Метод струйного напыления

Сущность метода струйного напыления заключается в том, что захватываемый струей сжатого воздуха порошкообразный полимер через распылитель подается на нагретое изделие, оплавляется на нем и образует ровное покрытие. [c.159]

Метод струйного напыления полимеров, называемый также беспламенным, имеет положительные стороны. Этим методом при помощи пистолета или распыляющего устройства можно наносить покрытия на крупногабаритные изделия, на внутреннюю поверхность закрытых емкостей и резервуаров, покрывать труднодоступные места и отдельные участки изделий Оборудование для струйного напыления несложно процесс при массовом производстве можно автоматизировать. [c.75]

Вследствие отсутствия стандартного оборудования и невысокой производительности метод струйного напыления не нашел еще широкого применения, но опытными работами установлена эффективность этого метода. Так, на Калининградском целлюлозно-бумажном комбинате применяется установка для нанесения полиэтилена высокой плотности на валы машин, работающие в условиях агрессивных сред Конструктивно она имеет много общего с установкой для покрытия труб переменного сечения (см. рис. 16) и отличается тем, что для напыления применяется пистолет. Индуктор питается от сварочного трансформатора, поэтому можно плавно регулировать силу тока при 200 а поверхность стального вала диаметром 120 мм нагревается до 260—270° С. Средняя скорость вращения покрываемого вала 16 об/мин. На установке за несколько проходов получают покрытие толщиной до 3 мм. [c.79]

Перспективным представляется использование метода струйного напыления для получения полимерных покрытий на внутренней поверхности труб диаметром свыше 150—200 мм и емкостей, предназначенных для химических и пищевых продуктов. [c.79]

Метод струйного напыления. [c.169]

Для улучшения защитных и физико-химических характеристик покрытий, получаемых методом струйного напыления, в порошок фторопласта вводят различные добавки — стабилизаторы, ингибиторы, наполнители. Порошок должен быть однородным, белого цвета. [c.324]

Разновидностью струйного напыления можно считать центробежный метод, применяемый для получения тонкослойных покрытий. Он заключается в нанесении порошка полимера распылителем на нагретую поверхность вращающегося изделия. При этом получается равномерное покрытие, практически не требующее дополнительной обработки. Метод применяется для покрытия внутренней по верхности труб, втулок, вкладышей и других деталей, имеющих форму тел вращения. Центро- [c.197]

Покрытия наносят обычно методом электростатического напыления, возможно применение струйного вибро-вихревого и /газопламенного напыления. [c.114]

Существует несколько методов напыления полимерных порошкообразных материалов газопламенный, плазменный, струйный, вихревой, вибрационный, электростатический. Выбор метода напыления зависит от вида защищаемого изделия и полимерного материала, условий проведения работ (цех, открытая площадка и т. п.), а также от требований к покрытию. Независимо от метода напыления суть его состоит в том, что при нагревании защищаемого изделия напыленные частицы полимера переходят в вязкотекучее состояние и соединяются в сплошную пленку, которая после охлаждения превращается в монолитное покрытие, достаточно прочно соединенное с металлом. Для условий химического предприятия (цех противокоррозионной защиты, проведение работ для крупногабаритного оборудования на месте его эксплуатации) наиболее приемлемы газопламенное и струйное напыление. [c.97]

При струйном напылении порошковый материал наносят на предварительно нагретое изделие из специальных пневматических распылителей (ручных и механических). Этот метод нанесения отличается простотой, сравнительно большой производительностью и позволяет получать покрытия хорошего качества. Однако его широкое использование ограничивается необходимостью предварительного нагрева изделия. [c.97]

В практике существует несколько методов нанесения полиэтиленовых покрытий. В одних из них тепло для расплавления наносимых частиц полимера получается при прохождении частиц через воздушно-ацетиленовое пламя (газопламенное напыление), в других — за счет тепла самой поверхности детали, предварительно нагретой до высокой температуры (вихревое спекание, струйное напыление и др.). Частичное окисление полимера при горячем нанесении способствует адгезии покрытия, хотя и ухудшает эластичность и некоторые другие свойства полимера. [c.196]

Повышение производительности в случае струйного напыления пластмасс достигается с помощью специально оборудованного стенда, который включает вентиляционное устройство для сбора материала, минующего поверхность детали, и последующего возвращения этого материала в аппарат. Схема стенда для нанесения покрытия струйным методом приведена на рис. Х.14. Материал из аппарата через шланг и распылительный пистолет наносится под давлением на изделие. Задняя стенка аппарата выполнена пористой и соединена с вентиляционной системой. Детали, подвергающиеся покрытию, закрепляются на подвесном конвейере и механически перемещаются к зоне покрытия. [c.432]

Наибольшее применение в промышленности получили следующие методы напыления пластмасс напыление в электрическом поле напыление в псевдоожиженном слое порошка струйное напыление газопламенное напыление. [c.452]

Метод струйно-электрофоретического напыления. Метод основан на использовании электрического поля низкого напряжения, при котором возникает коронный разряд между заземленной деталью и специальной электродной сеткой. Частицы полимера, находящиеся во взвешенном состоянии от воздушной или газовой струи, заряжаются на электродной сетке и преодолевают сопро- [c.170]

Фторопласт-30 (марки А) ТУ № П-69-61. Фторопласт-30 обладает комплексом ценных физико-химических свойств в большом диапазоне температур. Благодаря высокой химической стойкости фторопласт-30 используют для защитных пленочных покрытий на аппаратах, работающих в агрессивных средах. Покрытия ыол<ио получать суспензионным способом или методо.м струйного напыления. [c.324]

Метод струйно-электрофоретического напыления [c.334]

Рис. 5.7. Схема струйного напыления па ювой изоляции методом встречного обдува

Напыление пластмассовых покрытий может осуществляться различными методами, например вихревым и вибрационным, при которых псевдоожиженный слой создается путем пропускания через порошок сжатого воздуха (газа) или вибрацией при струйном методе порошок наносится с помощью специальных распыляющих форсунок. [c.101]

В некоторых случаях покрытие можно получить путем нанесения раствора или дисперсии (мелкие частички или капельки, взвешенные в жидкости) одним из способов, применяемых при окрашивании, т.е. с помощью кисти, погружения или разбрызгивания. Другая возможность состоит в том, чтобы нагреть предмет и привести его в контакт с порошком покрывающего материала (применимо только для термопластов). Этот способ может быть осуществлен в так называемом псевдоожиженном слое порошка или путем напыления. Этими методами можно получать покрытия толщиной от 0,2 до 2 мм. Более толстые покрытия, 1-6 мм, можно получить путем приклеивания пленки или плитки после тщательной очистки металлической поверхности, например струйным способом. Стеклоармированные пластиковые покрытия получают путем наложения стеклянной ткани или резаного стеклянного волокна вместе с раствором смолы. [c.89]

На поверхность металла полиэтилен наносится в виде порошков, дисперсий в водноорганических средах, пленок и листов. Порошкообразный полиэтилен наносится на защищаемые поверхности методами плазменного, газопламенного, струйного, вихревого, вибрационного и электростатического напыления. Выбор метода напыления зависит от размеров и конфигурации защищаемого изделия и требований к качеству покрытия. [c.123]

Наряду со струйным применяют электростатическое напыление. Метод заключается в том, что наэлектризованные частицы полимера осаждаются на противоположно заряженном изделии. Этим методом удается получить покрытие из РЕР-532-5001 толщиной до 760 мкм [29, с. 46]. [c.215]

Струйный метод напыления состоит в том, что на предварительно подготовленное и нагретое изделие пистолетом или распыляющим устройством направляется струя смеси воздуха с мелкодисперсным полимерным материалом. Частицы полимера, соприкасаясь с изделием, плавятся и после остывания образуют покрытие. [c.75]

Основными частями установки являются электропечь, состоящая из двух камер — для нагрева трубы и оплавления покрытия переходный конус для транспортировки трубы установка для напыления порошков термопластов струйным методом, включающая форсунку для распыления и механизм вращения трубы смеситель для получения смесн порошка и воздуха. На этой установке была отработана технология получения покрытий пз эпоксидных составов и поливинилбутираля на стальных трубах длиной до 2 м. [c.79]

Оборудование для нанесения пластмассовых покрытий в основном классифицируют в зависимости от условий образования взвешенного (кипящего) слоя (вихревой, вибрационный, вибро-вихревой методы) от способа нанесения порошка на изделие (струйный метод, распыление в электрическом поле, напыление [c.325]

Метод струйного напыления. Мелкодисперсный порошок с различными добавками через распылительную головку сжатым воздухом напыляется на предварительно разогретую поверхность, где частицы порошка сплавляются в сплошную пленку. Как видно, этот метод отличается от газопламенного напыления тем, что отсутствует подогрев порошка в распыливающем устройстве, что несколько ослабляет термодеструкциониый про-десс. [c.256]

Метод струйного напыления заключается в том. что на предварительно подогретую до необходимой температуры поверхность изделия напыляют мелкодисперсную ко.мпозицию порошка полимера с добавками (наполнителями, стабилизаторами и др.). Под действием тепла металла частицы полимера сплавляются в сплошную пленку покрытия. Последовательным нанесением нескольких слоев достигается необходимая толщина покрытия. Метод дает возможность получать [c.330]

Особенно перспективно применение сополимера (марок фто-ропласт-ЗОП, хелар-500) для получения покрытий методами струйного, электростатического и вихревого напыления. Покрытия из фторопласта-30 используют для защиты различного химического оборудования емкостей, центрифуг, кристаллизаторов, царг ректификационных колонн. Специальная марка сополимера (хелар-5002) предназначена для переработки в изделия методом ротационного формования. Этим методом получают бес-шовньГе футеровки барабанов, емкостей для хранения химических веществ, труб, шлангов, фиттингов, насосов [32]. Листы сополимера легко свариваются, склеиваются эпоксидным клеем. [c.156]

Покрытие из порошкообразных фторопласта-4М, 4МП, 4МБ получают нанесением в электростатическом поле, струйным напылением, методом псевдокипящего слоя. Поверхность металла во всех случаях должна быть тщательно подготовлена, т. е. обезжирена и подвергнута пескоструйной обработке. [c.154]

Из пентапласта методами порошкового напыления или из суспензии получают антикоррозионные покрытия. Для нанесения порошковых покрытий из пентапласта марки А применяют струйное, вихревое, вибровихревое и электро- [c.276]

Напыление порошковых материалов. Напыление термопластичных полимеров в порошкообразном состоянии — прогрессивное направление в технологии получения А. п. п. Суть метода состоит в том, что цри нагревании защищаемого изделия напыленные частицы полимера переходят в вязкотекучее состояние и соединяются в сплошную пленку, к-рая после охлаждения превращается в беспористое покрытие, достаточно прочно соединенное с металлом. При использовании порошка или мелких гранул фторопластов, пентапласта (пентон), поликарбонатов и др. термопластов методом спекания получают толстослойные монолитные покрытия на кранах, вентилях, фиттингах и др. Струйное напыление порошкообразных полимеров в основном применяют для получения внутренних покрытий на трубах, аппаратах и др. крупногабаритных изделиях. Для покрытия относительно небольших изделий или деталей применяют порошкообразные полимеры (в СССР — чаще всего на основе поливинилбутираля) в виде аэрозоля, к-рые наносят вихревым, вибрационным и вибровихревым методами, а также методом электростатич. напыления. [c.87]

Метод струйно-электрофоретического напыления. Метод ос нован на использовании электрического поля низкого напряжения, при котором возникает коронный разряд между зазем.лен-ной деталью и специальной электродной сеткой. Частицы полимера, находящиеся во взвешенном состоянии от воздушной или газовой струи, заряжаются на электродной сетке и преодолевают сопротивление мелкоячеистого фильтра лишь при возникновении электрического поля между электродной сеткой и деталью. Заряженные частички порошка осаждаются на холодной поверхности детали и удерживаются на ней продолжите.чь-ное время, что позволяет их оплавить любыми средства.ми. [c.257]

К числу наиболее распространенных бескамерных методов нанесения покрытий относится струйное. Струйное напыление пластмасс производится газопламенным и холодноструйным способами. В случае газопламенного напыления порошок проходит через пламя горелки, при этом частицы порошка оплавляются. Достигая покрываемой поверхности, материал растекается по ней, образуя пленку. Одним из основных технологических требований при газопламенном напылении является соблюдение постоянного расстояния между покрываемой поверхностью и горелкой. Обычно оно составляет 60—100 мм. [c.431]

Защитные покрытия из порошкового пентапласта получают практически всеми методами порошкового напыления [114—116, 121— 123]. Широко используется нанеСение порошка в кипящем слое (вихревое напыление), вибровихревое, струйное и электростатическое напыление, электростатическое напыление в облаке заряженных частиц. [c.83]

Полиэтилен. Пригодность партии полиэтилена ПНД для нанесения покрытий методами самообсыпаиия и струйного напыления оценивают по паспортным данным каждой партии материала. [c.322]

Достоинство метода струйно-электрофоретического напыления — отсутствие потерь порошка вследствие того, что частички полимера преодолевают сопротивление фильтра только под действием электрического поля. Процесс нанесения покрытия безопасен, так как питающее напряжение можно отрегулировать на отсутствие корошюго разряда при максимальном пр 1ближении устройства к покрываемой поверхности. [c.335]

ЭВН-бЦ (ОАЮ.504.018 ТУ) Для стойких к термоударам, а также стойких к удару и изгибу покрытий, преимущественно токопроводящих шин, методом струйного или вибровихре-вого напыления. Толщина покрытий 300—800 мкм. Интервал рабочих температур 213— 403 К. Изготовляется красного, зеленого и синего цветов, а также непигментированный (коричневого цвета) Эпоксидная смола, наполнитель—кварц, отвердитель— олр1гоэфирный кислотного типа [c.31]

Порошковое напыление фторсодержащих полимеров, особенно интенсивно развивающееся в последние годы, позволяет получать однослойное покрытие толщиной до 300—600 мкм (в отдельных случаях до 800 мкм), что значительно повышает их надежность. Композиции наносят газопламенным напылением, в псевдоожиженном слое (вихревое и вибровихревое напыление), струйным и электростатическим методами. Эти методы более экономичны, не требуют применения растворителей. Для порошкового напыления применяют специальные марки ПТФХЭ, сополимеров ТФЭ—ГФП, ТФЭ—Э, ТФХЭ—Э, обладающие большим размером частиц, хорошей растекаемостью. Поверхности изделий подготовляют к покрытию такими же способами, как и прн нанесен-ии суспензий и лаков. [c.214]

Порошковые эпоксидные краски получают путем сухого смешения или, чаще, сплавлением компонентов в специальных смесителях или экструдерах. Готовую смесь измельчают на дробящих устройствах (дезинтеграторы, струйные мельницы) и фракционируют в циклонах или турбоситах. Для нанесения порошковых красок на окрашиваемую поверхность используют след, методы напыления в псевдоожиженном ( кипящем ) слое, струйное, плазменное, а также в электрич. поле высокого напряжения. Последний метод (иногда в комбинации с методом нанесения в кипящем слое) — самый распространенный. [c.495]

Струйные методы. Для нанесения покрытий широко используются методы, основанные на обработке поверхностей покрываемых изделий струей дисперсного материала. Такая обработка позволяет наносить покрытия на большие поверхности, покрывать отдельные участки поверхности, в том числе труднодоступнее полости, углубления, щели. В ряде случаев для различных методов напыления может использоваться одно и то же оборудование. [c.144]

Расширение производства синтетических материалов дало-возможность разработать и внедрить в практику защиты трубопроводов от коррозии большое число новых типов полимерных, покрытий. Эти покрытия изготавливают в виде пластмассовых лент (липкие ленты, ленты с отдельно нанесенным на них адгезивом, многослойные ленты) или бесшовных покрытий. Бесшовные покрытия получают различными методами экструзией, оплавлением пленок на поверхности трубы и нанесением пластмассового порошка (вихревое напыление порошка на металл, горячее окунание в порошок, нанесение покрытия в псевдосжи-женном слое порошка, струйное, пламенное, электростатическое напыление, электростатическое напыление в псевдосжиженном слое и т. д.). [c.17]