Нанесение лакокрасочных материалов

При изготовлении и нанесении лакокрасочных материалов применяются следующие типы растворителей терпеновые, алифатические углеводороды, ароматические углеводороды, нафтеновые углеводороды, спирты, сложные эфиры, кетоны, простые эфиры, хлорсодержащие, нитропарафины, фурановые. Как правило, в чистом виде эти материалы не используют в качестве растворителей. Для этой цели используют специальные смеси, состав и свойства которых приведены в табл. 5.8. [c.123]

Нанесение лакокрасочных материалов. Лакокрасочные материалы наносят на внутреннюю поверхность резервуаров с помощью краскораспылительной установки. Принципиальная схема нанесения лакокрасочного покрытия на внутреннюю поверхность горизонтальных резервуаров и используемое при этом оборудование показаны на рис. 5.10. [c.172]

При нанесении лакокрасочных материалов в подогретом состоянии используют аппаратуру и установки, [c.173]

Электрофоретическое нанесение лакокрасочных материалов, растворимых в воде, представляет собой усовершенствованный способ погружения, недостатки которого устранены действием электростатического поля. Электрофорез основан на ориентированном перемещении коллоидных частиц в диэлектрической среде. При наложении электрического тока возникают два процесса. Первый — это электролиз, характеризующийся перемещением ионов, образовавшихся при диссоциации электролита. Второй — собственно электрофорез, т. е. движение коллоидных частиц под действием электрического поля в среде с высокой диэлектрической постоянной. Частицы в соответствии со своей полярностью движутся к одному из электродов. Отрицательно заряженные частицы движутся к аноду, т. е. к изделию. На аноде или в непосредственной близости от него происходит потеря электрического заряда и коагуляция частиц. Одновременно с электрофорезом происходит и электроосмос, т. е. процесс, при котором под действием разности потенциалов из лакокрасочного материала вытесняется диспергирующий агент, например вода, и слой загустевает. Технологическим достоинством этого способа является возможность обеспечения высокой степени автоматизации, при которой потери лакокрасочного материала не превышают 5%. Достигается равномерная толщина слоя, которую можно регулировать в пределах 8—45 мкм. Слой не имеет пор и видимых дефектов. Коррозионная стойкость его примерно в 2 раза выше, чем у лакокрасочных покрытий, полученных способом погружения. Линия, в которой использована такая технология, -в основном состоит из оборудования для предварительной подготовки поверхности, оборудования для непосредственно электрофоретического нанесения, включая соответствующую промывку, и оборудования для предварительной и окончательной сушки лакокрасочного покрытия при температуре 150—220° С в течение 5—30 мин. Способ нашел применение в автомобильной промышленности, на предприятиях по производству мебели, металлических конструкций для строительства и в других областях. [c.87]

Контроль состава ванны для электрофоретического нанесения лакокрасочных материалов, разбавляемых водой, проводят прибором Эда (Eda), который позволяет определить концентрацию твердых веществ в ванне, электропроводность и величину pH. [c.90]

На машиностроительном заводе, где количество обрабатываемого металлургического материала позволяет использовать проектные мощности оборудования для песко- или дробеструйной очистки и нанесения лакокрасочных материалов, например, напылением, применяют следующую последовательность технологических операций по выполнению подготовительных работ отгрузка проката на наружную площадку подача проката к машине для очистки обработка проката в проходной машине очистки нанесение грунта, например, распылением в камере сушка горячим воздухом [c.103]

Качество покрытия зависит от метода нанесения лакокрасочного материала. Разрабатывая изделие машиностроения, конструктор в зависимости от конкретной ситуации и желаемого результата может либо изменить конструкцию деталей, либо ввести в конструкторскую документацию ограничения по применению того или иного метода нанесения лакокрасочного материала. Области применения и характеристики методов нанесения лакокрасочных материалов следующие [12, 15, 35]. [c.105]

Эффективность применения модификаторов ржавчины в значительной степени определяется правильным выбором покрывной лакокрасочной системы и соблюдением технологии нанесения лакокрасочных материалов. [c.166]

Способы нанесения лакокрасочных материалов [c.216]

Ручные способы нанесения лакокрасочных материалов— кистью, ручными валиками, тампонами, а также с использованием аэрозольных баллонов — применяют при небольших объемах окрасочных работ, преимущественно в быту. В ряде отраслей машиностроения также применяют ручные способы окрашивания — при применении материалов, содержащих высокотоксичные компоненты, например свинцового сурика, соединений меди и др. [c.216]

Для нанесения лакокрасочных материалов применяют ручные краскораспылители различных марок КР-Ю, КРУ-Ш, [c.218]

ЗИЛ, ГАЗ, КРМ, С-592 и др. Способ нанесения лакокрасочных материалов ручными краскораспылителями имеет много недостатков, поскольку производительность и качество окраски во многом определяются работой аппаратчика. Поэтому при поточном производстве изделий, имеющих одинаковые размеры и относительно правильную форму, рекомендуется применять автоматические краскораспылители, снабженные исполнительными механизмами для автоматического включения и выключения. В машиностроении наиболее широко используют автоматический краскораспылитель КА-1. [c.218]

Электроосаждение — один из наиболее перспективных способов нанесения лакокрасочных материалов, заключающийся в осаждении лакокрасочного материала в виде концентрированного осадка на поверхности изделий под воздействием постоянного электрического тока. Осаждение осуществляется в результате придания частицам лакокрасочного материала, находящимся в электропроводящей жидкой среде, электрического заряда, противоположного по знаку заряду покрываемого изделия. Если лакокрасочный материал способен в данной среде переходить в ионное состояние, то его перенос осуществляется за счет заряда ионов — катионов, или анионов. В зависимости от того, чем служит окрашиваемое изделие — анодом или катодом — различают анодное осаждение (анафорез) или катодное (катафорез). Необходимым условием для электроосаждения является наличие электропроводящей среды. Этим способом наносят водные и органодисперсии полимеров и олигомеров. [c.219]

Процесс нанесения качественных лакокрасочных покрытий включен а подготовку поверхности (см. гл. 7), нанесение лакокрасочных материалов и сушку лакокрасочных покрытий. [c.159]

Наибольшей эффективностью обладают комбинированные покрытия, включаюш,ие слои напыленного металла, пропитывающий слой из низковязких лаков, содержащих реакционное поверхностноактивное вещество ингибирующего действия, и защитные слои из химически стойких лакокрасочных материалов. Способы нанесения лакокрасочных материалов на металлизированную поверхность аналогичны способам, описанным в разделе 12. [c.219]

МЕТОДЫ НАНЕСЕНИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.498]

РАБОТАВ 41. НАНЕСЕНИЕ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ТРАДИЦИОННЫМИ МЕТОДАМИ [c.86]

Вариант 1. Нанесение лакокрасочных материалов методом пневматического распыления [c.86]

Расчет. Ход определения операций по подготовке пластин к нанесению лакокрасочных (Материалов механическая очистка, режим обезжиривания, приготовление фосфатирующего раствора н контроль его качества, режим фосфатирования и контроль качества фосфатной пленки — записывают в таблицу, форма составления которой приведена в варианте 3 работы N 37. [c.105]

ВЫБОР РАСТВОРИТЕЛЕЙ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ СПОСОБА НАНЕСЕНИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.116]

При нанесении лакокрасочных материалов методом безвоздушного распыления с подогревом, чтобы устранить такие дефекты, как кипение покрытий, шагрень, помутнение и т. д. [101, с. 60 103], температура кипения растворителей при атмосферном давлении должна быть выше температуры подогрева лакокрасочного материала примерно на 50%. [c.122]

ТАБЛИЦА 28. Диэлектрические свойства растворителей, применяемых при нанесении лакокрасочных материалов в электрическом поле при 18—23 °С (106, 107] [c.124]

Проблема утилизации органических растворителей имеет исключительно важное значение как с экономической, так и с санитарно-гигиенической точки зрения. Содержание растворителей в паровоздушных смесях отходящих газов при обезжиривании, нанесении лакокрасочных материалов и сушке покрытий может составлять от 0,1 г до десятков граммов в 1 м воздуха [145]. [c.172]

В большинстве случаев растворитель безвозвратно теряется после нанесения лакокрасочных материалов. Технологические функции растворителей заканчиваются сразу после того, как лакокрасочный материал попадает на окрашиваемую поверхность. Из этого следует, что стоимость растворителей условно можно отнести к затратам по нанесению. Исключение Составляют различные варианты технологических приемов, связанных с рекуперацией растворителей. Однако это вызывает дополнительные затраты, а в некоторых случаях экономически нецелесообразно и применяется только для рещения санитарно-химических проблем. [c.176]

Свойство тиксотропии имеет большое значение при нанесении лакокрасочных материалов на поверхность При подготовке краски и при нанесении на поверхность вязкость уменьшается и краска хорошо распределяется по поверхности Оставаясь в покое, нанесенный слой краски густеет, что уменьшает возможность образования потеков, особенно на вертикальных поверхностях [c.44]

Для нанесения лакокрасочных материалов применяются следующие способы окраски кистью, распылением, погружением и обливанием и накаткой краски вальцами. Внедряются и более производительные методы окраска в электрическом [c.604]

Для нанесения лакокрасочных материалов в электрических полях, как правило, растворяют в сложных полярных растворителях серии РЭ (ГОСТ 18187—72), представляющих собой смеси сложных эфиров, спиртов, кетонов и ароматических углеводородов. Аналогичным образом поступают с ПИНС — нанесение в поле требует подбора композиции продукта и сложного полярного растворителя. Для образования хорошего факела, кроме того, необходимо, чтобы поверхностное натяжение ПИНС на границе с воздухом было менее 40 мН/м. [c.203]

Известно, что адгезия покрытия зависит от чистоты поверхности металла, поэтому разрьш во времени между окончанием очистки, обработкой рстворителем и началом нанесения лакокрасочных материалов не должен превышать 6- 7 ч, иначе обработанная поверхность может покрыться слоем ржавчины. Такой регламент работы не всегда удаемся выдержать, поэтому широкое распространение нашел комбинированный способ подготовки поверхности под окраску, предусматривающий дополнительное нанесение на очищенную поверхность так называемых преобразователей ржавчины (табл. 5.11). При введении преобразователей ржавчины их отдельные компоненты взаимодействуют с продуктами коррозии стали, в результате чего образуются коррозионно-неактивные соединения, на которые наносится полимерное покрытие. Продолжительность сушки преобразователей р ав-чины при температуре окружающей среды 15-20 °С составляет 2-3 сут, после чего можно наносить полимерное покрытие. В связи с быстрым схватыванием отвердителей эпоксидные покрытия чаще всего применяют при зашите (ремонте) резервуаров. [c.97]

Грунтовка-модификатор на эпоксидной основе ЭП-0180 способна обеспечить более высокие сроки службы (2—3 года и более) комплексных систем химически стойких лакокрасочных покрытий в агрессивных средах как кислого, так и основного характера по сравнению с указанными выше серийно выпускаемыми грунтовками — модификаторами рл<авчины. Модификаторы рловчины применяют в комплексе с лакокрасочными материалами. Эффективность применения модификаторов рловчины определяется правильным выбором покровной лакокрасочной системы и соблюдением технологии нанесения лакокрасочных материалов. [c.154]

В основе фосфатирования стальных изделий лежит процесс образования нерастворимых в воде двух- и трехзамещенных фосфатов железа, цинка и марганца, которые образуются при погружении изделий в разбавленный раствор фосфорной кислоты с добавкой одно-замещенных фосфатов вышеперечисленных металлов. В начальной стадии процесса на поверхности стального предмета образуется тонкий слой фосфорнокислого железа, при дальнейшем протекании процесса образуются смешанные кристаллы фосфатов железа, цинка и марганца. Получающееся фосфатное покрытие хорошо сцеплено с металлической основой. Однако оно имеет характерную высокую по-,ристость и не может обеспечить защиту изделия от коррозии. Его либо дополнительно обрабатывают (например, пропитывая минеральным или растительным маслом), либо используют в качестве предва- рительного покрытия перед нанесением лакокрасочных материалов, что приводит к повышению сцепления датшых материалов с основой. [c.157]

Вариаит 2. Нанесение лакокрасочных материалов методом окунания [c.87]

Обычно выпускные формы водоразбавляемых лакокрасочных материалов не содержат воды, она добавляется перед нанесением лакокрасочных материалов. Применение растворителей вместе с водой в водоразбавляемых лакокрасочных материалах, связано с рядом их аномальных свойств, имеющих коллоиднохимическую природу. Плеикообразователи для водоразбавляемых лакокрасочных материалов представляют собой олигомеры или полимеры, содержащие полярные группы и обладающие определенной гидро-фильностью, однако ограниченно совместимые с водой вода для них является плохим растворителем, или разбавителем. По принятой в технической литературе терминологии органические растворители для водоразбавляемых систем называются сораствори-телями. [c.102]

Технология получения Л. п. включает подготовку пов-сти для обеспечения хорошей адгезии покрытия, нанесение лакокрасочных материалов, сушку Л. п. в их отделку. Подготовка металлич. пов-сти заключается в ее обезжиривании орг. р-рителями, очистке от оксидных пленок хим. травлением или обработкой абразивами и иногда в нанесении на пов-сть спец. подслоев. Для нанесения лакокрасочных материалов используют гл. обр. метод пневматич. распыления (давл. 250—400 кПа,.т-ра от комнатной до 55—70 С) примен. также методы распыления в электростатич. поле высокого напражеиия (ок. 100 кВ), аэрозольного распыления, окунания, обливания (валива), электроосаждеиия на изделии, к-роа служит электродом (в этом случае м. б. использованы водоразбавляемые материалы, ве содержащие горючих и токсичных р-рителей). Термопластичные Л. п. супит при комнатной т-ре, термореактивные — при 60—200 °С (для нагревания применяют горячий воздух, ИК излучение, вихревые токи). Ускоренная сушка нек-рых Л. п., напр, полиэфирных по дереву, осуществляется под действием УФ излучения или потока быстрых электронов. Осн. отделочные операции шлифование для улучшения адгезии между слоями, удаления мех. включений и получ. матовых Л. п. полирование для придания Л. п. зеркального блеска, в Лакокрасочные покрытия в машиностроении. Справочник, под ред. М. М. Гольдберга, 2 изд.. М., 1974 Яковлев А. Д., Химия и технология лакокрасочных покрытий, Л., 1981. [c.295]

По показателям р, ОПИд или ОПИа судят, кроме того, о возможности и целесообразности нанесения ПИНС на металлоизделия с использованием электростатических полей соответствующих передвижных и стационарных установок, применяемых при нанесении лакокрасочных материалов [84—89]. [c.90]

Нанесение лакокрасочных материалов или мастик сверху высохших пленок ПИНС дает значительно худшие результаты, поскольку ослабляются адгезионные взаимодействия образующихся пленок с масляными подложками (см. табл. 29). Эти данные совпадают с результатами соответствующих исследований и с рекомендациями УЛИР АвтоВАЗа [135]. [c.190]

Для нанесения лакокрасочных материалов и ПИНС в электрических полях применяют электростатическое распыление, центробежное, безвоздушное и пневматическое с контактной зарядкой, пневматическое с ионной зарядкой. Для ПИНС наиболее перспективно безвоздушное, гидродинамическое распыление с контактной зарядкой, осуществляемое в агрегатах с зарядным устройством КЭД-1 или в агрегатах КРМ-1 и УГЭР-3 [90, 94, 128]. Получают распространение ручные электростатические установки серии УГЭР и УГЭРП (конструкции НПО Ла-кокраспокрытие ), а также венгерские установки Констант , [c.202]

Получающееся фосфатное покрытие обнаруживает хорошее сцепление с металлической основой, однако оно слишком пористо и поэтому не может самостоятельно обеспечить защНту изделия от коррозии. Его либо обрабатывают дополнительно (например, насыщая минеральными или растительными маслами), либо используют в качестве предварительного покрытия перед нанесением лакокрасочных материалов (при этом пористость покрытия компенсируется его хорошим сцеплением с основой). [c.186]

Флюаты делают непроницаемой поверхность бетонов и штукатурки, уменьшают их водопоглощение и истираемость, увеличивают их морозостойкость и химическую стойкость. Флюаты используются для поверхностной пропитки цементной и цементно-известковой штукатурки, бетона,- фасадов из силикатного кирпича и горных пород (например, из известняка). Их применяют для нейтрализации цементных поверхностей перед нанесением лакокрасочных материалов, способных омыляться под влиянием щелочей (хлоркаучуковые, лакокрасочные материалы), или перед наложением футеровки на силикатных или феноло-формальде-гидных мастИках. [c.280]