Синтез аммиака катализаторы

Как уже отмечалось в предыдущей главе, реакторы с неподвижным слоем также могут быть адиабатическими. В других случаях тепло реакции может отводиться или подводиться через стенку реактора. В аппаратах с неподвижным слоем стенка не всегда соответствует стенке трубы. Например, в реакторе синтеза аммиака катализатор помещен между множеством узких трубок, параллельных оси большой трубы (диаметр 1,5 м) эта труба и является в данном случае трубчатым реактором . Такое устройство реактора дает возможность регулировать температуру по всему сечению аппарата, а не только по его периметру. При этом предположение об однородности условий но всему сечению реактора становится более оправданным. Мы будем исследовать только стационарные режимы такого рода одномерных реакторов, для которых единственной независимой переменной является расстояние от входа в реактор. Более сложные задачи связаны с чрезвычайными математическими трудностями и до сих пор изучены плохо. Действительно, в то время как реактор идеального смешения описывается алгебраическими или трансцендентными уравнениями в стационарном режиме и [c.255]

Для работы при высоком дав.лении нередко используют аппараты, подобные применяемым при синтезе аммиака. Катализатор размещают в несколько слоев в специальной катализаторной коробке (рис. 151,6), которую монтируют вне реактора, вынимают из него и вставляют при замене катализатора. В кольцевое пространство между корпусом реактора и катализаторной коробкой подают холодный водород или реакционную смесь для снятия части тепла и предохранения корпуса от действия высоких температур. В несколько мест по высоте коробки вводят холодный водород, причем, чтобы не ослаблять корпус реактора, все трубы выведены не сбоку, а через массивную крышку и днище. [c.520]

Для реакции синтеза аммиака катализаторами могут являться железо, платина, осмий, марганец, вольфрам, уран, родий и другие металлы, имеющие в атоме второй снаружи незаполненный электронный слой. Наиболее высокую активность проявляют осмий и уран. Из экономических соображений в промышленности синтеза аммиака получил распространение железный катализатор. [c.243]

Для реакций с незначительным тепловым эффектом возможно использование адиабатических реакторов или реакторов с несколькими слоями катализатора, между которыми происходит подача холодного водородсодержащего газа. Одним из вариантов таких реакционных устройств являются аппараты, используемые для синтеза аммиака. Катализатор помещается в специальный пакет, вставляемый в центр реактора, а холодный водород или реакционная смесь подается в кольцевое пространство между корпусом реактора и пакетом, [c.12]

Так как количество тепла, которое необходимо подвести для реакции, относительно велико, то катализаторы риформинга (такие, как катализаторы 57-1 или 46-1) загружают в параллельные трубы, которые обогреваются извне в первичном риформере (в трубчатой печи). Температура газа на выходе из труб обычно находится в интервале 750—850° С, в зависимости от требуемого состава газа. Чтобы получить газ, подходящий по составу для синтеза аммиака, должна быть достигнута очень низкая остаточная концентрация метана, что вынуждает работать при более высоких температурах — около 1000° С. Из-за ограниченной прочности металла (особенно при давлениях, которые могут превышать 30 ат) применение этой температуры в трубах первичного риформинга затруднительно, но она может быть практически осуществима во вторичном риформере (шахтном реакторе с огнеупорной футеровкой). Тепло, необходимое для риформинга, получается за счет добавления воздуха, с которым к тому же вводится азот, требующийся для синтеза аммиака. Катализатор [c.83]

В зависимости от агрегатного состояния катализатора и реагирующих веществ различают катализ гомогенный и гетерогенный. Примером гомогенного катализа является реакция окисления СО (в газовой фазе в присутствии паров воды) кислородом, а также действие разнообразных ферментов в биологических процессах. Гетерогенно-каталитическими являются процессы синтеза аммиака (катализатор железо), окисления ЗОг до 80з (катализатор платина или оксид ванадия) и т.д. [c.225]

Известно, что для синтеза углеводородов может быть также применен сплавной, применяемый при синтезе аммиака, катализатор с содержанием щелочи 0,4—0,70% К2О (считая на Fe), восстановленный при температурах 450—800°, с объемной скоростью от 1000 и выше. Более поздними исследованиями Андерсона показано, что активность таких катализаторов повышается при содержании щелочи от 0,3 до 0,6 части К2О на 100 частей железа, а затем вновь понижается. Увеличение содержания щелочи в катализаторе способствует увеличению скорости отложения углерода и образованию кислородсодержащих веществ прн синтезе. [c.392]

Компоненты Катализатор типа, применяемого при синтезе аммиака, % Катализатор из окалины проката, % [c.393]

Переходные металлы, катализаторы синтеза аммиака, катализаторы крекинга [c.154]

Синтез аммиака (катализатор Ре на асбесте, на угле, на А гОз). [c.189]

Катализатор прямого синтеза НАК........... Катализатор окисления SOj Катализатор синтеза аммиака Катализатор синтеза метилового спирта. ....... 0,45 3,50 5 6 20 500 470 360 760 760 300 ат 250 ат 0,09 1,5 0,22 0,45 [c.417]

Содержится в выбросах производств металлургических, катализаторов синтеза аммиака, катализаторов гидрогенизации органических соединений, производств авторучек, нагревательных элементов, радиотехнических, приборостроительных, пигментов для фарфора. [c.107]

Катализаторы, Для реакции синтеза аммиака катализаторами являются железо, платина, осмий, марганец, вольфрам, уран, родий и другие металлы, атомы которых характеризуются незаполненным вторым снаружи электронным слоем. Особенно высокая активность обнаружена при лабораторных исследованиях у осмия и урана. Однако условия использования катализатора в лаборатории и на заводе, перерабатывающем в сутки сотни тысяч и миллионы кубических метров газа, различны. Понадобились большие усилия, чтобы найти катализаторы, удовлетворяющие производственным требованиям. [c.322]

Синтез аммиака (катализатор Fe на асбесте, на угле, на А1 Оз) [c.109]

Катализатор КСН-2 разработан Институтом Газа АН УССР совместно с Невиномысским и Северодонецким химкомбинатами. Он применяется в процессах конверсии природного газа иа заводах синтеза аммиака. Катализатор характеризуется высокой термостойкостью [I]. В длительных испытаниях на пилотных установках катализатор КСН-2 показал достаточно высокую активность и стабильность работы в процессе высокотемпературной паровой конверсии нефтезавод-ских газов [2]. Целью настоящей работы явилась проверка полученных показателей в опытно-промшленном масштабе. [c.20]

После выполненил в 1954-1955 гг. указанного экспериментального исследования / 1, 63/ стало ясно, что предложенный метод послойной загрузки колонны синтеза аммиака катализатором разного зернения не является оптш,шльным. [c.187]

Гетерогенному пара-орто-превращению было найдено интересное применение в связи с каталитическим соединением азота и водорода в аммиак. Процесс превращения идет быстро на мелко раздробленном железном катализаторе при температуре около 40° реакция относится, повидимому, к типу высокотемпературного превращения, так как активированная адсорбция водорода начинается при еще более низкой температуре. Этот же катализатор не дает, однако, заметного соединения азота с водородом до температур от 300 до 400°. Отсюда следует, что при синтезе аммиака катализатор должен перевести азот в активное состояние и только тогда азот будет способен соединяться с водородом, хотя последний и находится в виде атомов (Эммет и Гаркнес, 1932 г.). [c.108]

Низкие температуры находят все большее применение в химической промышленности. Несомненно, что в будущем число низкотемпературных химических процессов будет непрерывно расти. В настоящее время широко используется охлаждение адсорбентов жидким азотом при очистке газов. Приведем в качестве примера применение низких температур для очистки газов в синтезе аммиака. В начале 60-х годов на отечественных и зарубежных заводах был внедрен метод низкотемпературной промывки азота и водорода для синтеза аммиака. Катализаторы синтеза аммиака, как известно, легко отравляются незначительными примесями. На отечественных заводах водород, используемый для синтеза, обычно получают путем высокотемпературной конверсии природного газа. При этом наряду с водородом образуются примеси различных предельных и непредельных углеводородов. Примеси этилена, ацетилена, аллена, пропана и других соединений могут составлять 0,1—0,01 см3 на 1 м3 [710]. Азот для синтеза аммиака берут из воздуха он содержит различные. количества примесей — окислов азота типа NO, NO2, N2O3. После низкотемпературной промывки газов в колоннах, охлаждаемых жидким азотом, заключающейся в вымораживании примесей, производительность катализаторов и выход аммиака существенно повышались. [c.260]

Для работы при высоком давлении нередко используют аппараты, подобные применяемым при синтезе аммиака. Катализатор размещается в несколько слоев [c.627]

Как видно из табл. 5, для смещения равновесия в сторону образования аммиака необходимы высокие давления и низкие температуры. Синтез аммиака без применения катализатора даже при высокой температуре протекает медленно. В производственных условиях для получения требуемой скорости реакции синтез аммиака ведут при температурах не ниже 400—500° С и при участии твердых катализаторов. В качестве катализаторов для этой реакции были испытаны многие элементы и их многочисленные соединения. Для синтеза аммиака катализаторами могут быть железо, платина, осмий, марганец, вольфрам, уран, родий и другие металлы, имеющие /В атоме второй снаружи незаполненный электронный слой. Наиболее высокую активность проявляют железо, осмий, рений и уран. В промышленности получил распространение железный катализатор, содержащий три промотора AljOg, К2О, aO. Он показал большую активность и стойкость к перегревам и вредным примесям в азотоводородной смеси. Сероводород и другие содержащие серу соединения отравляют железный катализатор необратимо. Так, при содержании в катализаторе 0,1% серы его активность уменьшается на 50%, а для почти полного его отравления достаточно около 1% серы. Кислород и кислородные соединения (Н2О, СО, СО2) отравляют железный катализатор очень сильно, но обратимо. [c.41]

Для подсчета коэффициента теплоотдачи от газа к стенке в катализаторной зоне существуют формулы Кольборна Лэва Аэрова и др., основанные на экспериментальных данных но теплоотдаче в трубе, заполненной зернистой насадкой. Однако в катализаторных коробках колонн синтеза аммиака катализатор размещен в основном в межтрубном пространстве, поэтому применение указанных формул не всегда строго обосновано. [c.393]

В настояш,ей работе проведено комплексное исследование физико-химических свойств и активности восстановленных железоцианидных катализаторов синтеза аммиака. Катализаторы готовили осаждением ферроцианида калия растворами, содержащими хлористые соли алюминия, двухвалентного железа, оксихлорид циркония и другие соли, с последующей вакуумной сублимационной сушкой. Два из исследованных катализаторов были промыты с применением повторной вакуумной сублимационной сушки по методике, описанной ранее [1]. [c.179]

Технология неорганических веществ и минеральных удобрений (1983) -- [ c.114 ]

Справочник азотчика Том 1 (1967) -- [ c.352 ]

Технология связанного азота Синтетический аммиак (1961) -- [ c.0 ]

Курс технологии связанного азота (1969) -- [ c.203 , c.274 ]

Связанный азот (1934) -- [ c.108 ]

Технология связанного азота Издание 2 (1974) -- [ c.262 , c.268 , c.269 ]

Химическая кинетика и расчеты промышленных реакторов Издание 2 (1967) -- [ c.290 , c.291 , c.293 , c.294 , c.304 , c.309 , c.310 ]

Химическая кинетика и расчеты промышленных реакторов Издание 2 (1967) -- [ c.290 , c.291 , c.293 , c.294 , c.304 , c.309 , c.310 ]

Химическая кинетика и расчеты промышленных реакторов (1964) -- [ c.304 , c.305 , c.307 , c.313 , c.314 , c.319 , c.320 , c.324 , c.325 ]

Общая химическая технология Том 1 (1953) -- [ c.322 , c.323 , c.325 , c.333 , c.338 ]

Справочник азотчика Т 1 (1967) -- [ c.352 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология