Макроструктура волокон

Свойства волокон определяются главным образом химической природой и физической структурой полимера (см. гл. I), а также макроструктурой волокна. [c.196]

При осаждении полимера происходит формирование определенной надмолекулярной и макроструктуры волокна, зависящее от природы компонентов системы и температурно-временных условий П роцесса. [c.95]

Текстурированными называются нити с измененной макроструктурой волокна, получаемые особыми физическими и физико-химическими методами их переработки. [c.153]

Макроанализ дает возможность обнаруживать ряд дефектов 1) в литом. металле величину и форму усадочных раковин, усадочную рыхлость, усадочные трещины и пузыри, наличие ликвационной зоны, макропоры и загрязненность, волосовины, флокены и т. д., 2) в металле после его обработки давлением или после механической обработки — направление волокна при пластической деформации, трещины, волосовины, закаты, флокены и т. д. 3) в металле после термической обработки — трещины 4) по макроструктуре сварного шва устанавливается характер первичной кристаллизации и дефекты сварного шва, характер сплавления основного металла с наплавленным, очертание и глубина зоны термического влияния и макроскопические трещины в ней и др. Кроме того, макроанализ позволяет измерить глубину зон цементации и обезуглероживания. [c.60]

Все эти элементы макроструктуры волокна влияют заметным образом не только на физико-механические (прочностные) свойства волокна, но и на такие показатели, как трение (скольжение) нити, чго важно для текстильных операций, оптические свойства (светорассеяние от поверхности нити), теплоизоляционную способность волокон. [c.274]

Во время осаждения полимера из раствора скорость удаления растворителя из волокна всегда бывает больше скорости проникновения осадителя в волокно. Соотношение скоростей диффузии осадителя и растворителя определяет в некоторой степени плотность образующегося студня и макроструктуру волокна. Эти соотношения могут изменяться в случае формования [c.70]

Понятно, что микро- и макроструктура волокна и ее изменение при формовании в значительной степени влияют на скорость диффузии, а показатели, получаемые при диффузионных измерениях, отражают эти изменения. Отсюда появляются на первый взгляд непонятные зависимости коэффициента диффузии от диаметра волокна и экстремальное его изменение при увеличении концентрации осадительной ванны. [c.72]

В случае наполнения (армирования) волокнами, применяемыми в виде ровницы, матов, тканей и др., в механизме упрочнения все большую роль начинают играть макроструктура наполнителя и его прочностные свойства. Роль полимерного связующего в таких [c.164]

Анализ изменения механических свойств кованых и катаных заготовок из жаропрочного сплава в зависимости от величины общей деформации позволяет прежде всего установить, что на образцах с продольным направлением волокна при повышении общей деформации все показатели механических свойств закономерно повышаются, за исключением ударной вязкости. При переходе от малых деформаций к более высоким в соответствии с изменением макроструктуры предел прочности повышается в среднем на предел текучести на 17% относительное удлинение на 14% и относительное сужение площади поперечного сечения на 30%. Сопоставление значений ударной вязкости при различных общих деформациях показывает, что они изменяются в сторону увеличения на 40% по сравнению с наименьшими значениями. Однако это изменение происходит не в соответствии с повышением общей деформации. Такую закономерность изменения ударной вязкости у образцов с продольным расположением волокон можно объяснить недостаточной стабильностью металлургических условий получения высоколегированного сплава, что обусловливает некоторую индивидуальность механических свойств слитков отдельных пла- [c.98]

Следовательно, состав осадительной ванны существенно влияет на кинетику осаждения блоксополимера и макроструктуру полученного волокна. При увеличении содержания диметилформамида в осадительной ванне высаживание полимера из раствора замедляется и создаются благоприятные условия для формирования структуры волокна. [c.178]

Тот факт, что высокая сорбция красителя волокнами, полученными в ваннах из одноатомных спиртов, сохраняется после пластификационного вытягивания и исчезает после тепловых обработок, также свидетельствует об изменении микроструктуры этих волокон при термофиксации. Изменение сорбционных свойств этих волокон нельзя объяснить изменениями макроструктуры, так как они незначительны. [c.221]

При дальнейшем испарении растворителя во время формования по сухому методу система переходит в застеклованное состояние, соответствующее точке Хс и деформация- нити (фильерное вытягивание) полностью прекращается. Процесс отверждения в этом случае связан с изменением агрегатного, а не фазового состояния системы, поскольку на всем пути раствор остается однофазным. Этот переход часто происходит почти одновременно по всему сечению волокна и приводит к образованию сравнительно однородной надмолекулярной структуры и макроструктуры. [c.152]

Шатуны выполняются из стальной поковки так, что в макроструктуре продольного разреза волокна направлены вдоль оси шатуна соответственно его наружным контурам без петель п обрывов. [c.18]

Особенно высокую прочность удается достигнуть в случае волокон из поливинилового спирта, получаемых формованием из растворов по мокрому или сухому методам [8, 9]. Процесс формования этих волокон проводится с минимальными фильерными вытяжками с целью получения наиболее однородной макроструктуры с минимальной ориентацией. Затем в процессах пластифика-ционного и термического вытягивания в 10- 20 раз достигается максимально возможная ориентация. После термической обработки (часто совмещаемой с процессом те,рмического вытягивания) и охлаждения образца до комнатной температуры полученная структура надежно фиксируется 8—9]. Таким путем достигаются прочности на волокнах мокрого метода формования до 100—120 сн/текс, а на пленках — до 200—210 сн/текс. Это обусловлено тем, что ПВС является полимером со сравнительно высокой собственной гибкостью молекулярных цепей и сильным межмолекулярным взаимодействием. При нагревании значительно выше температуры стеклования за счет гибкости и подвижности молекулярных цепей ПВС в механическом поле достигается их высокая ориентация с одновременной кристаллизацией. Образование складчатых структур ограничено вследствие наличия внешнего силового поля. Во время охлаждения в том же силовом поле образование сильных межмолекулярных связей между гидроксилами соседних цепей позволяет зафиксировать достигнутую высокоориентированную структуру. [c.308]

Последующие процессы получения волокон сводятся к ориентационному вытягиванию нитей, причем в зависимости от метода отверждения жидкой нити и характера исходной системы ориентация полимера по времени полностью или частично совмещается со стадией отверждения. Формование химических волокон завершается релаксацией внутренних напряжений, возникших на предыдущих стадиях процесса, а в ряде случаев — дополнительной обработкой с целью придания волокнам особой макроструктуры и улучшения их способности к текстильной пер( -работке. [c.68]

Так же как и основные прочностные характеристики ПАН волокон, в широких пределах могут изменяться и такие эксплуатационные свойства волокна, как прочность в петле, устойчивость к истиранию, а также комплекс свойств, зависящих от эластичности волокна. Относительная прочность в петле изменяется от 20 до 90%. Этот показатель волокон определяется в основном его макроструктурой , и в частности количеством и расположением [c.159]

Однако при очень высокой осаждающей способности ванн эта закономерность нарушается, волокно становится жестким и хрупким, что объясняется, по-видимому, большими перенапряжениями в волокне и дефектами микро- и макроструктуры. [c.220]

Из этих данных видно, что условия формования практически не влияют на прочность нити, но удлинение повышается при создании более жестких условий формования более высокой температуры раствора и воздуха в шахте — а также при снижении концентрации паров ацетона в шахте. Важно также, что волокна, полученные в более жестких условиях формования, имели более высокие механические показатели после вытягивания. По-видимому, здесь, так же как и при формовании по мокрому методу, свойства волокон зависят от особенностей их макроструктуры и фазовых образований. При сухом методе формования фазовое разделение раствора может быть результатом растяжения формующейся струи и тем вероятнее, чем быстрее возрастает вязкость струи и выше продольный градиент скорости на участке растяжения. [c.402]

Типичная термомеханическая кривая аморфного полимера приведена на рис. 1.2. Область низких температур до характеризуется застекло-ванным состоянием полимера. Деформация в этой области очень мала, и относительно большие удлинения при повышенных нагрузках могут возникать только в результате вынужденной эластичности, о чем будет сказано нодробное ниже, или за счет специфической макроструктуры волокна (например, извитое или пористое волокно). В большинстве случаев волокна эксплуатируются при температурах ниже температуры стеклования. Если хотят получить высокоэластичное волокно с большими обратимыми удлинениями, используя свойства самого полимера, а не за счет геометрической конструкции волокна, следует выбрать полимер, температура стеклования которого ниже температуры эксплуатации. Температура стеклования и температура плавления связаны эмпирическим соотношением = 0,5—0,67. Следовательно, температура стеклования должна быть не очень низкой, поскольку температура плавления (текучести) может оказаться достаточно близкой к температуре [c.22]

В рассматриваемых случаях речь идет о таких дефектах, которые относятся к макроструктуре волокна, и поэтому частота их сопоставима с масштабами шкалы зажимных длин образцов. Минимальная зажимная длина, которую можно практически получить, составляет в предельном случае доли миллиметра. Но кроме таких дефектов в волокне имеются и микродефекты, 1 оторые относятся к более тонкой структуре волокна. Их экспериментальная оценка оказывается невозможной путем сопоставления величин и Р минимальной зажимной длине ин-время именно к этим микро- и субмикродефектам и следует отнести основное расхождение в прочностях теоретической и практической. [c.280]

Установлены механизм карбонизации ненаполненной эпоксидной смолы и ар-мировагшой исходными волокнами, а также зависимост ь состава и структуры кокса от содержания кислорода при горении. Определены условия формирования вспененной структуры кокса при армировании смолы огнезащищенными волокнами и отмечены различия в макроструктуре вспененной шапки и в объеме кокса от способа введения ЗГ в состав композиции. Изучение распределения элементов в коксе показало, что фосфор присутствует как в поверхностном слое кокса, так и его объеме. С увеличением содержания кислорода в испытательной смеси с 30 до 100 % об. растет температура пламени и меняется морфология кокса, возрастает степень разрушения волокна под снятым слоем пенококса. Фосфор в коксе обнаружен при всех температурных режимах горения. [c.95]

На стадии отвернадения волокна в шахте прядильной машины (при сухом методе формования) или в осадительной ванне (при мокром методе) создается не только макроструктура, но возникают и микроструктурные особенности, которые во многом определяют свойства готовых волокон. Тонкая структура застудневших растворов полимеров уже описывалась в предыдущих главах. Там же указывалось, что в зависимости от условий застудневания возникает широкий набор структур, в которых размеры отдельных элементов и их формы сильно изменяются. [c.279]

Продукты растворения коллагена хотя и являются частично измененным коллагеном, однако в основных чертах сохраняют палочкообразную, с высокой степенью асимметрии форму структурных единиц нативного коллагена. Они обладают высокой вязкостью даже при концентрации белка около 1% [5]. Изучение изменений, происходящих в структуре коллагена в процессе его обработки и перевода в растворимое состояние, показало, что сначала реагенты воздействуют в основном на макроструктуру, почти не затрагивая микроструктуры коллагена. На рис. 1 видно, что поперечная полоса-тость фибрилл коллагена, подвергнутого воздействию процесса золения, полностью сохранилась. Далее исследовались волокна коллагена, извлеченные из набухших кусочков дермы, после щелочно-солевой обработки (10% NaOH в 1 м Na2S04) как видно из рис. 2, микрофотогра/фия такого волокна выявляет очень слабо видимую поперечную полосатость. Очевидно, на этом этапе обработки начинается постепенное разрушение фибрилл коллагена. В дальнейшем при действии уксусной кислоты (0,5—1,0 м) начинает я окончательное разделение фибрилл на структурные элементы, т. е. получаются высоковязкие продукты растворения. [c.355]

Однако наиболее примечательная особенность макроструктуры данных материалов состоит в том, что распределение стеклянного волокна в объеме изделия никогда не бывает равномерным большая часть наполнителя сосредоточена в корке, причем волокна располагаются параллельно плоскости корки [71, 73, 74, 105, 407], образуя псевдоламинатную структуру. [c.56]

Наибольшую сложность представляет описание структуры и свойств хаотически армированных материалов с коротким волокном. Здесь возможны два подхода. Первый подход основан на задании поля микроструктур ры с помощью индикаторных функций он обсуждался выше. При втором подходе за основу берутся элементы макроструктуры — пропитанные связующим нити и пряди— со свойствами 0 и задается их распределение в ространстве. Для определения свойств 0 в заданном направлении, точнее, в заданной системе координат (Хь Хг, Хз), связанной с изделием, важно знать в первую очередь ориентацию элементов макроструктуры или, что то же самое, системы координат (Х1, Хг, х з), неизменно связанной с каждым элементом. Очевидно, что эту ориентацию следует считать случайной и задавать случайными углами (или их функциями) в-пространстве. Так как свойства рассматриваемого макроэлемента во всех направлениях, перпендикулярных флокнам, практически одинаковы и, кроме того, не являются определяющими, то целесообразно исследовать лишь распределения в пространстве осей х , задающих направление волокон в элементах макроструктуры, связав их с длиной волокон, размерами деталей и технологией прессования. [c.209]

Прп сжатии пучка волокон пористость его уменьшается, и в силу развиваемого давления фронт пропитки перемещается из положения I в положение II. После снятия давления вертикальный размер пучка восстанавливается, пористость его возрастает, но обратному течению связующего препятствуют капиллярные силы, определяемые минимальным расстоянием d между соседними волокнами. Расширяющиеся поры при этом заполняются связующим, поступающим через пропитанную область, а фронт пропитки при однократном локальном воздействии устанавливается в положении III. Конечно, полного восстановления макроструктуры наполнителя не происходит. Степень восстановления зависит от характера плетения ткани (или характера укладки нитей в холсте), от числа сжатий, от вязкости и жизнеспособности связующего и т. д. Установлено, что при контактном формовапии стеклотекстолитов объемное содержание наполнителя составляет 30—35%, а стеклопластиков па основе стеклохолстов — 25—30%. [c.490]

Пленки, нити, волокна. Пленки на основе пенополиэтилена изготавливают экструзией через кольцевые головки расплава полимера, содержащего хилмические газообразователи, с последующи раздувом получаемого рукава. Разложение порофора должно происходить в зоне высокого давления в непосредственной близости перед кольцевой головкой, температура которой оказывает решающее влияние на характер макроструктуры материала. Толщина пленки регулируется скоростью вытяжки и степенью раздува. По механическим свойствам пленки на основе тяжелого пенополиэтилена близки к бумаге, однако в отличие от последней имеют гораздо более высокую прочность в намоченном состоянии [54]. В Японии методом прямой экструзии налажен промышленный процесс изготовления пенополиэтилена в виде листов и пленок (толщиной 0,1—1 мм) объемным весом 320—480 кз/ж [22]. [c.349]

Форма поперечного среза и наличие гетерогенности макроструктуры (ядра и оболочки) в формуемых волокна/х определяюще зависят от соотнош виия скоростей трех процеосов массоймена, осаждения и последующего синерез(иса. [c.161]

Если мы хотим получить большие прочности, то, как уже говорилось выше, от беспорядочного расположения волокон необходимо перейти к конструкции, где волокна расположены упорядоченно. Но тогда меняется и способ переработки — связующее приходится наносить на тканевый каркас. В этом случае применяют особо прочные связующие. Для получения наибольшей прочности нужно перейти от тканей-к стеклянным полосам, т. е. ориентировать волокна строго параллельно. Только таким путем можно предупредить появление микротрещин. При этом достигаются прочности до 150 кГ1мт в промышленности-и 300— 400 кГ1мм в лабораторных условиях. Следовательно, главное в производстве высокопрочных конструкционных материалов — это умение создать макроструктуру, обусловливающую нужный комплекс механических свойств. [c.20]

На механические свойства волокна оказывает также большое влияние их макроструктура, которая характеризуется неоднородностью по поперечному срезу волокон, наличием пор и трещин, а также неоднородностью каждого волокна. Изучение макронеоднородности волокон было начато гораздо раньше, чем изучение физической структуры полимера это объясняется доступностью и простотой применяемых для этих целей микроскопических методов исследования. Многие волокна по поперечному срезу являются структурно неоднородными и состоят из оболочки (внешний слой) и сердцевины (внутренний слой), которые отличаются по физическим и механическим свойствам. Такое деление на оболочку и сердцевину только в первом приближении характеризует макронеоднородность волокна. Электрономикроскопические исследования ультратонких срезов и реплик показало, что волокна имеют сложное строение наподобие колец Ле-зиганга. [c.198]

На крашение волокон из поливинилового спирта оказывает большое влияние его макроструктура. Благодаря наличию плотной рубашки краситель воспринимается в основном внутренней частью волокна и при обычных методах крашения получаются неяркие тона [4, 15, 39, 40]. Поэтому волокна мокрого метода формования окрашиваются несколько хуже целлюлозных [41]. В то же время отмечено, что волокна сухого метода формования, не имеющие плотной рубашки, окрашиваются дaнie несколько лучше целлюлозных [8]. [c.338]

Уменьшение пористости начинается при термической вытяжке, однако заканчивается полностью только при более интенсивной тепловой обработке. Так, для ПВХ волокон, полученных из растворов в диметилформамиде по мокрому способу, достаточно высокая интенсивность окраски при крашении в массе (коэффициент отражения, близкий к коэффициенту отражения красителя) может быть достигнута [13] только после прогрева волокна при 110— 130 °С. Образование более плотной и однородной макроструктуры волокон при термофиксации способствует усилению межмолекулярного взаимодействия, что также повышает стабильность структуры при тепловых воздействиях. При тепловой обработке в ПВХ волокнах происходит кристаллизация полимера [14] (рис. 28.8). Кристалличность волокон и после термообработки не настолько велика, чтобы являться основным стабилизируюш им фактором, но повышение кристалличности, несомненно, способствует эффекту фиксации размеров и свойств ПВХ волокон. [c.411]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология