Грануляторы вибрационные

Рис. 136. Схема поточной линии гранулирования, транспортировки, хранения и развески каучуков /—пластикатор 2—гранулятор 3—вибрационный транспортер насос для подачи каолиновой суспензии 5—элеватор 5—сушильная камера 7—вытяжной вентилятор —ротационный приемник гранул 9—приемная воронка УО—пневматические приводы для днищ секций

Рис. 141. Схема поточной автоматической линии двухстадийного изготовления резиновых смесей -/—бункеры для сажи 2,6,9,10, /3, гг, 9—автоматические весы 3, сборные емкости емкости и трубопроводы с циркулирующими мягчителями 5—электромагнитные вентили 7—сборная емкость 3—буккеры для сыпучих ингредиентов И, 27—циклоны /2—расходные бункеры для гранулированных каучуков /<—весы 15, 30—загрузочные ленточные транспортеры /5—скоростной (<0 о6 мин) резИ1 осмеситель /7,32— реверсивные тракспортеры /3—гранулятор /Р—вибрационный транспортер 20—элеватор 2/—холодильно-сушильная камера 22—приемник гранул 23—линия пневматической подачи гранул 2<—бункеры для серы и ускорителей 23—бункеры для гранулированных маточных смесей 31— скоростной (30 об/мин) резиносмеситель 33—вакуум-установка линии пневматической подачи гранул 3<—Панель автоматического управления первой стадией смешения 35—щит ручного управления 36—щит автоматического управления. второй стадией смешения 37—щит ручноп управления 38—пылесборник 39—вентилятор <0—контейнер.

Вибрационная техника 1/70I 2/490, 1307 3/144 5/715, 824, 831 весы 1/685, 696, 697 грануляторы 1/1187 грохоты 1/1205-1207 и материалы 2/328, 708 4/137, 138 и методы (процессы), вискозиметрия 1/729 [c.566]

Особенностью работы акустического гранулятора является генерация вибрационных колебаний плава, создаваемых прн прохождении части его через сопло 2 и набеганне> потока на острие генерирующей пластины 3. Далее колебания плава передаются всей конструкции гранулятора, в том числе перфорированному днищу 5, из отверстий которого вытекают струн. В результате резонансных колебаний струй плава распад нх на каплн упорядочивается, образующиеся гранулы получаются достаточно однородного размера. [c.186]

Статические грануляторы — это сопла, дырчатые трубы или емкости с горизонтальными дырчатыми днищами. На современных заводах применяют наиболее совершенные вибрационные грануляторы — это емкости с перфорированными днищем и боковой поверхностью, снабженные колеблющейся мембраной с гидравлическим или электродинамическим приводом или резонансной пластиной с акустическим импульсом, а также медленно вращающиеся грануляторы леечного типа. Здесь на струи плава накладываются колебательные импульсы, что приводит к образованию капель практически одинакового размера при значительной плотности орошения. Это позволяет применять башни значительно меньшего диаметра, чем при использовании центробежных грануляторов. [c.64]

Вибрационное гранулирование плавов. Гранулирование плавов или растворов диспергированием в свободный объем широко используется для производства гранул минеральных удобрений — аммиачной селитры, карбамида, а также перспективно для гранулирования серы, сернокислого алюминия и других материалов. В башенных грануляторах вибрационное воздействие использовано для разбрызгивания плавов и растворов, что при правильном режиме способствует получению практически моно-дисперсного гранулята. Это приводит не только к снижению потерь ценных продуктов и вредных выбросов в окружающую среду, но и к улучшению качественных показателей всех последующих технологических стадий обработки материала (сушка, пропитка и т. п.) в результате повышения его однородности. Последнее существенно для непрерывных и полностью автоматизированных производств. [c.191]

Диспергирование плава в капли необходимого размера осуществляют с помощью грануляторов различного типа — центробежных, статических, вибрационных. [c.295]

Для получения из плавов гранулированных минеральных удобрений — нитрата аммония, карбамида, нитроаммофоса и других — широко используют приллирование — разбрызгивание плавов в башнях с восходящим потоком воздуха. Получаемые этим методом гранулы (прилли) достаточно однородны по размерам. Диспергирование плавов осуществляют с помощью центробежных, статических и вибрационных грануляторов, помещенных под потолком башни. На старых заводах используют центробежные грануляторы — вращающиеся конические оболочки (корзины) из перфорированной тонкой стали (диаметр отверстий 0,7—1,8 мм). Вытекающие из отверстий струи плава разрываются на капли, которые распределяются по сечению башни и падают вниз. Диаметр башни выбирают таким, чтобы капли не достигали стенок. Применение центробежных грануляторов требует использования башен с очень большим диаметром (12—16 м). [c.64]

В вибрационных грануляторах возбуждение колебаний в расплаве осуществляют с использованием мембран. Амплитуду колебаний центра мембраны выбирают из условия [c.125]

Рис. 72. Вариант продольной установки гранулятора с агрегатом камерного типа для охлаждения и сушки гранул /—резиносмеситель 2—эстакада 5—гранулятор <—вибрационный сетчатый транспортер 5 —элеватор —охлаждающая и сушильная камера 7—вытяжной вентилятор для отсоса паров в—всасывающий вентилятор Р—ротационное приемное устройство для гранул /О—трубопровод пневматического транспорта. Позиция i4—устройство леватора для гранул //—валнк цепи элеватора /2—втулка ги—пластина

Схема производства двойного суперфосфата но поточному ме тоду изображена на рис. 206. Разложение фосфатной муки фосфорной кислотой осуществляется в двух последовательно расположенных реакторах 4, обогреваемых паром. Пульпа, выходящая из второго реактора, смешивается в горизонтальном двухвальном смесителе-грануляторе 5 с тонко измельченным высушенным продуктом (ретур) и в виде сырых гранул поступает в прямоточный сушильный барабан 7. Высушенный гранулированный материал рассеивается на двухситном вибрационном грохоте 9 на три фракции, например мм (крупная), -4- +0,5 мм (средняя) и—0,5 мм (мелкая). Мелкая фракция (ретур) возвращается в смеситель-гранулятор. Средняя фракция делится на два потока часть, соответствующую заданной производительности цеха, нейтрализуют молотым известняком во вращающемся барабане 12 и затем направляют на расфасовку и упаковку. [c.547]

Способы питания сушилки различны шнековые или вибрационные питатели (грануляторы) для паст насосы (центробежные, винтовые, шестеренчатые) при подаче разработанных паст , вязких суспензий и расплавов через механические форсунки или центробежные диски пневматические форсунки для подачи растворов. [c.219]

Вибрационный гранулятор с отверстиями 0,67 мм....... 0,0—2.5 92.0—97,2 1.1—5,5 0,2—0.8 [c.273]

Работа сушилки проходит следующим образом. Пастообразный материал непрерывно подается на кипящий слой ( подушку ) высушенного материала, находящегося в конической части аппарата, в виде большого количества коротких нитей или удлиненных капель и распределяется на некоторой части поверхности слоя. Формование пасты почти во всех случаях производится специально сконструированными для этой цели вибрационными грануляторами и лишь в некоторых случаях шнеком. [c.220]

Для получения суперфосфата в виде гранул определенного размера высушенный гранулированный продукт подается элеватором 9 на двухситный вибрационный грохот 8, где разделяется на три фракции. Крупная фракция (частицы крупнее 4 мм), не прошедшая через верхнее сито, поступает в валковую дробилку 10 и затем снова возвращается на грохот. Мелкая фракция (частицы менее 1 мм), прошедшая через второе сито, возвращается шнеком 6 в бункер гранулятора. Мелкая фракция может быть использована также как особый сорт сухого суперфосфата. Средняя фракция, представляющая собой товарный продукт, передается транспортером 13 в бункеры 16, продуваемые воздухом для охлаждения гранул. При помощи автоматических весов 17 и зашивочной машины 18 гранулированный суперфосфат расфасовывается в многослойные битумирован-ные мешки или прорезиненные бумажные мешки. Упакованный суперфосфат развозится автопогрузчиками по складу и укладывается в штабели или погружается в железнодорожные вагоны. [c.538]

Грануляцию плава осуществляют в потоке воздуха в грануляционной башне 27. Башни имеют цилиндрическую или прямоугольную форму и конусное разгрузочное днище. Высота их различна от 15 до 100 м. Изготовляют башни из железобетона, алюминия, стали. В СССР эксплуатируются круглые железобетонные, футерованные кислотоупорным кирпичом, грануляционные башни диаметром 12 и 16 м, высотой 30—35 м и прямоугольные из кислотостойкой стали, сечением 11 Х8 и высотой 50 м. Плав селитры с температурой 175—180 °С разбрызгивается с помощью статических или вибрационных грануляторов 28. Воздух входит в башню через расположенные внизу отверстия. Для создания тяги воздуха в специальных вытяжных трубах помещены вентиляторы. В нижней части конуса башни (или рядом с ней) расположен аппарат 29 для охлаждения гранул в кипящем слое. Гранулы охлаждаются атмосферным воздухом (I кипящий слой) и (в случае необходимости) воздухом, предварительно охлажденным в аммиачном холодильнике 80 (II ки- [c.221]

После нейтрализации пульпа поступает в сборник 30, а из него в шнековый гранулятор 33. В шнеке 33 пульпа смешивается с молотым хлористым калием и поступает в сушильный барабан 34, где сушится, а затем направляется через элеватор 37 на вибрационное сито 38. После отсева мелкая фракция возвращается сразу в шнековый гранулятор 33, а крупная фракция поступает [c.223]

Дегидратированный фосфогипс смешивают с влажным продуктом и ретуром в соотношении 2,5 5,5 1 из расчета, чтобы конечная влажность шихты составляла 32—36%. Затем шихту гранулируют в барабанном грануляторе и рассеивают в вибрационных грохотах на две фракции 3—50 мм и менее 3 мм. Последняя в виде ретура поступает на стадию смешения, а фракция 3—50 мм — на склад, откуда ее отгружают в железнодорожные вагоны. [c.120]

Ворошители и активаторы Питатели роторные Питатели винтовые Питатели тарельчатые Питатели вибрационные Грануляторы / [c.222]

II — огнепреградитель 12 — полимеризатор трубчатый или цилиндрический с мешалкой 13 — отделитель высокого давлеввя 14 — отделитель низкого давления 16. /9 — циклонные сепараторы 16, 20 — холодильники типа труба в трубе 17, 2/ —фильтры /S — сворнйк нязкомолекуляр- того полиэтилена 22 — гранулятор 23 —сборник стабилизатора 2I — дозирующий шнек 2i — вибрационное ситд. [c.6]

При разрыве струй образуются капли разных размеров. Режим работы гранулятора должен обеспечивать возникновение капель, которые соответствуют требуемому диапазону размеров гранул. Для получения гранул узкой фракции необходимо применить способ разрыва струй, позволяющий получать монодиспёрсную массу капель. Эта задача решается с помощью вибрационных грануляторов, Б которых на струю накладываются колебательные импульсы, Сейчас распространяются виброгрануляторы с перфорированной боковой поверхностью или днищем, снабженные колеблющейся мембраной с электродинамическим приводом или резонансной пластиной с акустическим импульсом. Они позволяют получать капли практически одинакового размера. Пределы частот колебаний обеспечивающих равномерное дробление струи, и размер монодисперсных капель могут быть определены по формулам [88, 205] [c.296]

Диаметр башни приллирования должен быть настолько большим, чтобы капли разбрызгиваемого плава не достигали ее стенок. При недостаточном диаметре, особенно при неравномерном распределении потока воздуха по сечению башни, не вполне затвердевшие гранулы могут налипать на стенки. Диаметр башни выбирают в соответствии с типом гранулятора. Цехи, производящие нитрат аммония, используют центробежные грануляторы и оборудованы башнями большого диаметра (12—16 м). Новые агрегаты большой мощности со статическими и вибрационными грануляторами имеют более узкие башни. В них средняя плотность орошения достигает 1000, а локальная — 3000 кг/(м -ч). [c.296]

Разные башни приллирования работают со скоростями воздухй в пределах 0,4—2 м/с. В башнях со статическими или вибрационными грануляторами скорость воздуха 1,5—2 м/с. Чем больше скорость воздуха, тем меньше высота башни. Рабочая высота башни должна обеспечить завершение образования твердой нелипкой достаточно охладившейся гранулы. [c.299]

При периодическом процессе чаще всего полимер отливают со скоростью до 30—40 м/мин в виде ленты шириной до 450 мм, которую охлаждают на вращающемся барабане (рис. 6.1) или на движущейся металлической ленте. Такой способ обеспечивает выгрузку 1 т продукта в течение 20—30 мин. По пути ленту полиэфира охлаждают водой и еще в пластическом состоянии Нарезают по длине на полоски, которые рубят на квадратную крошку заданного размера — обычно 4x4x3 мм. Непрорезанные полоски отделяют с помощью вибрационного ситового классификатора. Схема гранулятора для ленты приведена на рис. 6.12, а общий вид — на рис. 6.13. Грануляторы способны перерабатывать ленту полимера шириной до 900 мм при толщине [c.155]

В, высушенном продукте, полученном с применением упаренной экстракционной кислоты, степень разложения фосфата достигает 94% (см. выше) продукт содержит не больше 2—3% свободной Р2О5 и не требует нейтрализации. Его рассеивают на вибрационном грохоте. Мелкую фракцию и дополнительно измельченную крупную фракцию направляют в качестве ретура в грануляторы для смешения с пульпой. Среднюю фракцию, соответствующую по крупности верна требованиям к продукту, отправляют на склад как готовую продукцию (рис. 290). При использовании для разложения фосфорита неупаренной экстракционной фосфорной кислоты часть средней фракции направляется в нейтрализадионный барабан (рис. 291) на нейтрализацию молотым известняком и затем на склад готовой продукции. Остальная часть средней фракции смешивается с мелкой и с предварительно раздробленной крупной фракциями и эта смесь используется в качестве ретура. [c.210]

Полученный после II ступени выпарки плав карбамида перекачивается в расположенный над грануляционной башней 14 напорный бак 18, обогреваемый паром. Отсюда он поступает в гра нулятор 15. Падающие капли плава охлаждаются встречным потоком воздуха и затвердевают в гранулы. Охлаждение гранул от 60—70 до 40—50 С осуществляется в аппаратах с кипящим слоем, расположенных внутри баиши (в нижней ее части) или рядом с ней. Для получения продукта с размером гранул 1—4 мм его подвергают сортировке па двухситном грохоте 21, частицы с размерами меньше 1 мм и больше 4 мм собираются в баке 22, растворяются в воде и возвращаются на выпарку. Применение вибрационных грануляторов плава позволяет получать монодисперсный продукт. [c.246]

Маточную смесь из резиносмесителя периодического действия выгружают в гранулятор или резиносмеситель РСНД 530/660-1 для ее доработки и гранулирования. Затем гранулы охлаждают и опудривают изолирующим составом на основе ПАВ 6—8%-ной концентрации. При перемещении гранул по вибрационному транспортеру 24 с сеткой. избыток изолирующего состава стекает в емкость, а гранулы ковшовым элеватором 25 подаются во вращающиеся барабаны 26 для охлаждения. Специальным насосом из емкостей изолирующий состав перекачивается к головке гранулятора или одночервячного резиносмесителя. Непрерывное перемещение гранул обеспечивается за счет вращения барабана. Затем гранулы всасывающей пневматической системой 28 через циклон 29 и шлюзовой питатель 30 направляются в расходные бункера 31 на вторую стадию смешения. [c.74]

На рис. 10 показана зависимость энергии, поглощаемой системой цеолит NaA с 20 мас.% каолинита — вода — воздух, от времени вибрационного гранулирования этой системы в вибрационном грануляторе при тех же параметрах вибрации (v = 33,3 Гц, / = 2,40 мм). Энергия активации при измерениях в вибрационном вискозиметре подводилась скомпенсированно, а при вибрационном гранулировании с постоянным уровнем. Из рис. 10 видно, что с течением времени происходит снижение энергии активации. Это свидетельствует о формировании структуры и снижении числа разрываемых контактов. Как следует из рис. 9, для участка гранулирования (//, III) происходит снижение предельного напряжения сдвига системы, что говорит о разрыве сплошности системы в процессе формирования структуры. В процессе вибрационного гранулирования при подводе к системе энергии активации с постоянным уровнем снижение энергии, поглощаемой гранулами по мере формирования структуры, неизбежно должно приводить к возрастанию кинетической энергии движения самих гранул при неизменных параметрах вибрации (см. рис. 9, 10). [c.248]

Механические скоростные параметры включают скорость перемещения и/или частоту вращения механических узлов (валов двигателей, редукторов и т. п.) и основных рабочих органов (плунжеров-пуансонов, плит, шнеков, валков) перерабатывающих машин, скорость перемещения элементов оснастки и инструмента (частота вращения ножевого и фрезового грануляторов, скорость смыкания и размыкания полуформ, скорость потока газа в распылителях), а также скорость воздействий (например, вибрационных) на полимерный материал. [c.198]

I, 2 теплообменники . iподогреватель 4, 12 и /,5 — холодильники 5 — центробежный насос 6 — реактор 7 — отделитель этилена S — шнековый приемник 9 — бункер с питателем 10—гранулятор 11 — охладительные вибрационные сита 14, /8--циклоны /5 — фильтр 1(> — скруббер 17 — насос 19 — вентилятор 20 — бункер 21 — питатель 22 — автоматические весы 23 — мешкозашивочная маишна. [c.74]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология