Каменный уголь, анализ

Для выполнения количественного анализа химическими методами требуется очень немного испытуемого материала—обычно около 1 г. Между тем на заводе часто единовременно получают сотни и даже тысячи тонн этого материала. Как же взять от сотен тонн 1 г вещества и быть уверенным, что состав взятого образца не отличается от среднего состава всей продукции Если аналитик дает заключение, что, например, каменный уголь, полученный заводом, содержит 10% золы, то этим самым он ручается, что когда весь этот уголь в количестве, например, 1000 т будет сожжен, останется 100 т золы. Исходя из этого, рассчитывают, сколько угля будет израсходовано для выпуска 1 т продукции. Если на самом деле золы останется больше, то уголь не даст ожидаемого количества тепла, и его придется израсходовать больше, чем рассчитано. [c.15]

Применяя вместо чистого углерода каменный уголь , можно синтезировать продукты с гораздо более высокой молекулярной. массой. Получаются также газообразные вещества, причем при определенных условиях можно добиться образования только газообразных продуктов. Если смешать каменный уголь с алюминиевой стружкой, нагреть эту смесь до 370 °С и пропускать через нее смесь трехфтористого хлора с азотом, получаются тяжелое масло в количестве, равном массе угля, густая смазка (5%) и твердая термопластичная смола (5%). Масло содержит менее 2% хлора и, по данным анализа, представляет собой соединение состава Ср1,8. Это обстоятельство, как и то, что результаты трудно воспроизводимы (по-видимому, образование высокомолекулярных продуктов зависит от состояния металлической поверхности аппарата) доказывает, что основным процессом является образование и полимеризация тетрафторэтилена. Масло перегоняется в пределах от 100 (при атмосферном давлении) до 250°С (при остаточном давлении 20 мм рт. ст.), причем остается немного твердого остатка. [c.73]

Если технической документацией на котел не предусмотрена особая марка топлива, для испытаний необходимо применять слабоспекающийся рядовой каменный уголь Кузнецкого бассейна марки 2СС. Перед началом испытаний определяется и взвешивается необходимое для испытания количество угля, исходя из теплопроизводительности котла, калорийности топлива, расчетного или минимально допустимого КПД и продолжительности цикла работы от загрузки первой порции угля до окончания горения последней порции угля. При отсутствии данных о цикле работы, он принимается равным 4 часам. В зависимости от продолжительности периода между загрузками уголь развешивается на загрузочные порции. Первую порцию его следует освободить от мелочи, просеяв через сито с размерами ячеек 25 мм, для исключения просыпания мелочи при загрузке. Прошедшая через сито в процессе просеивания фракция смешивается с оставшейся частью угля до развешивания на порции. Производится отбор проб угля для предварительного анализа. [c.309]

Подготовка вещества к анализу. Прежде чем исследовать вещество, необходимо правильно взять среднюю пробу — небольшую порцию исходного вещества, в которой количественное содержание всех компонентов соответствовало бы содержанию их во всей массе исследуемого вещества. Отбор средних проб для таких веществ, как водные растворы солей, кислот и щелочей, гомогенные сплавы и др., прост, так как состав подобных веществ в любом их объеме и участке одинаков. Сложнее отбирать средние пробы неоднородных веществ (руды, каменный уголь и т. д.). Поэтому для каждого типа вещества имеются инструкции отбора средних проб, которые регламентируются соответствующими государственными стандартами. [c.278]

В этом разделе практикума учащиеся должны познакомиться с приемами анализа твердого топлива, широко применяемого в промышленности. К твердым видам топлива относятся торф, бурый и каменный уголь, антрацит, горючие сланцы, а также дрова. [c.254]

Переходя к анализу результатов полукоксования улей, надо отметить, что распределение азота по продукта полукоксования интересно, главным образом, тем, что оно должно отражать природу азотистых соединений угля. В данной работе мы можем проследить превращения, происходящие с азотом по всему генетическому ряду, начиная с низких стадий углеобразования торф--бурый уголь — каменный уголь (марки углей от Д до Т). Полукоксование проводилось с воздушно-сухими углями, пропущенными через сито 60 меш, в которых было определено содержание влаги, золы, азота, углерода, водорода, летучих и серы. Полукоксование проводилось в алюминиевой реторте по ГОСТ 3168—53 азот как угля, так и продуктов полукоксования определялся по Кьельдалю. [c.109]

Анализ этих результатов свидетельствует о том, что даже при оптимистическом сценарии развития экономики, орентированном на цены мирового рынка, весь прирост расхода топлива на внутренние нужды России и европейских регионов экономически целесообразно обеспечивать за счет природного газа. Что же касается умеренного сценария, при котором регулируемые государством цены на природный газ будут устанавливаться на уровне цен самофинансирования, то под действием рыночных сил газ сильно потеснит остальные виды топлива в зоне магистральных газопроводов, обеспечивая от 61% в настоящее время почти до 69% к 2010 г. потребности народного хозяйства России в топливе, а в европейских районах — от 70,5% в 1995 г. до 80% к 2010 г. Исключение составят некоторые технологические процессы промышленности (например, доменное производство), а также потребители, удаленные от магистральных газопроводов и отводов, для которых необходимо сооружение достаточно протяженных распределительных газовых сетей. Вне зоны действия магистральных газопроводов основным топливом для потребителей останется каменный уголь, но не низкосортный рядовой, а высококачественный сортовой уголь и брикеты, которые позволят автоматизировать топливоиспользующие установки. [c.139]

При анализе элементного состава торфа, бурого и каменного угля выявлено, что с углублением метаморфизма заметно убывает содержание водорода и кислорода, уголь становится гидрофобным, содержит меньше влаги, становится менее реакционноспособным, менее подвержен окислению при хранении на воздухе (выветриванию). Одно из важнейших свойств бурого угля — его высокая гидрофильность и способность к удерживанию большой массы воды. С этим связаны многие физико-химические свойства и технологические особенности бурого угля — пористость, набухание, усадка, пластичность, сжимаемость, упрочнение при сжатии и другие. [c.542]

Уголь и кокс. При анализе кокса отгонкой с бензолом и с ксилолом было найдено [216] соответственно 4,2 и 4,3% воды. Май-хилл [211] сообщает, что при определении влажности каменного [c.275]

В каждой отдельной группе ископаемое топливо, особенно каменные угли, может быть подразделено в свою очередь на классы или подгруппы. Однако один элементарный анализ не в состоянии полностью охарактеризовать уголь, его тип и определить способ его наиболее рационального использования. Будучи вполне достаточен для простейших расчетов, связанных с горением топлива, элементарный анализ не дает данных для суждения о ряде свойств топлива, вытекаюш их из данных химического строения топлива, а не количественного соотношения элементов, X составляющих. [c.13]

При нанесении анализов на треугольную диаграмму сразу резко обозначаются два направления изменения растительного материала (рис. 80, на котором показана только часть треугольника). Одна ветвь в полном соответствии с генетическим рядом заключает древесину 1, торф 2, бурый уголь 3, каменные угли 4 и кончается антрацитами 5. Это угольная ветвь. [c.577]

Определение проводится следующим образом. Уголь измельчают до О—0,25 мм или О—3 мм и берут навеску 1—2 г (с точностью до 0,0002 г) в стеклянный или алюминиевый стаканчик. Стаканчик устанавливают на противне на расстоянии 50 мм от инфракрасной лампы. В центре освещенного круга с помощью автотрансформатора (Латр 1 или ТНН-42) поддерживают температуру 170—180° при анализе каменных углей или 150—160° при анализе бурых углей. [c.21]

Зола, входящая в уголь в виде прослоек и включений различных пород, и зола, попавшая в уголь в процессе его добычи, при разработке угольного пласта, называются внешней золой . Стандартный метод определения золы в твердом топливе (ГОСТ 6383—52) заключается в озолении навески анализируемого топлива и последующем прокаливании зольного остатка до постоянной массы при 800 =1= 25 С для антрацита, бурых и каменных углей и при 850 25 С для сланцев. Применение более высокой температуры при анализе сланца объясняется содержанием в минеральной части их значительного количества карбонатов, полное разложение которых требует более высокой температуры. [c.315]

Шталь никогда не сомневался в реальности флогистона. Наиболее убедительным доказательством его существования Шталь считал произведенные им, как он полагал, синтез и анализ серы [11, стр. 311—314]. Сперва Шталь, действуя купоросной (серной) кислотой на масло винного камня (насыщенный раствор поташа, полученного прокаливанием кислого тартрата калия), приготовил купоросный винный камень (сульфат калия). Сплавив последний с поташом и угольным порошком, оп получил серную печень . Из ее раствора в воде, после прибавления уксуса, выделилась сера в виде серного молока (мелкодисперсной серы белого цвета). Затем Шталь смешал серную печень с селитрой и всыпал смесь в раскаленный тигель. Произошла вспышка, и в тигле осталась бесцветная и горькая на вкус соль, совершенно подобная исходной (сульфату калия). По мнению Шталя, уголь отдал свой флогистон купоросной кислоте, в результате чего получилась сера, которая образовала с поташом серную печень. Последняя же, отдав свой флогистон селитре, вновь превратилась в купоросную кислоту. [c.34]

Принцип и значение метода. Определение сульфатов путем осаждения и взвешивания Ва80 является одним из важнейших методов весового анализа. С этим определением приходится встречаться при аиализе многих природных и технических материалов. В некоторых случаях ион 501 является одним из главных компонентов исследуемого вещества, как, например, в гипсе, природной воде. В других случаях ион 50 является примесью, определение которой важно для характеристики различных минералов или технических продуктов — кислот, 0С1Юваний, солей. Еще чаще приходится исследовать различные материалы, содержащие сульфидную серу в качестве одного из главных компонентов (сульфидные руды различных металлов) или в виде примеси (каменный уголь, шлаки, черные и цветные металлы). Для определения общего содержания серы сульфиды окисляют до сульфатов, после чего осаждают и взвешивают ВаЗО . [c.157]

Алюминиевая промышленность и глиноземное производство. Метод РФА используется для анализа исходного сырья (бокситы, нефелиновые руды, соды, известняки, поташ, каменный уголь, мазут, цемент и т.п.), кальцинированной соды, промежуточных продуктов технологических процессов (пульпа, шнек, гидроксид алюминия), а также материалов электролитических ванн и примесей в готовой продушщи. [c.42]

Каменный уголь и смола Р адиоактивационный 0,1 /о Среднеквадратичная ошибка 5-12% Продолжительность анализа 0,5—1,5 часа навеска 1 в внутренний стандарт алюминиевая фольга 136] [c.206]

Большое внимание уделялось изучению и установлению структуры частиц, из которых сложен каменный уголь, опраделению их размеров, формы и характера взаимосвязи между частицами. Свойства веществ определяются их структурой, и, следовательно, типы каменных углей отличаются прежде всего различными структурными особенностями. В связи с этим углехимиками неоднократно предлагались эмпирические формулы молекулы угля, (получаемые на основании данных элементарного анализа, и выводились структурные формулы, по аналогии со структурой наиболее сложных соединений каменноугольной смолы. [c.73]

В опытах были использованы три пробы каменного угля марки Г обогатительной фабрики Пионер проба 1—уголь, обра-бота]нный при 450° С в течение 3 мин. проба 2— уголь, обработанный при 390° С в течение 60 мин. проба 3—при 390° С в течение 92 мин. В табл. I приводятся некоторые данные технического анализа проб угля. [c.98]

Появление и быстрый рост числа мануфактур вызвали к жизни разнообразные проблемы, и часто решить их можно было, только используя аналитические методы. Это обстоятельство способствовало быстрому развитию аналитической химии, особенно связанной с получением металлов. В XVIII в. потребность в металлах, в частности в железе, значительно возросла. Однако при производстве железа все еще использовался древесный уголь, который становился все более и более дефицитным, так как запасы древесины уменьшались. В 1709 г. Абрахам Дарби предложил заменить древесный уголь каменным. Однако железо при этом стало получаться хрупким чтобы выявить причину подобного недостатка, необходим был точный метод анализа. Решить эту проблему пытались многие знаменитые химики, однако сделать это удалось только во второй половине столетия. После того как Т. Бергман сумел достаточно точно определить содерн ание углерода в различных образцах железа, он понял, какую роль играет углерод. Кроме того, Бергман установил, что фосфор также делает железо хрупким. [c.42]

Было установлено, что продукт растворения углей, кипящий выше 300° С, содержит вещества, растворимые и не растворимые в бензине. Их исследование позволило бы осветить механизм превращения угольного вещества при гидрогенизации, если бы количество продукта растворения, полученного в приведенных вьш1е опытах, не было так мало. Для получения аналогичного продукта нами были проведены дополнительные опыты растворения под давлением водорода образца каменного угля гумусового происхождения, имевшегося в нашем распоряжении в достаточном количестве. Этот образец в отличие от предыдущих представлял собой уголь более низкой стадии метаморфизма (табл. 4). Его петрографический анализ показал, что он состоит в основном из блестящей разновидности. [c.83]

Пробирный анализ—это термин, применяемый для процесса определения золота и серебра в породах, рудах, концентратах и слитках пирометаллургически. Он включает несколько операций тигельную плавку, шлакование, купеляцию. Тигельная плавка является начальной стадией, в которой анализируемый материал смешивают с содой или смесью соды и буры, а также с окисью свинца, обычно с глетом РЬз04, и такими восстановителями, как древесный уголь, мука или винный камень. Для проб, содержащих пирит, или руд, содерл<ащих мышьяк или теллур, приготавливают специальную шихту. В процессе сплавления глет восстанавливается до металлического свинца, образующего на дне тигля слиток (веркблей), в объеме которого концентрируются золото и серебро. [c.38]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология