Фосфаты непрерывный способ

Процесс гранулирования нуждается в значительных усовершенствованиях. В описанном оформлении он громоздок и содержит серьезное противоречие. Современные непрерывные способы разложения фосфатов дают возможность применять концентрированную серную кислоту и получать суперфосфат с минимальной влажностью— 10% при гранулировании же суперфосфат увлажняют до 16—18%. Эта излишняя влага удаляется затем в сушильном барабане, что связано с дополнительной затратой топлива. Для заводов, выпускающих только гранулированный продукт, может представить интерес гранулирование суперфосфата, полученного разложением апатита кислотой пониженной концентрации (стр. 847). [c.81]

Непрерывный способ производства суперфосфата имеет существенные достоинства. Вследствие применения более концентрированной серной кислоты и несколько более полного разложения фосфата получается суперфосфат лучшего качества, причем на его дозревание требуется меньшее время. Кроме того, снижается расход серной кислоты, повышается степень исполь- [c.530]

Разложение природных фосфатов азотной кислотой проводится непрерывным способом в нескольких последовательно соединенных реакторах, расположенных каскадом. Азотнокислотная вытяжка самотеком переходит из одного реактора в другой. В каждом реакторе имеется мешалка, непрерывно перемешивающая реагенты. Реакторы и мешалки изготовляют из хромоникелевой стали. [c.592]

При непрерывном способе производства суперфосфата улучшаются условия разложения фосфата и повышается экономичность процесса, так как требуются меньшие затраты труда и снижаются [c.317]

Суперфосфатный цех включает склад фосфатного сырья и хранилища серной кислоты операционное отделение, в котором фосфат разлагают серной кислотой (там же производится поглощение выделяющихся фторидных газов) склад суперфосфата, где продукт подвергается дообработке и дозревает во время вылеживания. Схема производства суперфосфата непрерывным способом изображена на рис. 4.15. [c.161]

Разложение фосфатов проводят непрерывным способом последовательно в двух-пяти реакторах, снабженных мешалками, или в одном многосекционном. Газы из реакторов отсасываются вентилятором и после очистки в скруббере от соединений фтора выбрасываются в атмосферу. [c.327]

В табл. УП , 4 приведен типичный состав камерного и вызревшего супер фосфата, получаемого непрерывным способом. [c.196]

М. Л. Чепелевецкий и Е. Б. Бруцкус внесли существенный вклад в интенсификацию непрерывного способа получения суперфосфата на основе глубокого физико-химического анализа процесса сернокислотного разложения фосфатов. Применение концентрированной серной кислоты позволило значительно улучшить качество суперфосфата. [c.150]

Разложение фосфатов проводится непрерывным способом последовательно в нескольких реакторах, количество которых обычно составляет 2—5. Емкость реакторов определяется заданной производительностью отделения разложения фосфатов и продолжительностью процесса разложения (примерно до [c.643]

Схема производства суперфосфата по непрерывному способу приведена на рисунке 38. Фосфат со склада поступает в силосные хранилища I, в которых находится необходимый рабочий запас сырья. Затем фосфат при помощи шнекового питателя 2 и ковшевого элеватора 3 подается в бункер 4 и на автоматические весы 5, называемые весовым дозатором. В них и.меется движущаяся резиновая лента, на которую из бункера высыпается сырье, количество которого регулируется задвижкой. От веса сырья лента прогибается и давит на прижатый к ней ролик, связанный с задвижкой, регулирующей ширину щели, через которую высыпается сырье из бункера. [c.96]

Описанная схема грануляции громоздка и несовершенна. Современные непрерывные способы разложения фосфатов дают возможность применять концентрированную серную кислоту и получать суперфосфат с малой влажностью—10%. При гранулировании же по этой схеме его увлажняют до 16—18%, а затем излишнюю влагу удаляют в сушильном барабане, затрачивая на это топливо. Для заводов, выпускающих только гранулированный суперфосфат по описанной схеме, рациональнее разлагать фосфат кислотой пониженной концентрации, что имеет свои преимущества (стр. 167), и получать продукт с повышен- [c.186]

Разложение фосфатов проводят непрерывным способом (рис. 153) последовательно в двух — пяти реакторах, снабженных мешалками. Емкость реакторов обеспечивает продолжительность процесса разложения 2—2,5 ч. Раствор самотеком переходит из одного реактора в другой по переливным трубам, для чего реакторы устанавливают каскадно. Газы из реакторов отсасываются вентилятором через скруббер и выбрасываются в атмосферу. [c.333]

На рис. 11 представлена технологическая схема непрерывного способа производства трикрезилфосфата, широко используемого в качестве пластификатора. Его получают из технической смеси крезолов с преобладающим содержанием л- и п-изомеров. Допускается присутствие до 30—40% ксиленолов, но содержание о-крезола не должно превышать 3% вследствие высокой токсичности соответствующего фосфата. Процесс состоит из следующих стадий взаимодействия исходных продуктов, предварительной очистки, дополни- [c.399]

Процесс гранулирования нуждается в значительном усовершенствовании. В описанном оформлении он громоздок и применение его значительно удорожает продукт. В современных непрерывных способах разложения фосфатов используется концентрированная серная кислота и получается суперфосфат с минимальной влажностью (10%). При гранулировании же он дополнительно увлажняется, поэтому приходится высушивать [c.135]

Шойхет Д. Н., Кириллова Г. И., Исследование возможности получения двухзамещенного фосфата кальция непрерывным способом, Отч. № 76-59, с. 104—125, библ. 4 назв. [c.130]

Рис. 99. С.хема производства фосфида цинка непрерывным способом /—реактор г—фильтр , 3—сушилка смеситель 5—электрическая печь для вое-становления фосфата цинка 5—конденсатор 7 -бункер для готового продукта.

Разложение фосфатов проводится непрерывным способом последовательно в нескольких реакторах, количество которых обычно составляет от двух до пяти. Емкость реакторов определяется [c.180]

Процесс гранулирования нуждается в значительных усовершенствованиях. В описанном оформлении он громоздок и содержит серьезное противоречие. Современные непрерывные способы разложения фосфатов дают возможность применять концентрированную серную кислоту и получать суперфосфат с минимальной влажностью— 10% при грану- [c.585]

Технология двойного суперфосфата развивалась в направлении от периодического камерного процесса к непрерывным способам, как камерным, так и бескамерным Первоначальный периодический камерный способ с применением концентрированной фосфорной кислоты по схеме и оборудованию не отличался от производства простого суперфосфата. Более совершенный непрерывный процесс производства камерным способом осуществляется теперь с применением непрерывных суперфосфатных камер, а также ленточных транспортеров с бортами для затвердевания продукта. Варианты непрерывных схем камерного способа различаются аппаратурой для смешения фосфата [c.659]

Разложение фосфатов проводят непрерывным способом (рис. 346) последовательно в нескольких реакторах, снабженных мешалками. Количество реакторов обычно составляет от двух до пяти. Емкость реакторов определяют, принимая продолжительность процесса разложения. [c.850]

Гетерогенная гидратация в паровой фазе может быть осуществлена непрерывным способом. Она протекает в присутствии различных катализаторов, обладающих, как правило, кислотными свойствами. Такими катализаторами являются активированная окись алюминия с добавками СиО, МпО, Н3РО4, окислы вольфрама и окись цинка, нанесенные на силикагель, фосфаты меди, цинка, кадмия. [c.157]

Производство суперфосфата непрерывным методом отличается не только непрерывной дозировкой и смешением реагентов, но также и вызреванием суперфосфата в непрерывно действующей камере. На рис. 223 представлена схема непрерывной установки с горизонтальной кольцевой вращающейся суперфосфатной камерой (Мориц-Стандерт) Кроме улучшения физико-химических условий разложения фосфата, непрерывный метод является более экономичным он требует меньшей затраты рабочей силы и меньших капиталовложений, облегчает возможность автоматизации приготовления серной кислоты нужной концентрации и дозировки обоих реагентов. Значительно улучшаются условия труда. Непрерывный способ применяется и с другими суперфосфатными камерами (Брод-филда, Максвелла, камерами с пульсирующей выгрузкой и т. д.). [c.68]

По непрерывному способу Саккетта получения суперфосфата во взвешенном состоянии 64.74 измельченный фосфат дозируется в горизонтальный желоб, в который нагнетается воздух. Воздушный поток увлекает фосфатную муку и вводит ее тангенциально в цилиндрическую башню, в которой происходит разложение фосфата серной кислотой. Серная кислота (717о) подается в башню насосом через распылительное сопло, образуя распыленную конусообразную струю с углом 60°, встречающуюся с циклонно-турбулентным облаком фосфатной муки. Достигается хорошее перемешивание компонентов. Пульпа падает на дно башни и поступает во вспомогательный горизонтальный смеситель, а оттуда в камеру-транспортер. Такая установка производит 45 г суперфосфата в час. [c.68]

Положение и величина максимумов на кривой зависит от вида сырья, соотношения Т Ж в пульпе, температуры, времени пребывания пульпы в реакторе и т. п. На практике применяют концентрацию кислоты, отвечающую второму максимуму на рис. 134. Область оптимальных, промышленных концентраций серной кислоты лежит в пределах 62—68 o для непрерывного способа производства исходная концентрация серной кислоты составляет 67—бВ о. При такой концентрации кислоты температура в реакционной камере составляет около 110—115" С повышение температуры происходит за счет тепла экзотермических реакций (а) и (б). В этих условиях на по-верхиостр частиц фосфата образуется рыхлый пористый слой сульфата кальция, и диффузия фосфорной кислоты внутри частиц идет с достаточной скоростью. [c.368]

Измельченный фосфат непрерывно дозируется в экстрактор весовым или объемным дозатором 2 (ем. стр. 204), а жидкие компоненты (серная кислота, вода и оборотная фосфорная кислота) вводятся через жидкостные дозаторы 3, 4 я 5 (см. стр. 204). По одному из способов концентрированная серная кислота предварительно разбавляется в смесителе водой до концентрации 56% и охлаждается в холодильнике до 55 °С. В других схемам концентрированная серная кислота смешивается с оборотной фосфорной кислотой в смесителе 6, как показано на рис. VIII-12. [c.222]

Как отмечалось выше, при производстве двойного суперфосфа-га непрерывными способами фосфорит не разлагается полностью на первой стадии процесса и его разложение продолжается в процессе сушки. При сушке кислого двойного суперфосфата содержащаяся в жидкой фазе фосфорная кислота концентрируется, в ней эастворяются пленки дикальцийфосфата, образовавшиеся на зер-яах фосфата в процессе приготовления пульпы, увеличивается гкорость кристаллизации фосфатов из жидкой фазы, кислота ста-товится активнее и возрастает скорость разложения фосфата при ушке. [c.93]

По этой схеме фосфаты разлагают азотной кислотой. Процесс разложения осуществляется так же, как по карбонатной схеме, в тех же условиях и в аналогичной аппаратуре. Аммонизация азотнокислотной вытяжки проводится непрерывным способом, последовательно в нескольких реакторах-аммониза-торах с мешалками, в присутствии серной кислоты, подаваемой в реакторы одновременно с аммиаком. Процесс аммонизации может быть представлен в виде следующего уравнения, составленного из расчета получения 50% воднорастворимой Р2О5 в готовом продукте [c.708]

Описанная схема грануляции громоздка и несовершенна. Современные непрерывные способы разложения фосфатов дают возможность применять концентрированную серную кислоту и получать суперфосфат с малой влажностью — 10%. При гранулировании же по этой схеме его увлажняют до 16—18%, а затем излишвнюю влагу удаляют в сушильном барабане, затрачивая на это топливо. Для заводов, выпускающих только гранулированный суперфосфат по описанной схеме, рациональнее разлагать фосфат кислотой пониженной концентрации, что имеет свои преимущества (стр. 166), и получать продукт с повышенной влажностью вместо того, чтобы увлажнять его перед гранулированием. Можно осуществлять процесс грануляции суперфосфата без его увлажнения и сушки, с помощью наклонных чаш или дисков, планетарных смесителей и т. п. Например, разработан следующий способ грануляции вызревшего суперфосфата. Сначала его в течение 2 мин пластифицируют в двухвалковом смесителе, затем окатывают в гранулы во вращающемся барабане. Гранулы припудривают с поверхности нейтрализующими добавканш [c.184]

Существует много способов производства суперфосфата, различающихся конструкцией смесителей и суперфосфатных камер. Эти способы можно разделить на периодические, полунепрерывные и непрерывные. В первом случае и смешение реагентов, и созревание суперфосфатной массы осуществляются в периодически действующих аппаратах во втором для смешения фосфата с серной кислотой применяют непрерывно действующие смесители, а суперфосфатные камеры работают с периодической загрузкой и выгрузкой материала в третьем же обе эти основные операции осуществляются в непрерывно действующих аппаратах. В СССР большинство суперфосфатных заводов работают непрерывным способом с использованием трех-четырехкамер-ных смесителей и кольцевых вращающихся камер (стр. 177). Старые заводы, работающие полунепрерывным способом, постепенно реконструируются. [c.161]

Суперфосфат получается по непрерывному способу. Фосфат хранится в больших башнях-сйлосах, откуда подается ковшовым элеватором в бункер, а КЗ него — в весовой дозатор. Этот аппарат обеспечивает равномерное поступление строго определенного количества сырья в единицу времени на транспортерную резиновую ленту, обегающую два ведущих вала, из бункера поступает сырье через щель, ширина которой регулируется задвижкой. Лен та прогибается от массы сырья и, нажимая на ролик, связанный с задвижкой, тем самым влияет на ширину щели. Из дозатора фосфат высыпается в смеситель с мешалками туда же вливается серная кислота через расходомер, регулирующий ее поступление. Полученная полужидкая масса — пульпа (смесь непрореагировавшего фосфата, гипса и фосфорной кислоты) стекает в камеру вызревания (рис. 31). Корпус этой камеры 1 — железобетонный вертикальный цилиндр с бетонным дном, футерованный плитками из диабаза. Этот цилиндр медленно вращается вокруг неподвижного чугунного полуцилиндра 2, который скреплен со щитом 3, и оба они подвешены к неподвижной крышке камеры 8. Пульпа поступает из смесителя 6 в пространство между стенками цилиндра и щитом, где и происходит ее затвердевание. Пирог вырезают каруселью (или фрезером) 4, на ней расположены по винтовой линии ножи 5. Таким образом, благодаря медленному движению цилиндра пирог как бы наезжает на карусель. Она вращ-ается в сторону, противоположную вращению цилиндра, и при помощи ножей срезает суперфосфат. [c.84]

По непрерывному способу Саккетта получения суперфосфата во взвешенном состоянии измельченный фосфат дозируется [c.858]

В табл. 26 даны основные расходные коэффициенты в производстве порошкообразного суперфосфата, рассчитанные на 1 т усвояемой Р2О5. Наименьший расход фосфата и серной кислоты достигается при переработке апатитового концентрата непрерывным способом. [c.143]

При непрерывном способе производства расходы на оплату труда значительно ниже, чем при периодическом, не возрастает расход электроэнергии вследствие более высокого уровня механизации. Однако непрерывные способы более экономичны в связи с уменьшением расхода сырья и улучшением качества продукта, так как при получении суперфосфата стоимость сырья преобладает в балансе производственных расхЪдов. Особенно большое значение имеет применение технологических режимов, которые обеспечивают минимальные расходные коэффициенты по серной кислоте и фосфату и его высокую степень разложения. Усовершенствования технологического процесса следует расценивать в первую очередь с учетом этих показателей. [c.144]

Непрерывный способ Норденгрена 62 отличается от описанного выше тем, что реакционная масса после разложения фосфата избытком серной кислоты (77,7%-ной) в первом смесителе поступает не в камеру, а во второй смеситель, в который подают дополнительное количество фосфата после второго смесителя пульпа проходит непрерывное камерное вызревание. [c.579]

Расходные коэффициенты для разных типов фосфатного сырья приведены в табл. 68. Наименьший расход фосфата и серной кислоты—при переработке апатитового концентрата непрерывным способом. В производстве суперфосфата затраты на сырье и материалы достигают 89—957о, заработная плата составляет 1—2,5% и энергетические затраты лишь 0,2—1 % Расходы на оплату труда при непрерывном способе производства значительно ниже, чем при периодическом, но при непрерывном производстве возрастает расход электроэнергии за счет более высокого уровня механизации. [c.592]