Сжатие термический коэффициент

Изотермический коэффициент сжатия Термический коэффициент давления [c.185]

С параметрами р, V и Т связаны различные теплофизические характеристики полимеров. Например, термический коэффициент объемного расширения полимеров р пропорционален теплоемкости Су и обратно пропорционален изотермическому модулю всестороннего сжатия Вт, т. е. [В == V - Входящий в это соотноше- [c.276]

ЯННОМ давлении, изотермическим коэффициентом сжатия (З7 и термическим коэффициентом давления к [c.20]

Рассмотрим произведение термического коэффициента объемного расширения и изотермического модуля всестороннего сжатия Кт- [c.165]

Из определения коэффициента полезного действия двигателей следует, что повышение термического коэффициента полезного действия и соответственно литровой мощности и экономичности двигателя достигается увеличением степени сжатия. Влияние степени сжатия на экономичность автомобильных двигателей показывают результаты опытов, приведенные в табл. 1. [c.15]

Повышение долговечности металлополимерных изделий при действии УФ-излучения достигается в результате упрочнения поверхностных слоев [24—26]. При эксплуатации в металлополимерном изделии полимерный материал вокруг каждого металлического элемента находится в сложно-напряженном состоянии. Разрушение происходит в зонах с максимальной концентрацией напряжений, которыми могут быть острые углы и изгибы арматуры, перемычки между тонкостенными и массивными частями изделия и т. д. Концентраторами напряжений могут быть различные включения, обладающие низкой способностью к сжатию. Не создают внутренних напряжений наполнители, частицы которых способны изменять форму под действием напряжений окружающего локального объема. Компенсацию напряжений в металлополимерных системах осуществляют различными конструктивными приемами, в частности применением разделяющих полимер и металл эластичных подслоев [38], которые компенсируют значительную разницу термических коэффициентов расширения полимеров [c.259]

Клей МАТ-01 обладает по сравнению с клеем МАТ-1 в два раза более высоким разрушающим напряжением при сжатии и почти в два раза большим термическим коэффициентом линейного расширения. [c.146]

Пеностекло получают путем термической обработки смеси порошкообразного стекла и газообразователя. Малое водопоглощение и высокая прочность делают его хорошим строительным изоляционным материалом для крупных установок. Выпускаются блоки марок А, Б и В различной плотности сопротивления сжатию и коэффициентами теплопроводности. [c.284]

Например, для алюминия термический коэффициент расширения а = 72-10- , коэффициент сжатия р, = 1,48 10- 2 при температуре Г = 291°, грамм-атомный объем V = 10 см . Тогда [c.442]

Цемент Состав цемента Температура начала отверждения, °С Температура полного отверждения, °С Разрушающее напряжение при сжатии при 20 °С, МПа Термический коэффициент расширения при 20 С, 1/°С Термо- стойкость, С Удельное объемное электрическое сопротивление при 20 С. ОМ М [c.154]

В процессе формирования клеевых пленок, а также прн резких перепадах температуры происходит расширение и сжатие пленок, приводящее к снижению прочности клеевых соединений. Прочность клеевых соединений уменьшается особенно сильно в тех случаях, когда клеевая пленка и склеиваемый материал имеют различные термические коэффициенты линейного расширения. Возникающие при этом деформации. могут вызвать напряжения, превышающие силы адгезии, и привести к значительному ослаблению прочности клеевого соединения. [c.454]

Наиболее важным фактором, определяющим механические свойства металлостеклянного спая, является напряжение, возникающее на промежуточной поверхности из-за разницы в термических коэффициентах расширения двух соединяемых материалов. При температуре пайки стекло находится в расплавленном состоянии и течет, не создавая напряжений. При охлаждении это состояние сохраняется до тех пор, пока вязкость стекла не станет настолько высокой, что стекло перестанет течь. Происходит это при так называемой температуре затвердевания стекла, которая приблизительно на 20 С ниже температуры отжига. Последняя выбирается из условия полного снятия напряжений в течение 15 мин. Получающиеся при комнатной температуре напряжения обусловлены разницей в степени сжатия при охлаждении ниже температуры затвердевания. [c.262]

К тем напряжениям, которые возникают в резино-металлических деталях в процессах крепления на поверхности раздела резина/металл вследствие усадки клея и резины при вулканизации, выделения летучих, прессования, присоединяются дополнительные напряжения, возникающие при очень низких температурах. Причинами возникновения дополнительных напряжений является разница в термических коэффициентах линейного расширения и сжатия клея, резины и металла и затвердевание резины и клея (потери ими своей эластичности). [c.253]

Важной характеристикой бензинов являются их антидетона-ционные свойства, или их детонационная стойкость. Детонационным горением топлива называют его быстрое сгорание со скоростью распространения пламени около 1500—2500 м сек. При работе двигателя внутреннего сгорания в его цилиндры поступает из карбюратора смесь паров бензина с воздухом. Эта смесь в цилиндре сжимается, и к ней подводится искра от запальной (электрической) свечи. Образующиеся при горении в цилиндре газы давят на поршень, заставляя его двигаться. Чтобы работа двигателя была нормальной, необходимо постепенное наращивание давления на поршень газов, образующихся при горении смеси в цилиндре. При нормальном горении скорость распространения пламени 10—15 лг/сек. С повышением степени сжатия смеси паров бензина и воздуха в цилиндре термический коэффициент полезного действия двигателя растет. Значит, необходимо повышать степень сжатия смеси в цилиндре двигателя. Однако с повышением степени сжатия скорость распространения пламени возрастает и может наступить момент, когда смесь будет сгорать с детонацией. Появление детонационного сгорания топлива сопровождается стуком в цилиндре, перегревом его, черным дымом на выхлопе и т. д. Горение смеси в цилиндре с детонацией — крайне нежелательное явление. Оно приводит к повышению расхода топлива, снижению мощности двигателя и преждевременному его износу. [c.176]

Повышение степени сжатия двигателя, как известно, увеличивает его термический коэффициент полезного действия, т. е. способствует увеличению абсолютной и литровой мощности двигателя при одновременном увеличении его экономичности. [c.162]

Результаты этих испытаний представлены па рис. 32. Прерывистая пиния показывает отсутствие повышения степени критического сжатия углеводородов, содержащих добавки тетраэтилсвинца. Сплошная линия представляет критическую степень сжатия, при которой получается 10%-ный прирост мощности мотора или 10%-ное увеличение термического коэффициента полезного действия, при условии, что объемная мощность мотора остается неизменной с увеличением критической степени сжатия. Эти линии для 10%-ного увеличения мощности вычислены непосредственно из кривых, показывающих зависимость среднего эффективного давления от степени сжатия. [c.49]

Наряду с химическим составом топлива, на развитие детонации значительное влияние оказывают конструкция самого двигателя и режим его эксплуатации. Не вдаваясь в подробности, отметим только, что в наибольшей степени способствуют детонации увеличение степени сжатия и повышение давления наддува, так как в обоих этих случаях растут температуры и давления. А это, как мы видели, будет способствовать накоплению и разложению перекисей. Степень сжатия (е) характеризуется отношением полного объема цилиндра двигателя к объему камеры сгорания. Чем выше степень сжатия, тем больше термический коэффициент полезного действия двигателей, в которых сгорание происходит при постоянном объеме [c.90]

Термический коэффициент полезного действия двигателя растет с повышением степени сжатия, а мощность двигателя — с увеличением наддува . Однако при увеличении степени сжатия и наддува выше определенных пределов нормальная работа двигателя нарушается вследствие детонационного сгорания топлива. При детонационном сгорании пламя распространяется со скоростью около 2000 м/сек, превышающей примерно в 100 раз скорость распространения пламени при нормальном сгорании. Детонационное сгорание наблюдается после воспламенения рабочей смеси от запальной свечи к концу сгорания заряда смеси. [c.208]

Термические коэффициенты характеризуют упругие и термические свойства тел коэффициент сжатия [c.10]

К—коэффициент распределения К—термический коэффициент сжатия (см кгс) [c.6]

К — термический коэффициент сжатия (см 1кГ) [c.6]

Из уравнения (III.8) следует, что знак изменения температуры определяется знаком термического коэффициента расширения Р/. Тела с положительным термическим коэффициентом расширения должны охлаждаться при растяжении и нагреваться при сжатии. [c.155]

Экспериментальная проверка линейного соотношения между изменением температуры и приложенной силой проводилась неоднократно [5, с. 461] и приводила к полному соответствию с этим соотношением в тех случаях, когда измерение в сех величин, входящих в уравнение, проводилось на одном и том же образце. Среди прочих были исследованы и стержни из иодида серебра, обладающего отрицательным макроскопическим термическим коэффициентом расширения. В полном согласии с уравнением (П1.8) они нагревались при растяжении и охлаждались при сжатии. [c.155]

При переходе от одноосного растяжения упругих тел к трехмерным (объемным) деформациям следует в соответствующих выражениях заменить длину стержня I на объем V, силу на напряжение а, термический коэффициент линейного расщирения р на термический коэффициент объемного расширения а=3р, упругий модуль Е на модуль объемного сжатия (растяжения) К [c.160]

Подобно трем термическим коэффициентам, употребляются также три термодинамических коэффициента (расширения, сжатия и давления) [c.33]

К объемным свойствам жидкостей относят объем (плотность) и его частные производные адиабатическую и изотермическую сжимаемости, термический коэффициент объемного расширения. Обычно каждое из объемных свойств измеряют соответствующими приборами. Так, для измерения плотности чаще всего используют пикнометры. Приборы, предназначенные для измерения степени сжатия вещества под действием всестороннего давления, называют пьезометрами. Вместе с тем есть приборы, предназначенные для измерения размеров тел, подвергшихся раз- [c.142]

Обожженные (АО) материалы имеют повышенную прочность и твердость-, но меньшую теплопроводность, чем графитироваиные (АГ). Все эти материалы имеют пористость 12—20%, обладают низкой ударной вязкостью и до разрушения деформируются упруго. Деформация их до разрушения при сжатии (20 °С) составляет 1—2%. При работе деталей из этих материалов исключается действие растягивающих усилий. Термический коэффициент линейного расширения у них ниже, чем у металлов. Коэффициент трения 0,05—0,10. Механические и теплофизические свойства углеродных антифрикционных материалов приведены в табл. 3.2. [c.44]

Мы предприняли попытку проверить применимость рассмотренных выше представлений к медленным релаксационным процессам, которые происходят при изотермическом сжатии тонких слоев полимеров на твердых поверхностях [196]. В табл. III. 2 приведены значения Гс, с и а и величин ( ж —ас)Гс и ашГс для исследованных систем. Как видно, значение (а — ас)Гс отвечает обычно наблюдаемым значениям 0,10—0,13, за исключением низкомолекулярного полиметилметакрилата, для которого (а — ас)Гс = 0,08 [235]. Значение а Гс также близко к универсальному значению-Следовательно, концепция, связывающая процессы стеклования с величинами свободных объемов, применима также к процессам, протекающим в тонких поверхностных слоях полимеров на твердой поверхности. Термический коэффициент расширения полимера в поверхностном слое при температурах выше и ниже Гс закономерно увеличивается с увеличением поверхности наполнителя. Это указывает на возникновение в тонких слоях полимера на наполнителе неплотной упаковки и увеличение в них доли свободного объема. [c.111]

Наименее изученным остается вопрос о количественном учете температурных и усадочных напряжений и деформаций в СП. Поскольку наполнитель препятствует свободной усадке или, наоборот, терд1Ическому расширению матрицы, то в материале возникают внутренние напряжения, которые существенно снижают прочность СП из-за значительной разницы в термических коэффициентах расширения (сжатия) матрицы и наполнителя. В работе [224 ] расчет температурных и усадочных напряжений и деформаций основан на рассмотрении суммарной деформации из-за усадки полимерной матрицы и из-за теплового сжатия при охлаждении — упругой усадки, характеризуемой относительным изменением линейных размеров А. Для двухфазной системы нормальные радиальные напряжения на границе раздела матрицы и наполнителя определяются в виде [c.207]

В [6] дополнительного списка литературы приводятся также данные об улучшении некоторых других свойств термопластов при их наполнении. В табл. 1.2 перечислено большинство технически важных термопластов с указанием типичных наполнителей и свойств, которые улучшаются при наполнении. Полиамид 66 является хорошим примером термопласта, практически все свойства которого улучшаются при введении 20—40% стеклянного волокна. Особенно резко возрастают модуль упругости, прочность при растяжении, твердость, устойчивость к ползучести, теплостойкость при изгибе. Термический коэффициент линейного расширения также уменьшается, причем особенно резко в направлении ориентации волокон и становится соизмерим с соответствующими коэффициентами для меди, алюминия, цинка, бронзы и т. п. (В [7] дополнительного спйска литературы приведены данные о всех свойствах наполненного и ненаиолненного стеклянным волокном полиамида 66). Наполнение полиамидов 30—40% стеклянных микросфер в 8 раз повышает их прочность при сжатии при одновременном возрастании модуля упругости и прочности при растяжении. Эти материалы обладают лучшими технологическими свойствами по сравнению с полиамидами, наполненными стеклянным волокном. Кроме того стеклосферы не разрушаются в процессе переработки. На другие термопласты, такие как полистирол, сополимеры стирола и акрилонитрила, поликарбонат наполнители оказывают менее упрочняющее влияние по сравнению с полиамидами. [c.26]

Параметры процесса литья находятся в зависимости от структуры материала. Усадка аморфных термопластов црвисходит за счет термического коэффициента сжатия и составляет 0,4—0,6% после полного охлаждения. Усадка кристаллических материалов на- [c.258]

Мы уже говорили о том, что лакокрасочное покрытие, полученное на металлической подложке, при охлаждении испытывает сжатие, так как его термический коэффициент линейного расширения больше коэффициента линейного расширения металла. При этом оно делается хрупким и может удержаться на поверхности только при условии хорошей адгезии. Поэтому поверхность агрегатов и деталей, эксплуатируемых при низких температурах, необходимо особенно тщательно готовить к окраске-применять пескоструйную обработку, фосфатирова- [c.118]

Уже из самого существования термического уравнения состояния можно вывести важные следствия. Действительно, рассматривая такие изменения сосюяния простой системы, 1фи которых фиксирована одна из переменных, мы получаем три термических коэффициента [расширения, сжатия, давления (упругости)] [c.33]