Структура волокон макроструктура

Следовательно, состав осадительной ванны существенно влияет на кинетику осаждения блоксополимера и макроструктуру полученного волокна. При увеличении содержания диметилформамида в осадительной ванне высаживание полимера из раствора замедляется и создаются благоприятные условия для формирования структуры волокна. [c.178]

При дальнейшем испарении растворителя во время формования по сухому методу система переходит в застеклованное состояние, соответствующее точке Хс и деформация- нити (фильерное вытягивание) полностью прекращается. Процесс отверждения в этом случае связан с изменением агрегатного, а не фазового состояния системы, поскольку на всем пути раствор остается однофазным. Этот переход часто происходит почти одновременно по всему сечению волокна и приводит к образованию сравнительно однородной надмолекулярной структуры и макроструктуры. [c.152]

Свойства волокон определяются главным образом химической природой и физической структурой полимера (см. гл. I), а также макроструктурой волокна. [c.196]

В рассматриваемых случаях речь идет о таких дефектах, которые относятся к макроструктуре волокна, и поэтому частота их сопоставима с масштабами шкалы зажимных длин образцов. Минимальная зажимная длина, которую можно практически получить, составляет в предельном случае доли миллиметра. Но кроме таких дефектов в волокне имеются и микродефекты, 1 оторые относятся к более тонкой структуре волокна. Их экспериментальная оценка оказывается невозможной путем сопоставления величин и Р минимальной зажимной длине ин-время именно к этим микро- и субмикродефектам и следует отнести основное расхождение в прочностях теоретической и практической. [c.280]

Одна из наиболее ярких иллюстраций влияния морфологического строения на реакционную способность целлюлозы приведена Деминтом и Хоффпауэром [136] также на примере реакции ацетилирования (уксусный ангидрид, уксусная кислота, хлорная кислота). Эти исследователи раздельно изучали влияние микро- и макроструктуры так, в первой серии опытов они ацетилировали хлопковое волокно в виде прядильного холста, прядильной ленты, пряжи и ткани, полученных из одной и той же партии хлопкового волокна. В других сериях опытов изучалось влияние различных обработок пряжи перед ацетилированием. Таким образом, в первой серии опытов изменялась лишь внешняя физическая форма волокнистого материала, во второй — тонкая структура волокна. Влияние физической формы волокнистого материала на скорость ацетилирования иллюстрируется данными, приведенными на рис. 1-8. В оригинале статьи [137] степень ацетилирования характеризуется содержанием ацетильных групп здесь, на рис. 1-8, 1-9 и 1-10 эти данные пересчитаны на содержание связанной уксусной кислоты. То, что наиболее высокая скорость при ацетилировании наблюдается для самого плотного образца — пряжи метрического номера (текс) 7,9/3 (126,5/3), а наименьшая — для прядильной ленты, объяснялось большими в плотном образце трудностями отвода тепла, выделяющегося при реакции, и, следовательно, более высокой температурой реакции [137], однако экспериментального подтверждения этого предположения дано не было. [c.56]

Установлены механизм карбонизации ненаполненной эпоксидной смолы и ар-мировагшой исходными волокнами, а также зависимост ь состава и структуры кокса от содержания кислорода при горении. Определены условия формирования вспененной структуры кокса при армировании смолы огнезащищенными волокнами и отмечены различия в макроструктуре вспененной шапки и в объеме кокса от способа введения ЗГ в состав композиции. Изучение распределения элементов в коксе показало, что фосфор присутствует как в поверхностном слое кокса, так и его объеме. С увеличением содержания кислорода в испытательной смеси с 30 до 100 % об. растет температура пламени и меняется морфология кокса, возрастает степень разрушения волокна под снятым слоем пенококса. Фосфор в коксе обнаружен при всех температурных режимах горения. [c.95]

На стадии отвернадения волокна в шахте прядильной машины (при сухом методе формования) или в осадительной ванне (при мокром методе) создается не только макроструктура, но возникают и микроструктурные особенности, которые во многом определяют свойства готовых волокон. Тонкая структура застудневших растворов полимеров уже описывалась в предыдущих главах. Там же указывалось, что в зависимости от условий застудневания возникает широкий набор структур, в которых размеры отдельных элементов и их формы сильно изменяются. [c.279]

Продукты растворения коллагена хотя и являются частично измененным коллагеном, однако в основных чертах сохраняют палочкообразную, с высокой степенью асимметрии форму структурных единиц нативного коллагена. Они обладают высокой вязкостью даже при концентрации белка около 1% [5]. Изучение изменений, происходящих в структуре коллагена в процессе его обработки и перевода в растворимое состояние, показало, что сначала реагенты воздействуют в основном на макроструктуру, почти не затрагивая микроструктуры коллагена. На рис. 1 видно, что поперечная полоса-тость фибрилл коллагена, подвергнутого воздействию процесса золения, полностью сохранилась. Далее исследовались волокна коллагена, извлеченные из набухших кусочков дермы, после щелочно-солевой обработки (10% NaOH в 1 м Na2S04) как видно из рис. 2, микрофотогра/фия такого волокна выявляет очень слабо видимую поперечную полосатость. Очевидно, на этом этапе обработки начинается постепенное разрушение фибрилл коллагена. В дальнейшем при действии уксусной кислоты (0,5—1,0 м) начинает я окончательное разделение фибрилл на структурные элементы, т. е. получаются высоковязкие продукты растворения. [c.355]

Однако наиболее примечательная особенность макроструктуры данных материалов состоит в том, что распределение стеклянного волокна в объеме изделия никогда не бывает равномерным большая часть наполнителя сосредоточена в корке, причем волокна располагаются параллельно плоскости корки [71, 73, 74, 105, 407], образуя псевдоламинатную структуру. [c.56]

Наибольшую сложность представляет описание структуры и свойств хаотически армированных материалов с коротким волокном. Здесь возможны два подхода. Первый подход основан на задании поля микроструктур ры с помощью индикаторных функций он обсуждался выше. При втором подходе за основу берутся элементы макроструктуры — пропитанные связующим нити и пряди— со свойствами 0 и задается их распределение в ространстве. Для определения свойств 0 в заданном направлении, точнее, в заданной системе координат (Хь Хг, Хз), связанной с изделием, важно знать в первую очередь ориентацию элементов макроструктуры или, что то же самое, системы координат (Х1, Хг, х з), неизменно связанной с каждым элементом. Очевидно, что эту ориентацию следует считать случайной и задавать случайными углами (или их функциями) в-пространстве. Так как свойства рассматриваемого макроэлемента во всех направлениях, перпендикулярных флокнам, практически одинаковы и, кроме того, не являются определяющими, то целесообразно исследовать лишь распределения в пространстве осей х , задающих направление волокон в элементах макроструктуры, связав их с длиной волокон, размерами деталей и технологией прессования. [c.209]

Особенно высокую прочность удается достигнуть в случае волокон из поливинилового спирта, получаемых формованием из растворов по мокрому или сухому методам [8, 9]. Процесс формования этих волокон проводится с минимальными фильерными вытяжками с целью получения наиболее однородной макроструктуры с минимальной ориентацией. Затем в процессах пластифика-ционного и термического вытягивания в 10- 20 раз достигается максимально возможная ориентация. После термической обработки (часто совмещаемой с процессом те,рмического вытягивания) и охлаждения образца до комнатной температуры полученная структура надежно фиксируется 8—9]. Таким путем достигаются прочности на волокнах мокрого метода формования до 100—120 сн/текс, а на пленках — до 200—210 сн/текс. Это обусловлено тем, что ПВС является полимером со сравнительно высокой собственной гибкостью молекулярных цепей и сильным межмолекулярным взаимодействием. При нагревании значительно выше температуры стеклования за счет гибкости и подвижности молекулярных цепей ПВС в механическом поле достигается их высокая ориентация с одновременной кристаллизацией. Образование складчатых структур ограничено вследствие наличия внешнего силового поля. Во время охлаждения в том же силовом поле образование сильных межмолекулярных связей между гидроксилами соседних цепей позволяет зафиксировать достигнутую высокоориентированную структуру. [c.308]

На механические свойства волокна оказывает также большое влияние их макроструктура, которая характеризуется неоднородностью по поперечному срезу волокон, наличием пор и трещин, а также неоднородностью каждого волокна. Изучение макронеоднородности волокон было начато гораздо раньше, чем изучение физической структуры полимера это объясняется доступностью и простотой применяемых для этих целей микроскопических методов исследования. Многие волокна по поперечному срезу являются структурно неоднородными и состоят из оболочки (внешний слой) и сердцевины (внутренний слой), которые отличаются по физическим и механическим свойствам. Такое деление на оболочку и сердцевину только в первом приближении характеризует макронеоднородность волокна. Электрономикроскопические исследования ультратонких срезов и реплик показало, что волокна имеют сложное строение наподобие колец Ле-зиганга. [c.198]

Уменьшение пористости начинается при термической вытяжке, однако заканчивается полностью только при более интенсивной тепловой обработке. Так, для ПВХ волокон, полученных из растворов в диметилформамиде по мокрому способу, достаточно высокая интенсивность окраски при крашении в массе (коэффициент отражения, близкий к коэффициенту отражения красителя) может быть достигнута [13] только после прогрева волокна при 110— 130 °С. Образование более плотной и однородной макроструктуры волокон при термофиксации способствует усилению межмолекулярного взаимодействия, что также повышает стабильность структуры при тепловых воздействиях. При тепловой обработке в ПВХ волокнах происходит кристаллизация полимера [14] (рис. 28.8). Кристалличность волокон и после термообработки не настолько велика, чтобы являться основным стабилизируюш им фактором, но повышение кристалличности, несомненно, способствует эффекту фиксации размеров и свойств ПВХ волокон. [c.411]

Наиболее известными, различающимися по макроструктуре (физической форме) типами целлюлозных материалов являются хлопковое волокно, волокна льна, рами, вискозная нить, гидратцеллюлозная пленка (целлофан), древесная целлюлозная масса (пульпа) и ряд других. Все эти препараты различаются между собой. Хлопковое волокно является единой, но сложной по строению клеткой, состоящей из многих слоев спиральной формы, обвивающихся один вокруг другого в противоположных направлениях. В некоторых отношениях слоистая макроструктура такой клетки напоминает фанеру. Длинные волокна рами, как и льняное волокно и древесная целлюлоза, не представляют собой единой клетки, а построены из большого числа маленьких клеток с большим количеством межклеточного вещества между ними. Во всех этих волокнах — одноклеточном хлопковом волокне или многоклеточном волокне рами — большое количество мицеллярных образований соединено в виде слоев [113, 114]. У вискозного волокна, при получении которого целлюлоза была сначала переведена в раствор и затем регенерирована, структура менее сложна. В ней имеются кристаллические и аморфные участки, однако количество аморфных участков больше, а размеры кристаллических меньше. В вискозном волокне существуют оболочка и ядро, хотя при соответствующих изменениях технологического процесса формования возможно получение волокон, имеющих целиком как структуру оболочки, так и структуру ядра. Ричардсон [115] дал подробный обзор но этому вопросу. Хок [116] рассмотрел структуру целлюлозных волокон, а Роллинс [117] детально описал хлопковое волокно. Отсылаем читателя к этим обзорам, так как охватываемый ими круг вопросов важен для данного обсуждения, но не может ввиду его обширности рассматриваться в деталях в этой главе. [c.51]

При мерсеризации природной целлюлозы — хлопкового волокна и рами, бактериальных и животных целлюлозных мембран, очищенной древесной целлюлозы и т. д.— происходят изменения не только тонкой структуры (тина кристаллической решетки, размера кристаллитов и степени кристалличности), но и макроструктуры [117]. Мерсеризованное хлопковое волокно по морфологической структуре отличается от исходного волокна [118, 119], и эти отличия сказываются на реакционной способности. ГДеллюлозные волокна и пленка набухают в воде и других полярных жидкостях [120, 121]. Изменения в реакционной способности заметны еще в тех случаях, когда изменяется лишь морфология целлюлозного препарата. [c.51]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология