Испытание резины при растяжении

Показатели эластичности определяются при испытании на разрыв и растяжение, а также при испытании на удар и сжатие, при разных режимах деформации. Весьма распространенным испытанием резины является испытание на разрыв. [c.92]

Метод испытания резин на растяжение до разрыва не позволяет получить детального представления о начальной области растяжения до деформаций 10-30 %, однако именно в этой области деформа- [c.535]

ИСПЫТАНИЕ РЕЗИН НА МНОГОКРАТНОЕ РАСТЯЖЕНИЕ [c.140]

Испытание с постоянной скоростью нагружения состоит в определении разрушающей силы при растяжении образца под действием постепенно увеличивающейся нагрузки. Определение прочности пластмасс при постоянной скорости перемещения зажимов можно проводить с помощью разрывной машины, позволяющей обычно измерять нагрузки на образец с погрешностью от 1 до 10% и варьировать скорость растяжения от 0,05 до 1000 мм/мин [658, с. 208]. При испытании резин применяются разрывные машины, обеспечивающие скорости растяжения от [c.32]

Рис. 1. Образец длп испытаний резин па прочность при растяжении А — до растяжения Б — при растяжении 1,2 — зажимы 3 — рабочий участок образца 4 — уширенные концы образца Ь — ширина рабочего участка при растяжении а п, с с — метки рабочего участка.

Стандарт устанавливает метод ускоренного испытания резин и резиновых изделий на стойкость к озонному старению при статической и динамической деформации растяжения [c.627]

Для изучения М. с. и определения механич. характеристик материалов проводятся по определенным методикам механич. испытания. Испытания различаются типом деформации (одноосное и двухосное растяжение и сжатие, всестороннее сжатие, изгиб, сдвиг, кручение, вдавливание и др.) и режимом нагружения (постоянная нагрузка, нагрузка, обеспечивающая линейный рост деформации или ее постоянство, циклич. нагрузка, удар и др.). Выбор метода испытаний определяется как их целями, так и типом исследуемого материала. О методах испытаний различных полимерных материалов см. Испытания лакокрасочных материалов и покрытий, Испытания пластических масс, Испытания резин, Испытания химических волокон. [c.114]

Опубликованы данные испытаний на растяжение при высоких и низких температурах [427], о зависимости динамических свойств от температуры [4281, а также о разрывной прочности резин [429—431]. [c.638]

Резины на основе силоксанового и дивинилового каучуков также упрочняются вследствие кристаллизации при растяжении, но для них температура равновесного плавления Тпл лежит значительно ниже комнатной (см. табл. 2), и это упрочнение выявляется лишь в процессе деформирования при низких температурах . Для того чтобы дивинилового каучука достигла значений 25 °С, необходимо деформировать его на 500—600%, что возможно лишь для образцов каучука самой высокой регулярности. В работе приведены данные о количественной связи между прочностью эластомера и степенью кристалличности к моменту разрушения Сд (Сд измеряли по количеству тепла, выделившегося при растяжении). Величина Сд для НК и СКИ-3 коррелирует с прочностью. В этой работе отмечается увеличение прочности резин под действием добавок закристаллизованного каучука. Можно предположить, что добавленный каучук содержит повышенное количество центров кристаллизации, при наличии которых облегчается кристаллизация резины в процессе растяжения и повышается ее прочность. При динамических испытаниях резин на основе кристаллизующихся каучуков количество циклов до разрушения (ходимость) увеличивается с ростом предварительного растя-жения . [c.201]

Для контроля качества вулканизации шин и других операций восстановительного ремонта целесообразно производить испытания резины готовых шин на определение предела прочности при растяжении, сопротивления раздиру и износу, эластичности, усталостной прочности и другие испытания. Проводят также испытания на определение,прочности связи в зоне ремонта методом разрыва образцов—лопаток с поперечным стыком. Для определения качества всей шины в целом и ее элементов, шины испытывают на продавливание (как в неповрежденном месте, так и в отремонтированной зоне), обкатывают на специальных стендах и испытывают в эксплуатационных условиях. [c.267]

Прочностные показатели многих материалов определяют на разрывных машинах, которые благодаря использованию целого ряда приспособлений являются самым универсальным испытательным оборудованием. На них можно производить испытания на растяжение, сжатие, изгиб и циклические деформации. Указанным видам деформации могут подвергаться резины, текстильные, резино-тканевые материалы, эбонит, картон, бумага, кожа, пленки, металлическая проволока, нитки, а также готовые изделия шнуры, ремни, транспортерные ленты и другие резино-технические изделия. С помощью разрывных машин можно определять прочность связи между материалами в многослойных системах. [c.74]

Практическая работа №20 Испытание резин на многократное растяжение [c.105]

Так как в эксплуатационных условиях резиновые изделия подвергаются действию озонированного воздуха не только при статических деформациях, ГОСТ 11805—66 предусматривает испытание резин при- многократных деформациях растяжения. Устойчивость к старению оценивается при этом также промежутком времени до появления трещин и до разрыва образцов. [c.136]

Испытание резин на многократное растяжение [c.129]

Испытание резины на многократное растяжение 12 Оценивается каждый образец [c.210]

Испытания резин на многократные деформации в озонированном воздухе проводятся так же, как при статических, только при одновременном действии деформаций растяжения статической 10—50% и динамической с амплитудой колебания 10—30% при частоте 10 циклов мин [c.220]

Испытания полимеров при растяжении. Испытания резин проводятся в условиях действия постоянного растягивающего напряжения на приборе с фигурным рычагом типа улитка , позволяющем одновременно испытывать четыре образца Можно проводить испытания при разных напряжениях и одной концентрации агрессивной среды и при разных концентрациях и одном напряжении. В первом случае определяется относительная долговечность Д = = Тн/Тд или относительная ползучесть П = eje образца, во втором случае — порог концентрации Рс- [c.223]

В последнее время разработан еще ряд методов испытание резин в агрессивных средах при многократном растяжении (для резин, используемых в таких изделиях, как мембраны, обрезиненные валы) пластиков при многократном изгибе а также изгибе при кручении испытание при постоянном растягивающем напряжении испытание на износ в агрессивных пульпах материалов, покрывающих поверхность трубопроводов, насосов, емкостей, контактирующих с абразивом (песок, пигменты, руды и др.), взвешенным в агрессивной среде. [c.224]

Рис. 78. Схема динамометра д.чя испытания резины на растяжение

По характеру кривых нагрузка — деформация растяжения, полученных при растяжении образца в трех направлениях в направлении больших осей частиц наполнителя, под углом к большим осям и перпендикулярно им. При испытании резин с анизотропными наполнителями эти кривые имеют различный характер. При растяжении в направлении больших осей кривая отклоняется к оси нагрузок при растяжении в направлении, перпендикулярном к большой оси, кривая отклоняется к оси деформаций, а при растяжении под углом к большой оси — занимает среднее положение. [c.46]

До настоящего времени не разработан вопрос критерия прочности резины в условиях сложно-напряженного состояния. В большинстве случаев полагают, что разрушающими являются нормальные растягивающие напряжения. В связи с этим все практически применяемые методы испытаний резин на прочность являются испытаниями, проводимыми в условиях простого растяжения. [c.163]

Рис. 8. Схема приспособления к машине МРС-2 для испытания резины на усталость при двумерном растяжении

Разрывная машина. Испытания резин на растяжение осуществляются на разрывных машинах с маятниковыми силоизмерителями (РМИ-250, РМИ-60 и РМИ-5), которые в настоящее время являются самым распространенным и универсальным видом оборудования. [c.27]

Работа 4. Испытание резин на многократное растяжение при постоянной максимальной деформации [c.51]

На второй стадии два образца резины, не содержащей антиоксидантов, выдерживают в испытуемом топливе (150 см ) при 140°С в течение 4 ч в том же приборе. В надтопливном пространстве присутствует воздух, необходимый для протекания окислительных процессов в топливе. Объемное соотношение топлива и воздуха, равное 1 3, является оптимальным. После испытания резин измеряют прочность при растяжении и относительное удлинение. [c.234]

При постановке экспериментов на обычных разрывных машинах образцы подвергаются растяжению с некоторой скоростью. Переменными являются три параметра деформация, время и напряжение (Т= onst), а результаты испытания фиксируются в виде кривой СГ =/(е). Временной параметр при этом учитывается. Так поступают при испытаниях металлов и часто, к сожалению, полимеров. Чтобы не исключать временной фактор, статические испытания нужно проводить с различными скоростями деформирования в предельно широком диапазоне. Тогда фактор времени косвенно войдет в характеристику материала и кривые будут разными при различных скоростях деформирования. Для статических испытаний нужны машины с плавным изменением в широком диапазоне скоростей деформирования, с жесткими силоизмерителями, обладающими высокой собственной частотой колебаний. Последнее позволяет реализовать все скорости деформирования без ухудшения точности измерения. Кроме этого, машины должны во время испытаний поддерживать постоянными температуру и скорости деформирования. Требования к машинам для динамических и ударных испытаний резин, приборам твердости качественно отличны от требований к аналогичным машинам для металлов [c.43]

Для определения прочностных свойств материалов применяют разрывные машины, которые являются самым универсальным оборудованием для испытаний на растяжение, сжатие, изгиб, циклические деформации резин, текстиля, резинотканевых материалов, пленок и готовых изделий — ремней, транспортерных лент, резиновой обуви и др. На разрывных машинах определяют прочность связи между материалами в многослойных системах (покрышках, рукавах, конвейерных лентах, резиновой обуви и др.). Испытания при различных температурных режимах ведут на разрывной машине, снабженной термокриокамерой, обеспечивающей температуру испытания в пределах от —80 до Ч-300 С. Это позволяет определять коэффициенты тепло- и морозостойкости. [c.116]

Дагтые табл. 9 относятся к испытаниям резин при больших растяжениях. Если же сравнивать прочность резин первой и второй групп в условиях, при которых разрушение происходит при малых деформациях (например, при сжатии, раздире, истирании), а также при испытании в режиме многократных деформаций, то значения прочности резин обеих групп по порядку величины мало отличаются. [c.195]

Требования к разрывным машинам изложены в стандартах ГОСТ 20480—75 Машины разрыв1ные для испытания пластмасс на (растяжение. Основные параметры и размеры ГОСТ 7762—74 Машины разрывные для испытания резины . [c.221]

ГОСТ 261—41. Испытание резины на многократное растяжение на машине ле Маттиа, [c.241]

Основные физико-мех а н ические свойства резин на основе каучуков приведены в табл. 155, испытание на растяжение производится при заданной деформации, т. е. задается скорость принудительного движения захвата машины и фиксируется изменение напряжения в зависимости от свойств материала (ГОСТ 270—75), в этом случае помимо предела прочности при растяжении Ств определяют относительное удлинение при разрыве б, остаточное удлинение после разрыва бост- Остаточное удлинение — одна из основных характеристик, нормирующих возможность применения материала данной марки в конкретных условиях. [c.235]

Стандарт устанавливает метод ускоренных испытаний резин и резиновых изделий на стойкость к термосветоозонному старению при воздействии статической или динамической деформации растяжения [c.628]

Испытание на химическую стойкость проводили в растворе глиноземной пульпы со щелочностью 320 Г/л (взятой непосредственно в глиноземном цехе УАЗа) в условиях термостатирова-ния раствора при температуре 110° С. Из резины вырубали образцы типа лопаточек из компаундов готовили стандартные образцы 10X15X120 мм для испытания на статический изгиб ГОСТ 4648—63) и восьмерки с сечением слабого места 26X6 мм для испытаний на растяжение (ГОСТ 11262—65). [c.172]

Бючен указывает, что резино-металлические детали, в которых резина прикреплена к металлу посредством латуни, находясь под растяжением или сдвигом, могут выдерживать максимальные нагрузки от 40 до 100 кгс/см . Однако практически резино-металлические детали машин и автоматов, работающих под растяжением, разрушаются при нагрузках, равных примерно /з от максимальных. Это явление, вероятно, связано с тем фактом, что резина в месте крепления к металлу испытывает не только растяжение, но и более. сложные напряжения, не всегда нормально направленные к поверхности крепления. Кроме того, имеет значение и разница в размерах испытываемых образцов (масштабный эффект). Это проявляется также и в том, что при статических испытаниях на растяжение прикрепленные к металлу резины разрушаются гораздо раньше, чем те же резины при испытании их на растяжение. Это видно из данных табл. 28. [c.163]

Независимо от назначения все методы испытаний резин принято разделять на статические и динамические и классифицировать по типу деформации (растяжение, сжатие, сдвиг, изгиб и др.) по температуре испытания (нормальные, низкотемпературные, высокотемпературные) по типу среды, в которой производится йспытание (воздух, инертные газы, вакуум, кислород и др.). [c.12]

При увеличении скорости растяжения возрастает разрушающее напряжение. Этот процесс зависит от типа резин. Так, при испытании ненаполнениых резин на основе некристаллизующихся каучуков происходит возрастание прочности с увеличением скорости, а при испытании резин на основе кристаллизующихся каучуков прочность изменяется по достаточно сложной зависимости. Для саженаполненных резин после первоначального увеличения характерно уменьшение прочности с небольшим последующим возрастанием или без него. [c.21]

Среднее значение сжатия есш при испытании изме-йяется, постепевно увеличиваясь вследствие релаксационных процессов и разогревания образцов, что приводит к понижению динамического модуля резины дин. Поэтому ёсж зависит от состава и динамических характеристик резины (динамического модуля и коэффициента внутреннего трения), температуры и теплопроводности резины. При одной и той же нагрузке высокомодульная резина сжимается меньше, чем низкомодульная. Образцы последней при испытаниях имеют более бочкообразную форму и, следовательно, более интенсивно подвергаются дополнительным деформациям сдвига и растяжения- Результаты испытания резин, значительно отличающихся по модулю, оказываются несопоставимыми. [c.66]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология