Вентили бронзовые

Корпус вентиля бронзовый, имеет два штуцера — один для входа фреона и другой для выхода агента из вентиля. Проходное сечение вентиля закрывается стальным клапаном в виде иглы он находится в нижней части корпуса. Клапан вентиля закрепляют в иглодержателе. [c.166]

Прибор Кемпбелла (рис. IX. 6) состоит из латунного цилиндра 1 диаметром 50 мм и объемом около 550 мл. Бронзовая головка 2 прибора имеет коническую форму для предупреждения образования пузырьков газа или пара. В головке установлено стекло 3 для наблюдения за уровнем жидкости в приборе. Нефтепродукт заливают через трубку и вентиль 5 по трубке 6 в нижнюю часть цилиндра 1. Для выпуска воздуха служит вентиль 4. [c.146]

Вентиль тонкой-регулировки дает возможность точно установить необходимую скорость потока газа-носителя через хроматографическую колонку и всю газовую систему хроматографа (рис. 18). Вентиль имеет очень тонкую иглу / из закаленной некорродирующей стали. Игла очень тонко отшлифована. Направляется эта игла небольшой бронзовой буксой 2, Пространства 5 к 6 отделены герметично друг от друга. При повороте маховичка II вправо с помощью шпинделя 7 и направляющей 8 игла выходит из седла буксы, преодолевая при этом нагрузку пружины 4 [c.34]

Бронзовые краны, служившие в эфирном производстве в течение двух-трех месяцев, сейчас заменяются кранами из ферросилида и вентилями из кислотостойкой стали, которые эксплуатируются без смены в течение от 4 до 8 мес. на линиях с кислыми эфирами и эфирными фракциями. Фаолитовые краны на этих участках оказались непригодными. Винипластовые трубопроводы и запорные приспособления используются в эфирном цехе только для транспортировки сред, не загрязненных следами ацетатных растворителей (уксусная и серная кислота на линии до этерификаторов и т. п.). [c.128]

Вакуумные вентили, применяемые для проходных сечений Ду 200 и меньше, характеризуются перпендикулярным расположением штока по отношению к уплотняемой поверхности. Вентиль состоит из корпуса с седлом, клапана, крышки, уплотняющих приспособлений и штока. Клапан вентиля, который в закрытом состоянии должен быть плотно прижат к седлу, перемещается при помощи штока, проходящего через крышку корпуса. Крышка соединена с корпусом на металлической или резиновой прокладке. Шток проходит через крышку на резьбе, и через резьбовую канавку внутрь корпуса проникает атмосферный воздух. Чтобы избежать этого устраивают специальное уплотнение,— резиновое, сильфонное или мембранное. Вакуумные вентили, работающие в среднем и низком вакууме, допускают применение литых чугунных или бронзовых корпусов и крышек и резиновых уплотнителей. Высоковакуумные вентили, работающие при давлении 10 —Ю мм рт. ст., требуют сварных или спаянных. корпусов из прокатанного металла. Они также допускают применение уплотнений из резины или фторопласта. Вентили для сверхвысокого вакуума (давление ниже 10 мм рт. ст.) изготавливаются со сварными корпусами из нержавеющей стали с ме-392 [c.392]

На зачистной трубе, одновременно служащей подкосом стояка, установлен вентиль. На гибких шлангах имеются бронзовые наконечники, чтобы шланги не присасывались к котлу цистерны. К наивысшей точке стояка для удаления из трубопроводной системы воздуха и создания сифона приваривается трубка с условным проходом 25 жлг. Трубка через гибкий шланг присоединяется к вакуум-линии сливо-наливного фронта. [c.164]

Установки отбора импульса давления снабжаются запорными органами при давлениях до 1 кГ/слг — кранами муфтовыми чугунными или бронзовыми при давлении от 1 до 10 кГ/сж2 — вентилями запорными муфтовыми при давлении от 10 до 64 к1 1см — вентилями запорными игольчатыми. Установка запорных органов при измерении малых давлений неядовитых газов или вакуума необязательна. [c.315]

Производные тяжелых металлов алк-1-инов в сухом виде взрываются. Иногда вокруг вентилей ацетиленовых баллонов, имеющих бронзовые фитинги, образуется ацетиленид меди (НС=ССи), поэтому при снятии редуктора с баллона необходимо соблюдать осторожность. Медные производные алкинов являются также промежуточными соединениями при окислительном сочетании алк-1-ионов в сопряженные диины (рис. 4.29). [c.94]

Водяной вентиль (рис. 60) состоит из чугунного или бронзового корпуса 7, разделенного внутри наклонной перегородкой 7 в середине перегородки имеется отверстие. так называемое седло , плотно закрываемое золотником 4 с кожаным уплотнением золотник, насаженный на шпиндель 3, пбд-нимается или опускается соответственно вращению маховичка 5. Шпиндель, так же как и крышка вентиля 2, снабжен в средней части резьбой и вращается в крышке вентиля. Недостаточная плотность между резьбой шпинделя и крышкой вентиля компенсируется сальником 8. [c.135]

В качестве запорных приспособлений пользуются паровыми вентилями, которые при малых диаметрах бывают бронзовые, при диаметрах, превышающих 51 мм, выполняются из чугуна. Устройство вентилей в паропроводе такое же, как и вентилей в водопроводе, с той лишь разницей, что первые не имеют кожаного уплотнения между [c.136]

Газ из баллона выпускают через выпускной вентиль (рис. 460). На штуцер 1 вентиля навинчивают ниппель — бронзовую или латунную трубку с очень узким внутренним диаметром. Наружный диаметр ниппеля около 2—3 мм. Ниппель имеет припаянную гайку, навинчивающуюся на штуцер /. В нерабочем состоянии штуцер закрыт навинчивающейся гайкой 2. [c.491]

Налив жидкого аммиака в баллоны. Аммиачные баллоны должны быть окрашены в желтый цвет и снабжены надписью черным цветом Аммиак . На баллонах допускается установка только стальных вентилей, медные или бронзовые вентили применять не разрешается, так как при соприкосновении с аммиаком они выходят из строя. [c.328]

Вентиль (рис. 35) состоит из чугунного или бронзового корпуса / с крышкой 2 и шпинделя с нарезкой <3, который заканчивается внутри вентиля золотником (клапаном) 4 и снаружи маховичком 5. [c.113]

Вентиль (рис. 16) со<стоит из чугунного или бронзового корпуса 1 с крышкой 2, шпинделя 3, заканчивающегося внутри вентиля золотником 4, а снаружи маховичком 5, и сальниковой гайки 6. Корпус вентиля присоединяется к трубопрово ду с помощью фланцев (как указано на [c.88]

Вентили. Вентили (водяные и паровые) изготовляются из чугуна или бронзы. Водяные вентили характеризуются наличием кожаного уплотнения на клапане. В паровых вентилях в седла и клапаны запрессованы латунные или бронзовые кольца, благодаря чему клапан может быть точно пришлифован к седлу. Установка водяных вентилей на пар недопустима, так как кожаная прокладка под действием пара быстро изнашивается и вентиль начинает пропускать пар. [c.140]

Большое значение для нормальной работы вентилей имеет способ уплотнения. Кожаные и резиновые уплотнения пригодны для холодной воды и воздуха, бронзовые из оловянистой бронзы— для горячей воды и пара с температурой до 250° С, уплот- [c.294]

На рис. 29 представлена конструкция быстродействующего запорного устройства золотникового типа. В стальном кованом корпусе 1 запрессована бронзовая втулка 8, в которой перемещается золотник 5. Уплотняется золотник во втулке манжетами 4 и соответствующей посадкой. С торцов корпус закрыт крышками 2 и 6. Для подвода и отвода жидкости имеются фланцевые подсоединения 9. На главном корпусе укреплен обводной дроссельный вентиль 10. [c.70]

Чугунные пробковые краны на материальных линиях не применяются. Вместо кранов устанавливаются чугунные или стальные вентили. Бронзовых вентилей или вентилей с бронзовыми деталями также не следует применять на материальных линиях, так как бронза под действием хлора и хлористого водорода становится хрупкой. [c.83]

Исполнительные механизмы, обслуживающие материальные линии производства хлорбензола, не должны иметь бронзовых частей. Не следует забывать о том, что мембранный исполнительный механизм, в отличие от автоматической отсекающей задвижки, не является запорным приспособлением и в закрытом состоянии продолжает пропускать 2—3% жидкости (газа) от расчетного количества. Поэтому если на линии хлора установлен обычный мембранный исполнительный механизм, то немедленно после аварийного сигнала следует перекрывать линию ручным вентилем. Ручными вентилями требуется перекрывать линии также перед остановкой системы. [c.93]

В серийных выпусках уплотнительные кольца из нержавеющей ста.т пока ставят, только в стальных вентилях. Вентили и задвижки с чугунным корпусом, по с уплотнениями из нержавеющей стали пока выполняются по отдельным заказам, в серийной же чугунной арматуре латунные и бронзовые уплотнительные кольца менять на кольца из нержавеющей стали приходится на месте. [c.89]

Вентиль запорный муфтовый латунный и бронзовый [c.101]

Вентиль запорный фланцевый, бронзовый [c.101]

Вентили устанавливают так, чтобы пар, горячая или холодная вода поступали под золотник, а не наоборот. Это необходимо по следующим соображениям если пропускать пар или воду через золотниковое отверстие сверху вниз (над золотником), то при включении какого-либо участка трубопровода сальник (наиболее слабое место вентиля) будет находиться все время под рабочим давлением, что может привести к преждевременному износу его набивки, замена которой под давлением крайне затруднена. Кроме того, при многократном открывании вентиля в процессе эксплуатации золотник может сорваться со шпинделя под давлением сверху и закрыть проход. При установке на корпусе вентиля всегда отливается стрелка, указывающая правильное направление движения среды через него. Уплотнение паровых вентилей выполняется на шлифу , т. е. золотник пришлифовывают к кромке золотникового отверстия или к уплотнительным бронзовым кольцам (если корпус вентиля изготовлен из ковкого чугуна). Уплотнителем золотника водяных вентилей для горячей воды служит проваренная фибра, для холодной — сыромятная кожа. [c.106]

Вакуумные вентили, применяемые для сечения 4у= =200 мм и меньше, имеют перпендикулярное расположение штока по отношению к уплотняемой поверхности. Вентиль состоит из корпуса с седлом, клапана, крышки, уплотняющих приспособлений и штока. Клапан вентиля в закрытом состоянии плотно прижат к седлу. Клапан перемещается с помощью штока, проходящего через крышки корпуса. Шток проходит через крышку на резьбе. Внутрь корпуса через резьбовую канавку проникает воздух. Чтобы предупредить натекание воздуха в систему, в вентиле имеется специальное уплотнение — резиновое, сильфонное или мембранное. В среднем и низком вакууме можно применять вентили с литыми чугунными или бронзовыми корпусами и крышками и резиновыми уплотнениями. Вакуумные вентили, работающие при остаточном давлении 0,133 Па—1,33 мкПа, должны изготовляться из прокатанного металла. Уплотнения могут быть сделаны из резины или фторопласта. Вентили для сверхвысокого вакуума (давление ниже 1,33 мкПа) должны изготовляться из нержавеющей стали с металлическими уплотнителями, допускающими прогрев вентиля для его дегазации. [c.150]

Вентиль состоит из двух чугунных полукорпусов 2, шланга 1 двухручьевого из фторопласта марки 4Б шпинделя 4, на одном конце которого имеется правая, а на другом конце левая трапецеидальные резьбы, и двух чугунных траверс 3 с запрессованными бронзовыми резьбовыми втулками, при этом у одной втулки левая трапецеидальная резьба, а у другой — правая. С помощью траверс пережимается фторопластовый шланг и создается герметичность в затворе. Рукоятка 5 служит для управления. Принцип действия вентиля следующий при помощи рукоятки приводится во вращение шпиндель, к которому поступательно перемещаются траверсы. [c.86]

Силиконы типа А используются как гидравлические, буферные и амортизационные жидкости, как смазочные масла для бронзовых вкладьпней, центробежных кислородных компрессоров, в кислородных вентилях прн температуре ниже 200°, для надежной смазки фибровых зубчатых передач, подшипников из пластмасс, для кабелей с изоляцией из резины или пластмассы очи являются одним из лучших смазочных материалов для синтетических каучуков, полистирола, фенопластов и других пластмасс. [c.218]

Тетраметилбензотрифторид. Во вращающийся автоклав из нержавеющей стали емкостью 300 мл, снабженный игольчатым вентилем, помещают 30 г (0,115 моль) иоддурола [417, 418], 20 г порошка меди, 10 г бронзовой пудры (примечание 1) и 150 мл свежеперегнанного диметилформамида. Автоклав закрывают крышкой с прокладкой из фторопласта-4, охлаждают жидким азотом (см. примечание 1 на с. 227), вакуумируют до остаточного давления 1 М М рт. ст. и конденсируют через вентиль из резиновой камеры для спортивного мяча 40 г (0,2 моль) трифториодметана. Вентиль перекрывают и автоклав, нагревают 50 ч при 150 °С. После охлаждения газообразные продукты выпускают через вентиль, автоклав открывают, отфильтровывают порошок меди и промывают его на фильтре диметилформамидом. Фильтрат выливают на смесь 100 г льда и 200 мл воды. Выпавший продукт отфильтровывают, сушат и перегоняют в вакууме, собирая фракцию с т.кип. 62— 63 °С при 3 мм рт. ст. Выход 2,3,5,6-тетраметилбензотрифторида 15 г (65%) т. нл. 37—38°С (из пентана) (примечание 2). [c.235]

Вал вращается в бронзовы.х подшипниках. На эксцентриковую шейку вала надет шарикоподшипник 7 с ротором 6. Сальник 10 сильфонный, обычной конструкции. Фреон входит во всасывающий вентиль 12, струя совершает несколько поворотов, проходя мимо перегородок в головке компрессора 1 (при этом происходит отделение масла), и поступает по трубке <3 в цилиндр (всасывающий клапан в компрессоре отсутствует). Пар заполняет полость между линией касания ротора со стенкой цилиндра и лопаткой. При качении ротора по стенке объем этой полости уменьшается, давление становится больше давления нагнетания, тогда открывается нагнетательный клапан 8. Нагнетательный вентиль 13 расположен на тор1довой части цилиндра. Для уплотнения трубки 3 служит резиновая прокладка, прижатая пружиной. Модель ротационного компрессора РКФ заменила выпускавшуюся ранее модель ФРУ-0,8, у которой корпус компрес сора находится под давлением нагнетания. Смазка принудительная, с помощью ротационного насоса, устроенного так же, как и компрессор. Имеется обратный клапан, препятствующий перетеканию пара высокого давления из корпуса компрессора в испаритель после остановки агрегата. Скорость вращения 790 об/мин, холодопроизводительность 960 ст. ккал/час. [c.78]

I — корпус компрессора, 2 — цилиндр, 3 — ротор, 4 — чксцентри-ковый вал, 5 — шари-корый подшипник, 6 — бронзовая втулка цилиндра, 7 —сильфчниый сальник, 8 — головка компрессора, 9 — всасыва ющая трубка, /О — лопасть, /I —пружина лопасти, /2 — нагнетательный клапан, 13 — крышка маслоотделителя, 14 — всасывающий запорный вентиль, 15 — нагнетательный запорный вентиль, 16 — бронзовая втулка корпуса, 17 — опорньгй стакан пружины лопасти, /5 —крышка цилиндра, 19 — маховик, 20 — натяжной болт [c.89]

Например, вентиль запорный муфтовый бронзовый с кожаным уплотнением имеет обозначение 15БЗК, где цифра15 — условный номер, соответствующий вентилю, буква Б указывает, что корпус вентиля изготовлен из бронзы, ци( )ра 3 характеризует разновидность вентиля буква К указывает, что в качестве уплотнения затвора использована кожа. [c.212]

Бронзовые вентили с Ву 80 м.м и Ру до 10—13 кГ1см для воды устанавливают на коммуникациях насыщенного пара. Предел применения бронзовых вентилей 250° С. Литые стальные вентили на углеродистой стали применяются при Ру до 40 кГ/см и температурах среды до 425° С, из кованой стали —при Ру до 160 кГ1см и температурах до 500° С, из легированных сталей для более тяжелых условий. [c.294]

Водосигнальный клапан типа ВС (рис. 4.1, а) состоит из чугунного корпуса 2, внутри которого размещены бронзовое седло и тарельчатый клапан 1. Корпус имеет смотровой люк и отверстия для присоединения комбинированного вентиля трубки к манометру и кран с малым отверстием. В седле клапана имеется кольцевая выточка, сообщающаяся с краном. [c.61]

В системах отопления в качестве запорной арматуры на стояках устанавливают вентили или пробковые проходные краны, в систе.мах холодного и горячего водоснабжения на трубопроводах диаметром менее 50 мм — только вентили (при давлении в сети до 1 МПа — бронзовые или из ковкого чугуна, при давлении более 1 МПа — стальные), а пря диаметре трубопровода более 50 мм — задвижки. В системах газоснабжения низ1Кого давления применяют только пр обковые натяжные краны или задвижки, установка вентилей не допускается. [c.165]

Запорньйй муфтовый бронзовый вентиль с кожаным уплотнителем обозначается 15БЗк, где 15 — вид изделия — вентиль Б — материал корпуса — бронза 3 — разновидность вентиля к — уплотнение затвора из кожи. При отсутствии привода индекс арматуры состоит из четырех элементов. [c.71]

Эти устройства не удалось применить для дозирования трехфтористого хлора, разрушающего полиэтилен. Трубки же из фторопласта и политрифторхлорэтилена не обладают упругостью, необходимой при использовании в качестве запорных устройств бронзовых винтов. Аналогичная, но более совершенная система предложена для отбора проб под вакуумом агрессивных галогенсодержащих газов из технологического потока [67]. Управление газовыми потоками осуществляют бессаль-никовыми игольчатыми вентилями, изготовленными из бронзы с никелированными внутренними поверхностями. Все соединения между вентилями выполнены из бронзовых стержней, в которых высверливается канал диаметром 1,6 мм, чтобы свести к минимуму объем мертвого пространства, и никелируются. Работоспособность таких вентилей сохраняется в течение 12—18 месяцев непрерывной эксплуатации, после чего система целиком заменяется. [c.69]

Для предотвращения оседания песка, окалины и другой грязи на уп лотняющих бронзовых кольцах, на дисках и на самом корпусе там, где это возможно, рекомендуется устанавливать задвижки с горизонтальным положением шпинделя, лучше всего на вертикальном участке трубопровода. При установке задвижек на горизонтальных трубопроводах шпиндель располагают также горизонтально. Устанавливать задвижки шпинделем вниз не разрешается. Сальники у задвижек и вентилей должны быть плотно набиты. Для набивки сальников при теплоносителе с температурой до 100°С применяют льняную плетенку, а выше 100°С — асбестовый шнур. В последнее время для набивки сальников широкое применение получила жаростойкая резина. [c.109]

Как показывают наблюдения за действующими системами горячего водоснабжения, надежность их работы существенно зависит от арматуры. Широкое применение на горячей воде арматуры из алюминиевых и цинковых сплавов показало их низкую коррозионную стойкость и полную непригодность. Одной из главных причин коррозии арматуры является соединение между собой отдельных элементов кранов и вентилей из различных металлов, что в водной среде приводит к образованию гальванопар и усилению коррозии. Например, при применении стальных винтов или гаек для закрепления про-кладЬк на латунных клапанах кранов-смесителей или вентилей эти винты и гайки сильно корродируют. По этой причине применение вентилей с чугунным корпусом, бронзовой крыщкой и латунным штоком или с бронзовым корпусом и стальными штоком и клапаном недопустимо. [c.30]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология