Адгезионная прочность покрытий

Адгезионная прочность покрытий. Все методы определения адгезионной прочности полимерных покрытий основаны на механическом разрушении взаимодействия полимер-подложка. Известно несколько десятков различных методов. Универсального метода определения адгезии полимеров и полимерных покрытий пока не существует. В зависимости от задачи и объектов исследования выбирают различные методы определения адгезии. Наиболее часто используют следующие методы определения адгезионной прочности нормального отрыва (метод грибков), штифтов, срезания покрытия резцом, отслаивания покрытия от подложки, отслаивания проволочки от полимера, метод газового или жидкостного пузыря. [c.139]

Кроме того, для металлов существует корреляция между адгезионной прочностью покрытий и плотностью энергии когезии, [3] [c.8]

Установившийся уровень адгезионной прочности может быть оценен по величине потока воды из растворов электролитов и ио скорости подпленочной коррозии металла, которая зависит от потока электролита из раствора. Полученные зависимости показывают, что и ио второму предельному состоянию — падению адгезионной прочности покрытий—можно прогнозировать работоспособность покрытий с помощью параметров, характеризующих проницаемость покрытий для компонентов агрессивной среды. Это связано с тем, что процессы адсорбции и смачивания па границе металл—покрытие контролируются так же, как и подпленочная коррозия, процессами доставки компонентов агрессивной среды. [c.47]

Определение адгезионной прочности покрытий методом срезания. Конструктивная схема прибора для срезания покрытия с подложки приведена на рис. 7.4. Пластинку-подложку 1 с покрытием 2 закрепляют в салазках 8, которые могут совершать возвратно-поступательное перемешение с помощью электромотора через редуктор по направляющим 4. Нож-резец 5 закрепляют в кронштейн 6, который может перемещаться в вертикальной плоскости. Усилие срезания покрытия фиксируют динамометром 7 с датчиком 8 и записывают самописцем 9. За меру адгезии принимают срезающее усилие Р (кг/см). [c.141]

Эпоксидно-каменноугольные и эпоксифенольно-каменноугольные композиции обладают высокой коррозионной стойкостью, которая обеспечивается высокой адгезионной прочностью покрытия к металлу, а также ингибирующим действием входящих в них ароматических и [c.133]

Второе предельное состояние заключается в нарушении адгезионной прочности покрытия, которое может быть местным или по всей защищаемой поверхности. Адгезионная прочность в зависимости от типа покрытия и внешних условий может падать до нуля, при этом покрытие отслаивается. В других условиях адгезионная прочность падает до определенного предела и остается постоянной длительное время эксплуатации. Очень часто, особенно для жестких покрытий на основе реактопластов, нарушение адгезионной прочности и отслаивание покрытия вызывают нарушение его сплошности, т. е. возникает первое предельное состояние. Второе предельное состоя- [c.45]

При оценке адгезионной прочности покрытий необходимо также учитывать особенности методов испытаний 6, 39, 41, 47]. [c.30]

Проведение исследований сорбционно - диффузионных свойств, химической стойкости материалов, кинетики изменения адгезионной прочности покрытий при действии производственных сред. [c.5]

Свободные пленки ХСПЭ, отвержденные ДЦГ, имеют отличную химическую стойкость в отличие от покрытий по металлу (с любым отвердителем) особенно при повышенных температурах. Причина этого заключается в невысокой адгезионной прочности покрытий. [c.168]

Рис. 3.3. Изменение адгезионной прочности покрытий на основе ХСПЭ, отвержденных аддуктом фенилглицидилового эфира и Л4-фенилендиамина

Вариант 2. Определение адгезионной прочности покрытия методом параллельных надрезов [c.134]

В качестве количественной меры адгезионной прочности покрытий на металле в большинстве случаев используют, согласно ГОСТ 15140—78, усилие, необходимое для отслаивания от пленки гибкой металлической пластины. [c.192]

Характер взаимодействия на межфазной границе может заметным образом влиять на адгезионную прочность покрытий, особенно в условиях воздействия различных эксплуатационных факторов. , [c.193]

НОСЯТ покрытие. При испытании основу 2 устанавливают на упоры, а штифт 1 вытягивают вниз. Отношение нагрузки, при которой происходит отрыв штифта от покрытия, к площади торца характеризует адгезионную прочность покрытия. [c.31]

Рис. 7.3. Влияние продолжительности выдержки образцов в воде на адгезионную прочность покрытий по стали на основе смолы Э-ООС с молекулярной массой 1000 (/), 2800 (2), 21000 (3) и 50000 (4), отвержденных ГМДИ (а)

Величина 0 проходит через минимум, характерный для наиболее полного при данной температуре растекания расплава по твердой поверхности. В той же области концентраций адгезионная прочность покрытий максимальна, чт5 соответствует существующим представлениям о влиянии характера смачивания на адгезионное взаимодействие [72, 73]. [c.195]

Степень снижения адгезионной прочности под действием влаги зависит как от молекулярной массы исходной эпоксидной смолы, так и от строения отвердителя. Так, адгезионная прочность покрытий, отвержденных ГМДИ, изменяется меньше, чем прочность покрытий, отвержденных ДГУ. По-видимому, это связано с меньшим водопоглощением первых покрытий благодаря более низкой полярности. [c.195]

В табл. 7.8 представлены данные об адгезионной прочности непигментированных эпоксидно-аминных покрытий по алюминию в процессе длительного пребывания во влажной атмосфере (ф = 90 и 98%), а также в дистиллированной воде [57]. Покрытия на основе смолы ЭД-20 отверждали ГМДА при комнатной температуре в течение 25 сут при различном соотношении эпоксидных групп и активных атомов водорода 1 0,5 (I), 1 1 (П) и 1 2 (П1). При стехио.метрическом содержании диамина (композиция И) адгезионная прочность покрытий при ф —90% незначительно возрастает, в то время, как при большей влажности и в воде наблюдается ее снижение, приводящее в результате к самопроизвольному отслаиванию. В данном случае достигается наиболее высокая степень сшивания, и потому можно полагать, что основной вклад в адгезию к металлу должна вносить адсорбция групп ОН, образующихся в ходе реакции отверждения или имеющихся в молекулах ЭД-20 (их немного). Очевидно, здесь преобладают физические связи с поверхностью алюминия, разрушаемые молекулами воды. [c.196]

Процесс удаления лакокрасочных покрытий под действием органических растворителей можно рассматривать следующим образом растворители в результате диффузионных процессов проникают в покрытие, при этом на скорость диффузии оказывают влияние многочисленные факторы, связанные со свойствами растворителей, пленкообразователей и их термодинамическим сродством. В результате проникновения растворителей к поверхности металла и замещения молекул полимера адсорбированного на подложке молекулами растворителя происходит нарушение адгезионной связи и отслаивание покрытий. Для лакокрасочных покрытий на основе термопластичных полимеров этот процесс заканчивается растворением пленки покрытия на основе термореактивных полимеров набухают и отслаиваются от подложки. Адгезионная прочность покрытий зависит от типа подложки и степени подготовки поверхности. [c.133]

Ориентировочно адгезионную прочность покрытия можно определить методом решетчатого надреза [25, 32, 75, ИЗ]. Испытание сводится к тому, что каким-нибудь режущим инструментом делают ряд параллельных проникающих до подложки надрезов в пленке покрытия. Надрезы второго ряда проводят перпендикулярно первым так, чтобы образовалась решетка. Для проведения надрезов может быть использована специальная колодка с лезвиями или другое приспособление [ИЗ]. При хорошей адгезии квадратики покрытия после нанесения надрезов не отслаиваются. Иногда число отслоившихся квадратиков подсчитывают после дополнительных воздействий (изгиба, удара и др.) на подложку [113]. Можно сделать сетку надрезов неравномерной [75] и отмечать минимальное расстояние между теми надрезами, где пленка отслаивается. [c.228]

Отсутствие включений воздуха и продуктов термоокислительной деструкции на границе полимер-подложка является важным фактором обеспечения полноты контакта, а следовательно, и адгезионной прочности покрытий. [c.74]

Газообразные, а также жидкие и твердые продукты термоокислительной деструкции приводят к существенному снижению адгезионной прочности покрытий. [c.74]

Выше Т . конкурентная адсорбция на металле осуществляется со взаимным вытеснением одного вещества другим. Этому способствует динамический характер адсорбции. Уменьшение адсорбции полимера пропорционально парциальному давлению или концентрации диффундирующего вещества в граничном слое и его адсорбционной способности. Поэтому, если адсорбционная способность Ь Ь = к 1к2 — отношение констант скоростей адсорбции и десорбции данного компонента [54]) активных групп полимерного покрытия больше, чем адсорбционная способность Ь = к 1к 2 компонентов агрессивной среды, то возможна стабилизация адгезионной прочности покрытий в данной среде. Фактически условием определенной стабильности адгезионных связей является неравенство Ь > Ь, хотя это условие не исключает некоторого падения адгезии. При Ъ < Ь адгезия покрытий упадет практически до нуля. [c.75]

При Т>Т изменение адгезионной прочности покрытий при воздействии диффундирующей среды можно описать уравнением [21] [c.76]

Вариант 3. Определение адгезионной прочности покрытия методом отсланвания [c.134]

Встраивание воды возможно при применении любых пленкообразователей, имеющих функциональные группы, склонные к образованию водородных связей. В этом случае адгезионная прочность покрытий и характер ее изменения при эксплуатации во многом будут определяться стабильностью этих связей при воздействии окружающей среды. [c.80]

Прочность покрытия на удар по прибору У-1. . . Адгезионная прочность покрытия к углеродистой стали Ст. 3 с грунтом ХС-010 [c.162]

Схема определения адгезионной прочности покрытий методом вытягивания штифта [c.31]

В качестве праймеров для улучшения термостойкости пленки ПВХ-СТИЛ берут битумно-полимерную грунтовку ГТ-754, ГТ-752. Адгезионная прочность покрытий на основе ПВХСТИЛ, определенная по критерию стойкости к катодному отслаиванию, находится на уровне одного из лучших зарубежных образцов Плайкофлекс-340-20. [c.139]

Процессы химической деструкции полимерных материалов протекают в химически активных средах и в этом случае, помимо процессов проницаемости агрессивных сред, контролирующих подпле-ночную коррозию и адгезионную прочность покрытий, возможно нарушение сплошности покрытий, т. е. первое предельное состояние. [c.47]

На основании выполненного аналитического обзора источников и производственных данных выявлены основные виды и причины повреждений стеклоэмалированной химической аппаратуры. Выполнены расчеты по оценке величин напряжений, влияющих на снижение начальной адгезионной прочности покрытий и композиций, используемых при ремонтах дефектов, с учетом действия физико-химических и эксплуатационных факторов (свойств используемых материалов, химической активности сред, рабочих температур и перепадов температур, случайных воздействий, разрежения). [c.22]

Изменение адгезионной прочности покрытий на основе ХСПЭ, отвержденных аминоэпоксидным аддуктом ФГМ, при выдержке в серной кислоте различных концентраций при 60 °С показывает значительно большую их эффективность в сравнении с покрытиями, отвержденными м-фенилендиамином (рис. 3.3). Покрытия имеют значительно лучшую исходную адгезию к подложке, а ее снижение в растворах кислоты намного меньше [35]. [c.169]

После I, 3, 5 и 10 циклов определяют адгезионную прочность покрытия методом решетчатых надрезов (вариант 1 работы N 58) прочность шкрытия при ударе (см. работу N 55) блеск (см. вариант 1 работы К 60) наличие пузырей (см. работу М 75), трещин (см. работу N 76), коррозии (визуально). Кроме того, лроизводится осмотр внешнего вида (состояния) покрытия — визуально, с помощью лупы 4(Х). [c.195]

Ход определения. Образцы покрытий помещают в холодильную камеру и вьщерживают при температуре —60°С в течение 2 ч, а затем при комнатной температуре (15—30 С) — 2 ч. Продолжительность испытания — 10 циклов (1 цикл — 4ч). После 1,3,5 и Юциклов определяют следующие показатели адгезионную прочность покрытия методом решетчатого надреза (см. вариант 1 работы К 58) прочность пленки при ударе на приборе У-1 или У-1А (см. работу N 55) и растрескивание (см. работу К 76) кроме того, оценивают состояние поверхиости покрытия— визуально, с использованиемлупы 4(Х). [c.196]

Ход определения. В фарфоровую емкость, заполненную 3 %-ньт раствором хлорида натрия, помещают образцы покрытий таким образом, чтобы слой раствора покрьшал образцы, а расстояние между образцами и от образца до стенки емкости составляло не менее 10 мм. Емкость с образцами выдерживают при 20 3 С в течение 16 ч, а затем переносят в холоднльную камеру и испытывают в течение 8 ч при температуре — 15 3 С. Проводят 7 циклов испытаний (1 цикл — 24 ч). После I, 3, 5 и 7 циклов осматривают внешний вид покрытия и определяют следующие показатели блеск (см. работу К 60) адгезионную прочность покрытия методом решетчатых надрезов (см. вариант 1 работы N 58) прочность покрытия при ударе (см. работу 55) нали-196 [c.196]

С ростом молекулярной массы исходной смолы наблюдается уменьшение адгезионной прочности покрытий как по сталп, так и по алюминию, что обусловлено одновременным действием ряда факторов. Прежде всего при этом происходит снмжение полярности пленок, о чем свидетельствует уменьшение е и бмакс [62]. Кроме того, увеличивается жесткость сетки, что подтверждается повышением 7 с и модуля Е [63], а также возрастают внутренние напряжения. Так, при молекулярной массе смолы 1-103 д 5-10 Овн составляет 1,3 и 4,9 МПа, соответственно. В итоге происходит снижение адгезии. [c.192]

У одних полимеров, например у ПТФХЭ, адгезионная прочность покрытия зависит от режима охлаждения изделия после термообработки, у других, например у фторопласта-40Д, не зависит. [c.206]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология