Напыление полимеров струйное

Метод струйного напыления полимеров, называемый также беспламенным, имеет положительные стороны. Этим методом при помощи пистолета или распыляющего устройства можно наносить покрытия на крупногабаритные изделия, на внутреннюю поверхность закрытых емкостей и резервуаров, покрывать труднодоступные места и отдельные участки изделий Оборудование для струйного напыления несложно процесс при массовом производстве можно автоматизировать. [c.75]

Рис. 72. Струйное напыление полимера щелевым распылителем на внутреннюю поверхность стакана.

Во ВНИИМЕТМАШ, где была разработана технология струйного напыления полимеров, для этой цели применена установка газопламенного напыления типа УПН-4. В качестве распылителя использованы краскораспылители модели 0-45 и 0-31А производства Вильнюсского завода лакокрасочной аппаратуры головка краскораспылителя заменена на насадку специальной конструкции. [c.201]

На рис. 72 показано струйное напыление полимера на-внутреннюю поверхность стакана. Полимер распыляется с помощью порошкового распылителя пневматического типа со сменной насадкой из специального бач-ка питателя по шлангу в распылитель поступает газопорошковая смесь [318]. Наряду с ручными могут применяться и механические распылители. [c.168]

Рис. 106. Струйное напыление полимера на вкладыш

Наряду со струйным применяют электростатическое напыление. Метод заключается в том, что наэлектризованные частицы полимера осаждаются на противоположно заряженном изделии. Этим методом удается получить покрытие из РЕР-532-5001 толщиной до 760 мкм [29, с. 46]. [c.215]

Разновидностью струйного напыления можно считать центробежный метод, применяемый для получения тонкослойных покрытий. Он заключается в нанесении порошка полимера распылителем на нагретую поверхность вращающегося изделия. При этом получается равномерное покрытие, практически не требующее дополнительной обработки. Метод применяется для покрытия внутренней по верхности труб, втулок, вкладышей и других деталей, имеющих форму тел вращения. Центро- [c.197]

Существует несколько методов напыления полимерных порошкообразных материалов газопламенный, плазменный, струйный, вихревой, вибрационный, электростатический. Выбор метода напыления зависит от вида защищаемого изделия и полимерного материала, условий проведения работ (цех, открытая площадка и т. п.), а также от требований к покрытию. Независимо от метода напыления суть его состоит в том, что при нагревании защищаемого изделия напыленные частицы полимера переходят в вязкотекучее состояние и соединяются в сплошную пленку, которая после охлаждения превращается в монолитное покрытие, достаточно прочно соединенное с металлом. Для условий химического предприятия (цех противокоррозионной защиты, проведение работ для крупногабаритного оборудования на месте его эксплуатации) наиболее приемлемы газопламенное и струйное напыление. [c.97]

Сущность метода струйного напыления заключается в том, что захватываемый струей сжатого воздуха порошкообразный полимер через распылитель подается на нагретое изделие, оплавляется на нем и образует ровное покрытие. [c.159]

Струйный метод напыления состоит в том, что на предварительно подготовленное и нагретое изделие пистолетом или распыляющим устройством направляется струя смеси воздуха с мелкодисперсным полимерным материалом. Частицы полимера, соприкасаясь с изделием, плавятся и после остывания образуют покрытие. [c.75]

В комплект оборудования для струйного напыления входят резервуар, в котором образуется смесь воздуха илн инертного газа С мелкодисперсным полимером пистолет (рис. 23) или распылительное устройство (рис. 24) газораспределительное устройство. [c.78]

Рис. 23. Пистолет для струйного напыления Рис. 24. Распылительное полимеров с насадками устройство для нанесения

Струйное напыление является беспламенным способом нанесения порошковых полимеров. Сущность его заключается в том, что порошок наносят на предварительно нагретую деталь из специального распылителя. Способ отличается простотой, [c.167]

При нанесении порошков в псевдоожиженном слое, струйном и газопламенном напылении качество покрытия, его сцепляемость с поверхностью, толщина слоя и другие показатели в значительной степени зависят от температуры предварительного нагрева изделия, причем температура должна быть одинаковой во всех точках поверхности. Желательно, чтобы температура нагретой детали к моменту нанесения полимера была, приблизительно на 30— 40 град выше температуры пленкообразования (слияния частиц). Всегда следует учитывать, что температура в печи и температура поверхности изделия к моменту нанесения могут значительно отличаться друг от друга в зависимости от расстояния между печью и ванной, теплоемкости детали, температуры окружающей среды и других факторов. [c.216]

В практике существует несколько методов нанесения полиэтиленовых покрытий. В одних из них тепло для расплавления наносимых частиц полимера получается при прохождении частиц через воздушно-ацетиленовое пламя (газопламенное напыление), в других — за счет тепла самой поверхности детали, предварительно нагретой до высокой температуры (вихревое спекание, струйное напыление и др.). Частичное окисление полимера при горячем нанесении способствует адгезии покрытия, хотя и ухудшает эластичность и некоторые другие свойства полимера. [c.196]

Струйное и газопламенное напыление порошков термопластов заключается в нанесении струи распыляемого порошка на предварительно нагретое изделие с помощью пистолета (струйный метод) или горелкой автогенного типа, проходя которую частицы полимера нагреваются, размягчаются и попадая на металлическую поверхность расплавляются на ней, образуя при остывании оплошное полимерное покрытие (газопламенный метод). Предварительный нагрев изделий при этом не обязателен, но желателен, а для массивных аппаратов и конструкций — необходим. [c.197]

Для защиты внутренней поверхности труб покрытием из пентапласта во ВНИИметмаш сконструирована установка с индукционным нагревом [112]. Для нанесения порошка пентапласта вихревым, вибро-вихревым и струйным напылением необходим предварительный нагрев деталей. На рис. 50 показаны температурные пределы предварительного нагрева металлических деталей, обеспечивающие получение качественных покрытий из пентапласта при однократном нанесении порошка. При невысоких температурах (ниже 220 °С) порошок не налипает даже на массивные детали, повышенные температуры приводят к разложению полимера. В области I ровное оплавленное [c.84]

Оборудование для струйного напыления порошков. В комплект оборудования для струйного напыления порошковых полимеров входят распылитель пневматического типа, бачок для порошка, подводя- щие шланги, приборы, регулирующие или регистрирующие давление. [c.201]

Метод струйно-электрофоретического напыления. Метод основан на использовании электрического поля низкого напряжения, при котором возникает коронный разряд между заземленной деталью и специальной электродной сеткой. Частицы полимера, находящиеся во взвешенном состоянии от воздушной или газовой струи, заряжаются на электродной сетке и преодолевают сопро- [c.170]

На рис. 72 показано струйное напыление полимера на внутреннюю поверхность стакана. Полимер распыляется с помощью порошкового распылителя пневматического типа со сменной насадкой из специального бачка-питателя по шлангу в распылитель поступает газопо- [c.168]

Порошковое напыление фторсодержащих полимеров, особенно интенсивно развивающееся в последние годы, позволяет получать однослойное покрытие толщиной до 300—600 мкм (в отдельных случаях до 800 мкм), что значительно повышает их надежность. Композиции наносят газопламенным напылением, в псевдоожиженном слое (вихревое и вибровихревое напыление), струйным и электростатическим методами. Эти методы более экономичны, не требуют применения растворителей. Для порошкового напыления применяют специальные марки ПТФХЭ, сополимеров ТФЭ—ГФП, ТФЭ—Э, ТФХЭ—Э, обладающие большим размером частиц, хорошей растекаемостью. Поверхности изделий подготовляют к покрытию такими же способами, как и прн нанесен-ии суспензий и лаков. [c.214]

Для получения покрытий порошковые термопласты напыляют одним из следующих способов струйным или газопламенным вихревым во взвешенном (кипящем) слое или вибрационным напылением в электростатиче- ском поле теплолучевым и центробежным. Для этой цели могут быть использованы полиэтилен и полипропилен, полиамиды, полистирол, пентапласт, полиформальдегид. Порошки полимеров, предназначенные для напыления, должны быть сыпучими сыпучесть зависит от формы и размера частиц, трения между ними и от физического. состояния полимера. Поэтому при подготовке порошков термопластов для их нанесения на поверхность необходимо добиваться требуемой дисперсности, подвергать их сушке и просеиванию, а затем уже смешивать с наполнителями, термостабилизаторами и другими добавками. [c.241]

Напыление порошковых материалов. Напыление термопластичных полимеров в порошкообразном состоянии — прогрессивное направление в технологии получения А. п. п. Суть метода состоит в том, что цри нагревании защищаемого изделия напыленные частицы полимера переходят в вязкотекучее состояние и соединяются в сплошную пленку, к-рая после охлаждения превращается в беспористое покрытие, достаточно прочно соединенное с металлом. При использовании порошка или мелких гранул фторопластов, пентапласта (пентон), поликарбонатов и др. термопластов методом спекания получают толстослойные монолитные покрытия на кранах, вентилях, фиттингах и др. Струйное напыление порошкообразных полимеров в основном применяют для получения внутренних покрытий на трубах, аппаратах и др. крупногабаритных изделиях. Для покрытия относительно небольших изделий или деталей применяют порошкообразные полимеры (в СССР — чаще всего на основе поливинилбутираля) в виде аэрозоля, к-рые наносят вихревым, вибрационным и вибровихревым методами, а также методом электростатич. напыления. [c.87]

Метод струйно-электрофоретического напыления. Метод ос нован на использовании электрического поля низкого напряжения, при котором возникает коронный разряд между зазем.лен-ной деталью и специальной электродной сеткой. Частицы полимера, находящиеся во взвешенном состоянии от воздушной или газовой струи, заряжаются на электродной сетке и преодолевают сопротивление мелкоячеистого фильтра лишь при возникновении электрического поля между электродной сеткой и деталью. Заряженные частички порошка осаждаются на холодной поверхности детали и удерживаются на ней продолжите.чь-ное время, что позволяет их оплавить любыми средства.ми. [c.257]

Покрытие поверхности порошковыми термопластами— полиолефинами, полиамидами, -пентапластом, фторопластами и другими полимерами [27, 35, 39, с. 1—40 40, 41, 56, 59] проводится газопламенным, вихревым, струйным, вибрационным или электростатическим напылением. Из порошковых фторопластов для защитных покрытий используются специальные марки плавких фторопластов Ф-ЗОП, Ф-2М, Ф-40ДП, Ф-4МБП [6, с. 9—10 60, с. 4—6]. [c.196]

Определение показателя адгезии рекомендуется производить на образцах-грибках с помощью предложенного автором клещевого приспособления рис. У-16. Образцы-грибки 4 вставляют в колодки 2, с помощью винта 6 устанавливают между ними требуемый по условиям испытания зазор и нагревают вместе с клещами в термопечи до температуры напыления. Образцы вместе с клещами погружают в кипящий слой порошка на 5—7 сек или опыляют пистолетом (при струйном способе) и после оплавления полимера с помощью клещей смыкают и закрепляют фиксатором 7. После остывания образцы-грибки вынимают и испытывают на разрывной машине, определяя разрывное усилие. Отношение разрывного усилия к площади склеивания (в кгс1см ) является показателем адгезии. [c.261]

Метод струйного напыления заключается в том. что на предварительно подогретую до необходимой температуры поверхность изделия напыляют мелкодисперсную ко.мпозицию порошка полимера с добавками (наполнителями, стабилизаторами и др.). Под действием тепла металла частицы полимера сплавляются в сплошную пленку покрытия. Последовательным нанесением нескольких слоев достигается необходимая толщина покрытия. Метод дает возможность получать [c.330]

Достоинство метода струйно-электрофоретического напыления — отсутствие потерь порошка вследствие того, что частички полимера преодолевают сопротивление фильтра только под действием электрического поля. Процесс нанесения покрытия безопасен, так как питающее напряжение можно отрегулировать на отсутствие корошюго разряда при максимальном пр 1ближении устройства к покрываемой поверхности. [c.335]

Схема для нанесения порошковой полимерной изоляции струйным напылением представлена на рис. 11.12. Порошковая полимерная композиция загружается в питатель 1, где приводится во взвешенное состояние регулируемым потоком воздуха, поступающим через пористую перегородку питателя. Взве шенная газосмесь засасывается эжекторными распылителями 6 и подается в камеру нанесения 2. В камере нанесения создается электростатическое поле при помощи источника высокого напряжения 3. Заряженные частицы полимера оседают на заземленном проводе 4, проходящем через камеру нанесения. Провод с осевшими частицами полимерного порошка попадает в нагреватель 5, где частицы полимера расплавляются, образуя изоляционное покрытие. Процессом нанесения можно управлять перемещением ижекторных распылителей 6 и изменением расхода порошка. [c.143]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология