Парофазный крекинг в паровой фазе

Крекинг-олефипы, называемые также вторичными олефинами, получаются при парофазном крекинге парафина в присутствии водяного пара. Превращение парафина происходит лишь на 25—30% и неразложившийся парафин возвращается на повторный крекинг. В табл. 35 показаны результаты крекинга парафина в паровой фазе [44] в условиях, когда парафин путем повторного крекинга непревращенной части, был переработан полностью. Высокомолекулярная часть крекинг-олефинов применяется в первую очередь для производства моющих средств, получаемых присоединением серной кислоты по двойной связи (типоль). [c.68]

Парофазный крекинг постепенно был вытеснен крекингом в смешанной фазе при высоком давлении и более низкой температуре, а в настоящее время первое место занимает каталитический крекинг. Средний состав газов термического крекинга в паровой фазе приведен в табл. 7. [c.18]

В результате этого процесса из сланцевого масла удаляется около /з серы и кислорода и около азота. Хорошо насыщенное среднее масло (177—330°), смешанное с не подвергшимися обработке легкими фракциями сланцевого масла, можно затем очистить над неподвижным слоем катализатора (сернистый вольфрам) с целью дальнейшего освобождения от азотистых загрязнений, с последующей деструктивной гидрогенизацией до бензина в паровой фазе над таким катализатором, как 10%-ный сернистый вольфрам на фуллеровой земле. Продукт парофазной гидрогенизации характеризуется высокой степенью очистки, низким содержанием серы и высокой приемистостью к ТЭС этилированные бензины имеют октановое число 94 и даже,выше. Гидрированное среднее масло является идеальным сырьем для термического крекинга, но не годится для каталитического крекинга из-за сравнительно высокого содержания остаточного азота [16]. При каталитическом крекинге самого сланцевого масла найдено, что выход бензина и жизнь катализатора, очевидно, зависят от содержания азота в сырье [22]. [c.282]

Крекинг при низких давлениях (3—5 ат) w температуре 550—600 °С проводят в паровой фазе (так называемый парофазный крекинг). Сырье — фракции прямой гонки. [c.65]

Термический крекинг — можно разделить на крекинг в смешанной фазе (раньше называли — жидкофазный) и в паровой фазе. Первый проводят при умеренной температуре 350—500 °С и повышенном давлении до 70 ат, второй осуществляется при умеренной или высокой температуре и при высоких и низких давлениях. При смешанном крекинге реакции крекинга протекают и в жидкой и в паровой фазах, при парофазном — в паровой фазе. [c.469]

Термический крекинг можно разделить на крекинг, протекающий в двухфазной системе пар — жидкость, так называемый жидкофазный, и крекинг в паровой фазе — парофазный. Первый проводят при 470—540° С и 40—60 атм, второй — при 550° С и выше при давлении порядка 2—5 атм. При жидкофазном процессе реакции протекают в жидкой и паровой фазах, при парофазном — в паровой фазе. [c.483]

При коксовании деструктивные процессы могут происходить и в жидкой, и в паровой фазе. Однако доля жидкофазного и парофазного крекинга в различных процессах коксования неодинакова. В связи с этим изменение одних и тех же параметров в разной степени отражается на выходе и качестве продуктов. [c.121]

В паровой фазе обычно проводится крекинг бензина, керосино-газойлевых фракций, для которых температура крекинга выше критической. Повышение давления при парофазном крекинге уменьшает объем паров сырья и продуктов крекинга, а это позволяет увеличить производительность установки или повысить продолжительность пребывания сырья в зоне реакции. [c.183]

Установки термического парофазного крекинга, которые работают под небольшим давлением или вовсе без давления, почти полностью исчезли. В большинстве стран все большее распространение получает каталитический крекинг, который также проводят в паровой фазе. [c.174]

Термический крекинг можно подразделить на крекинг в смешанной фазе и крекинг в паровой фазе. Первый проводят при умеренной температуре и высоком давлении парофазный крекинг можно осуществлять при умеренной или высокой температуре и при высоких или низких давлениях. [c.109]

Высокотемпературный крекинг осуществляется целиком в паровой фазе, и потому его часто называют парофазным. Он служит для получения относительно высокооктанового крекинг-бен-зина и повышенного количества крекинг-газов. [c.138]

В ранние периоды промышленного развития крекинг-процесса температуры, применявшиеся в процессах, были несколько ниже — иногда 400—420° С. Полагали, что крекируемый продукт при сравнительно высоких давлениях целиком находится в жидкой фазе. Поэтому процесс называли жидкофазным крекингом или позднее смешаннофазным крекингом в противоположность парофазному процессу, который проводится в паровой фазе при высоких температурах и низких давлениях. [c.127]

Гораздо меньшее значение имеет в настоящее время ряд других особенностей парофазного крекинга, которые совсем еще недавно расценивались как крупные его недостатки. Указывалось, например, на чрезмерно большое газообразование при парофазном крекинге (до 25% газа). Однако в настоящее время, как будет показано в конце этой главы, газы от крекинга в паровой фазе приобретают самостоятельное значение как ценнейшее сырье для их последующей химической переработки. Обращалось также внимание на значительные трудности и потери, с которыми [c.407]

Качество бензина, очищенного хлористым цинком в паровой фазе, весьма высокое бензин приобретает высокую стабильность, общее же содержание в нем серы уменьшается в среднем на 40%. Даже парофазный крекинг-бензин, очищенный хлористым цинком и доочищенный 1 % серной кислоты (вместо 10—12% кислоты, которая требуется без хлористого цинка), получается вполне стабильным, не изменяющимся при хранении в течение нескольких месяцев и больше. [c.630]

Современные крекинг-установки часто включают установки легкого и глубокого крекинга, благодаря чему достигается большой выход бензина из тяжелых нефтепродуктов. Способ крекирования нефтепродуктов в паровой фазе при температурах около 600° и атмосферном давлении парофазный крекинг) для получения бензинов широкого распространения не получил. [c.110]

Другие ранние нефтепереработчики, среди них Холл [13], Ритман [24], Гринстрит [12] и Рамаж [23], пытались проводить крекинг исключительно в паровой фазе. Для этого они использовали предельно возможное низкое давление при соответственно высокой температуре. Парофазный крекинг-процесс происходил обычно в обогреваемых трубах, которые соединены либо параллельно, либо последовательно, образуя длинный змеевик. [c.30]

Ранее улсе отмечалось, что .ри температуре крекинга выше критической температуры крекируемого сырья процесс протекает в паровой фазе независимо от величины давления . Такой, чисто парофазный режим наблюдается при крекинге лигроина, керосина, керосино-газойлевых фракций. В этом случае повышение давления способствует сокращению объема паровой фазы, плотность которой будет возрастать примерно пропорционально давлению. Если подвергать крекингу легкоиспаряющееся сырье при низком давлении, удельный объем паров и скорость их движения будут очень велики и для выдерживания их в реакционной зоне в течение времени т, необходимого для химического пр( вращения, согласно уравнению (И), потребуется значительный объем реакционного пространства. Подобное явление отчасти наблюдается, если подвергать крекингу и тяжелое, неиспаряющееся сырье при низком давлении первичные продукты распада — газойлевые фракции — будут быстро выходить из реакционного змеевика, не успевая при этом разлагаться на бензиновые и газообразные углеводороды. [c.40]

Высокотомпературный крекипг под низким давлением, или так называемый парофазный крекинг, — процесс, протекающий при давлениях атмосферном или порядка 2—5 ати и температурах 550° и выше. Термин парофазный крекинг устарел, так как и под высоким давлением при том же сырье процесс идет в паровой фазе, но мы условно оставляем его для обозначения процесса, протекающего под низким давлением. [c.139]

Парофазная очистка автомобильного крекинг-бензина адсорбентами. Очистка крекинг-бензипа адсорбентами в паровой фазе заключается в пропускании паров бензина через слой отбеливающей землр в виде крупкп. [c.286]

Лишь сравнительно легкие дестиллаты крекируются в паровой фазе. Тяжелые дестиллаты, как гудроны, подвергнутые парофазному крекингу щ)и высоких температурах, дают чрезмерное коксообразо-вание. [c.129]

При рисайклинге в смешаннофазном крекинге отношения между выходами газа и бензина в объемных процентах близки к 1 6, при практически получаемых выходах бензина от 50 до 65%. Отношение ниже для более низких выходов бензина, соответствующих меньшим выходам газа, при менее глубоких степенях крекинга. В парофазном крекинге отношение газа к бензину более высокое и близко к 1 2 или 1 3 при высоких выходах бензина. Согласно де-Флорез [5] при крекинге в паровой фазе пенсильванского газойля (уд. веса 0,825 при 15°) под давлением 36 кг1см было получено 61,4% бензина и 29,2% газа, а при крекинге калифорнийского газойля (уд. веса 0,865) получено 53,89% бензина и 26,97% газа, т. е. отношения очень близки к 1 2. Указанные выходы даны в объемн. процентах. [c.131]

Гениссе и Реутер [14] проводили повторный крекинг рисайкла в паровой фазе при 600° С в течение 0,083 мин. Выходы газа и бензина падали с каждым последующим крекингом, при этом выходы смол и кокса быстро увеличивались. Содержание олефинов в крекинг-газах, непрерывно уменьшалось, а содержание водорода увеличивалось с продолжением рисайклинга. Таким образом, результаты повторных крекингов в парофазном процессе практически те же, что и при крекинге под давлением. [c.143]

Использование заводской аппаратуры крекинга базируется на тех основных факторах процесса крекинга, которые обсуждались в главе 2 и могут быть суммированы следующим образом. Образование крекинг-бензина из сырья начинается, как только достигается требуемая температура. Скорость образования бензина увеличивается с повышение температуры, она удваивается при повышении температуры на каждые 14° С при крекинге под давлением и на каждые 18 С при крекинге в паровой фазе. Скорость при данной температуре зависит от природы сырья, причем она больше для высококипящих и высокопарафинистых продуктов. Давление заметно не влияет на образование бензина. С другой стороны, образование кокса начинается только через определенный прол ежуток времени после начала процесса крекинга. Для большинства дестиллатов прямой гонки кокс начинает образовываться после получения 25—30% крекинг-бензина и для крекинг-сырья (рисайкл) после получения приблизительно 20% бензина. Для тяжелого сырья и остатков ейход бгнзина, соответствующий началу коксообразования, еще ниже — около 10—15%. Различие в кинетике образования бензина и кокса дает возможность вести процесс при температуре, которая обеспечивает достаточную скорость крекинга без образования кокса. Допустимая глубина крекинга за цикл или максимальный выход бензина без образования кокса соответствует приблизительно 20% для операций с рисайклом в смешаннофазном процессе. Допустимая глубина крекинга за цикл в парофазном процессе — только 10%. [c.241]

Очистка отбеливающими землями в паровой фазе. Парофазная очистка крекинг-бензинов отбеливающими землями заключается в пропускании паров бензина через слой пористой земли. Действие отбеливающих земель при очисткв крекинг-бензинов заключается в ускорении и облегчении полимеризации непредельных соединений, к-рые обусловливают низкую стабильность крекинг-бензина при хранении. Бензин, прошедший очистку, подвергается дополнительной ректификации с целью удаления из него вновь образовавшихся полимеров. [c.435]

Вследствие высокого содержания непредельных углеводородов, в частности диолефинов, крекинг-бензин, полученный посредством высокотемпературного парофазного крекинга, с трудом поддается очистке и имеет сильно выраженную тенденцию к осмолению. Для бензина, получаемого по процессу Gyro, была применена очистка в паровой фазе в присутствии фуллеровой земли при 315— 343° и давлении в 70 ат [c.129]

Преимущества парофазного крекинга перед жидкофазным, особенно возможность работать при атмосферном или немного лишь повышенном давлении, не подлежат сомнепрпо. Однако, несмотря на эти преимущества, развитие и продвижение в промышленность крекинга в паровой фазе происходит крайне мед,ленно до сих нор число установок парофазного крекинга исчисляется единицами, тогда как число установок жидкофазного крекинга — многими сотнями. Основная причина такого несоответствия заключается прежде всего в тех трудностях, с которыми сопряжено экономическое нагревание до столь высгжих температур парообразных веществ при их крайне малой теплопроводности. Отсюда громадный перерасход топлива при крекинге в паровой фазе в то время как новейшие системы жидкофазпого крекинга расходуют на топливо не больше 3—5% от перерабатываемого сырья, при парофазном крекинге но этой статье расходуется нередко свыше 20% сырья. Отсюда ясно также, что одним из решающих моментов в проблеме парофазного крекинга является момент теплотехнический, а имеино — вопрос о рациональной конструкции печи для нагревания крекируемого сырья в парообразном состоянии. [c.406]

Принимая во внимание режим процесса, следует ожидать, что при реформинге происходит глубокое изменение химического состава исходного сырья. Действительно, на газы (и потери) при реформинге бензина приходится 10—12% одиовремеппо происходит образование тяжелых масел крекинг-мазута (до 10% и больше). Таким образом, при реформинге можно наблюдать полный ассортимент тех продуктов, которые образуются при х-лубоком крекинг-процессе. Так как, кроме того, при этом происходит резкое повышение антидетонационных свойств бензина, то естественно прийти к выводу, что реформинг сопровождается обильным новообразованием тех углеводородов, которые столь характерны для продуктов крекинга, т. е. непредельных и ароматики. По своим температурным условиям реформинг соответствует крекингу в паровой фазе однако, принимая во внимание большую термическую устойчивость бензиновых углеводородов по сравнению с углеводородами обычного сырья крекинг-процесса, следует думать, что реформированный бензин по своему составу занимает промежуточное место между жидкофазным и парофазным крекинг-бензином. [c.478]

Смотреть страницы где упоминается термин Парофазный крекинг в паровой фазе: [c.171] [c.126] [c.126] [c.173] [c.35] [c.319] [c.308] [c.71] [c.224] [c.134] [c.138] [c.198] [c.705] [c.705] [c.705] [c.195] [c.756] [c.773] [c.140] [c.296]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология