Серная башенный способ

Преимущества кипящего слоя обеспечили экономичность й целесообразность применения контактных аппаратов КС для окисления газов повышенной и высокой концентрации [14—17, 251, а также газов, не полностью очищенных от пыли и контактных ядов в короткой схеме производства серной кислоты [1, 26] ив контактно-башенном способе для частичного окисления сернистого ангидрида [13, 27, 28]. [c.145]

Кинетика окисления ЗОз на износоустойчивом железном катализаторе подробно исследована [13, 27, 28, 38] в лабораторных проточных установках и в опытном однослойном заводском аннарате диаметром 1 л в условиях контактно-башенного способа производства серной кислоты с получением моногидрата Н2 304- Активность [c.149]

К гомогенным каталитическим реакциям относятся реакции, протекающие в газовой фазе и в растворах. Сюда относится катализируемая оксидом азота реакция окисления диоксида серы кислородом, применяющаяся в камерном и башенном способах производства серной кислоты, реакции омыления эфиров и инверсии сахара, ряд реакций разложения и полимеризации. [c.342]

В камерном способе, ныне постепенно вытесняемом башенным способом, химизм процессов одинаков. В первом получается серная кислота меньшей концентрации — до 60—70%. [c.580]

Принципиальная схема башенного способа получения НзЗО показана на рис. УП1-25. Башни выкладываются из кислотоупорных керамических плит с наруж-. ным кожухом из листовой стали. Внутри они неплотно заполнены насадкой из кислотоупорной керамики. Поступающий из печи для сжигания пирита (А) газ освобождается от пыли в электрофильтре (5) и затем подается в продукционные башни. (В и Г), где встречается со стекающей сверху нитрозой , т. е. раствором окислов азота в крепкой серной кислоте. Раствор этот характеризуется следующими равновесиями [c.340]

При гомогенном катализе реагирующие вещества и катализатор образуют однофазную систему — газовую или жидкую. В этом случае между катализатором и реагирующими веществами отсутствует поверхность раздела. Примером гомогенного катализа может служить каталитическое окисление оксида серы (IV) оксидами азота при башенном способе получения серной кислоты (газовая фаза) или каталитическое разложение пероксида водорода в присутствии растворов солей (жидкая фаза). [c.120]

Рис. 65. Схема производства серной кислоты нитрозным (башенным) способом / и II — продукционные башни с насадкой III—окислительный объем, IV и V—абсорбционные башни с насадкой /—холодильник 2 —сборник 3 — насос

В. Б e H ь к о в с к и й, H.H. О т в а г и н. Расчеты и справочные таблицы по производству серной кислоты камерным и башенным способом. ОНТИ, 1938. [c.326]

Рис. 51. Схема производства серной кислоты башенным способом.

Характерной в этом смысле является и тенденция к замене оросительными теплообменниками некоторых типов теплообменных аппаратов. Примером может служить замена оросительными теплообменниками погружных змеевиковых холодильников при производстве серной кислоты башенным способом. Как известно, в погружных теплообменниках охлаждающая вода проходит внутри, а серная кислота — снаружи труб. Малая скорость, неорганизованная циркуляция кислоты и образование осадков на змеевиках приводят к низким коэффициентам теплопередачи и снижению температурного напора между теплоносителями. [c.6]

Волгин Б. П., Холодильники в производстве серной кислоты башенным способом, Химическая промышленность , 1948, № 7. [c.110]

Производство серной кислоты башенным способом (рис. 119) осуществляется по следующим стадиям получение двуокиси серы [c.387]

Как известно, процесс получения серной кислоты камерным (или башенным) способом носит название нитрозного. Серная кислота, получаемая этим способом, является менее концентрированной и чистой, чем получаемая контактным способом, возникшим позднее. Поэтому впоследствии этот способ стал вытесняться новым, контактным. В настоящее время нитрозный процесс получения серной кислоты является умирающим процессом. Хотя заводы, работающие по этому способу, все еще снабжают серной кислотой те отрасли, где не нужна особенно концентрированная и чистая кислота (например, производство минеральных удобрений), все же гораздо выгоднее строить новые заводы, работающие по контактному методу и дающие сер ную кислоту, пригодную для различных целей (органический синтез, производство взрывчатых веществ и т. д.). [c.125]

На первых заводах по производству серной кислоты, построенных в США, применяли камерный и башенный способы производства. С появлением контактного метода эти способы потеряли свое значение. Уже к 1939 г. более половины (56%) всей вырабатываемой кислоты получали контактным методом. В 1971 г. доля кислоты, получаемой этим методом (включая регенерированную), составляла 99% общего производства (табл. 2) [2—7]. [c.331]

При башенном способе производства серной кислоты стальные газоходы от первой башни до второй и от второй до третьей защищают от коррозии футеровкой кислотоупорными плитками в два слоя на диабазовом цементе. Раньше газоход между второй и третьей башнями не футеровали, коррозия стенок газохода была значительной особенно при большой его длине. Газопровод от последней башни к санитарным электрофильтрам также необходимо предохранять от коррозии кислотоупорными плитками. [c.203]

Какой вид катализа используется при получении серной кислоты башенным способом [c.185]

Хвостовые газы при производственных процессах на химических заводах часто содержат значительные количества вредных газов и паров. Так, при производстве башенным способом серной кислоты в атмосферу выбрасывается туман серной кислоты и окислы азота, иногда в значительных концентрациях на производстве серной кислоты контактным способом в атмосферу выбрасывается сернистый ангидрид при производстве слабой азотной кислоты методом контактного окисления аммиака выбрасываются в атмосферу окислы азота на производствах, где применяется хлорирование, в хвостовых газах обычно содержится хлор и хлористый водород и т. д. Необходимо, чтобы в проектах и проектных заданиях указывалось, какие валовые количества вредных газов и в каких концентрациях уходят из производства с хвостовыми газами и какие очистные сооружения для улавливания или нейтрализации предполагается осуществить. Необходимо также указывать ожидаемую эффективность этих сооружений. Вследствие большого разнообразия в составе газов и их концентраций не представляется возможным изложить сколько-нибудь исчерпывающие возможные способы очистки газов. По-видимому, наиболее перспективны установка мокрых электрофильтров для улавливания кислых туманов, нейтрализация кислых газов щелочью, а аммиака серной кислотой, адсорбция паров органических растворителей активированным углем или силикагелем. [c.579]

Серной кислоты контактным и башенным способами. Разработаны НИУиФ. Введены в действие с 1/1У 1961 г. [c.610]

Сокольский А. В. Башенный способ получения серной кислоты. Работа [c.285]

Регенерация реагентов. Часто в систему необходимо вводить вспомогательные исходные вещества, например, когда новый ход процесса будет более выгодным, чем при непосредственном взаимодействии основных исходных веществ, или даже единственно возможным. В этом случае нужно так организовать производственный цикл, чтобы вспомогательное исходное вещество можно было регенерировать. После регенерации это вещество возвращается в цикл, и его расход ограничивается только потерями. Такой метод широко используется в химической технологии. Отметим, что он отличается от рециркуляции реагента, олисанной на стр. 356. Обычно возвращаемое в цикл вспомогательное йсходное вещество регенерируется в результате химического превращения, а не выделяется из смеси физическими методами. Примером может служить использование концентрированной гидроокиси натрия для разложения боксита в производстве окиси алюминия методом Байера, сохранение в цикле окислов азота при башенном способе получения серной кислоты или введение в цикл аммиака при производстве соды методом Сольвея. В последнем случае процесс не может проводиться при, непосредственном взаимодействии основных исходных веществ по уравнению [c.377]

Разбрызгива ю щ е вращающиеся звездочки (рис. 141) применяют в основном при башенном способе производства серной кислоты. Звездочка имеет ряд наклонных лопастей различной длины, на которые подается жидкость. Благодаря разной длине лопастей жидкость поступает на различные точки насадки. Оросители с разбрызгивающей звездочкой применяют для аппаратов диаметром до [c.149]

По сравнению с другими оросителями разбрызгивающие звездочки изучены наиболее полно. Такие оросители являются основными при пптрозпом (башенном) способе производства серной кислоты. Ранее в сернокислотном производстве применяли приводимые во вращение от электродвигателя плоские разбрызгивающие диски, а также вращаюп иеся под воздействием поступающей на них струи гидравлические турбинки со снабженным ребрами разбрызгивающим диском, закрепленным на валу турбины [66], причем в башнях [c.116]

Износоустойчивый окисножелезный катализатор [13, 27, 28, 38] может применяться в комбинированном контактно-башенном способе производства серной кислоты, для которого достаточно окислить около 30 объемн. % ЗОз перед поступлением газа в нитрозную башенную систему с целью получения купоросного масла и разгрузки питрозной системы. При переработке газов от сжигания колчедана ванадиевый катализатор отравляется мышьяком, в результате чего его активность снижается примерно в 2 раза. Железный катализатор мышьяком не отравляется, однако он все же менее активен, чем отравленный ванадиевый катализатор. Окись железа в виде крупных кусков огарка, получаемого при обжиге колчедана, применялась ранее в промышленных аппаратах для окисления сернистого газа. Активность ее достаточно исследована [2, 39—41]. Во взвешенном слое огарок в качестве катализатора не пригоден, так как его истираемость составляет 95% в месяц. Исследованиями [28, 38] было установлено, что можно резко повысить механическую прочность колчеданного огарка за счет введения цементирующих добавок (жидкое натриевое стекло или фосфорная кислота). При этом каталитическая активность огарка практически не снижается. Истираемость такого катализатора составляет 2—3% в месяц. В качестве порообразующего компонента в смесь вводится технический глицерин или другая органическая примесь, выгорающая при прокаливании катализатора. [c.148]

До 20-х годов текущего века процесс получения серной кислоты нитрозным методом проводился в больших свинцовых камерах (к а-м ер ный способ). Теперь он осуществляется в специальных башнях (башенный способ). Получаемая по башенному способу кислота, как правило, содержит 76% Н2ЗО4 и несколько загрязнена различными примесями. Основным потребителем этой кислоты является промышленность минеральных удобрений. [c.317]

Явление гомогенного катализа известно очень давно. В 1823 г. Дёберейнер, исследуя ряд каталитических процессов, ввел в науку термины катализ и катализатор . Каталитические процессы применялись в производстве издавна. Рассмотрим, например, гомогенный катализ при производстве серной кислоты камерным (башенным) способом. [c.132]

Катализаторами называются вещства, изменяюш,ие скорость химических реакций. Они изменяют ее по-разному одни сильно ускоряют — положительный катализ, другие замедляют — отрицательный катализ. Примером первого может служить получение серной кислоты контактным или башенным способами, разложение бертолетовой соли в присутствии МпОг И многие другие. Примером второго — очень медленное взаимодействие раствора сульфита натрия с кислородом воздуха в присутствии этилового спирта и др. [c.40]

Получение. В технике серная кислота получается тремя способами камерным, башенным и контактным, сырьем для которых служит 80а, обра-. зующийся при сжигании серы или обжиге сульфидов, например пирита Ре82. При камерном башенном способах 802 о кисляется окислами азота и воздухом В 80 , который, соединяясь с водой, образует Н28.04. Контактный способ, который в значительной мере заменил ст рый камерный способ, основан на окислении ЗО2 кислородом воздуха в присутствии контактных веществ (катализаторов). [c.467]

Процесс производства серной кислоты заключается в сжигании содержащего серу сырья и получении двуокиси серы, которая затем окисляется и превращается в Н2504 с помощью окислов азота (нитрозный метод в виде камерного или башенного способов) или твердых катализаторов (контактный метод). [c.116]

Башенный способ имеет следующие преимущества перед камерным 1) установка более продуктивна (производительность при бащенном способе в сутки с 1 м объема башен в расчете на 100%-ную серную кислоту в 5— [c.220]

Turmverfahren п башенный способ (производства серной кпслоты). [c.415]

Двуокись азота опять окисляет сернистый ангидрид и т. д. Другими словаыи, двуокись азота является переносчиком кислорода. По это .гу способу серную кислоту получают илп в больших свгйиювых камерах (камерный способ), или в высоких башнях (башенный способ). [c.150]

В настоящее время получает широкое распространение башенный способ производства серной кислоты. В этом способе сшшцовыс камеры з.аменены высокими башнями, заиолненньиип насадкой нз кислотоупорных материалов. [c.150]

При башенном способе производства серной кислоты окисление сернистого газа производится с помощью окислов азота, растворенных в концентрированной серкой кислоте. Окислы азота частично связаны химически или растворены в серной кислоте эту смесь называют нитрозилсерной кислотой., [c.58]

Лепилин Б. Т. Производство серной кислоты башенным способом (Система [c.284]

Аветисян X. К., Основы металлургии. Металлургиздат, 1947. Беньковский С. В., Отвагин H.H., Расчеты и справочные таблицы по производству серной кислоты камерным и башенным способом, ОНТИ, 1933. [c.519]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология