эмульсий способствуют природные эмульгаторы - асфальтены, нафтены, смолы, парафины и растворенные в пластовой воде соли и кислоты. Нарушение устойчивости возможно путем отстаивания, центрифугирования, фильтрования, совместного воздействия тепла и химических реагентов, воздействия электрического поля, импульсными и бесконденсаторными разрядами, а также комбинацией этих методов. [c.41]

Тление происходит при обильном доступе воздуха и достаточном количестве влаги. При этом процессе все входящие в состав растений органические вещества постепенно превращаются в конечные продукты полного окисления — Н2О, СО2, 502 и др. Тление ускоряется действием микроорганизмов и связано с выделением определенного количества тепла. Этот процесс аналогичен медленному горению, и поэтому в результате его, как правило, не образуются твердые органические продукты. В этих условиях твердые остатки могут давать лишь наиболее химически стойкие составные части растений (смолы, воски, спорополленины). Следовательно, в результате тления вообще не образуются угли или в некоторых случаях получаются только первичные продукты, из которых позже образуются липтобиолиты. [c.41]

T iK, битумы верхозимской нефти, особенно полученные окислением, соответственно исходной нефти отличается более высоким отношением асфальтенов к смолам (А/С) при высоком содержании в составе твердых парафинов. Такое соотношение компонентов способствует развитию и созданию коагуляционной структуры, придающей этим битумам высокие показатели тепло- и морозостойкости (температура размягчения по КиШ, глубина проникания иглы при 0°С, температура хрупкости). Это положение подтверждается также более высокими значениями индекса пенетрации, интервала пластичности окисленных и остаточных битумов верхозимской нефти (см.табл.З). Следует отметить, что укаг-занные показатели общеприняты для характеристики структурного состояния битумов. [c.7]

Битумы из караарнинской нефти, отличающиеся значительно более низким отношением А/С при высоком содержании ароматических углеводородов, обладающих высокой растворяющей способностью по отношению к асфальтевам и смолам, характеризуются наиболее низкими значениями показателей тепло- и морозостойкости, битумы из каражанбасской нефти, обладающие примерно таким же отношением А/С, как и битумы караарнинской нефти, но содержащие меньше ароматических и больше парафино-нафтеновых углеводородов, занимают по указанным показателям промежуточное положение. [c.7]

Пластмассы и синтетические смолы в чистом виде и в смеси с другими материалами все шире применяются в строительстве. Изготовляются плиты, используемые в жилиш ном и промышленном строительстве. Применяются фанеры и древесно-стружечные плиты, пропитанные смолами, различные пластики для полов, и пенопласты как тепло- и звукоизоляционные материалы. [c.343]

Важным потребителем толуола стало производство синтетических крезолов [19, с. 63—78]. Потребность в крезол ах определяется производством ядохимикатов из о-крезола для сельского хозяйства (отличающихся высокой селективностью по сравнению с ядохимикатами на основе фенола) и лаковых фенольных смол (отличающихся высокой эластичностью) л1-крезол является сырьем для ряда ядохимикатов, нетоксичных для человека и тепло- кровных животных л-крезол служит основным сырьем для массового производства нетоксичных и неокрашивающих антиоксидантов (ионола и антиоксиданта 2,2,4,6) наконец, смесь л -кре-зола (50—60%) и -крезола — так называемая дикрезольная фракция — служит сырьем для крезолоальдегидных смол и три-арилфосфатов. Крезолоальдегидные отличаются от фенолоальдегидных смол большей термо- и водостойкостью, лучшими адгезионными и клеющими свойствами, лучшими диэлектрическими показателями. Нетоксичные триарилфосфаты используют как пластификаторы и антипирены для изготовления ряда полимерных материалов и, в первую очередь, поливинилхлорида. [c.73]