Диски для распыления жидкостей

В центробежных дисках распыление жидкости происходит вследствие выброса ее в виде пленки или струек в относительно неподвижный воздух. Частота вращения дисков составляет 4000— 20 ООО об/мин, но может достигать 50 ООО об/мин. По конструкции диски могут быть лопаточными и сопловыми с диаметром от 50 до 350 мм. Производительность промышленных центробежных распылителей достигает 40 т/ч. Имеются сведения о разработке центробежного распылителя производительностью 200 т/ч [88]. [c.176]

Реакторы с механическим распылением жидкости. Развитую поверхность контакта между газом и жидкостью можно получить распылением жидкости различными распылителями, форсунками или вращающимися дисками. На рис. 4.25 приведена схема реактора С механическим распылением жидкости, применяемого в производстве этилового спирта сернокислотным методом. Реактор представляет собой горизонтальный цилиндрический корпус 1, [c.271]

Центробежный полый абсорбер с многодисковым разбрызгивателем. Этот абсорбер представляет собой видоизмененную конструкцию циклонного скруббера (стр. 618), отличающуюся тем, что жидкость распыливается не форсунками, а механическим вращающимся устройством. Конструкция такого абсорбера, разработанная Хохловым [44], показана на рис. 200. Распыление жидкости производится устройством /, состоящим из ряда расположенных друг над другом вращающихся дисков с уменьшающимся к низу диаметром. [c.641]

В распылителях второй группы жидкость подается иа центр вращающегося диска или опрокинутого конуса и сбрасывается в распыленном состоянии с его краев под действием центробежных сил Получаемый при этом туман характеризуется значительно большей монодисперсностью чем при других методах распыления жидкостей [c.45]

Д у н с к и й В, Ф,, Никитин Н. В,, Распыление жидкости вращающимся диском и вопрос о вторичном дроблении капель, Инж.-физ. журн., 9, № 1, 54 (1965). [c.152]

Применяют два способа тонкого распыления жидкости центробежное распыление с помощью быстровращающегося диска, на который подают высушиваемую жидкость, и распыление с помощью пневматических и механических форсунок. [c.129]

Распыление подвергаемых сушке жидкостей производится различными способами быстро вращающимися дисками, с помощью механических и пневматических форсунок. Распыление дисками пригодно для суспензий и вязких жидкостей, но требует больших затрат энергии. Распыление чистых жидкостей проводится форсунками, в которые подаются жидкости под давлением 3—20 МПа. Распыление жидкостей форсунками с помощью сжатого воздуха (пневматическое распыление) также требует много энергии. [c.202]

Расходуемая мощность при распылении жидкости посредством разбрызгивающего диска может быть определена по формуле В. В. Кафарова и С. И. Шапиро [c.226]

В книге изложены основы теории и практики проектирования различных устройств, применяемых для распыления жидкостей и вязких растворов. Описаны широко используемые в разных производствах типы распылителей и их основные принципиальные схемы. Большое внимание уделено новым конструктивным решениям и вопросам эксплуатации распыливающих устройств. Впервые рассмотрены конструкции дисков для распыления стерильных жидкостей с применением в качестве опор гидростатических подшипников, а также схемы акустических форсунок, обеспечивающих полу-чение высокодисперсных аэрозолей. Изложены требования к таким устройствам, методы их испытаний и контроля. [c.2]

Рассмотрим некоторые особенности дробления капель в устройствах с вращающимся распылителем. Особенности распыления этим механизмом связаны с тем, что при стекании с кромок вращающегося диска пленка жидкости становится неустойчивой и распадается на капли. [c.11]

Центробежный распылительный механизм (ЦРМ) представляет собой агрегат, в котором для распыления жидкости используется механическая энергия быстровращающегося диска. [c.134]

СОПЛО, прижимается к его задней (по ходу вращения диска) стенке, приобретая одинаковую с диском окружную скорость. На выходе из диска скорость жидкости будет складываться из окружной и радиальной скоростей. Начальная скорость жидкости на входе в канал определяется окружной скоростью диска, толщиной слоя и плотностью жидкости. Факел распыленной жидкости для соплового диска определяется частотой вращения диска, а также числом и производительностью сопел. [c.159]

Для характеристики факела распыла на рис. 79 представлен график плотности орошения для одноярусного соплового диска О = 2Ъ0 мм, восемь сопел /=10 мм и длиной 30 мм) при расходе пульпы аммофоса 8500 кг/ч. Окружная скорость диска 127 м/с. Как видно из графика, факел распыла, включающий 83% распыленной жидкости, вписывается в площадь радиусом 3,5 м. Данные получены на действующем аппарате с диаметром камеры 9 м [70]. Здесь, правда, следует иметь в виду влияние потока теплоносителя, действующего сверху на факел. [c.159]

Эта формула также была подтверждена экспериментально [24] в опытах по распылению жидкостей зубчатым диском диаметром 80 мм (360 острых зубцов с углом ф=15°, равномерно расположенных по окружности). [c.24]

Это приводит к тому, что при распылении вязких жидкостей зубчатым диском второй режим реализуется при больших расходах, чем при распылении гладким диском. В остальном качество распыления жидкости на втором режиме для гладкого и зубчатого дисков одинаково. [c.25]

Механические абсорберы — колонные аппараты, в которых поверхность соприкосновения фаз создается распылением жидкости в газе на мелкие капли с помощью дисков вращающегося устройства (ротора, конуса и т. д.). [c.245]

Механизм распыления раствора зависит от условий работы центробежного диска. При небольших скоростях потока и производительности диска распыление происходит с непосредственным образованием капель. Пленка жидкости стекает к краям диска и собирается в виде висящего цилиндра. Этот цилиндр увеличивается до тех пор, пока не достигнет критической величины. При этом жидкостная пленка принимает выпуклую форму по периферии диска и под действием центробежной силы, преодолевая поверхностные силы, удерживающие раствор а твердой поверхности, разрывается. С увеличением производительности образуются отдельные тонкие струйки, которые, как статически неустойчивые, распадаются а капли. При дальнейшем увеличении производительности из струй образуется сплошная пленка, которая также 72 [c.72]

Конструкции сушильных камер при распылении жидкостей центробежными дисками и форсунками резко различны. На рис. V-59 приведены схемы наиболее распространенных форсуночных сушильных камер. На рис. V-59, а показана схема сушилки [c.251]

Рис. 9. Первый режим монодисперсного распыления жидкости вращающимся диском.

Сушилка с центробежным распылением (рис. 72). Распыление жидкости в этой сушилке происходит под действием центробежной силы быстровра-щающегося диска или колокола. Сушилка работает следующим образом. Раствор, подогретый до 80—85° С, из сборника 1 под напором поступает в распылительную шайбу 2, вращающуюся с большой скоростью (125— 160 м1сек, при частоте вращения 10—12 тыс. об1мин) внутри башни 3. Жидкость распыляется, образуя туман. Капли тумана интенсивно перемешиваются с подогретым воздухом, подаваемым в башню через калорифер 4. Отработанный воздух отсасывается вентилятором 5 через рукавные фильт- [c.348]

В огличие от всех остальных методов распыления жидкостей вращающийся диск позволяет получать капельки почти одииа кового размера при условии что скорость подачи жидкости в ценгр диска невелика В противном случае жидкость оставляет край диска в виде тонкой пленки распадающейся на капли с обычным широким спектром размеров Размер образующихся в дисковых распылителях капель легко регулировать изменяя скорость вра щения диска Таким образом этот метод особенно удобен для получения монодиснерсных туманов [c.54]

Наиб, распространены конвективные сушилки камерные, туннельные, барабанные, ленточные, с псевдоожиж. слоем, пневматич., распылительные и др. Их эффективность характеризуют расходом газа (8—50 кг) и теплоты (3000—5000 кДж) на удаление 1 кг влаги кпд 20—60%. В камерных и туннельных сушилках периодич. действия высушиваемый материал (сыпучий или пастообразный) помещается на лотки, установленные в первом случае на стеллажах, во втором — на движущихся вдоль сушильной камеры вагонетках. При С. термически нестойких материалов примен. рециркуляция части отработанного воздуха и его ступенчатый подогрев. Барабанные сушилки непрерывного действия для С. мелкокусковых и сыпучих материалов представляют собой вращающийся цилиндр (диаметр до 3,2 м, длина до 27 и) с насадкой для непрерывного пересыпания и перемешивания материала сушильный агент и материал движутся прямотоком. В ленточных сушилках сыпучий материал движется на бесконечной ленте, сушильный агент — вдоль или поперек ленты. В сушилках с псевдоожиж. слоем высушиваемый материал составляет псевдоожиж. слой, а сушильный агент одновременно является и ожижающим для повышения равномерности С, материала в аппарате сушилки секционируют. Пневматич. сушилки представляют собой вертикальную трубу, по к-рой мелкозернистый материал перемещается потоком сушильного агента. Для этих сушилок характерен кратковрем. контакт материала и сушильного агента, вследствие чего они использ. для С. термически нестойких мелкодисперсных прод тов от поверхностной влаги. В распылит, сушилках для суспензий и р-ров жидкость распыляется в поток сушильного агента с помощыо быстровращающихся дисков или форсунок (мех. или пневматич.). Благодаря большой уд. повчгги распыленной жидкости С. происходит интенсивно. [c.556]

В распылительных сушилках растворы распыляют механическими и пневматическими форсунками, а также центробежными дисками. При механическом распылении необходимая энергия сообщается раствору в виде избыточного давления, величина которого варьируется в пределах 5—20 МПа в зависимости от его свойств и требуемой тонкости расныла [204, 205]. При пневматическом распылении жидкости используется сжатый воздух или водяной пар давлением 0,15—0,7 МПа. [c.195]

ИЛИ массы через межфазную поверхность в виде струйных потоков (например, в случае распыления жидкостей с помощью центробежных дисковых распылителей на периферии диске возникают объемы жидкости с циркулирующими пульсирующими струями). Неустойчивость таких течений является предпосылкой к образованию межфазной турбулентности. С увеличением расстояния от межфазной поверхности эффективность воздействия межфазной турбулентности уменьшается, тогда как рейнольдсовская турбулентность на твер-дой граничной поверхности исчезает. Межфазная турбулентность ослабевает с уменьшением потока субстанции (импульса, теплоты, массы) через межфазную поверхность при достижении термодинамического равновесия. [c.84]

Зубчатый диск (рис. 80, а) длительное время применялся в сушильных аппаратах для сушки кормовых дрожжей, суспензия которых представляет собой практически неабразивную жидко-текучую массу с низким содержанием твердых частиц. Этот диск прост в изготовлении и имеет ту особенность, что зубцы образуют плоскость с углом вперед по напрвлению вращения диска. Наличие переднего угла способствует лучшему распылению жидкости. [c.161]

Механическое распыление вращающимися дисками — центробежное дисковое распыление. Попадающая на вращающийся диск жидкость за счет действия центробежной силы начинает перемещаться к краю диска. При отсутствии трения частицы жидкости перемещаются по диску в радиальном направлении. Для неподвижного наблюдателя их траектория представляет собой спираль. А. М. Ластовцев составил и решил дифференциальное уравнение турбулентного движения реальной жидкости в диске с радиальными каналами круглого и прямоугольного сечения [15]. Согласно этому решению, радиальная составляющая скорости отрыва жидкости от диска иг зависит от вязкости жидкости, окружной скорости на краю диска, расхода жидкости через отдельный канал и высоты канала. Опытами установлено, что радиальная скорость составляет от 30 до 85% окружной скорости, равной (о/ , где м — угловая скорость диска в //сек, К — радиус диска в м. Можно написать, что [c.12]

При дальнейщем учеличении расхода жидкости второй режим распыления сменяется третьим, при котором с кромки диска сбрасываются уже не жидкие нити, а сплошная пленка (см. рис. 3, в), которая под действием возмущений распадается на нити и капли различных размеров в результате, как и при обычных способах распыления жидкостей, образуется полидисперс-ная система капель. [c.22]

Для этого рекомендуют конденсационные генераторы с пневмофорсункой, а также с вращающимся диском, использующие принцип механического дробления и распыления жидкости. Так, генератор с вращающимся диском создает поток аэрозолей со скоростью до 1,5 м3/мин [206, 207]. Однако наибольшее распространение получили генераторы, основанные на конденсации паров с различной степенью пересыщения на стенках сосудов или на посторонних частицах (ядрах конденсации) на смешивании разнотемпературных потоков газов и паров, протекающих по различным законам на использовании процессов диффузии и теплопроводности в диффузионной камере на химическом взаимодействии газов и паров и др. [c.211]

Реакторы с механическим распылением жидкости. Развитую поверхность контакта между газом и жидкостью можно получить распылением жидкости различными распылителями, форсунками или вращающимися дисками. На рис. 5.25 приведена схема реактора с механическим распылением жидкости, применяемого в производстве этилового спирта сернокислотным методом. Реактор представляет собой горизонтальный цилиндрический корпус 1, по оси которого установлен ротор, состоящий из вала 2 с дисками 3. Аппарат примерно на треть заполнен жидкостью, которая при быстром вращении дисков дробится на мельчайшие капли последние образуют густой туман, заполняющий весь объем реактора. Через этот туман проходит газ. Образуемая в реакторе развитая межфазная поверхность и энергичное перемешивание способствуют интенсивному массооб-мену между газом и жидкостью. [c.437]